JPH0789342A - 窓ガラス用モールの成形及び装着方法 - Google Patents
窓ガラス用モールの成形及び装着方法Info
- Publication number
- JPH0789342A JPH0789342A JP5214735A JP21473593A JPH0789342A JP H0789342 A JPH0789342 A JP H0789342A JP 5214735 A JP5214735 A JP 5214735A JP 21473593 A JP21473593 A JP 21473593A JP H0789342 A JPH0789342 A JP H0789342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- product
- window glass
- extrusion die
- imitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車などの窓ガラスに、モールをその変形
などの生じないように取りつける。 【構成】 四周囲のうちの一辺ｓ１を長くしたほかは実
物窓ガラスの形状と異ならない擬似品ｓを形成した後、
この模擬品の周縁の前記一辺ｓ１の適当個所に押し出し
型２を係合させ、この状態の下で押し出し型をこれから
モール原料を押し出しつつ模擬品の周縁に沿って移動さ
せるようにして所要のモール製品１Ｂを成形し、その
後、このモール製品を模擬品から取り外してその余分長
部分を切り除き、これを実物窓ガラスに装着する。
などの生じないように取りつける。 【構成】 四周囲のうちの一辺ｓ１を長くしたほかは実
物窓ガラスの形状と異ならない擬似品ｓを形成した後、
この模擬品の周縁の前記一辺ｓ１の適当個所に押し出し
型２を係合させ、この状態の下で押し出し型をこれから
モール原料を押し出しつつ模擬品の周縁に沿って移動さ
せるようにして所要のモール製品１Ｂを成形し、その
後、このモール製品を模擬品から取り外してその余分長
部分を切り除き、これを実物窓ガラスに装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定形状となされた自
動車などの窓ガラスに対して実施される窓ガラス用モー
ルの成形及び装着方法に関する。
動車などの窓ガラスに対して実施される窓ガラス用モー
ルの成形及び装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の窓ガラスにモールを装着する場
合は、従来では一般に次のように行われている。
合は、従来では一般に次のように行われている。
【０００３】即ち、直線状に成形された図３（ａ）に示
すようなモールの押し出し品１を適当長さとなるように
切断した後、これの両端１ａ、１ｂを同図（ｂ）に示す
ように熱溶着させて閉鎖環となし、これを窓ガラスの周
縁に嵌着するようになしている。
すようなモールの押し出し品１を適当長さとなるように
切断した後、これの両端１ａ、１ｂを同図（ｂ）に示す
ように熱溶着させて閉鎖環となし、これを窓ガラスの周
縁に嵌着するようになしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方法で
は、窓ガラスに装着されたモールがガラスコーナー部で
痩せを生じて図４中に符号ａで示す巾寸法が小さくなっ
たり、また本来では同図中の仮想線ｋの位置にあるべき
リップ１ｃが図示の如く倒れを生じることがあるのであ
る。
は、窓ガラスに装着されたモールがガラスコーナー部で
痩せを生じて図４中に符号ａで示す巾寸法が小さくなっ
たり、また本来では同図中の仮想線ｋの位置にあるべき
リップ１ｃが図示の如く倒れを生じることがあるのであ
る。
【０００５】これを解消させるため図５に示すように、
窓ガラスｗの周縁に押し出し型２を位置させ、これを同
周縁に沿わせて移動させることによりモール１Ａを成形
しつつ窓ガラスｗへ直接に装着する方法が提案されてい
る。
窓ガラスｗの周縁に押し出し型２を位置させ、これを同
周縁に沿わせて移動させることによりモール１Ａを成形
しつつ窓ガラスｗへ直接に装着する方法が提案されてい
る。
【０００６】しかし、この方法では押し出し型２からの
モール原料の押し出し開始点であるモール端とその押し
出し終了点であるモール端とを誤差なく奇麗に接続させ
ることが難しく、また窓ガラスｗの板厚や外形にばらつ
きの生じることは避けられず、これがために押し出し型
２からモール原料が漏れ出し、図６に示すような不良部
ｂが形成されるのである。
モール原料の押し出し開始点であるモール端とその押し
出し終了点であるモール端とを誤差なく奇麗に接続させ
ることが難しく、また窓ガラスｗの板厚や外形にばらつ
きの生じることは避けられず、これがために押し出し型
２からモール原料が漏れ出し、図６に示すような不良部
ｂが形成されるのである。
【０００７】本発明は、上記した問題点を生じさせるこ
となく自動車などの窓ガラスにモールを装着することを
目的とする。
となく自動車などの窓ガラスにモールを装着することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の実施の様
子を示す説明図である。図に示すように、先ず四周囲の
うちの一辺ｓ１を長くしたほかは実物窓ガラスｗ（図２
参照）の形状と異ならない擬似品ｓを形成する。
子を示す説明図である。図に示すように、先ず四周囲の
うちの一辺ｓ１を長くしたほかは実物窓ガラスｗ（図２
参照）の形状と異ならない擬似品ｓを形成する。
【０００９】このさい、長く設定すべき前記一辺ｓ１は
実物窓ガラスｗの成るべく長い辺を選択するのがよい。
また模擬品ｓの材料はガラスに限るものではなく、モー
ルの成形に適するものであれば差し支えない。
実物窓ガラスｗの成るべく長い辺を選択するのがよい。
また模擬品ｓの材料はガラスに限るものではなく、モー
ルの成形に適するものであれば差し支えない。
【００１０】次に、この模擬品ｓの周縁の前記一辺ｓ１
の適当個所に押し出し型２を係合させるのであり、通常
ではこの押し出し型２は同辺ｓ１の概ね中央に位置され
る。
の適当個所に押し出し型２を係合させるのであり、通常
ではこの押し出し型２は同辺ｓ１の概ね中央に位置され
る。
【００１１】続いてこの状態の下で押し出し型２を、こ
れからモール原料を押し出しつつ模擬品ｓの周縁に沿っ
て移動させるようにする。このさい、押し出し型２は固
定しておいて模擬品ｓを回転変位させるようにするか若
しくはこれとは逆に模擬品ｓを固定しておいて押し出し
型２を周回変位させるようにするか、或いは押し出し型
２と模擬品ｓの双方を変位させるようにする。
れからモール原料を押し出しつつ模擬品ｓの周縁に沿っ
て移動させるようにする。このさい、押し出し型２は固
定しておいて模擬品ｓを回転変位させるようにするか若
しくはこれとは逆に模擬品ｓを固定しておいて押し出し
型２を周回変位させるようにするか、或いは押し出し型
２と模擬品ｓの双方を変位させるようにする。
【００１２】このようにして押し出し型２が模擬品ｓの
周縁をほぼ一周されると、所要のモール製品１Ｂが形成
されるのである。
周縁をほぼ一周されると、所要のモール製品１Ｂが形成
されるのである。
【００１３】この後、このモール製品１Ｂを模擬品ｓか
ら取り外してその余分長部分を切り除き、その両端１
Ｂ’、１Ｂ”を従来同様に熱融着させて閉鎖環となし、
これを図２に示すように実物窓ガラスｗに装着する。
ら取り外してその余分長部分を切り除き、その両端１
Ｂ’、１Ｂ”を従来同様に熱融着させて閉鎖環となし、
これを図２に示すように実物窓ガラスｗに装着する。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、モール製品は実物窓ガ
ラスに適合するように曲がった状態で一様断面に成形さ
れるものとなり、したがって実物窓ガラスに装着するさ
いに大きな変形を伴うことのないものとなって従来のよ
うな痩せとか、リップの倒れを生じるものとならない。
ラスに適合するように曲がった状態で一様断面に成形さ
れるものとなり、したがって実物窓ガラスに装着するさ
いに大きな変形を伴うことのないものとなって従来のよ
うな痩せとか、リップの倒れを生じるものとならない。
【００１５】またモール製品の成形において模擬品を使
用することは、実物窓ガラスの板厚や外形のばらつきが
モール製品の成形に影響を及ぼすことを回避させ、確実
に良好な品質のモール製品と得ることを可能となす。
用することは、実物窓ガラスの板厚や外形のばらつきが
モール製品の成形に影響を及ぼすことを回避させ、確実
に良好な品質のモール製品と得ることを可能となす。
【図１】本発明の実施の様子を示す説明図である。
【図２】本発明を実施された実物窓ガラスである。
【図３】従来のモールを示す図である。
【図４】従来例に係り、窓ガラスに装着された状態のモ
ールの断面図てある。
ールの断面図てある。
【図５】本発明に関連した技術に係り、モールの装着方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図６】図５に示す装着方法で成形されたモールの断面
図である。
図である。
ｓ 擬似品 ｓ１ 一辺 ｗ 窓ガラス １Ｂ モール製品 ２ 押し出し型
Claims (1)
- 【請求項１】 四周囲のうちの一辺（ｓ１）を長くした
ほかは実物窓ガラス（ｗ）の形状と異ならない擬似品
（ｓ）を形成した後、この模擬品（ｓ）の周縁の前記一
辺（ｓ１）の適当個所に押し出し型（２）を係合させ、
この状態の下で押し出し型（２）をこれからモール原料
を押し出しつつ模擬品（ｓ）の周縁に沿って移動させる
ようにして所要のモール製品（１Ｂ）を成形し、その
後、このモール製品（１Ｂ）を模擬品（ｓ）から取り外
してその余分長部分を切除し、これを実物窓ガラス
（ｗ）に装着することを特徴とする窓ガラス用モールの
成形及び装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214735A JPH0789342A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 窓ガラス用モールの成形及び装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214735A JPH0789342A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 窓ガラス用モールの成形及び装着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789342A true JPH0789342A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16660745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5214735A Pending JPH0789342A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 窓ガラス用モールの成形及び装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234648B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-06-26 | The Procter And Gamble Company | Volatile substance-controlling composition |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5214735A patent/JPH0789342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234648B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-06-26 | The Procter And Gamble Company | Volatile substance-controlling composition |
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