JPH0789311B2

JPH0789311B2 - 座標入力装置

Info

Publication number: JPH0789311B2
Application number: JP60015196A
Authority: JP
Inventors: 信幸宮森; 東村上; 義徳田口
Original assignee: Wacom Co Ltd
Current assignee: Wacom Co Ltd
Priority date: 1985-01-29
Filing date: 1985-01-29
Publication date: 1995-09-27
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPS61175718A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、操作性が良く、しかも位置検出精度の高い座
標入力装置に関するものである。

（従来の技術）従来の座標入力装置としては、磁歪伝達媒体の一端又は
位置指示器の先端に設けた駆動コイルにパルス電流を印
加して前記磁歪伝達媒体に磁歪振動波を生起させた時点
より、位置指示器の先端又は磁歪伝達媒体の一端に設け
た検出コイルに前記磁歪振動波に基く誘導電圧を検出す
るまでの時間を処理装置等で測定し、これより位置指示
器の指定位置を算出する如くなしたものがあった。ま
た、従来の他の座標入力装置としては、複数の駆動線と
検出線とを互いに直交して配置し、駆動線に順次、電流
を流すとともに検出線を順次選択して誘導電圧を検出
し、フェライトのような磁性体を有する位置指示器で指
定した位置を大きな誘導電圧が誘起された検出線の位置
より検出するようになしたものがあった。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前者の装置では位置検出精度は比較的良
好であるが、タイミング信号等を授受するために位置指
示器と処理装置等との間にコードを必要とし、その取扱
いが著しく制限されるとともに、位置指示器を磁歪伝達
媒体にかなり接近させて使用しなければならないという
問題があった。また、後者の装置では位置指示器をコー
ドレスとすることはできるが、座標位置の分解能が線の
間隔で決まり、分解能を上げるために線の間隔を小さく
するとSN比及び安定度が悪くなり、従って、分解能を上
げることが困難であり、また、駆動線と検出線との交点
の真上の位置検出が困難であり、さらに位置指示器を線
に極く接近させなければならない等の問題があった。

本発明は前記従来の問題点を解決し、位置指示器がどこ
にも接続されず操作性が良く、且つ、位置検出精度が高
く、しかもメニューシートや図面等を容易に固定し又は
取外し得る装置を実現することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明では前記目的を達成するため、第１発明として、
互いにほぼ平行に配列された複数のＸ方向の磁性体と、
互いにほぼ平行に配列された複数のＹ方向の磁性体とが
互いにほぼ直交するように重ね合された構成を有し、且
つ、前記複数のＸ方向の磁性体にそれらの長手方向と直
交する如く交互に並設されたＸ方向の複数の励磁線及び
検出線と、前記複数のＹ方向の磁性体にそれらの長手方
向と直交する如く交互に並設されたＹ方向の複数の励磁
線及び検出線とを有するタブレットと、前記Ｘ方向及び
Ｙ方向の各励磁線に所定周期の交番電流を加える駆動電
流源と、前記Ｘ方向及びＹ方向の各検出線にそれぞれ接
続されたＸ方向及びＹ方向の信号選択回路と、前記磁性
体に局部的な磁気バイアスを加える位置指定用磁気発生
器と、前記Ｘ方向及びＹ方向の信号選択回路より取出さ
れる各誘導電圧から前記位置指定用磁気発生器による指
定位置のＸ方向及びＹ方向の位置データを求める位置検
出回路とを具備してなる位置検出装置を備え、且つ、一
の面に吸着層を設けてなる静電吸着板と、該静電吸着板
に直流高電圧を供給する電源回路とを備え、前記静電吸
着板をその吸着層と反対面を接してタブレット上に取付
けた座標入力装置を提案し、また、第２発明として、前
記同様な位置検出装置を備え、且つ、両面に吸着層を設
けてなる静電吸着板と、該静電吸着板に直流高電圧を供
給する電源回路とを備え、前記静電吸着板をその吸着層
のいずれか一方を接してタブレット上に載置した座標入
力装置を提案する。

（作用）第１発明によれば、励磁線と検出線との間の磁束変化が
磁性体内でのみ行われ、その結合が密で検出電圧が大き
くしかもSN比が良く、また、外部からの誘導を受けにく
く且つ外部への誘導ノイズの発生が少なく、また、位置
指定用磁気発生器は位置検出のためのタイミング信号等
を装置側へ送る必要がなく、装置のとの間をコードレス
とすることができ、従って、操作性が良く、また、磁性
体にわずかの磁気バイアスを加えるのみで位置指定でき
るので、位置指定用磁気発生器をタブレットに必ずしも
接近させる必要はなく、数cm以上の間隔をあけたり、磁
性体以外の物体を介在させても高い分解能で位置検出で
き、また、静電吸着板の吸着層に発生する静電気のクー
ロン力により、メニューシートや図面をタブレット上に
固定・保持することができ、また、電源を切断するのみ
で直ちに取外すことができる。

また、第２発明によれば、前記同様な作用の外、静電吸
着板自体をタブレットに対して取付け・取外し自在とす
ることができる。

（実施例）第１図乃至第10図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、図中、10は静電吸着板、20は電源回路、40は位置指
定用磁気発生器、70はタブレット、80は位置検出回路で
ある。

静電吸着板10は、第２図及び第３図に示すように背面絶
縁層11と、櫛形の電極12,13と、端子14,15と、表面吸着
層16とからなっている。背面絶縁層11としては、電気抵
抗率10¹⁵Ωcm以上、誘電率４以下の材料、例えば厚さ5m
mの硬質塩化ビニル板を使用する。

電極12,13は、例えばポリ塩化ビニルと導電性カーボン
ブラックと可塑剤（ポリエステル系）とを同一の重量で
混練して厚さ0.5mmの導電性プラスチックシートを作
り、これを打抜いて櫛形となし、更にこれを絶縁層11上
に櫛の歯が交互に等間隔で噛合うように配置し、熱プレ
スで熱接着して該絶縁層11の上面に埋設し、その表面を
平滑面に仕上げてなしたものである。

端子14,15は通常の銅等からなり、前記電極12,13と熱接
着された同じく銅製の平形の編組線により接続されてい
る。

吸着層16は、電気抵抗率10⁵〜10¹²Ωcm、誘電率４〜12
のプラスチック誘電材料、例えばニトリルブタジエンラ
バーとメチルメタアクリレート樹脂（塩ビ改質用）とを
等量取り、これに1/10のカーボンブラックを配合し、熱
ロールで混練して厚さ0.5mmのシート状となし、このシ
ートを前記絶縁層11の電極埋設面上に重ねて熱プレスで
結合させてなしたものである。

この静電吸着板10の特性は、例えば次の通りである。

吸着シートの電気抵抗率 10¹¹Ωcm 吸着シートの誘電率８端子間の絶縁抵抗値 1000MΩ 電極の電気抵抗率 50Ωcm 絶縁層の電気抵抗率 10¹⁶Ωcm 絶縁層の誘電率３この静電吸着板10はタブレット70のケースの上面の略中
央に絶縁シート（図示せず）を介して、吸着面17をその
周囲と面一に埋込まれ、更にその端子14,15は電源回路2
0に接続されている。

而して、吸着面17上にメニューシートや図面等の非吸着
物Ａを置き、端子14,15に電源回路20から直流１千〜５
千ボルトの電圧を印加すると、第２図に示すように誘電
分極現象により電極上と異符号の電荷が励起され、非吸
着物Ａとの間で静電気力が生じ、これを吸引し保持す
る。また、電源回路20を切断すれば、電荷は該吸着層16
を通して迅速に消滅し、非吸着物Ａは極めて容易に剥離
できる。

電源回路20は、周知の整流器やトランス、DC-DCコンバ
ータ等からなり、前記１千〜５千ボルトの直流電圧の
外、必要な電源を位置検出回路80に供給する。

第４図は位置指定用磁気発生器（以下、入力ペンと称
す。）40の構造を示す断面図、第５図はその電気回路図
である。同図において、41は合成樹脂等からなるペン状
の容器であり、その一端には先端先細状の棒磁石42が軸
方向に摺動自在に収容されている。また、容器41の他端
側には周方向に亘って透明なプラスチック等からなる赤
外線透過窓43が設けられ、その内側には円錐体の周面に
クロムメッキ等を施した反射体44と、赤外線発光ダイオ
ード45とが収納されている。46a,46bは操作スイッチ
で、操作スイッチ46aは容器41の先端側の一側に取付け
られ、操作スイッチ46bは棒磁石42の他端に対向して取
付けられている。また、47は信号発生回路、48は電池
で、容器41内の適所に収納されている。信号発生回路47
は、測定開始、位置入力等の位置検出回路80に対する複
数（ここでは３通り）の命令を幾つかのパルス信号の組
合せによる複数のコード信号にそれぞれ変換するもの
で、デコーダ47aとコード信号発生器47bとダイオード駆
動用トランジスタ47cとを備え、操作スイッチ46a,46bの
オン・オフの組合せに従ってコード信号を発生し、発光
ダイオード45を駆動する。而して、操作スイッチ46aを
オンすると、測定開始のコードを示す赤外線信号がダイ
オード45より反射体44、透過窓43を介して発信され、そ
のままカバー49を取付けた棒磁石42の先端を入力面に押
し当てると、該棒磁石42がスライドしてスイッチ46bが
オンし、位置入力のコード信号を示す赤外線信号が発信
される如くなっている。

第６図はタブレット70の分解斜視図である。タブレット
70は、同図に示すように上からシールド板710a、磁性体
板720a,720b、導体板730a,730b、磁性体板720c,720d、
導体板730c,730d、磁性体板720e,720f、シールド板710b
の12層からなっている。

シールド板710a,710bは、ガラスエポキシ等の絶縁性基
板711の片面に銅板712を貼着したプリント基板を用いて
いる。

磁性体板720a〜720fは、複数（図示例では８本）の長尺
の磁性体721をほぼ平行に配列し、これを２枚のガラス
エポキシ等の絶縁性基板の間に挾持し、加熱圧着等によ
り一体化してなるものである。ここで、磁性体721とし
ては磁石を接近させても磁化され難く、即ち保持力が小
さく且つ透磁率（μ）の高い材料、例えば直径が約0.1m
mの断面円形状のアモルファスワイヤが用いられる。ア
モルファスワイヤとしては、例えば(Fe_1-xCo_x)₇₅Si₁₀B
₁₅（原子％）（ｘはFeとCoとの割合を示すもので、０〜
１の値をとる。）等が適している。

導体板730a〜730dは、ガラスエポキシ等の絶縁性基板の
片面に銅板を貼着したプリント基板にエッチング加工を
施し、複数（図示例では17本）の両端にランド孔を有す
る導体を形成してなるものである。

前記磁性体板720a,720b間、720c,720d間、及び720e,720
f間は加熱圧着により、また、他の基板間は接着用シー
トを介して接着・固定される。この時、磁性体板720a,7
20c,720eの磁性体はＹ方向、磁性体板720b,720d,720fの
磁性体はＸ方向に沿って配置され、導体板730a,730cの
導体はＹ方向に直交する方向、導体板730b,730dの導体
はＸ方向に直交する方向に配置される。

なお、他の製造方法として、２枚の磁性体板をその磁性
体が互いに直交するように加熱圧着し、その両外側にプ
リント基板を接着・固定し、その後、エッチング処理に
より導体を形成し、もしくは形成せず、前記シールド板
710a,磁性体板720a,720b,導体板730aの組、導体板730b,
磁性体板720c,720d,導体板730cの組、並びに導体板730
d,磁性体板720e,720f,シールド板710bの組を作成し、こ
れらをさらに接着・固定するようになしても良い。タブ
レット70全体の厚さは、実際は３〜5mm程度であるが、
図面では厚さ方向のみを拡大して表わしている。また、
タブレット70において、磁性体板720a,720b,720e,720f
は、その中の磁性体721により励磁線の周囲に発生する
磁束の通り道を構成し、より大きな電磁誘導を得るため
のものであり、特に設けなくても差支えない。また、シ
ールド板710a,710bは外部からの通常のノイズの混入及
び外部への誘導雑音の放出を防止するためのものであ
り、特に設けなくても差支えない。

導体板730bと730dの各導体は、上下に重なり合う導体同
士が一端のランド孔にてスルーホール処理により接続さ
れ、磁性体板720d中の磁性体721の周囲を巻回するＸ方
向の励磁線740a〜740i及び検出線750a〜750hを交互に形
成する。励磁線740a〜740iの導体板730b側の他端は、隣
接する励磁線740a〜740iの導体板730d側の他端に接続さ
れ、即ち直列に接続され、励磁線740aの他端と励磁線74
0iの他端は位置検出回路80内の駆動電流源に接続され
る。また、各検出線750a〜750hの導体板730b側の他端
は、それぞれマルチプレクサ780に接続され、検出線750
a〜750hの導体板730d側の他端は共通に接地される。

導体板730aと730cの各導体は、上下に重なり合う導体同
士が一端のランド孔にてスルーホール処理により接続さ
れ、磁性体板720c中の磁性体721の周囲を巻回するＹ方
向の励磁線760a〜760i及び検出線770a〜770hを交互に形
成する。励磁線760a〜760iの導体板730a側の他端は、隣
接する励磁線760a〜760iの導体板730c側の他端に接続さ
れ、即ち直列に接続され、励磁線760aの他端と励磁線76
0iの他端は駆動電流源に接続される。また、各検出線77
0a〜770hの導体板730a側の他端は、それぞれマルチプレ
クサ790に接続され、検出線770a〜770hの導体板730c側
の他端は共通に接地される。

第７図は位置検出回路80の具体的構成を示す回路ブロッ
ク図である。以下、各回路ブロックの説明とともに動作
について詳述する。

位置検出回路80の電源が投入されると、タブレット70の
励磁線740a〜740i,760a〜760iには駆動電流源81より正
弦波交番電流が流される。この時、検出線750a〜750h及
び770a〜770hには前記励磁線740a〜740i及び760a〜760i
を流れる交番電流に基く電磁誘導により誘導電圧が発生
する。この電磁誘導は磁性体板720a〜720fの磁性体721
を介して行われるため、磁性体721の透磁率が大きい
程、前記誘導電圧の電圧値は大きくなる。ところで、磁
性体721の透磁率は、外部より加わる磁気バイアスによ
って大きく変化する。その変化のようすは磁性体の組
成、前記交番電流の周波数、あるいは磁性体に熱処理等
を加えること等により異なり、第８図に示すように所定
量の磁気バイアスを加えた時に最大となるように設定す
ることができる。従って、この場合、磁性体721に前記
所定量の磁気バイアスを加えると、励磁線740a〜740i,7
60a〜760iから検出線750a〜750h,770a〜770hへ誘起する
電圧が大きくなる。

今、入力ペン40の棒磁石42の先端を、検出線750aからＸ
方向の距離x_s及び検出線770aからＹ方向の距離y_sだけ隔
てた入力面の位置に押し当て、前記所定量の磁気バイア
スを磁性体721に加えているものとする。

この時、Ｘ方向の検出線750a〜750hには第９図に示すよ
うな誘導電圧V₁〜V₈が発生する。第９図において、横軸
は検出線750a〜750hの位置をそれぞれx₁〜x₈とするＸ方
向の座標位置を示し、縦軸は電圧値を示しているが、前
記各電圧V₁〜V₈は入力ペン40直下で最大値（極大値）と
なる。

一方、この時、入力ペン40のスイッチ46aをオンする
と、発光ダイオード45より、測定開始のコードを示す赤
外線信号が発信される。該赤外線信号は赤外線受光ダイ
オード82で受信され、更に受信機83で増幅・波形整形さ
れ、元のコード信号に変換され、更に測定開始の命令信
号に戻され、入力バッファ84に送出される。演算処理回
路85は入力バッファ84より前記命令信号を読取り、測定
開始を認識すると、出力バッファ86を介してマルチプレ
クサ780へ制御信号を送り、Ｘ方向の検出線750a〜750h
の誘導電圧を増幅器87へ順次入力する。前記各誘導電圧
は増幅器87で増幅され、検波器88で整流されて直流電圧
に変換され、更にアナログ・デジタル（A/D）変換器89
にてデジタル値に変換され、入力バッファ84を介して演
算処理回路85に送出される。演算処理回路85では前記各
誘導電圧（デジタル値）をメモリ810に一時記憶し、こ
れらよりＸ方向の座標値x_sを求める。

座標値x_sの算出方法は種々考えられるが、前記誘導電圧
が入力ペン40直下の電圧を極大値としてその両側で減少
している点に着目して、該極大値付近の誘導電圧に近似
する函数を求め、その函数の極大値の座標として座標値
x_sを求める方法がある。

ここで、例えば、各検出線750a〜750hの間隔をΔｘと
し、第９図において座標x₃から座標x₅までを２次函数
（図中、実線で示す）で近似すると、次のようにして算
出することができる。まず、各検出線の電圧と座標値よ
り V₃=a(x₃-x_s)²+b ……（１） V₄=a(x₄-x_s)²+b ……（２） V₅=a(x₅-x_s)²+b ……（３）となる。ここで、a,bは定数（ａ＜０）である。また、 x₄-x₃＝Δｘ ……（４） x₅-x₃＝２Δｘ ……（５）となる。（４），（５）式を（２），（３）式に代入し
て整理すると、 x_s=x₃＋Δx/2｛（3V₃-4V₄+V₅)/(V₃-2V₄+V₅）｝ ……
（６）となる。従って、前記（６）式に検出線750c,750d,750e
に誘起する電圧V₃,V₄,V₅及び検出線750cの座標値x₃（既
知）を代入し演算することにより、Ｘ座標値x_sを求める
ことができる。

演算処理回路85は、先ず前記各誘導電圧の中より極大値
（ここでは最大の電圧値）を有する誘導電圧V_kを検出す
る。さらに演算処理回路85はメモリ810内より前記誘導
電圧V_kと、その前後の誘導電圧V_k-1,V_k+1を取出し、こ
れらをそれぞれ前記（６）式における電圧V₃,V₄,V₅とし
て（６）式の演算処理を行い、Ｘ座標値x_sを求める。

次に演算処理回路85は出力バッファ86を介してマルチプ
レクサ790に制御信号を送り、Ｙ方向の検出線770a〜770
hの誘導電圧を順次入力し、前述と同様の処理を行いＹ
座標値y_sを求める。

このようにして求められたデジタル値のＸ及びＹ座標値
は、一旦、メモリ810に記憶されるが、前記測定開始を
示す信号が出されている間、上述したような測定及び演
算が所定時間毎に繰返され、その値は更新される。次
に、入力ペン40の先端を入力面に強く押し付け、スイッ
チ46bをオンすると、発光ダイオード45より位置入力の
コードを示す赤外線信号が発信され、受光ダイオード8
2、受信機83、入力バッファ84を介して演算処理回路85
に認識されると、その時点における前記デジタル値のＸ
及びＹ座標値が入力値として、コンピュータ等に送出さ
れる。以下、これを繰返し、次々に指示する位置データ
を得ることができる。

第10図は駆動電流源81の具体例を示すものである。同図
において、81aは積分回路であり、演算処理回路85のク
ロックパルス（又はこれを分周したパルス）を入力信号
とし、これを積分し、三角波信号に変換する。81bはバ
ンドパスフィルタであり、前記三角波信号を正弦波信号
に変換する。81cはパワードライバであり、オペアンプ
と電流増幅器とからなっており、前記正弦波信号を電流
増幅して励磁線740a〜740i,760a〜760iへ送出する。な
お、基準（入力）信号にクロックパルスを用いたのは位
置検出回路80と同期をとるためである。

なお、実施例中の磁性体、励磁線及び検出線の本数は一
例であり、これに限定されないことはいうまでもない。
また、検出線の間隔は２〜6mm程度であれば比較的精度
良く位置検出ができることが実験により確かめられてい
る。また、位置指定用磁気発生器も棒磁石に限定される
ことはなく、板，リング，角体等でも良く、あるいは電
磁石でもよい。

第11図は本発明の第２の実施例を示すものである。同図
において、60は吸着板であり、前述した静電吸着板10と
同様の構成を有する静電吸着体61,62を、その絶縁層同
士を接着剤等により接合してなしたものである。而し
て、該吸着板60をタブレット70のケースの上面の略中央
に載置し、電源回路20より両方の静電吸着体61,62の電
極に直流高電圧を印加すると、静電吸着体62の吸着力に
より、該吸着板60はタブレット70に固定され、一方、非
吸着物は静電吸着体61の吸着力により固定される。従っ
て、この実施例によれば、吸着板60はタブレット70に対
して取付け・取外し自在となる。なお、その他の構成・
作用は第１の実施例と同様である。

なお、吸着板60は一枚の絶縁体の両面に、複数個の電極
並びに吸着層をそれぞれ設けて、一体的に構成しても良
い。

（発明の効果）以上説明したように第１発明によれば、互いにほぼ平行
に配列された複数のＸ方向の磁性体と、互いにほぼ平行
に配列された複数のＹ方向の磁性体とが互いにほぼ直交
するように重ね合された構成を有し、且つ、前記複数の
Ｘ方向の磁性体にそれらの長手方向と直交する如く交互
に並設されたＸ方向の複数の励磁線及び検出線と、前記
複数のＹ方向の磁性体にそれらの長手方向と直交する如
く交互に並設されたＹ方向の複数の励磁線及び検出線と
を有するタブレットと、前記Ｘ方向及びＹ方向の各励磁
線に所定周期の交番電流を加える駆動電流源と、前記Ｘ
方向及びＹ方向の各検出線にそれぞれ接続されたＸ方向
及びＹ方向の信号選択回路と、前記磁性体に局部的な磁
気バイアスを加える位置指定用磁気発生器と、前記Ｘ方
向及びＹ方向の信号選択回路より取出される各誘導電圧
から前記位置指定用磁気発生器による指定位置のＸ方向
及びＹ方向の位置データを求める位置検出回路とを具備
してなる位置検出装置を備えたため、励磁線と検出線と
の間の磁束変化が磁性体内でのみ行われ、その結合が密
で検出電圧が大きくしかもSN比が良く、また、外部から
の誘導を受けにくく且つ外部への誘導ノイズの発生が少
なく、また、位置指定用磁気発生器は位置検出のための
タイミング信号等を装置側へ送り必要がなく、装置のと
の間をコードレスとすることができ、コードがその疲労
により断線したり、からみついたり、じゃましたりする
ことがなく、従って、操作性が良く、位置指定用磁気発
生器を任意の位置に容易に移動させることができ、ま
た、磁性体にわずかの磁気バイアスを加えるのみで位置
指定できるので、位置指定用磁気発生器をタブレットに
必ずしも近接させる必要はなく、数cm以上の間隔をあけ
ても良く、また、磁性体以外の物体を介在させても良
く、これらの場合でも高い分解能で位置検出できる。ま
た、一の面に吸着層を設けてなる静電吸着板と、該静電
吸着板に直流高電圧を供給する電源回路とを備え、前記
静電吸着板をその吸着層と反対面を接してタブレット上
に取付けたため、該静電吸着板に発生する静電気のクー
ロン力により、メニューシートや図面等をタブレット上
に固定・保持することができ、また、電源を切断するの
みで直ちに取外すことができ、これらのシート類の取付
け・取外しが容易となり、また、粘着テープを用いた場
合のように破損する恐れもない。

また、第２発明によれば、両面に吸着層を設けてなる静
電吸着板と、該静電吸着板に直流高電圧を供給する電源
回路とを備え、前記静電吸着板をその吸着層のいずれか
一方を接してタブレット上に載置したため、静電吸着板
自体をタブレットに対して取付け・取外し自在とするこ
とができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の座標入力装置の第１の実施例の概要を
示す斜視図、第２図は静電吸着板の縦断面図、第３図は
第２図III-III線矢視方向の断面図、第４図は入力ペン
の構造を示す断面図、第５図はその電気回路図、第６図
はタブレットの具体的な構造を示す分解斜視図、第７図
は位置検出回路のブロック図、第８図は磁気バイアス対
透磁率の特性図、第９図はＸ方向の各検出線に発生する
誘導電圧の一例を示すグラフ、第10図は駆動電流源の具
体例を示す電気回路図、第11図は本発明の第２の実施例
を示す概略斜視図である。 10,60……静電吸着板、11……絶縁層、12,13……電極、
14,15……端子、16……吸着層、20……電源回路、40…
…位置指定用磁気発生器、70……タブレット、80……位
置検出回路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田口義徳埼玉県上尾市大字菅谷字東北通1342―３株式会社ワコム内 (56)参考文献特開昭58−2985（ＪＰ，Ａ) 特公昭57−58872（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いにほぼ平行に配列された複数のＸ方向
の磁性体と、互いにほぼ平行に配列された複数のＹ方向
の磁性体とが互いにほぼ直交するように重ね合された構
成を有し、且つ、前記複数のＸ方向の磁性体にそれらの
長手方向と直交する如く交互に並設されたＸ方向の複数
の励磁線及び検出線と、前記複数のＹ方向の磁性体にそ
れらの長手方向と直交する如く交互に交互に並設された
Ｙ方向の複数の励磁線及び検出線とを有するタブレット
と、前記Ｘ方向及びＹ方向の各励磁線に所定周期の交番電流
を加える駆動電流源と、前記Ｘ方向及びＹ方向の各検出線にそれぞれ接続された
Ｘ方向及びＹ方向の信号選択回路と、前記磁性体に局部的な磁気バイアスを加える位置指定用
磁気発生器と、前記Ｘ方向及びＹ方向の信号選択回路より取出される各
誘導電圧から前記位置指定用磁気発生器による指定位置
のＸ方向及びＹ方向の位置データを求める位置検出回路
とを具備してなる位置検出装置を備え、且つ、一の面に吸着層を設けてなる静電吸着板と、該静電吸着板に直流高電圧を供給する電源回路とを備
え、前記静電吸着板をその吸着層と反対面を接してタブレッ
ト上に取付けたことを特徴とする座標入力装置。
【請求項２】互いにほぼ平行に配列された複数のＸ方向
の磁性体と、互いにほぼ平行に配列された複数のＹ方向
の磁性体とが互いにほぼ直交するように重ね合された構
成を有し、且つ、前記複数のＸ方向の磁性体にそれらの
長手方向と直交する如く交互に並設されたＸ方向の複数
の励磁線及び検出線と、前記複数のＹ方向の磁性体にそ
れらの長手方向と直交する如く交互に並設されたＹ方向
の複数の励磁線及び検出線とを有するタブレットと、前記Ｘ方向及びＹ方向の各励磁線に所定周期の交番電流
を加える駆動電流源と、前記Ｘ方向及びＹ方向の各検出線にそれぞれ接続された
Ｘ方向及びＹ方向の信号選択回路と、前記磁性体に局部的な磁気バイアスを加える位置指定用
磁気発生器と、前記Ｘ方向及びＹ方向の信号選択回路より取出される各
誘導電圧から前記位置指定用磁気発生器による指定位置
のＸ方向及びＹ方向の位置データを求める位置検出回路
とを具備してなる位置検出装置を備え、且つ、両面に吸着層を設けてなる静電吸着板と、該静電吸着板に直流高電圧を供給する電源回路とを備
え、前記静電吸着板をその吸着層のいずれか一方を接してタ
ブレット上に載置したことを特徴とする座標入力装置。