JPH0789468B2 - 環形蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
環形蛍光ランプの製造方法Info
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- JPH0789468B2 JPH0789468B2 JP57196632A JP19663282A JPH0789468B2 JP H0789468 B2 JPH0789468 B2 JP H0789468B2 JP 57196632 A JP57196632 A JP 57196632A JP 19663282 A JP19663282 A JP 19663282A JP H0789468 B2 JPH0789468 B2 JP H0789468B2
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- JP
- Japan
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- straight
- valves
- burner
- fluorescent lamp
- heating
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 25
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は環形螢光ランプの製造方法で、詳しくは直状
バルブ曲成加工の前処理工程である直状バルブ加熱工程
における加熱方法に関する。
バルブ曲成加工の前処理工程である直状バルブ加熱工程
における加熱方法に関する。
背景技術 環形螢光ランプ製造における直状バルブの加熱曲成工程
は一般に次の要領で行われている。例えば間歇回転する
ターンテーブル（１）の周辺に２個ずつを一組として複
数組等間隔で設けたヘツド（２）（２）・・・に所定の
ポジションから直状バルブ（３）を２本ずつ供給する。
直状バルブ（３）は内周面に螢光膜が形成され、両端に
電極を装着したステムが封着されており、上端のステム
から導出した排気管（４）をヘツド（２）に結合すると
共に、上端の把持用凹部をチヤツク（図示せず）にて把
持することにより、直状バルブ（３）は鉛直に吊下支持
され、２本が一組となつて間歇移動して加熱炉（５）内
へ送られて２本が同時に加熱され、加熱炉（５）を出た
ところで曲成加工される。直状バルブ（３）を２本一組
として加熱曲成することは量産性や省エネルギー対策上
に有効であつて、一組の２本の配列ピツチｍは小さく例
えば180mm程度に設定されており、隣接する他の２本一
組の直状バルブ間の配列ピッチより小さく設定されてい
る。上記加熱炉（５）内における加熱ポジションは例え
ば７ポジションP3〜P9で、第10ポジションP10が加熱炉
（５）の出口に最も近い曲成加工のポジションである。
第３〜第９ポジションP3〜P9の内第９ポジションP9を電
気炉にして他をバーナ使用によるガス炉にする方式も可
能であるが、省エネルギー効果を高める上で第３〜第９
ポジションP3〜P9全てをバーナによる加熱方式にするこ
とが望ましく以下この後者方式に沿つて説明を続ける。
は一般に次の要領で行われている。例えば間歇回転する
ターンテーブル（１）の周辺に２個ずつを一組として複
数組等間隔で設けたヘツド（２）（２）・・・に所定の
ポジションから直状バルブ（３）を２本ずつ供給する。
直状バルブ（３）は内周面に螢光膜が形成され、両端に
電極を装着したステムが封着されており、上端のステム
から導出した排気管（４）をヘツド（２）に結合すると
共に、上端の把持用凹部をチヤツク（図示せず）にて把
持することにより、直状バルブ（３）は鉛直に吊下支持
され、２本が一組となつて間歇移動して加熱炉（５）内
へ送られて２本が同時に加熱され、加熱炉（５）を出た
ところで曲成加工される。直状バルブ（３）を２本一組
として加熱曲成することは量産性や省エネルギー対策上
に有効であつて、一組の２本の配列ピツチｍは小さく例
えば180mm程度に設定されており、隣接する他の２本一
組の直状バルブ間の配列ピッチより小さく設定されてい
る。上記加熱炉（５）内における加熱ポジションは例え
ば７ポジションP3〜P9で、第10ポジションP10が加熱炉
（５）の出口に最も近い曲成加工のポジションである。
第３〜第９ポジションP3〜P9の内第９ポジションP9を電
気炉にして他をバーナ使用によるガス炉にする方式も可
能であるが、省エネルギー効果を高める上で第３〜第９
ポジションP3〜P9全てをバーナによる加熱方式にするこ
とが望ましく以下この後者方式に沿つて説明を続ける。
加熱炉（５）内には第３〜第９ポジションP3〜P9の全て
にわたつて第３図乃至第５図に示すような複数のバーナ
（６）（６）・・・が各ポジションP3〜P9における２本
平行な直状バルブ（３）（３）の内側と外側に２本の直
状バルブ（３）（３）の配列ピツチｍと同じピツチの平
行な２列配列でもつて設置されている。いま１つのポジ
ションにおける内側２列のバーナ列を（7a）、（7b）と
し、外側２列のバーナ列を（8a）、（8b）とすると、こ
のポジションに入つた２本の直状バルブ（３）（３）の
一本はバーナ列（7a）（8a）の中間に位置し、他の一本
はバーナ列（7b）（8b）の中間に位置して夫々は各バー
ナ列（7a）（8a）（7b）（8b）からのバーナ炎にて内外
側面から同時加熱される。２本の直状バルブ（３）
（３）は内圧がコントロールされながら第１ポジション
P3から段階的に加熱され、第９ポジションP9でバルブ軟
化点以上まで加熱されて第10ポジションP10に送られ
る。
にわたつて第３図乃至第５図に示すような複数のバーナ
（６）（６）・・・が各ポジションP3〜P9における２本
平行な直状バルブ（３）（３）の内側と外側に２本の直
状バルブ（３）（３）の配列ピツチｍと同じピツチの平
行な２列配列でもつて設置されている。いま１つのポジ
ションにおける内側２列のバーナ列を（7a）、（7b）と
し、外側２列のバーナ列を（8a）、（8b）とすると、こ
のポジションに入つた２本の直状バルブ（３）（３）の
一本はバーナ列（7a）（8a）の中間に位置し、他の一本
はバーナ列（7b）（8b）の中間に位置して夫々は各バー
ナ列（7a）（8a）（7b）（8b）からのバーナ炎にて内外
側面から同時加熱される。２本の直状バルブ（３）
（３）は内圧がコントロールされながら第１ポジション
P3から段階的に加熱され、第９ポジションP9でバルブ軟
化点以上まで加熱されて第10ポジションP10に送られ
る。
第10ポジションP10の下部には２つのマウントピン（1
0）（10）と２分割構造の曲成ローラ（11）（11）が配
置され、第10ポジションP10に直状バルブ（３）（３）
がくると第６図に示すように先ずマウントピン（10）
（10）が上昇して直状バルツ（３）（３）の下端部に嵌
挿されて直状バルツ（３）（３）の位置決めを行う。マ
ウントピン（10）（10）の上端面は例えば円錐面で、こ
れにより直状パルブ（３）（３）の若干の位置ずれは修
正される。次に分離状態にあつた曲成ローラ（11）（1
1）が重なつて直状バルブ（３）（３）の下端部の把持
用凹部をチヤツクにて支持し、そのまま第７図に示すよ
うに直状バルブ（３）（３）に沿つて回転しながら上昇
して直状バルブ（３）（３）を環形に曲成加工する。
0）（10）と２分割構造の曲成ローラ（11）（11）が配
置され、第10ポジションP10に直状バルブ（３）（３）
がくると第６図に示すように先ずマウントピン（10）
（10）が上昇して直状バルツ（３）（３）の下端部に嵌
挿されて直状バルツ（３）（３）の位置決めを行う。マ
ウントピン（10）（10）の上端面は例えば円錐面で、こ
れにより直状パルブ（３）（３）の若干の位置ずれは修
正される。次に分離状態にあつた曲成ローラ（11）（1
1）が重なつて直状バルブ（３）（３）の下端部の把持
用凹部をチヤツクにて支持し、そのまま第７図に示すよ
うに直状バルブ（３）（３）に沿つて回転しながら上昇
して直状バルブ（３）（３）を環形に曲成加工する。
ところで、このように接近した２本一組の直状バルブ
（３）（３）を平行な２組のバーナ列（7a）（7b）、
（8a）（8b）の各バーナ（６）（６）・・・で同時加熱
すると２本の直状バルブ（３）（３）のピツチｍが小さ
いこともあつて、このバルブ間の温度が反対側より高く
なつて、２本の直状バルブ（３）（３）は第４図の二点
鎖線で示すように下部がバルブ進行方向とその反対方向
に反つて両者が八字状になることがあつた。この直状バ
ルブ（３）（３）の反りは上部ではほとんどなくて下部
において多く発生し、また加熱温度が高い第８ポジショ
ンP8や第９ポジションP9において反りが尚更顕著に現れ
る傾向にあつた。このような直状バルブ（３）（３）の
反りは微小ならば第10ポジションP10のマウントピン（1
0）（10）で修正されるが、少し大きくなるとマウント
ピン（10）（10）が直状バルブ（３）（３）の下端部に
入らず下端部を損傷したり、曲成ローラ（11）（11）に
よるチヤツクが不正確になつて曲成不能になることや、
曲成時に曲成ローラ（11）（11）の肩が直状バルブ
（３）（３）に乗り上げて曲成不良品を作ることがあ
る。実際、加熱時の直状バルブ反り発生を原因とするバ
ルブ曲成加工品の不良品発生率は４〜５％と高く、改善
策が要望されていた。
（３）（３）を平行な２組のバーナ列（7a）（7b）、
（8a）（8b）の各バーナ（６）（６）・・・で同時加熱
すると２本の直状バルブ（３）（３）のピツチｍが小さ
いこともあつて、このバルブ間の温度が反対側より高く
なつて、２本の直状バルブ（３）（３）は第４図の二点
鎖線で示すように下部がバルブ進行方向とその反対方向
に反つて両者が八字状になることがあつた。この直状バ
ルブ（３）（３）の反りは上部ではほとんどなくて下部
において多く発生し、また加熱温度が高い第８ポジショ
ンP8や第９ポジションP9において反りが尚更顕著に現れ
る傾向にあつた。このような直状バルブ（３）（３）の
反りは微小ならば第10ポジションP10のマウントピン（1
0）（10）で修正されるが、少し大きくなるとマウント
ピン（10）（10）が直状バルブ（３）（３）の下端部に
入らず下端部を損傷したり、曲成ローラ（11）（11）に
よるチヤツクが不正確になつて曲成不能になることや、
曲成時に曲成ローラ（11）（11）の肩が直状バルブ
（３）（３）に乗り上げて曲成不良品を作ることがあ
る。実際、加熱時の直状バルブ反り発生を原因とするバ
ルブ曲成加工品の不良品発生率は４〜５％と高く、改善
策が要望されていた。
発明の開示 本発明は上記要望に応じるもので、接近させて２本を鉛
直に吊下支持した直状バルブを加熱するバーナの配列を
改良して直状バルブの加熱時の反り発生を防止した環形
螢光ランプの製造方法を提供する。
直に吊下支持した直状バルブを加熱するバーナの配列を
改良して直状バルブの加熱時の反り発生を防止した環形
螢光ランプの製造方法を提供する。
本発明は複数の直状バルブを移動軌跡上に２本一組とし
て複数組を等間隔で配列し、かつ２本一組の直状バルブ
の間隔を、隣接する他の２本一組の直状バルブ間の間隔
より小さくなるように鉛直に吊下支持し、２本一組の直
状バルブの曲成加工前に移動軌跡の両側に直状バルブに
対応して配設された複数のバーナにて２本一組の直状バ
ルブを同時に加熱する環形螢光ランプの製造方法におい
て、前記複数のバーナを、上部から下部に向けて外に拡
がるハ字状の配列にしたことを特徴とする環形螢光ラン
プの製造方法であって、上記２本の直状バルブを当該２
本の直状バルブに平行な面で各直状バルブの上部から下
部に向けて八字状に拡がるバーナ列の各バーナで同時加
熱する熱方式である。この加熱方式によると２本の直状
バルブの間は下部ほどバーナ列から離れるので温度上昇
率が低くなつて直状バルブの下部の反りが抑えられ、こ
れより従来問題点が難なく解決され得る。
て複数組を等間隔で配列し、かつ２本一組の直状バルブ
の間隔を、隣接する他の２本一組の直状バルブ間の間隔
より小さくなるように鉛直に吊下支持し、２本一組の直
状バルブの曲成加工前に移動軌跡の両側に直状バルブに
対応して配設された複数のバーナにて２本一組の直状バ
ルブを同時に加熱する環形螢光ランプの製造方法におい
て、前記複数のバーナを、上部から下部に向けて外に拡
がるハ字状の配列にしたことを特徴とする環形螢光ラン
プの製造方法であって、上記２本の直状バルブを当該２
本の直状バルブに平行な面で各直状バルブの上部から下
部に向けて八字状に拡がるバーナ列の各バーナで同時加
熱する熱方式である。この加熱方式によると２本の直状
バルブの間は下部ほどバーナ列から離れるので温度上昇
率が低くなつて直状バルブの下部の反りが抑えられ、こ
れより従来問題点が難なく解決され得る。
発明を実施するための最良の形態 本発明を上記環形螢光ランプ製造における直状バルブ
（３）の加熱工程に適用した一例を第８図及び第９図を
参照して説明すると、本発明はバーナ（６）（６）・・
・の配列を例えば第８ポジションP8と第９ポジションP9
でだけ次のように変更し、他の第３〜第７ポジションP3
〜P7は従来同様に２列平行配列にする。２本一組となつ
て第７ポジションP7まで移動してきた直状バルブ（３）
（３）は軟化点近くまで予備加熱され、この段階では加
熱による反りはあつても微小であり、これが第８、第９
ポジションP8、P9で軟化点以上に加熱されると反りが大
きく発生するので、この両ポジションP8、P9におけるバ
ーナ配列を八字状にする。即ち、第８ポジションP8にお
けるバーナ進行方向に対する内側の２列のバーナ列を
（12a）、（12b）とし、外側の２列のバーナ列を（13
a）、（13b）とすると、内側のバーナ列（12a）（12b）
は第９図に示す如く上部の間隔を２本の直状バーナ
（３）（３）の配列ピツチｍに合わせて下部に向うにつ
れて間隔が拡がる八字状になして下部のバーナ（６）
（６）・・・ほど直状バルブ（３）（３）のセンターか
ら外の側面を加熱するようにする。またバーナ列（12
a）（12b）のバーナ進行方向側は反対側より加熱炉
（５）の出口に近くて空冷され易いのでバーナ進行方向
側のバーナ列（12a）の鉛直線に対する傾斜角θ1は反対
側のバーナ列（12b）の傾斜角θ2より大き目に設定す
る。尚、外側２列のバーナ列（13a）（13b）は内側のバ
ーナ列（12a）（12b）と平行に対向する同じ八字状配列
であり、説明は省略する。
（３）の加熱工程に適用した一例を第８図及び第９図を
参照して説明すると、本発明はバーナ（６）（６）・・
・の配列を例えば第８ポジションP8と第９ポジションP9
でだけ次のように変更し、他の第３〜第７ポジションP3
〜P7は従来同様に２列平行配列にする。２本一組となつ
て第７ポジションP7まで移動してきた直状バルブ（３）
（３）は軟化点近くまで予備加熱され、この段階では加
熱による反りはあつても微小であり、これが第８、第９
ポジションP8、P9で軟化点以上に加熱されると反りが大
きく発生するので、この両ポジションP8、P9におけるバ
ーナ配列を八字状にする。即ち、第８ポジションP8にお
けるバーナ進行方向に対する内側の２列のバーナ列を
（12a）、（12b）とし、外側の２列のバーナ列を（13
a）、（13b）とすると、内側のバーナ列（12a）（12b）
は第９図に示す如く上部の間隔を２本の直状バーナ
（３）（３）の配列ピツチｍに合わせて下部に向うにつ
れて間隔が拡がる八字状になして下部のバーナ（６）
（６）・・・ほど直状バルブ（３）（３）のセンターか
ら外の側面を加熱するようにする。またバーナ列（12
a）（12b）のバーナ進行方向側は反対側より加熱炉
（５）の出口に近くて空冷され易いのでバーナ進行方向
側のバーナ列（12a）の鉛直線に対する傾斜角θ1は反対
側のバーナ列（12b）の傾斜角θ2より大き目に設定す
る。尚、外側２列のバーナ列（13a）（13b）は内側のバ
ーナ列（12a）（12b）と平行に対向する同じ八字状配列
であり、説明は省略する。
第９ポジションP9における内側のバーナ列を（14a）、
（14b）、外側のバーナ列を（15a）、（15b）とすると
第８ポジションP8と同じ要領で各バーナ列（14a）（14
b）、（15a）（15b）を八字状にする。但し、第９ポジ
ションP9は第８ポジションP8より直状バルブ（３）
（３）をより高温に加熱し、且つ加熱炉（５）の出口に
近いのでバーナ進行方向側バーナ列（14a）、（15a）の
傾斜各θ3はθ1より大き目に、他のバーナ列（14b）、
（15b）の傾斜角θ4はθ2より大き目に設定される。
（14b）、外側のバーナ列を（15a）、（15b）とすると
第８ポジションP8と同じ要領で各バーナ列（14a）（14
b）、（15a）（15b）を八字状にする。但し、第９ポジ
ションP9は第８ポジションP8より直状バルブ（３）
（３）をより高温に加熱し、且つ加熱炉（５）の出口に
近いのでバーナ進行方向側バーナ列（14a）、（15a）の
傾斜各θ3はθ1より大き目に、他のバーナ列（14b）、
（15b）の傾斜角θ4はθ2より大き目に設定される。
上記バーナ配列によつて２本の直状バルブ（３）（３）
を同時加熱すると直状バルブ（３）（３）は上部から下
部にかけて２本の対向する側面（３）′（３）′の温度
上昇率が反対側面（３）″（３）″の温度上昇率より徐
々に低くなるよう加熱される。この両側面（３）′
（３）′、（３）″（３）″の温度上昇率の差と２本の
直状バルブ（３）（３）の進行方向に沿う両側空間の温
度差の直状バルブ（３）（３）への影響を互いに相殺さ
せるよう前述傾斜角θ1〜θ4を決めることにより直状バ
ルブ（３）（３）の反り発生はほぼ皆無となり、仮りに
反りが生じても次の曲成加工上問題ない程度の微小であ
る。
を同時加熱すると直状バルブ（３）（３）は上部から下
部にかけて２本の対向する側面（３）′（３）′の温度
上昇率が反対側面（３）″（３）″の温度上昇率より徐
々に低くなるよう加熱される。この両側面（３）′
（３）′、（３）″（３）″の温度上昇率の差と２本の
直状バルブ（３）（３）の進行方向に沿う両側空間の温
度差の直状バルブ（３）（３）への影響を互いに相殺さ
せるよう前述傾斜角θ1〜θ4を決めることにより直状バ
ルブ（３）（３）の反り発生はほぼ皆無となり、仮りに
反りが生じても次の曲成加工上問題ない程度の微小であ
る。
上記傾斜角θ1〜θ4はθ1＝0.5〜2.4°、θ2＝0.2〜1.6
°、θ3＝0.6〜3.0°、θ4＝0.5〜2.4°の範囲で、より
望ましい範囲はθ1＝0.5〜1.2°、θ2＝0.2〜0.8°、θ
3＝0.6〜1.5°、θ4＝0.5〜1.2°であることが実験的に
分つた。またこの後者範囲での実験結果によるとバルブ
曲成加工品の不良品発生率は0.2〜0.3％弱となり、本発
明の著しい有効性が実証された。
°、θ3＝0.6〜3.0°、θ4＝0.5〜2.4°の範囲で、より
望ましい範囲はθ1＝0.5〜1.2°、θ2＝0.2〜0.8°、θ
3＝0.6〜1.5°、θ4＝0.5〜1.2°であることが実験的に
分つた。またこの後者範囲での実験結果によるとバルブ
曲成加工品の不良品発生率は0.2〜0.3％弱となり、本発
明の著しい有効性が実証された。
尚、本発明の実施形態は上記例に限らず、例えば加熱炉
内の全加熱ポジションにおけるバーナ配列を後段ポジシ
ョンになる程傾斜角が増大するように八字状配列にする
ことも可能である。
内の全加熱ポジションにおけるバーナ配列を後段ポジシ
ョンになる程傾斜角が増大するように八字状配列にする
ことも可能である。
第１図及び第２図は直状バルブの一般的は加熱曲成加工
工程を説明するための概略平面図及び正面図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図、第５図は第４図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、
第６図及び第７図は直状バルブ曲成工程における動作を
説明する側面図、第８図及び第９図は本発明を説明する
ための直状バルブ加熱工程における部分正面図及びＤ−
Ｄ線に沿う断面図である。 （３）……直状バルブ、（６）……バーナ、P3〜P9……
加熱ポジション。
工程を説明するための概略平面図及び正面図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図、第５図は第４図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、
第６図及び第７図は直状バルブ曲成工程における動作を
説明する側面図、第８図及び第９図は本発明を説明する
ための直状バルブ加熱工程における部分正面図及びＤ−
Ｄ線に沿う断面図である。 （３）……直状バルブ、（６）……バーナ、P3〜P9……
加熱ポジション。
Claims (1)
- 【請求項１】複数の直状バルブを移動軌跡上に、２本一
組として複数組を等間隔で配列し、かつ２本一組の直状
バルブの間隔を、隣接する他の２本一組の直状バルブ間
の間隔より小さくなるように鉛直に吊下支持し、２本一
組の直状バルブの曲成加工前に移動軌跡の両側に直状バ
ルブに対応して配設された複数のバーナにて２本一組の
直状バルブを同時に加熱する環形螢光ランプの製造方法
において、前記複数のバーナを、上部から下部に向けて
外に拡がるハ字状の配列にしたことを特徴とする環形螢
光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196632A JPH0789468B2 (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 環形蛍光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196632A JPH0789468B2 (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 環形蛍光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986134A JPS5986134A (ja) | 1984-05-18 |
| JPH0789468B2 true JPH0789468B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16360986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196632A Expired - Lifetime JPH0789468B2 (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 環形蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789468B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851889B2 (ja) * | 1978-04-12 | 1983-11-18 | 株式会社日立製作所 | 環形けい光ランプの加熱炉 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP57196632A patent/JPH0789468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5986134A (ja) | 1984-05-18 |
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