JPH0939029A - 合成樹脂成形品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエルドをなくす際に、ベース部に対し手を
加えるから小型化に適さず、または塗装を施すから熟練
を要し、地球環境にも害を及ぼす。 【解決手段】 表面に微細な窪みの発生に基づくウエル
ドが生じ得る合成樹脂成形品のカバー部Ｃの表面処理方
法において、当該合成樹脂成形品であるベース部Ｂ表面
のカバー部Ｃを３色成形金型２１，２３にセットしてそ
の表面Ｃ１に透明合成樹脂のカバー層Ｅを一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形品の
表面に発生する微細な窪みの発生に基づくウエルドをな
くす合成樹脂成形品の表面処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示すように、エアコン制御
用操作パネル１は、フレーム部２に操作ボタン部として
の成形品３を装着して構成される。これ等エアコン制御
用操作パネル１、成形品３は表面層としてＡＢＳ等の合
成樹脂をインジェクション成形して成り、アセンブル工
程で互いに一体化された上で、エアコン制御用操作部本
体に組込まれる。これ等エアコン制御用操作パネル１、
成形品３は背面側よりポリカーボネート、またはポリア
セタール等の機能表示用の表示パターンＰが設けられて
運転者等の乗員に視認可能となっている。また２色成形
という工法の場合、エアコン制御用パネル１、成形品３
は印刷等の手法で表示パターンＰが設けられることもあ
る。

【０００３】図３では、一例として、足元の吹出しモー
ド設定用の操作ボタン３ａを拡大して示す。これ等操作
ボタン３ａ等の成形品３は、表示パターンＰを表記する
ために２色成形によって製作される。

【０００４】即ち、図４に示すように、コア４とキャビ
ティ５とより成る第１の金型の成形空間６にゲート７を
介して白色等の溶融合成樹脂をインジェクションするこ
とによりベース部Ｂを成形する。この時ベース部Ｂの前
面Ｂ１側には表示パターンＰに対応する突出部Ｂ２が形
成される。

【０００５】次に、図５に示すように、上述のベース部
Ｂが装着されたコア４を第２の金型を構成するキャビテ
ィ１０に合体させた後、ゲート部１１を介して、インジ
ェクション成形空間Ｊにベース部Ｂとは色調の異なる例
えば黒色の溶融合成樹脂をインジェクションすることに
よりカバー部Ｃを成形する。この場合、インジェクショ
ン成形空間Ｊは、予め突出部Ｂ２の先端面がカバー部Ｃ
の前面Ｃ１よりのぞくように設定されている。

【０００６】このような第１，第２の金型を用いた２色
成形により成形された成形品３によれば、ベース部Ｂの
突出部Ｂ２がカバー部Ｃの前面Ｃ１よりのぞくことにな
るので、ベース部Ｂとカバー部Ｃとのコントラストの差
により表示パターンＰを明瞭に表示できることになり、
しかも表示パターンＰ自体が塗装により成形したものと
異なり摩耗により視認し難くなるということが生じなく
なる。

【０００７】しかし、これによれば、図５に示す２色目
の成形に際し、図６に示す如く、ゲート１１よりカバー
部Ｃの成形のための溶融成形樹脂をインジェクションし
た際にベース部Ｂの突出部Ｂ２の、ゲート１１とは反対
側におけるカバー部Ｃの前面Ｃ１にウエルド２０が発生
する。

【０００８】このウエルド２０は、図７（ａ）に示すよ
うに、カバー部Ｃの前面Ｃ１が微細に窪んだものであ
り、図６に示すようにゲート１１から溶融成形樹脂をイ
ンジェクションした際にゲート１１からみて突出部Ｂ２
の反対側でその溶融成形樹脂が合流することによって、
しわとして発生するものである。

【０００９】この課題の克服を試みる従来例として、例
えば実開昭６３−７２６１９号公報に開示された技術が
知られている。これは、ベース部のゲートから遠く離れ
た部分のその中央の肉厚を薄くし、その両脇側を徐々に
厚く構成することに特徴があり、中央の肉厚の薄い部分
での溶融成形樹脂の流出速度を速めることでウエルドの
発生を抑えるものである。

【００１０】また他の従来例として、図７（ｂ）に示す
ように、カバー部Ｃの前面Ｃ１全体に透明層３０を塗装
により形成し、透明層３０の表面で光が反射するように
してウエルド２０が目立たなくなるようにしていた。こ
のようにカバー部Ｃの前面Ｃ１全体に透明層３０を塗装
により形成した場合、図７（ｂ）に示すように、光が透
明層３０の表面で全面反射しウエルド２０の存在を視認
し得なくなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】実開昭６３−７２６１
９号公報に開示された従来例では、帰結するところ、コ
ア側に凹部を構成するか、またはキャビティ側に凸部を
構成する必要があるから細かな合成樹脂成形品の製造用
のコアまたはキャビティに対し適用するには構造上限界
がある。即ち、ベース部Ｂに対しＶ型の溝の如き凹部を
構成する手法であるから、初めから肉厚の薄いベース部
Ｂに対し適用するには非常に困難を伴うか、あるいはウ
エルドの発生を抑え得る適度な大きさのＶ型の溝を構成
することができず、ウエルドの発生を抑えるという効果
を全く得ることができない場合もある。一方、カバー部
Ｃの前面Ｃ１全体に透明層３０を塗装により透明層３０
を施すという方法を採用する場合では、人手による手作
業が必要になり熟練を要するばかりでなく、地球環境に
対してもあまり良くない。

【００１２】本発明は、上記課題に鑑み成されたもので
あって、表示パターンが構成されるベース部に対し一切
手を加えることなく、熟練を要さず、しかも地球環境に
対しても害を及ぼすことのない方法で確実かつ低コスト
にウエルドをなくすことができる合成樹脂成形品の表面
処理方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
表面に微細な窪みの発生に基づくウエルドが生じ得る合
成樹脂成形品の表面処理方法において、当該合成樹脂成
形品を３色成形金型にセットしてその表面に透明合成樹
脂のカバー層を一体化したことを特徴とするものであ
る。

【００１４】請求項２記載の発明は、上記ウエルドが生
じ得る合成樹脂成形品は、２色成形によりベース部とカ
バー部とを一体化して成り、カバー部の一部よりベース
部の一部が突出してのぞくことにより表示パターンが形
成されて成ることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照し本発明の
実施の形態につき説明する。図１は本発明の合成樹脂成
形品の表面処理方法の実施の形態を説明する断面図であ
る。本発明の実施の形態は、従来の技術で説明したエア
コン制御用操作パネル１の成形に適用しても良いが、こ
こではその説明を省略し、このエアコン制御用操作パネ
ル１に用いる操作ボタン３ａの表面処理方法を例に説明
することにする。

【００１６】操作ボタン３ａを成形する方法は従来と同
様である。ここで一応再度説明すると、即ち、図４に示
すように、コア４とキャビティ５とより成る第１の金型
の成形空間６にゲート７を介して白色等の溶融合成樹脂
をインジェクションすることによりベース部Ｂを成形す
る。この時ベース部Ｂの前面Ｂ１側には表示パターンＰ
に対応する突出部Ｂ２が形成される。

【００１７】次に、図５に示すように、上述のベース部
Ｂが装着されたコア４を第２の金型を構成するキャビテ
ィ１０に合体させた後、ゲート部１１を介して、ベース
部Ｂとは色調の異なる例えば黒色の溶融合成樹脂をイン
ジェクションすることによりカバー部Ｃを成形する。こ
の場合、インジェクション成形空間Ｊは、予め突出部Ｂ
２の先端面がカバー部Ｃの前面Ｃ１よりのぞくように設
定されている。

【００１８】このような第１，第２の金型を用いた２色
成形により成形された成形品３によれば、ベース部Ｂの
突出部Ｂ２がカバー部Ｃの前面Ｃ１よりのぞくことによ
り成形されるので、ベース部Ｂとカバー部Ｃとのコント
ラストの差により表示パターンＰを明瞭に表示できるこ
とになり、しかも表示パターンＰ自体が塗装により成形
したものと異なり摩耗により視認し難くなるということ
が生じなくなる。

【００１９】次いで、図１に示すように、ベース部Ｂが
例えば機械的手段によって装着された状態のコア４を第
３の金型を構成するキャビティ２３に合体させた後、ゲ
ート部２５を介して、カバー部Ｃの表面とキャビティ２
３との間の成形空間に透明合成樹脂をインジェクション
することにより透明のカバー層Ｅを成形する。この場
合、透明のカバー層Ｅはカバー部Ｃのほぼ全面を覆うよ
うに一体化されて成形される。

【００２０】第１，第２，第３の金型を用いた３色成形
により成形された成形品つまり表示ボタン３ａによれ
ば、カバー部Ｃの表面に成形された透明のカバー層Ｅ
は、透明であるがゆえにベース部Ｂの突出部Ｂ２がカバ
ー部Ｃの前面Ｃ１よりのぞくことにより成形されること
による、即ちベース部Ｂとカバー部Ｃとのコントラスト
の差により明瞭に表示される表示パターンＰを視認する
ことを全く妨げない。

【００２１】また、第１，第２，第３の金型を用いた３
色成形により成形された成形品つまり表示ボタン３ａに
よれば、カバー部Ｃの表面に成形された透明のカバー層
Ｅが透明であるがゆえに、光が透明なカバー層Ｅの表面
で全面反射しウエルドの存在を視認し得なくする。

【００２２】以上の合成樹脂成形品の表面処理方法で
は、カバー部Ｃのウエルドをなくすために、表示パター
ンＰが構成されるベース部Ｂに対し溝を形成する等とい
った加工を一切加える必要がなく、従って小型の合成樹
脂成形品を成形するのに何等支障がない。また塗装を施
す等といった必要もないから熟練を要さず、しかも地球
環境に対し害を及ぼすこともないクリーンな表面処理方
法である。また機械化、つまり自動化が可能であるから
確実かつ容易に量産が可能であり低コストにウエルドを
なくすことができる。

【００２３】図２は本発明の実施の形態に用いる３色成
形金型の一例を示す斜視図である。３色成形金型３１に
は、一側面の互いに中心より１２０度開いた位置で互い
に中心より等間隔の位置に、各々中心より外方に１２０
度の方向を向けて構成された１次コア３３ａ，２次コア
３３ｂ，及び３次コア３３ｃが備えられている。金型３
１が例えば左に１２０度回転すると１次コア３３ａは２
次コア３３ｂの位置に位置し、同様に、２次コア３３ｂ
は３次コア３３ｃの位置に位置し、同様に、３次コア３
３ｃは１次コア３３ａの位置に位置する。

【００２４】３色成形金型４１には、１次，２次，３次
コア３３ａ，３３ｂ，３３ｃに対応して一側面の互いに
中心より１２０度開いた位置で互いに中心より等間隔の
位置に、各々中心より外方に１２０度の方向を向けて構
成された１次キャビティ４３，２次キャビティ４５，３
次キャビティ４７が備えられている。本実施形態の場
合、３色成形金型４１は回転せず固定であり、３色成形
金型３１が３色成形金型４１方向に進退し、かつ１２０
度毎に間欠回転する。

【００２５】次に３色成形金型３１，４１を用いる合成
樹脂成形品の表面処理方法につき説明する。この説明に
際して、先ず１次コア３３ａによる成形を中心として説
明する。先ず第１次の工程として、２色成形金型３１，
４１を合体させ、１次コア３３ａと１次キャビティ４３
を合体させる（尚、２次コア３３ｂと２次キャビティ４
５、３次コア３３ｃと３次キャビティ４７も合体され
る）。次いで１次コア３３ａと１次キャビティ４３との
間の成形空間に図示しないゲートを介して白色等の溶融
合成樹脂をインジェクションすることによりベース部Ｂ
を成形する。この時ベース部Ｂの前面Ｂ１側には表示パ
ターンＰに対応する突出部Ｂ２が形成される。

【００２６】しかる後に、第２次の工程として、３色成
形金型３１を３色成形金型４１から離間し、３色成形金
型３１を左に１２０度回転させた状態（この時、１次コ
ア３３ａには固化したベース部Ｂが装着されたままであ
る）で、再び３色成形金型３１，４１を合体させ、１次
コア３３ａと２次キャビティ４５を合体させる（尚、２
次コア３３ｂと３次キャビティ４７、３次コア３３ｃと
１次キャビティ４３も合体される）。次いで１次コア３
３ａと２次キャビティ４５との間の成形空間、実際には
１次コア３３ａに装着されるベース部Ｂと２次キャビテ
ィ４５との間の成形空間に図示しないゲートを介してベ
ース部Ｂとは色調の異なる例えば黒色の溶融合成樹脂を
インジェクションすることによりカバー部Ｃを成形す
る。この場合、インジェクション成形空間は、予め突出
部Ｂ２の先端面がカバー部Ｃの前面Ｃ１よりのぞくよう
に設定されている。

【００２７】しかる後に、第３次の工程として、３色成
形金型３１を３色成形品４１から離間し、３色成形金型
３１を左に１２０度回転させた状態（この時、１次コア
３３ａにはベース部Ｂに固化したカバー部Ｃが装着され
たままである）で、再び３色成形金型３１，４１を合体
させ、１次コア３３ａと３次キャビティ４７とを合体さ
せる（尚、２次コア３３ｂと１次キャビティ４３、３次
コア３３ｃと２次キャビティ４５も合体される）。次い
で１次コア３３ａと３次キャビティ４７との間の成形空
間、実際には１次コア３３ａに装着されるベース部Ｂ表
面のカバー部Ｃと３次キャビティ４７との間の成形空間
に図示しないゲートを介して透明合成樹脂をインジェク
ションすることにより透明のカバー層Ｅを成形する。こ
の場合、透明のカバー層Ｅはカバー部Ｃのほぼ全面を覆
うように一体化されて成形される。

【００２８】しかる後に、３色成形金型３１を３色成形
金型４１から離間し、１次コア３３ａから成形品を取外
すと、表面に透明なカバー層Ｅが構成された表示ボタン
３ａを得ることができる。この場合も、透明なカバー層
Ｅが構成された表示ボタン３ａからはウエルドを視認す
ることはできない。以上は、１次コア３３ａについての
説明であるが、２次コア３３ｂ，３次コア３３ｃについ
ても順次１次キャビティ４３，２次キャビティ４５，３
次キャビティ４７との合体、離間を繰り返し、この過程
でインジェクションが同時に行われて、同じ成形品が製
造される。

【００２９】上記３色成形金型３１，４１では、上述の
如き第１次の工程、第２次の工程、及び第３次の工程を
各々２次コア３３ｂ，３次コア３３ｃについても同時に
進行させるので、量産化に極めて適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を説明する断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に用いる金型の一例を説明
する斜視図である。

【図３】従来の合成樹脂成形品の具体例を説明する説明
図である。

【図４】従来の合成樹脂成形品の製造方法の一部を説明
する断面図である。

【図５】従来の合成樹脂成形品の製造方法の一部を説明
する断面図である。

【図６】ウエルドの発生状況を説明する説明図である。

【図７】ウエルドとウエルド解消例の様子を説明する説
明図である。

【符号の説明】

Ｂ ベース部 Ｃ カバー部 Ｅ カバー層 ３ 成形品 ３ａ 操作ボタン ２１，２３ 金型 ２５ ゲート。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に微細な窪みの発生に基づくウエル
   ドが生じ得る合成樹脂成形品の表面処理方法において、 当該合成樹脂成形品を３色成形金型にセットしてその表
   面に透明合成樹脂のカバー層を一体化したことを特徴と
   する合成樹脂成形品の表面処理方法。
2. 【請求項２】 上記ウエルドが生じ得る合成樹脂成形品
   は、２色成形によりベース部とカバー部とを一体化して
   成り、カバー部の一部よりベース部の一部が突出しての
   ぞくことにより表示パターンが形成されて成ることを特
   徴とする請求項１記載の合成樹脂成形品の表面処理方
   法。