JPH0789509B2 - コンダクタ端部仕上用トング - Google Patents
コンダクタ端部仕上用トングInfo
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- JPH0789509B2 JPH0789509B2 JP4294906A JP29490692A JPH0789509B2 JP H0789509 B2 JPH0789509 B2 JP H0789509B2 JP 4294906 A JP4294906 A JP 4294906A JP 29490692 A JP29490692 A JP 29490692A JP H0789509 B2 JPH0789509 B2 JP H0789509B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
- H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1204—Hand-held tools
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
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- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気的接続を行うため
のケーブルのコンダクタ（電線）の端部に対する仕上
（端子状のものの接続）を行うためのトングに関する。
のケーブルのコンダクタ（電線）の端部に対する仕上
（端子状のものの接続）を行うためのトングに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような種類のトングは、既にドイ
ツ公報ＤＥ−Ｃ−２，４０２，１８７号に開示されてい
る。この従来のトングはストリップトングであり、相対
移動可能な２個のハンドルと、コンダクタ端部をカバー
するビニール等を剥がすための少なくとも一の仕上ステ
ーションと、これを駆動する駆動装置とを含み、仕上ス
テーションは駆動装置によってハンドル動作中に仕上げ
ステーションを駆動する。
ツ公報ＤＥ−Ｃ−２，４０２，１８７号に開示されてい
る。この従来のトングはストリップトングであり、相対
移動可能な２個のハンドルと、コンダクタ端部をカバー
するビニール等を剥がすための少なくとも一の仕上ステ
ーションと、これを駆動する駆動装置とを含み、仕上ス
テーションは駆動装置によってハンドル動作中に仕上げ
ステーションを駆動する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置は、単一の機能、すなわち、電線の被覆を剥がすと
いう機能だけを有する。一方、通常のコンダクタは複数
の導電性細線とこれを被覆する絶縁性（例えば、ビニー
ル）の被覆材からなっている。そして、ストリッパーに
より被覆材を剥がした後で、この端部に導電材を圧着固
定することが行われる場合も多い。そこで、この導電材
の圧着についても効率的に行うことが望まれる。
装置は、単一の機能、すなわち、電線の被覆を剥がすと
いう機能だけを有する。一方、通常のコンダクタは複数
の導電性細線とこれを被覆する絶縁性（例えば、ビニー
ル）の被覆材からなっている。そして、ストリッパーに
より被覆材を剥がした後で、この端部に導電材を圧着固
定することが行われる場合も多い。そこで、この導電材
の圧着についても効率的に行うことが望まれる。
【０００４】本発明は、コンダクタ端部を異なる方法で
仕上可能なトングを提供することを目的としてなされた
もので、本発明では複数のトングの仕上機能を効果的に
達成できるものである。すなわち、複数の仕上げ機能を
仕上げ処理中における要求に応じて動作するものであっ
て、ハンドルの操作に応じて仕上げステーションが直接
それぞれ個別に動作することができるトングを提供す
る。
仕上可能なトングを提供することを目的としてなされた
もので、本発明では複数のトングの仕上機能を効果的に
達成できるものである。すなわち、複数の仕上げ機能を
仕上げ処理中における要求に応じて動作するものであっ
て、ハンドルの操作に応じて仕上げステーションが直接
それぞれ個別に動作することができるトングを提供す
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的の達成のた
めの装置は、請求項１の特徴部に具体的に記されてい
る。本発明をさらに展開させた構成は、サブクレームに
記載されている。
めの装置は、請求項１の特徴部に具体的に記されてい
る。本発明をさらに展開させた構成は、サブクレームに
記載されている。
【０００６】本発明に係るトングは、駆動装置により駆
動可能な複数の仕上ステーションが設けられており、少
なくとも一の仕上ステーションを仕上げようとするコン
ダクタ端部の動作に応じて駆動装置に接続できることに
特徴を有している。
動可能な複数の仕上ステーションが設けられており、少
なくとも一の仕上ステーションを仕上げようとするコン
ダクタ端部の動作に応じて駆動装置に接続できることに
特徴を有している。
【０００７】本発明によれば、このようにして複合機能
を有するトングを得ることができる。このトングは複数
の仕上ステーションを有し、該各仕上ステーションは駆
動装置により駆動可能なのであるが、それらの全てが駆
動装置を介してハンドル動作によって必ず駆動されると
いうのではなく、少なくとも一の仕上ステーションは実
際に必要となるまでは駆動装置から解離された状態にお
かれている。この結果、この仕上装置における摩耗が低
減され、耐久性が改善される。さらに、この構成によ
り、複数の仕上ステーションのうち不要なものが、駆動
装置から解離されることにより、仕上げステーションが
少ない印加力で作動できることとなる。
を有するトングを得ることができる。このトングは複数
の仕上ステーションを有し、該各仕上ステーションは駆
動装置により駆動可能なのであるが、それらの全てが駆
動装置を介してハンドル動作によって必ず駆動されると
いうのではなく、少なくとも一の仕上ステーションは実
際に必要となるまでは駆動装置から解離された状態にお
かれている。この結果、この仕上装置における摩耗が低
減され、耐久性が改善される。さらに、この構成によ
り、複数の仕上ステーションのうち不要なものが、駆動
装置から解離されることにより、仕上げステーションが
少ない印加力で作動できることとなる。
【０００８】仕上ステーションは、コンダクタ端部の動
作またはコンダクタ端部自体を用いて速やかに駆動装置
へ接続されるため、ユーザが更に調節を行う必要はな
い。これによって、トングの取扱い作業が画期的に簡素
化される。
作またはコンダクタ端部自体を用いて速やかに駆動装置
へ接続されるため、ユーザが更に調節を行う必要はな
い。これによって、トングの取扱い作業が画期的に簡素
化される。
【０００９】ハンドルの動作中に駆動装置によって常に
駆動されるトングの仕上ステーションは、たとえばスト
リップステーション（コンダクタの被覆を剥がすための
ステーション）であり、駆動装置へ接離可能な仕上ステ
ーションはクリンプステーション（筒状のコアエンドス
リーブをコンダクタの端部にかしめ固定するためのステ
ーション）である。コンダクタ端部のストリッピング及
びコンダクタ端部へのコアエンドスリーブなどのクリン
ピング（かしめてひだを付ける）は、一方の直後に他方
の処理を行う工程である。すなわち、コンダクタの被覆
を剥がした後、この被覆が剥がされている電線（コア）
の部分に金属製のコアエンドスリーブをかしめ固定す
る。両機能は、本発明に係るトングを用いて実行でき、
これによってこれらの仕上処理に対して別々のトングを
使用しなくてもよくなる。もし、ストリッピングのみを
行いたいのであれば、クリンプ機能を解離させたままに
なり、この時のトングのハンドル操作がより少ない力で
行える。
駆動されるトングの仕上ステーションは、たとえばスト
リップステーション（コンダクタの被覆を剥がすための
ステーション）であり、駆動装置へ接離可能な仕上ステ
ーションはクリンプステーション（筒状のコアエンドス
リーブをコンダクタの端部にかしめ固定するためのステ
ーション）である。コンダクタ端部のストリッピング及
びコンダクタ端部へのコアエンドスリーブなどのクリン
ピング（かしめてひだを付ける）は、一方の直後に他方
の処理を行う工程である。すなわち、コンダクタの被覆
を剥がした後、この被覆が剥がされている電線（コア）
の部分に金属製のコアエンドスリーブをかしめ固定す
る。両機能は、本発明に係るトングを用いて実行でき、
これによってこれらの仕上処理に対して別々のトングを
使用しなくてもよくなる。もし、ストリッピングのみを
行いたいのであれば、クリンプ機能を解離させたままに
なり、この時のトングのハンドル操作がより少ない力で
行える。
【００１０】勿論、トングは更に他の付加仕上ステーシ
ョン、例えばコンダクタを切断するための切断ステーシ
ョンなどを有してもよい。しかし、この切断ステーショ
ンは駆動装置を介して駆動される必要はない。すなわ
ち、切断ステーションの切断装置もハンドルに直接固定
し、ハンドルの動作に応じて常時動作させれば良い。
ョン、例えばコンダクタを切断するための切断ステーシ
ョンなどを有してもよい。しかし、この切断ステーショ
ンは駆動装置を介して駆動される必要はない。すなわ
ち、切断ステーションの切断装置もハンドルに直接固定
し、ハンドルの動作に応じて常時動作させれば良い。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例の構成を、図面を参照
してさらに詳細に説明する。図１において、本発明に係
るトング１は、一体形中空トング本体２を有し、その後
部は不動の上ハンドル３になっている。トング本体２の
前部は、固定挟持あご部４に構成されている。すなわ
ち、ストリッパーとして機能する際に固定側コンダクタ
把握部を構成している。トング本体２のカバー５は軸６
を中心として回動可能であるので、トング１の上側から
本体２の内部へアクセスすることができる（図２参
照）。すなわち、カバー５を図における上方に移動させ
ることにより本体２の上方を開放し、内部を露出するこ
とができる。
してさらに詳細に説明する。図１において、本発明に係
るトング１は、一体形中空トング本体２を有し、その後
部は不動の上ハンドル３になっている。トング本体２の
前部は、固定挟持あご部４に構成されている。すなわ
ち、ストリッパーとして機能する際に固定側コンダクタ
把握部を構成している。トング本体２のカバー５は軸６
を中心として回動可能であるので、トング１の上側から
本体２の内部へアクセスすることができる（図２参
照）。すなわち、カバー５を図における上方に移動させ
ることにより本体２の上方を開放し、内部を露出するこ
とができる。
【００１２】トング本体２の下部領域における可動挟持
あご部８は、軸受ピン７によって揺動可能に支持されて
おり、固定挟持あご部４に対向している。可動挟持あご
部８の制御面９はその後部で軸受ピン７をオーバハング
すると共に、トング本体２に対向し、制御面９上を摺動
するジョイントレバー１０によって機能して、可動挟持
あご部８の開閉を制御する。これについては、後に詳述
する。
あご部８は、軸受ピン７によって揺動可能に支持されて
おり、固定挟持あご部４に対向している。可動挟持あご
部８の制御面９はその後部で軸受ピン７をオーバハング
すると共に、トング本体２に対向し、制御面９上を摺動
するジョイントレバー１０によって機能して、可動挟持
あご部８の開閉を制御する。これについては、後に詳述
する。
【００１３】トング１の下ハンドル１１は、駆動部１２
へ一体的に接続されており、駆動部１２は軸受ピン１３
によってトング本体２上に揺動可能に支持されている。
下ハンドル１１は、このようにして駆動部１２及び軸受
ピン１３を介してトング本体２に支持され、その結果、
下ハンドル１１と上ハンドル３とが相対移動可能とな
る。引張バネ１４はその一端が軸受ピン１３上方で駆動
部１２に係合すると共に、他端が上ハンドル３に近い任
意の点においてトング本体２に接続されている。このよ
うにして、引張バネ１４の作用によって下ハンドル１１
は軸受ピン１３の回りを時計方向に回転し、この結果、
引張バネ１４はハンドル３及び１１を常に開位置へ保持
しようとする。
へ一体的に接続されており、駆動部１２は軸受ピン１３
によってトング本体２上に揺動可能に支持されている。
下ハンドル１１は、このようにして駆動部１２及び軸受
ピン１３を介してトング本体２に支持され、その結果、
下ハンドル１１と上ハンドル３とが相対移動可能とな
る。引張バネ１４はその一端が軸受ピン１３上方で駆動
部１２に係合すると共に、他端が上ハンドル３に近い任
意の点においてトング本体２に接続されている。このよ
うにして、引張バネ１４の作用によって下ハンドル１１
は軸受ピン１３の回りを時計方向に回転し、この結果、
引張バネ１４はハンドル３及び１１を常に開位置へ保持
しようとする。
【００１４】駆動部１２の後端の数個の歯の列または歯
形凹部１５は、バネ付勢されたロックフック１６との関
連で機能する。このフック１６は、トング本体２内に回
転自在に支持され、トングの早まった開口を阻止する。
形凹部１５は、バネ付勢されたロックフック１６との関
連で機能する。このフック１６は、トング本体２内に回
転自在に支持され、トングの早まった開口を阻止する。
【００１５】トング本体２の前頂部には、クリンプドラ
ム１８及びクリンプレバー１９が属するクリンプステー
ション１７が設けられている。後述するように、クリン
プレバー１９は駆動部１２によって駆動され、図４に示
すように、搬送レバー２０により動作が正確なものとな
る。また、駆動部１２はクリンプドラム１８も回転させ
る。駆動部１２、ジョイントレバー１０及び搬送レバー
２０が駆動装置２１を形成している。
ム１８及びクリンプレバー１９が属するクリンプステー
ション１７が設けられている。後述するように、クリン
プレバー１９は駆動部１２によって駆動され、図４に示
すように、搬送レバー２０により動作が正確なものとな
る。また、駆動部１２はクリンプドラム１８も回転させ
る。駆動部１２、ジョイントレバー１０及び搬送レバー
２０が駆動装置２１を形成している。
【００１６】図２は、図１のＡ−Ａ線で切断した上ハン
ドル３の断面図である。図より明らかなように、上ハン
ドル３はキャビテイ形（内部に空間を有している）に形
成されており、その下部領域には側方でハンドル３の壁
部に接続された基板３ａを有している。基板３ａもまた
ハンドル３からトング本体２内へ伸長しており、クリン
プステーション１７近傍まで案内されている。基板３
ａ、上ハンドル３及びカバー５により形成された空間
に、コアエンド（コンダクタの被覆が剥がされた端部）
にクリンプされる接点部材を収納可能である。例えば、
接点部材はコアエンドスリーブであり、互いにストリッ
プ状（帯状）に連結されている。それらは、クリンプス
テーション１７近傍の基板３ａ上に配置された供給及び
搬送ステーション２３の働きによってクリンプステーシ
ョン１７へ供給される。
ドル３の断面図である。図より明らかなように、上ハン
ドル３はキャビテイ形（内部に空間を有している）に形
成されており、その下部領域には側方でハンドル３の壁
部に接続された基板３ａを有している。基板３ａもまた
ハンドル３からトング本体２内へ伸長しており、クリン
プステーション１７近傍まで案内されている。基板３
ａ、上ハンドル３及びカバー５により形成された空間
に、コアエンド（コンダクタの被覆が剥がされた端部）
にクリンプされる接点部材を収納可能である。例えば、
接点部材はコアエンドスリーブであり、互いにストリッ
プ状（帯状）に連結されている。それらは、クリンプス
テーション１７近傍の基板３ａ上に配置された供給及び
搬送ステーション２３の働きによってクリンプステーシ
ョン１７へ供給される。
【００１７】図３は、下ハンドル１１の断面形状をより
詳しく示したものである。これは、図１のＢ−Ｂ線に沿
った断面図である。下ハンドル１１は、上ハンドル３の
方向に開放されるように構成されており、ほぼＵ字状で
ある。
詳しく示したものである。これは、図１のＢ−Ｂ線に沿
った断面図である。下ハンドル１１は、上ハンドル３の
方向に開放されるように構成されており、ほぼＵ字状で
ある。
【００１８】ストリッピングを実行するための最も重要
な要素に関し、以下図４及び５を参照しつつ説明する。
なお、図１〜３における要素と同じ要素には同一符号を
付した。
な要素に関し、以下図４及び５を参照しつつ説明する。
なお、図１〜３における要素と同じ要素には同一符号を
付した。
【００１９】延長テンション部材２６に一体接続された
一対の切断あご部２４、２５は固定挟持あご部４と可動
挟持あご部８との間に配置されている。切断あご部２
４、２５及びテンション部材２６は、例えばプラスチッ
クなどから製造される。上切断あご部２４は固定挟持あ
ご部４上に係止されており、被膜が剥がされるコンダク
タ端部２８を止める調節可能端部止め２７を支持する。
端部止め２７は、両側から挟むようにして長孔２９内で
移動可能である。切断あご部２４、２５は、互いに対向
した面の各前部領域において、コンダクタ端部の絶縁被
覆を切断するための刃３０及び３１を備えている。上切
断あご部２４に対し揺動するよう後部領域が可撓的に上
切断あご部２４に接続された下切断あご部２５は、可動
挟持あご部８によって案内される。可動挟持あご部８が
軸受ピン７を中心として時計方向に回転すると、コンダ
クタ端部２８が両挟持あご部４、８間に挟まれ、切断あ
ご部２４、２５が互いに接近方向へ移動し、これによっ
て刃３０、３１がコンダクタ端部２８の絶縁被覆を切断
可能となる。下可動挟持あご部８及び下切断あご部２５
の動作は、可動挟持あご部８の制御面９に沿って摺動す
るジョイントレバー１０を駆動することによって発生す
るが、このことは後述する。
一対の切断あご部２４、２５は固定挟持あご部４と可動
挟持あご部８との間に配置されている。切断あご部２
４、２５及びテンション部材２６は、例えばプラスチッ
クなどから製造される。上切断あご部２４は固定挟持あ
ご部４上に係止されており、被膜が剥がされるコンダク
タ端部２８を止める調節可能端部止め２７を支持する。
端部止め２７は、両側から挟むようにして長孔２９内で
移動可能である。切断あご部２４、２５は、互いに対向
した面の各前部領域において、コンダクタ端部の絶縁被
覆を切断するための刃３０及び３１を備えている。上切
断あご部２４に対し揺動するよう後部領域が可撓的に上
切断あご部２４に接続された下切断あご部２５は、可動
挟持あご部８によって案内される。可動挟持あご部８が
軸受ピン７を中心として時計方向に回転すると、コンダ
クタ端部２８が両挟持あご部４、８間に挟まれ、切断あ
ご部２４、２５が互いに接近方向へ移動し、これによっ
て刃３０、３１がコンダクタ端部２８の絶縁被覆を切断
可能となる。下可動挟持あご部８及び下切断あご部２５
の動作は、可動挟持あご部８の制御面９に沿って摺動す
るジョイントレバー１０を駆動することによって発生す
るが、このことは後述する。
【００２０】ジョイントレバー１０は、また切断あご部
２４及び２５をハンドル３及び１１の方向へ移動させる
ため、すなわちその長手方向へ移動させるためにも使用
される。
２４及び２５をハンドル３及び１１の方向へ移動させる
ため、すなわちその長手方向へ移動させるためにも使用
される。
【００２１】すでに述べたように、上及び下切断あご部
２４及び２５は、延長テンション部材２６へ一体的に接
続されている。このテンション部材２６は、２個の水平
横アーム３２、３３を両側に有し、これら両アームはト
ング本体２の側部に設けられた相互に対向した２つの長
孔３４内に案内されている。水平横アーム３２、３３
は、方形または円形断面を有する。方形断面の場合、長
孔３４内における横アーム３２、３３の回転は不可能で
ある。
２４及び２５は、延長テンション部材２６へ一体的に接
続されている。このテンション部材２６は、２個の水平
横アーム３２、３３を両側に有し、これら両アームはト
ング本体２の側部に設けられた相互に対向した２つの長
孔３４内に案内されている。水平横アーム３２、３３
は、方形または円形断面を有する。方形断面の場合、長
孔３４内における横アーム３２、３３の回転は不可能で
ある。
【００２２】さらに、下方に延びる突出部Ａは延長テン
ション部材２６へ一体化されている。突出部Ａの前面
は、切断あご部２４、２５へ向いており、ジョイントレ
バー１０により動作する。ジョイントレバー１０は、突
出部Ａを介して延長テンション部材２６を後方へ移動さ
せる。このことは後述する。
ション部材２６へ一体化されている。突出部Ａの前面
は、切断あご部２４、２５へ向いており、ジョイントレ
バー１０により動作する。ジョイントレバー１０は、突
出部Ａを介して延長テンション部材２６を後方へ移動さ
せる。このことは後述する。
【００２３】延長テンション部材２６の後端部には、端
部３５が形成されている。この端部３５は、可撓性を有
し、テンション部材２６の後部を湾曲し、狭めることな
どによって得られる。この後端部３５は、下ハンドル１
１に固定された支持部材Ｓ上で弾性支持されている。支
持部材Ｓは、例えば下ハンドル１１の２つの側壁間に伸
びる横ロッド形状を有する。もしジョイントレバー１０
が突出部Ａを解放すると、延長テンション部材２６及び
切断あご部２４及び２５は、弾性端部３５によって再び
トング１の前部方向へ移動する。なお、上及び下切断あ
ご部２４、２５そして延長テンション部材２６からなる
部品は、同様に、簡略化のため延長テンション部材と呼
ぶことにする。
部３５が形成されている。この端部３５は、可撓性を有
し、テンション部材２６の後部を湾曲し、狭めることな
どによって得られる。この後端部３５は、下ハンドル１
１に固定された支持部材Ｓ上で弾性支持されている。支
持部材Ｓは、例えば下ハンドル１１の２つの側壁間に伸
びる横ロッド形状を有する。もしジョイントレバー１０
が突出部Ａを解放すると、延長テンション部材２６及び
切断あご部２４及び２５は、弾性端部３５によって再び
トング１の前部方向へ移動する。なお、上及び下切断あ
ご部２４、２５そして延長テンション部材２６からなる
部品は、同様に、簡略化のため延長テンション部材と呼
ぶことにする。
【００２４】図４より明らかなように、ジョイントレバ
ー１０は、その上端に円柱状（または球状）の頭部１０
ａを有し、これは駆動部１２の軸受３６内に揺動可能に
支持されている。ジョイントレバー１０の下端には、摺
動ローラなどの摺動部材１０ｂが設けられている。ジョ
イントレバー１０は、このようにして軸受３６内に保持
され、駆動部１２と可動挟持あご部８の制御面９との間
に配置されている。さらに、軸受３６は、軸受ピン１３
に対してトング１の前方向に変位した位置に配置されて
いる。
ー１０は、その上端に円柱状（または球状）の頭部１０
ａを有し、これは駆動部１２の軸受３６内に揺動可能に
支持されている。ジョイントレバー１０の下端には、摺
動ローラなどの摺動部材１０ｂが設けられている。ジョ
イントレバー１０は、このようにして軸受３６内に保持
され、駆動部１２と可動挟持あご部８の制御面９との間
に配置されている。さらに、軸受３６は、軸受ピン１３
に対してトング１の前方向に変位した位置に配置されて
いる。
【００２５】下ハンドル１１が上ハンドル３の方向に回
転されると、駆動部１２はピン１３を中心として同時に
上ハンドル３の方向に回転される。この場合、回転は反
時計方向に行われる。これは、ジョイントレバー１０が
右方向へそして制御面９上で反時計方向に変位すること
を意味し、従って初期は可動挟持あご部８が制御面に対
応して閉じることになる。すなわち、固定挟持あご部４
の方向に移動することとなる。そして、ジョイントレバ
ー１０が、後部で制御面９に接続されて急下降制御面９
ａに達すると、可動挟持あご部８は閉止方向の力から解
放され、これによって軸受ピン７の回りで反時計方向に
回転可能となる。このようにして、挟持あご部及び切断
あご部は開放される。
転されると、駆動部１２はピン１３を中心として同時に
上ハンドル３の方向に回転される。この場合、回転は反
時計方向に行われる。これは、ジョイントレバー１０が
右方向へそして制御面９上で反時計方向に変位すること
を意味し、従って初期は可動挟持あご部８が制御面に対
応して閉じることになる。すなわち、固定挟持あご部４
の方向に移動することとなる。そして、ジョイントレバ
ー１０が、後部で制御面９に接続されて急下降制御面９
ａに達すると、可動挟持あご部８は閉止方向の力から解
放され、これによって軸受ピン７の回りで反時計方向に
回転可能となる。このようにして、挟持あご部及び切断
あご部は開放される。
【００２６】上述したジョイントレバー１０の動作にお
いて、延長テンション部材２６は同時に後方へすなわち
ハンドル１１、３の方向に移動される。これは、ジョイ
ントレバー１０の摺動部材１０ｂが突出部Ａの前面に対
しても押しつけられ、これによって前記突出部Ａを後部
へ移動させるからである。また、突出部Ａは摺動部材１
０ｂが急下降制御面９ａ上にある場合であっても押さえ
られているため、切断あご部２４、２５は後方にあるま
ま開く。
いて、延長テンション部材２６は同時に後方へすなわち
ハンドル１１、３の方向に移動される。これは、ジョイ
ントレバー１０の摺動部材１０ｂが突出部Ａの前面に対
しても押しつけられ、これによって前記突出部Ａを後部
へ移動させるからである。また、突出部Ａは摺動部材１
０ｂが急下降制御面９ａ上にある場合であっても押さえ
られているため、切断あご部２４、２５は後方にあるま
ま開く。
【００２７】ハンドル３及び１１が解放されると、これ
らは引張バネ１４の引張力によって互いに離れる方向へ
移動する。そして、一方では駆動部１２は軸受ピン１３
を中心として時計方向に回転し、これによってジョイン
トレバー１０はもはや制御面９、９ａ上で動作しなくな
り、他方では延長テンション部材２６は弾性端部３５の
作用によって前方へ移動する。ジョイントレバー１０は
もはや突出部Ａの移動を阻止せず、むしろ突出部Ａとと
もに制御面９の前方へ移動する。
らは引張バネ１４の引張力によって互いに離れる方向へ
移動する。そして、一方では駆動部１２は軸受ピン１３
を中心として時計方向に回転し、これによってジョイン
トレバー１０はもはや制御面９、９ａ上で動作しなくな
り、他方では延長テンション部材２６は弾性端部３５の
作用によって前方へ移動する。ジョイントレバー１０は
もはや突出部Ａの移動を阻止せず、むしろ突出部Ａとと
もに制御面９の前方へ移動する。
【００２８】延長テンション部材２６が後方へ移動する
と、コンダクタ端部２８の絶縁被覆がコンダクタから引
き抜かれ、そして引き抜かれた該絶縁被覆は反対の動作
によって側部へ落ちる。
と、コンダクタ端部２８の絶縁被覆がコンダクタから引
き抜かれ、そして引き抜かれた該絶縁被覆は反対の動作
によって側部へ落ちる。
【００２９】図６及び７は、可動または下ハンドル１１
の詳細構造であり、一側を図６にそして他側を図７にそ
れぞれ示した。
の詳細構造であり、一側を図６にそして他側を図７にそ
れぞれ示した。
【００３０】駆動部１２は、上述のように下ハンドル１
１の前部へ一体的に接続されている。駆動部１２は、互
いに平行配置された２個の壁部材１２ａ、１２ｂを有
し、それぞれが下ハンドル１１の側壁の延長部を形成す
ると共に、互いに相手の下方において側方向（横方向）
が補強されている。下部ハンドル１１の側壁前部におけ
る開口３７は、軸受３６（図４）を保持するために使用
されている。歯形凹部１５は右手側壁部材１２ｂ上にの
み存在している。
１の前部へ一体的に接続されている。駆動部１２は、互
いに平行配置された２個の壁部材１２ａ、１２ｂを有
し、それぞれが下ハンドル１１の側壁の延長部を形成す
ると共に、互いに相手の下方において側方向（横方向）
が補強されている。下部ハンドル１１の側壁前部におけ
る開口３７は、軸受３６（図４）を保持するために使用
されている。歯形凹部１５は右手側壁部材１２ｂ上にの
み存在している。
【００３１】図６から明らかなように、左手側壁部材１
２ａには、軸受ピン１３に対する開口１３ａ及びジョイ
ントレバー１０の一端１０ａを保持するための軸受３６
が形成されている。さらに、両壁部材１２ａ、１２ｂに
は引張バネ１４を固定するための開口３８が形成されて
いる。
２ａには、軸受ピン１３に対する開口１３ａ及びジョイ
ントレバー１０の一端１０ａを保持するための軸受３６
が形成されている。さらに、両壁部材１２ａ、１２ｂに
は引張バネ１４を固定するための開口３８が形成されて
いる。
【００３２】また、両壁部材１２ａ、１２ｂには、クリ
ンプレバー１９のピン４０を案内するための湾曲ガイド
孔３９が形成されている。このクリンプレバー１９は、
互いに重なるように形成された両湾曲ガイド孔３９を貫
通する。
ンプレバー１９のピン４０を案内するための湾曲ガイド
孔３９が形成されている。このクリンプレバー１９は、
互いに重なるように形成された両湾曲ガイド孔３９を貫
通する。
【００３３】図７において、右壁部材１２ｂ上には、搬
送レバー２０の一端にある湾曲ガイド孔４２に係合する
ピン４１も形成されている。搬送レバー２０は、駆動部
１２とクリンプドラム１８との間の接続を司るが、これ
については後述する。
送レバー２０の一端にある湾曲ガイド孔４２に係合する
ピン４１も形成されている。搬送レバー２０は、駆動部
１２とクリンプドラム１８との間の接続を司るが、これ
については後述する。
【００３４】同様に図７より、ジョイントレバー１０が
軸受３６内にどのように支持されて可動挟持あご部８を
駆動するのかが理解される。ジョイントレバー１０は、
２個の平行ウェブ（板状材）からなり、いずれの外側面
も制御面９，９ａに沿って摺動する摺動ローラ１０ｂを
有する。
軸受３６内にどのように支持されて可動挟持あご部８を
駆動するのかが理解される。ジョイントレバー１０は、
２個の平行ウェブ（板状材）からなり、いずれの外側面
も制御面９，９ａに沿って摺動する摺動ローラ１０ｂを
有する。
【００３５】特に、せん断（ｓｈｅａｒｅ）されるべき
コンダクタを保持するためのカウンタベアリング４３
（ハンドル１１の壁に形成されたコンダクタ４５を保持
する溝状のもの）が図６及び図７に示されている。この
カウンタベアリング４３は、図１および図４における刃
４４と共働する。この刃４４は、ハンドル１１、３が一
緒に押されたときにカウンタベアリング４３の領域内を
案内されるか、あるいは前記軸受を横切る。図１及び図
４において、せん断されるコンダクタには符号４５が付
されている。刃４４は、たとえばトング本体２の内部側
壁などに固定されている。この場合、刃４４は側壁に設
けられたスロット４６をカバーしており、このスロット
内のみで部分的にのみせん断されたコンダクタが挿通す
ることができる。すなわち、図１の状態でコンダクタ４
５がベアリング４３内に挿通され、図４の状態で、コン
ダクタ４５は刃４４によってせん断される。
コンダクタを保持するためのカウンタベアリング４３
（ハンドル１１の壁に形成されたコンダクタ４５を保持
する溝状のもの）が図６及び図７に示されている。この
カウンタベアリング４３は、図１および図４における刃
４４と共働する。この刃４４は、ハンドル１１、３が一
緒に押されたときにカウンタベアリング４３の領域内を
案内されるか、あるいは前記軸受を横切る。図１及び図
４において、せん断されるコンダクタには符号４５が付
されている。刃４４は、たとえばトング本体２の内部側
壁などに固定されている。この場合、刃４４は側壁に設
けられたスロット４６をカバーしており、このスロット
内のみで部分的にのみせん断されたコンダクタが挿通す
ることができる。すなわち、図１の状態でコンダクタ４
５がベアリング４３内に挿通され、図４の状態で、コン
ダクタ４５は刃４４によってせん断される。
【００３６】クリンプのために必要となるトングの部品
は、以下に詳述する。図１及び図４において、クリンプ
ドラム１８はトング本体２の前上部領域に支持されてい
る。クリンプドラム１８は、トング本体２の対向側壁に
固定された軸１８ａを中心として回転可能である。軸１
８ａは、トングの面に対してほぼ直角に配置されてい
る。さらに、クリンプドラム１８はこの軸１８ａ上の軸
方向に特定量だけ移動することができる。それは、バネ
力によって軸方向の前方付勢されている。すなわち、図
１及び図４の紙面の手前の方向である。図１及び図４
は、クリンプドラム１８の前側に対する平面図を示す。
は、以下に詳述する。図１及び図４において、クリンプ
ドラム１８はトング本体２の前上部領域に支持されてい
る。クリンプドラム１８は、トング本体２の対向側壁に
固定された軸１８ａを中心として回転可能である。軸１
８ａは、トングの面に対してほぼ直角に配置されてい
る。さらに、クリンプドラム１８はこの軸１８ａ上の軸
方向に特定量だけ移動することができる。それは、バネ
力によって軸方向の前方付勢されている。すなわち、図
１及び図４の紙面の手前の方向である。図１及び図４
は、クリンプドラム１８の前側に対する平面図を示す。
【００３７】さらに、クリンプドラム１８はその周縁
に、軸方向へ伸びる切り欠き溝状の複数の陥没部４７、
４８、４９を備えている。これは、特に図８によく示さ
れている。これらの陥没部４７、４８、４９は、コンダ
クタ端部へクリンプされるべき接点部材を保持するため
に適切であり、接点部材は例えばコアエンドスリーブな
どからなる。陥没部４７、４８、４９は、異なる大きさ
で構成でき、これによって、コンダクタの断面の大きさ
に応じたコアエンドスリーブを使用することが可能とな
る。陥没部４７、４８、４９は、周縁に均一な角度間隔
で配置されることが望ましい。
に、軸方向へ伸びる切り欠き溝状の複数の陥没部４７、
４８、４９を備えている。これは、特に図８によく示さ
れている。これらの陥没部４７、４８、４９は、コンダ
クタ端部へクリンプされるべき接点部材を保持するため
に適切であり、接点部材は例えばコアエンドスリーブな
どからなる。陥没部４７、４８、４９は、異なる大きさ
で構成でき、これによって、コンダクタの断面の大きさ
に応じたコアエンドスリーブを使用することが可能とな
る。陥没部４７、４８、４９は、周縁に均一な角度間隔
で配置されることが望ましい。
【００３８】図９は、クリンプドラム１８の側面図であ
り、陥没部４７が示されている。図より明らかなよう
に、クリンプドラム１８はその左側すなわち前面側に突
出部５０を有し、該突出部５０は各陥没部に割り当てら
れている。これらの突出部５０は、各割り当てられた陥
没部がコアエンドスリーブなどを受け入れ可能な装荷位
置にあるときにクリンプドラム１８を固定させるために
使用される。クリンプドラム１８は、手で回転させるこ
とができ、このためにトング本体２にはクリンプドラム
１８の周辺領域に対応する凹部を形成してもよい。前側
の突出部５０は、上述したバネ力によって、これに対応
する凹部内へ押し入れられ、これによってクリンプドラ
ム１８に所定の位置安定性を与えることが可能となる。
すなわち、本体２の内側に、突出部に対応する凹部が形
成されている。
り、陥没部４７が示されている。図より明らかなよう
に、クリンプドラム１８はその左側すなわち前面側に突
出部５０を有し、該突出部５０は各陥没部に割り当てら
れている。これらの突出部５０は、各割り当てられた陥
没部がコアエンドスリーブなどを受け入れ可能な装荷位
置にあるときにクリンプドラム１８を固定させるために
使用される。クリンプドラム１８は、手で回転させるこ
とができ、このためにトング本体２にはクリンプドラム
１８の周辺領域に対応する凹部を形成してもよい。前側
の突出部５０は、上述したバネ力によって、これに対応
する凹部内へ押し入れられ、これによってクリンプドラ
ム１８に所定の位置安定性を与えることが可能となる。
すなわち、本体２の内側に、突出部に対応する凹部が形
成されている。
【００３９】装荷位置において陥没部をロックさせるま
でのクリンプドラム１８の回転はどの時点でも行うこと
ができ、この状態ではクリンプドラム１８はまだ駆動装
置２１へ接続されていない。クリンプドラム１８が手で
回転されると、突出部（ロックタブ）はバネ力に抗し
て、対応する凹部から出る。しかし、突出部５０の高さ
は小さいので、駆動部１２との接続を行うのに十分な大
きさのクリンプドラム１８の軸方向移動は起こらない。
クリンプドラム１８は、手で回転させることによって、
所定の位置決めがプリセット可能であり、これによって
所望のサイズのコアエンドスリーブを処理することがで
きる。すなわち、使用するコアエンドスリーブのサイズ
に応じた陥没部を図における右側に位置させることがで
きる。
でのクリンプドラム１８の回転はどの時点でも行うこと
ができ、この状態ではクリンプドラム１８はまだ駆動装
置２１へ接続されていない。クリンプドラム１８が手で
回転されると、突出部（ロックタブ）はバネ力に抗し
て、対応する凹部から出る。しかし、突出部５０の高さ
は小さいので、駆動部１２との接続を行うのに十分な大
きさのクリンプドラム１８の軸方向移動は起こらない。
クリンプドラム１８は、手で回転させることによって、
所定の位置決めがプリセット可能であり、これによって
所望のサイズのコアエンドスリーブを処理することがで
きる。すなわち、使用するコアエンドスリーブのサイズ
に応じた陥没部を図における右側に位置させることがで
きる。
【００４０】加えて、クリンプドラム１８の周縁には、
陥没部に対して所定の角度間隔で配置された付加凹部５
１が形成されている。後述するクリンプスタンプは、陥
没部４７〜４９が装荷位置に配置された時に付加凹部５
１へ挿入される。
陥没部に対して所定の角度間隔で配置された付加凹部５
１が形成されている。後述するクリンプスタンプは、陥
没部４７〜４９が装荷位置に配置された時に付加凹部５
１へ挿入される。
【００４１】図８より明らかなように、各陥没部は、コ
ンダクタ挿入側（前側：紙面手前側）と反対側のクリン
プドラム１８の後側に形成された係合突起５２によって
終止している。係合突起５２は、クリンプドラム１８の
周縁から突出している。もしコンダクタがコンダクタ挿
入側（図８の手前側）から陥没部４７〜４９へ挿入され
たならば、その先端が係合突起５２と接触する。そし
て、コンダクタを奥の方向に押し、適切な圧力が加えら
れると、クリンプドラム１８全体が軸方向後方へ移動す
ることとなる。クリンプドラム（このとき駆動装置へ接
続される）のその後の回転中、係合突起５２は、ハウジ
ングに固定された係合壁５３に背面から係合する。この
一例を図１３に示す。クリンプドラム１８の軸方向移動
は、このようにして所定時間保持される。クリンピング
処理が完了すると、クリンプドラム１８は逆回転する。
これは、係合突起が再び解放されることを意味し、これ
によってクリンプドラム１８は、バネ力によって再び前
方へ軸方向移動する。
ンダクタ挿入側（前側：紙面手前側）と反対側のクリン
プドラム１８の後側に形成された係合突起５２によって
終止している。係合突起５２は、クリンプドラム１８の
周縁から突出している。もしコンダクタがコンダクタ挿
入側（図８の手前側）から陥没部４７〜４９へ挿入され
たならば、その先端が係合突起５２と接触する。そし
て、コンダクタを奥の方向に押し、適切な圧力が加えら
れると、クリンプドラム１８全体が軸方向後方へ移動す
ることとなる。クリンプドラム（このとき駆動装置へ接
続される）のその後の回転中、係合突起５２は、ハウジ
ングに固定された係合壁５３に背面から係合する。この
一例を図１３に示す。クリンプドラム１８の軸方向移動
は、このようにして所定時間保持される。クリンピング
処理が完了すると、クリンプドラム１８は逆回転する。
これは、係合突起が再び解放されることを意味し、これ
によってクリンプドラム１８は、バネ力によって再び前
方へ軸方向移動する。
【００４２】図７及び図８に示すように、クリンプドラ
ム１８の後側において、陥没部４７〜４９に対して所定
の角度間隔で軸方向に伸びる突出部５４が形成されてい
る。もしクリンプドラム１８が、コンダクタ端部の陥没
部４７〜４９への挿入によって軸方向後方へ移動したな
らば、係合突起５２が係合壁５３後方と係合するのみな
らず、同時に突出部５４もまた搬送レバー２０の他端部
の垂直スロット５５と係合する。これは図７に最もよく
表されている。クリンプドラム１８は軸方向の後方位置
に部材５２、５３の作用によって正確にロックされてい
るので、クリンプドラム１８は駆動部１２によって搬送
レバー２０を介して回転する。正確な動作シーケンス
は、図１５ａ〜１５ｃを参照してより詳細に後述する。
しかし、要約すれば、ハンドル３、１１が共に押され、
その後の押圧力が開放される工程中、クリンプドラム１
８の動作によって、陥没部はまず装荷位置から外れてク
リンプ位置へ向かい、その後再び装荷位置へ戻るように
回転する。本実施例では、接点部材例えばコアエンドス
リーブに対する３個の陥没部が設けられている。例え
ば、各陥没部は断面積が０．５／０．７５及び１／１．
５及び２．５ｍｍのコアエンドスリーブを保持すること
ができる。コンダクタ端部がクリンプドラム１８の回転
運動に追従できるように、円形セグメントなどの適切な
孔がトング本体２の壁内に形成されている。
ム１８の後側において、陥没部４７〜４９に対して所定
の角度間隔で軸方向に伸びる突出部５４が形成されてい
る。もしクリンプドラム１８が、コンダクタ端部の陥没
部４７〜４９への挿入によって軸方向後方へ移動したな
らば、係合突起５２が係合壁５３後方と係合するのみな
らず、同時に突出部５４もまた搬送レバー２０の他端部
の垂直スロット５５と係合する。これは図７に最もよく
表されている。クリンプドラム１８は軸方向の後方位置
に部材５２、５３の作用によって正確にロックされてい
るので、クリンプドラム１８は駆動部１２によって搬送
レバー２０を介して回転する。正確な動作シーケンス
は、図１５ａ〜１５ｃを参照してより詳細に後述する。
しかし、要約すれば、ハンドル３、１１が共に押され、
その後の押圧力が開放される工程中、クリンプドラム１
８の動作によって、陥没部はまず装荷位置から外れてク
リンプ位置へ向かい、その後再び装荷位置へ戻るように
回転する。本実施例では、接点部材例えばコアエンドス
リーブに対する３個の陥没部が設けられている。例え
ば、各陥没部は断面積が０．５／０．７５及び１／１．
５及び２．５ｍｍのコアエンドスリーブを保持すること
ができる。コンダクタ端部がクリンプドラム１８の回転
運動に追従できるように、円形セグメントなどの適切な
孔がトング本体２の壁内に形成されている。
【００４３】図１２は、搬送レバー２０の詳細構造を示
す。搬送レバーは、前端に垂直スロット５５を、そして
後端に湾曲ガイド孔４２をそれぞれ備えたキー形構造の
プレートからなっている。そして、湾曲ガイド孔４２は
「く」の字型をしており、その開放角は垂直スロット５
５に向かっている。搬送レバー２０はトング本体２の後
壁と壁部材１２ｂの後側との間に案内される。
す。搬送レバーは、前端に垂直スロット５５を、そして
後端に湾曲ガイド孔４２をそれぞれ備えたキー形構造の
プレートからなっている。そして、湾曲ガイド孔４２は
「く」の字型をしており、その開放角は垂直スロット５
５に向かっている。搬送レバー２０はトング本体２の後
壁と壁部材１２ｂの後側との間に案内される。
【００４４】図１０及び図１１は、先に述べたクリンプ
レバー１９の正確な構造を示す。クリンプレバー１９
は、クリンプスタンプ５６を支持する。このクリンプス
タンプ５６は、クリンプドラム１８によってクリンプし
ようとする部材をクリンプ位置へ移動した時に適当な手
段によってその部材上まで案内される。このために、そ
の下端において、クリンプレバー１９は軸受装置５７を
有し、該軸受装置によって前記レバーがトング本体２内
に回動可能に支持されている。軸受装置５７は、例えば
トング本体２へ固定された軸Ｂが貫通する（図４）補強
された中空筒体等である。クリンプレバー１９はこの軸
Ｂを中心として回動することができる。
レバー１９の正確な構造を示す。クリンプレバー１９
は、クリンプスタンプ５６を支持する。このクリンプス
タンプ５６は、クリンプドラム１８によってクリンプし
ようとする部材をクリンプ位置へ移動した時に適当な手
段によってその部材上まで案内される。このために、そ
の下端において、クリンプレバー１９は軸受装置５７を
有し、該軸受装置によって前記レバーがトング本体２内
に回動可能に支持されている。軸受装置５７は、例えば
トング本体２へ固定された軸Ｂが貫通する（図４）補強
された中空筒体等である。クリンプレバー１９はこの軸
Ｂを中心として回動することができる。
【００４５】クリンプレバー１９の軸受装置５７の反対
端には、軸受装置５７の軸と平行に伸びる上述ピン４０
が設けられている。クリンプレバー１９はこのピン４０
によって、駆動部１２の内側、より正確には両壁部材１
２ａ、１２ｂの内側に配置された湾曲ガイド孔３９と係
合する。この結果、駆動部１２とクリンプレバー１９と
の間に特に安定した接続が達成される。
端には、軸受装置５７の軸と平行に伸びる上述ピン４０
が設けられている。クリンプレバー１９はこのピン４０
によって、駆動部１２の内側、より正確には両壁部材１
２ａ、１２ｂの内側に配置された湾曲ガイド孔３９と係
合する。この結果、駆動部１２とクリンプレバー１９と
の間に特に安定した接続が達成される。
【００４６】図１３は、接続されたコアエンドスリーブ
に対する供給搬送装置２３を備えたクリンプドラム１８
の斜視図である。クリンプドラム１８は、図示例では装
荷位置にある。
に対する供給搬送装置２３を備えたクリンプドラム１８
の斜視図である。クリンプドラム１８は、図示例では装
荷位置にある。
【００４７】供給及び搬送装置２３は、クリンプドラム
へ向けて及びクリンプドラムから離れる方向に移動可能
な搬送プレート５８を有する。搬送プレート５８の下側
でクリンプドラム１８の方向には、突起またはプラスチ
ック突起または水平ブラシ５９が設けられている。これ
らは、搬送プレート５８がクリンプドラム１８へと移動
する場合、図示例で符号６０が付されたコアエンドスリ
ーブをクリンプドラム１８の方向に移動させる。搬送プ
レート５８は、クリンプドラム１８の方向に図示しない
バネによって予め付勢されている。このバネは、例えば
搬送プレート５８と下部本体２の側壁との間に配設され
ている。
へ向けて及びクリンプドラムから離れる方向に移動可能
な搬送プレート５８を有する。搬送プレート５８の下側
でクリンプドラム１８の方向には、突起またはプラスチ
ック突起または水平ブラシ５９が設けられている。これ
らは、搬送プレート５８がクリンプドラム１８へと移動
する場合、図示例で符号６０が付されたコアエンドスリ
ーブをクリンプドラム１８の方向に移動させる。搬送プ
レート５８は、クリンプドラム１８の方向に図示しない
バネによって予め付勢されている。このバネは、例えば
搬送プレート５８と下部本体２の側壁との間に配設され
ている。
【００４８】クリンプドラム１８がコンダクタ端部の働
きによって軸方向に移動して係合突起５２が係合壁５３
の背後へ移動し、そしてクリンプドラム１８が装荷位置
からクリンプ位置へ回転したならば、各突出部５４のう
ち頂部に位置する１つのものが搬送プレート５８と係合
する。換言すれば、突出部５４が傾斜面６１と係合し、
搬送プレート５８をクリンプドラム１８から離れるよう
に押す。この傾斜面６１は図７にもよく表されている。
もし搬送プレート５８が突出部５４によってクリンプド
ラム１８から移動されたならば、それと下部本体２との
間に配置されたクランプバネ５８ａが引張られ、これに
よってクリンプドラム１８がその装荷位置に再び到達し
再び前方へ軸方向へ移動されると、搬送プレート５８は
前記クランプバネ５８ａを介してクリンプドラム１８の
方へ移動され、次のコアエンドスリーブ６０を装荷位置
に形成された陥没部へ押し込む。突出部５４がクリンプ
ドラム１８の軸方向移動によって傾斜面６１から前方へ
除去されたので、傾斜面６１は露出される。弾性部材６
８は、コアエンドスリーブをその軸方向初期位置へ戻す
ために使用される。すなわち、コンダクタによって押さ
れて移動したコアエンドスリーブを基の位置に戻す。
きによって軸方向に移動して係合突起５２が係合壁５３
の背後へ移動し、そしてクリンプドラム１８が装荷位置
からクリンプ位置へ回転したならば、各突出部５４のう
ち頂部に位置する１つのものが搬送プレート５８と係合
する。換言すれば、突出部５４が傾斜面６１と係合し、
搬送プレート５８をクリンプドラム１８から離れるよう
に押す。この傾斜面６１は図７にもよく表されている。
もし搬送プレート５８が突出部５４によってクリンプド
ラム１８から移動されたならば、それと下部本体２との
間に配置されたクランプバネ５８ａが引張られ、これに
よってクリンプドラム１８がその装荷位置に再び到達し
再び前方へ軸方向へ移動されると、搬送プレート５８は
前記クランプバネ５８ａを介してクリンプドラム１８の
方へ移動され、次のコアエンドスリーブ６０を装荷位置
に形成された陥没部へ押し込む。突出部５４がクリンプ
ドラム１８の軸方向移動によって傾斜面６１から前方へ
除去されたので、傾斜面６１は露出される。弾性部材６
８は、コアエンドスリーブをその軸方向初期位置へ戻す
ために使用される。すなわち、コンダクタによって押さ
れて移動したコアエンドスリーブを基の位置に戻す。
【００４９】図１３ａは、供給及び搬送装置２３の更に
他の構成を示す。突起またはブラシの代わりに、この例
では搬送プレート５８ｂは弾性バネ部材５８ｃをその底
面側に支持している。このバネ部材５８ｃは、ばね鋼ま
たはプラスチックから製造される。弾性バネ部材５８ｃ
は、コアエンドスリーブベルト上に係止すると共に、コ
アエンドスリーブ６０をその基板３ａに対して押す。上
方から前方、すなわちクリンプドラム１８の方向へ向け
て斜めに伸びるバネ部材５８ｃのアーム５８ｅは、クリ
ンプドラム１８の隣に位置するコアエンドスリーブ５８
ｃとこれに続くコアエンドスリーブとの間の領域で係合
し、これによって、バネ部材５８ｃ及び搬送プレート５
８ｂがクリンプドラム１８上へ移動された時に、前者の
コアエンドスリーブを装荷位置に形成され陥没部へ押し
込む。搬送プレート５８ｂの反対方向の動作中、水平ア
ーム５８ｄは、コアエンドスリーブから離れるようにス
ライドし、これと係合することはない。アーム５８ｅ及
び水平アーム５８ｄを別体として設けてもよい。
他の構成を示す。突起またはブラシの代わりに、この例
では搬送プレート５８ｂは弾性バネ部材５８ｃをその底
面側に支持している。このバネ部材５８ｃは、ばね鋼ま
たはプラスチックから製造される。弾性バネ部材５８ｃ
は、コアエンドスリーブベルト上に係止すると共に、コ
アエンドスリーブ６０をその基板３ａに対して押す。上
方から前方、すなわちクリンプドラム１８の方向へ向け
て斜めに伸びるバネ部材５８ｃのアーム５８ｅは、クリ
ンプドラム１８の隣に位置するコアエンドスリーブ５８
ｃとこれに続くコアエンドスリーブとの間の領域で係合
し、これによって、バネ部材５８ｃ及び搬送プレート５
８ｂがクリンプドラム１８上へ移動された時に、前者の
コアエンドスリーブを装荷位置に形成され陥没部へ押し
込む。搬送プレート５８ｂの反対方向の動作中、水平ア
ーム５８ｄは、コアエンドスリーブから離れるようにス
ライドし、これと係合することはない。アーム５８ｅ及
び水平アーム５８ｄを別体として設けてもよい。
【００５０】図１４に、コアエンドスリーブ自体を拡大
して示した。これらは互いにベルト状に連結されてお
り、互いに平行に配置されている。隣接コアエンドスリ
ーブ６０間の接続ウェブには符号６２が付されている。
この接続ウェブ６２は、図８等に明示されたブレード６
３によってせん断される。クリンプドラム１８が装荷位
置からクリンプ位置へ回転されると、速やかに陥没部４
７内に存在するコアエンドスリーブ６０は下方へ移動
し、これによって接続ウェブ６２はブレード６３の上に
もっていかれ、せん断される。
して示した。これらは互いにベルト状に連結されてお
り、互いに平行に配置されている。隣接コアエンドスリ
ーブ６０間の接続ウェブには符号６２が付されている。
この接続ウェブ６２は、図８等に明示されたブレード６
３によってせん断される。クリンプドラム１８が装荷位
置からクリンプ位置へ回転されると、速やかに陥没部４
７内に存在するコアエンドスリーブ６０は下方へ移動
し、これによって接続ウェブ６２はブレード６３の上に
もっていかれ、せん断される。
【００５１】以下に、図１、図４及び図１５を参照しつ
つクリンピング中におけるトング１の動作方法をさらに
詳述する。図１５は、ハンドルが完全に開放された状態
（図１５ａ）、ハンドルが共に半押圧された状態（図１
５ｂ）、そしてハンドルが共に完全押圧された状態（図
１５ｃ）のトングを示す。図１、図１５ａではクリンプ
ドラム１８は装荷位置にあるが、図４、図１５ｂ及び図
１５ｃではクリンプ位置にある。
つクリンピング中におけるトング１の動作方法をさらに
詳述する。図１５は、ハンドルが完全に開放された状態
（図１５ａ）、ハンドルが共に半押圧された状態（図１
５ｂ）、そしてハンドルが共に完全押圧された状態（図
１５ｃ）のトングを示す。図１、図１５ａではクリンプ
ドラム１８は装荷位置にあるが、図４、図１５ｂ及び図
１５ｃではクリンプ位置にある。
【００５２】コンダクタ端部が、装荷位置にある陥没部
４７へその初期に挿入されたならば、その結果クリンプ
ドラム１８はバネ力に抗して軸方向に後方に移動する。
同時に、係合突起５２は、係合壁５３の軸方向後方位置
に移動する。同時に、装荷位置に配置されている陥没部
４７へ割り当てられた突出部５４は搬送レバー２０中の
垂直スロット５５と係合する。いまハンドル３、１１が
互いに閉じる方向へ移動すると、係合突起５２は係合壁
５３の背後へ移動し、従ってクリンプドラム１８の軸方
向位置をロックする。同時に、陥没部４７は装荷位置か
らクリンプ位置の方向へ移動する。
４７へその初期に挿入されたならば、その結果クリンプ
ドラム１８はバネ力に抗して軸方向に後方に移動する。
同時に、係合突起５２は、係合壁５３の軸方向後方位置
に移動する。同時に、装荷位置に配置されている陥没部
４７へ割り当てられた突出部５４は搬送レバー２０中の
垂直スロット５５と係合する。いまハンドル３、１１が
互いに閉じる方向へ移動すると、係合突起５２は係合壁
５３の背後へ移動し、従ってクリンプドラム１８の軸方
向位置をロックする。同時に、陥没部４７は装荷位置か
らクリンプ位置の方向へ移動する。
【００５３】ハンドル１１、３が共に押されると、駆動
部１２は軸受けピン１３を中心として回転し、正確には
図の反時計方向へ移動する。同時に、搬送レバー２０
は、最初にクリンプドラム１８の方向へ移動する。これ
は、ピン４１が「く」の字形状に構成されたガイド孔４
２の上部領域に図４に示した位置から偏位して位置する
からである。これは、クリンプドラム１８の回転は、初
期には搬送レバー２０の動作によって起こることを意味
している。同時に、陥没部４７は装荷位置からクリンプ
位置（図１５ｂ）へ、クリンプレバー１９の回転が発生
する前に移動する。クリンプドラムが上記通路を中心と
して回転している時間中、ピン４０は曲がっている形状
に形成されたガイド孔３９内の水平方向枝内でのみ移動
し、これによってクリンプレバー１９は駆動部１２によ
ってこの間駆動されない。
部１２は軸受けピン１３を中心として回転し、正確には
図の反時計方向へ移動する。同時に、搬送レバー２０
は、最初にクリンプドラム１８の方向へ移動する。これ
は、ピン４１が「く」の字形状に構成されたガイド孔４
２の上部領域に図４に示した位置から偏位して位置する
からである。これは、クリンプドラム１８の回転は、初
期には搬送レバー２０の動作によって起こることを意味
している。同時に、陥没部４７は装荷位置からクリンプ
位置（図１５ｂ）へ、クリンプレバー１９の回転が発生
する前に移動する。クリンプドラムが上記通路を中心と
して回転している時間中、ピン４０は曲がっている形状
に形成されたガイド孔３９内の水平方向枝内でのみ移動
し、これによってクリンプレバー１９は駆動部１２によ
ってこの間駆動されない。
【００５４】陥没部４７がクリンプ位置（図１５ｂ）へ
到達した後、ハンドル３、１１がさらに共に押される
と、クリンプレバー１９のピン４０はガイド孔３９の垂
直枝内において上方へ走行し、これによってクリンプレ
バー１９はその軸受軸Ｂを中心として反時計方向へ回転
する。同時に、クリンプスタンプ５６は、この時にクリ
ンプ位置にあり、コアエンドスリーブ内へ押される。
到達した後、ハンドル３、１１がさらに共に押される
と、クリンプレバー１９のピン４０はガイド孔３９の垂
直枝内において上方へ走行し、これによってクリンプレ
バー１９はその軸受軸Ｂを中心として反時計方向へ回転
する。同時に、クリンプスタンプ５６は、この時にクリ
ンプ位置にあり、コアエンドスリーブ内へ押される。
【００５５】ハンドル３、１１の動作のこの最終行程
中、ピン４１（図４参照）はガイド孔４２の下部枝中を
走行して中央下方に位置し、これによって搬送レバー２
０はさらに動くことはなくなる。このようにして、クリ
ンプスタンプ５６がコアエンドスリーブに対して押され
ているとき、クリンプドラム１８は停止したままとな
る。
中、ピン４１（図４参照）はガイド孔４２の下部枝中を
走行して中央下方に位置し、これによって搬送レバー２
０はさらに動くことはなくなる。このようにして、クリ
ンプスタンプ５６がコアエンドスリーブに対して押され
ているとき、クリンプドラム１８は停止したままとな
る。
【００５６】ハンドル３、１１が完全に押されたクリン
プ状態を図４に示す。力がハンドル３、１１から除去さ
れると、バネ１４はハンドル３、１１を開放しようとす
る。このようにして、バネ１４は駆動部１２を軸受ピン
１３を中心として時計方向に引く。同時に、ピン４１は
ガイド孔４２の下部枝内においてその中央領域へ走行す
るが、これによって搬送レバー２０が戻されることはな
い。クリンプドラム１８はこのようにして初期は停止し
ている。これに対し、他方ではこのハンドルの開動作の
初期に、ピン４０はガイド孔３９の垂直枝中で下方に走
行しており、これによってクリンプレバー１９が軸受軸
５７を中心として時計方向に回転する。クリンプスタン
プ４６は、このようにしてクリンプドラムから除去され
る。そして、ピン４１がガイド孔４２の中央領域に位置
し、ピン４０がガイド孔３９の垂直枝の下部領域に位置
すると、次の動作段階が開始する。正確には、ピン４１
がガイド孔４２の上部領域中を走行し、この結果搬送レ
バー２０をハンドル３、１１の方向（後方：図における
右側）へ引き戻す。ピン５４はこのようにして垂直スロ
ット５５を介して引き戻され、これによってクリンプド
ラム１８が反時計方向へ回転する。陥没部４７は、この
ようにして装荷位置へ内へ再び移動する。この第２動作
段階において、ピン４０がなおガイド孔３９の水平枝内
にのみ走行しているので、クリンプレバー１９は係止状
態におかれる。
プ状態を図４に示す。力がハンドル３、１１から除去さ
れると、バネ１４はハンドル３、１１を開放しようとす
る。このようにして、バネ１４は駆動部１２を軸受ピン
１３を中心として時計方向に引く。同時に、ピン４１は
ガイド孔４２の下部枝内においてその中央領域へ走行す
るが、これによって搬送レバー２０が戻されることはな
い。クリンプドラム１８はこのようにして初期は停止し
ている。これに対し、他方ではこのハンドルの開動作の
初期に、ピン４０はガイド孔３９の垂直枝中で下方に走
行しており、これによってクリンプレバー１９が軸受軸
５７を中心として時計方向に回転する。クリンプスタン
プ４６は、このようにしてクリンプドラムから除去され
る。そして、ピン４１がガイド孔４２の中央領域に位置
し、ピン４０がガイド孔３９の垂直枝の下部領域に位置
すると、次の動作段階が開始する。正確には、ピン４１
がガイド孔４２の上部領域中を走行し、この結果搬送レ
バー２０をハンドル３、１１の方向（後方：図における
右側）へ引き戻す。ピン５４はこのようにして垂直スロ
ット５５を介して引き戻され、これによってクリンプド
ラム１８が反時計方向へ回転する。陥没部４７は、この
ようにして装荷位置へ内へ再び移動する。この第２動作
段階において、ピン４０がなおガイド孔３９の水平枝内
にのみ走行しているので、クリンプレバー１９は係止状
態におかれる。
【００５７】陥没部４７がその装荷位置へ到達すると、
搬送レバー２０は速やかに図４の右手側へ完全に戻るよ
う移動し、係合突起５２は係合壁５３から解放されてク
リンプドラム１８が前部へ再び押される。これは、クリ
ンプドラム１８と下部本体２の後壁との間に配置された
バネによって行われる。同時に、突出部５４もまた垂直
スロット５５から取り出され、これによって搬送レバー
２０とクリンプドラム１８との間にはもはや接続は存在
しないこととなる。クリンプドラム１８の後方移動の結
果、即ち軸方向後方移動の結果、その上面に存在する突
出部５４もまた引き戻されるので、傾斜面６１は解放さ
れる。バネの駆動の結果、搬送プレート５８はこのよう
にして他のコアエンドスリーブを装荷位置に形成された
陥没部へ押し込むことができる。トング本体２と搬送プ
レート５８との間の引張バネは、例えば図４における参
照符号５８ａが付されている。
搬送レバー２０は速やかに図４の右手側へ完全に戻るよ
う移動し、係合突起５２は係合壁５３から解放されてク
リンプドラム１８が前部へ再び押される。これは、クリ
ンプドラム１８と下部本体２の後壁との間に配置された
バネによって行われる。同時に、突出部５４もまた垂直
スロット５５から取り出され、これによって搬送レバー
２０とクリンプドラム１８との間にはもはや接続は存在
しないこととなる。クリンプドラム１８の後方移動の結
果、即ち軸方向後方移動の結果、その上面に存在する突
出部５４もまた引き戻されるので、傾斜面６１は解放さ
れる。バネの駆動の結果、搬送プレート５８はこのよう
にして他のコアエンドスリーブを装荷位置に形成された
陥没部へ押し込むことができる。トング本体２と搬送プ
レート５８との間の引張バネは、例えば図４における参
照符号５８ａが付されている。
【００５８】時計方向および半時計方向への回転の後、
クリンプドラム１８は各移動サイクル後に再び軸方向原
位置へ戻り、駆動装置及び搬送レバー２０から解離され
る。もしクリンプドラム１８がコンダクタ端部によって
軸方向へ移動しないのであれば、突出部５４と搬送レバ
ー２０との間には接続は存在しない。従って、ハンドル
３、１１が共に移動されると、クリンプドラム１８は回
転しない。しかしながら、その他については、上述した
のと同じ処理が行われる。すなわち、搬送レバー２０が
往復移動する一方、クリンプレバー１９はその回動軸Ｂ
を中心として回動する。クリンプスタンプ５６はこのよ
うにして常にクリンプ位置へ移動され、これはたとえ陥
没部が装荷位置に配置されていても行われる。この場合
にクリンプドラムが損傷するのを避けるため、図８で符
号５１が付された付加凹部がその表面に形成されてい
る。これらの凹部は、割り当てられた陥没部が装荷位置
内に配置された時にクリンプ位置内へ配置される。クリ
ンプスタンプ５６は、このようにして上記最後の場合に
おいても、その全動作を実行する。本質的特徴は、クリ
ンプドラムが必要とされない場合には、即ちクリンプ処
理が実行されない場合、クリンプドラムは回転しないと
いうことである。理由は、その回転には、搬送レバー２
０及びクリンプレバー１９が移動するためよりも、遥か
に大きな力が要るためである。
クリンプドラム１８は各移動サイクル後に再び軸方向原
位置へ戻り、駆動装置及び搬送レバー２０から解離され
る。もしクリンプドラム１８がコンダクタ端部によって
軸方向へ移動しないのであれば、突出部５４と搬送レバ
ー２０との間には接続は存在しない。従って、ハンドル
３、１１が共に移動されると、クリンプドラム１８は回
転しない。しかしながら、その他については、上述した
のと同じ処理が行われる。すなわち、搬送レバー２０が
往復移動する一方、クリンプレバー１９はその回動軸Ｂ
を中心として回動する。クリンプスタンプ５６はこのよ
うにして常にクリンプ位置へ移動され、これはたとえ陥
没部が装荷位置に配置されていても行われる。この場合
にクリンプドラムが損傷するのを避けるため、図８で符
号５１が付された付加凹部がその表面に形成されてい
る。これらの凹部は、割り当てられた陥没部が装荷位置
内に配置された時にクリンプ位置内へ配置される。クリ
ンプスタンプ５６は、このようにして上記最後の場合に
おいても、その全動作を実行する。本質的特徴は、クリ
ンプドラムが必要とされない場合には、即ちクリンプ処
理が実行されない場合、クリンプドラムは回転しないと
いうことである。理由は、その回転には、搬送レバー２
０及びクリンプレバー１９が移動するためよりも、遥か
に大きな力が要るためである。
【図１】ハンドルが圧縮されない状態のトングとハンド
ルとの長手方向の断面図である。
ルとの長手方向の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿ったトングの上部ハンドル
を切断した断面図である。
を切断した断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿って切断したトングの下部
ハンドルを切断した断面図である。
ハンドルを切断した断面図である。
【図４】各ハンドルが完全に共に押圧された状態でのト
ングの長手方向拡大断面図である。
ングの長手方向拡大断面図である。
【図５】ストリッピングに使用されるトングにおけるテ
ンション部材の斜視図である。
ンション部材の斜視図である。
【図６】駆動装置及びクリンプドラムが固定された一側
からの下部ハンドルの斜視図である。
からの下部ハンドルの斜視図である。
【図７】更に可動挟持あご部が固定された他側からのト
ングの下部ハンドルの斜視図である。
ングの下部ハンドルの斜視図である。
【図８】コアエンドスリーブに対して割当られた供給ス
テーションを備えたクリンプドラムの拡大斜視図であ
る。
テーションを備えたクリンプドラムの拡大斜視図であ
る。
【図９】図８に係るクリンプドラムの側面図である。
【図１０】クリンプスタンプが挿入されたクリンプレバ
ーの図である。
ーの図である。
【図１１】クリンプレバー及びクリンプスタンプの斜視
図である。
図である。
【図１２】クリンプドラムが接続可能な駆動装置の搬送
レバーを示す図である。
レバーを示す図である。
【図１３】コアエンドスリーブ用の搬送装置の構成を説
明するためのクリンプドラム及び供給ステーションの領
域におけるトングの斜視図である。また、図１３ａは搬
送装置の他の構成を示す図である。
明するためのクリンプドラム及び供給ステーションの領
域におけるトングの斜視図である。また、図１３ａは搬
送装置の他の構成を示す図である。
【図１４】ストリップ状に連結されたコアエンドスリー
ブの斜視図である。
ブの斜視図である。
【図１５】トングの種々の作用位置を示す図である。
１ トング ２ トング本体 ３ ハンドル ４ 固定挟持あご部 ５ カバー ６ 軸 ７ 軸受ピン ８ 可動挟持あご部 ９ 制御面 １０ ジョイントレバー １１ 下部ハンドル １２ 駆動部 １３ 軸受ピン １４ 引張バネ １５ 歯形凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムット ティーレ ドイツ連邦共和国 4708 カメン デーナ ー シュトラーセ 126 (72)発明者 ウルリッヒ ビーベ ドイツ連邦共和国 4926 ドーレントルプ キービッツベグ ２ (72)発明者 ベーンド ダフィド ドイツ連邦共和国 4930 デトモルド ア ンヌシュトラーセ 17アー (72)発明者 デトレフ ヘトランド ドイツ連邦共和国 4930 デトモルド 14 シュナトシュトラーセ 29 (72)発明者 ハンスユーヒム コーンフェルド ドイツ連邦共和国 4973 フロソ ホルト ケブルヒシュトラーセ 19 (72)発明者 ヨハンゲオルグ ザルテン ドイツ連邦共和国 4937 ラーゲ ハーゲ ン リーマー シュトラーセ ５ (56)参考文献 特公 昭33−6937（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭63−55753（ＪＰ，Ｂ２) 登録実用新案19−346902（ＪＰ，Ｚ１)
Claims (26)
- 【請求項１】 相対移動可能な一対のハンドルと、少な
くとも１つの仕上ステーションと、コンダクタの端部に
所定の部材をかしめ固定するためのクリンプステーショ
ンと、ハンドルの作動によって仕上ステーションおよび
クリンプステーションを駆動する駆動装置とを有し、仕
上げステーション及びクリンプステーションのうち少な
くとも１つは、コンダクタ端部の作用によって駆動装置
に接続されるコンダクタ端部仕上用トングにおいて、 前記クリンプステーションは、回転可能かつ軸方向移動
可能に支持されたクリンプドラムを備え、このクリンプ
ドラムの背面側には、軸方向に延びる複数の突出部が形
成され、これら突出部のうち少なくとも１つはクリンプ
ドラムの軸方向の移動により駆動装置の搬送レバーと係
合することを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項２】 請求項１に記載のトングにおいて、駆動
装置へ接続可能な仕上ステーションは、複数の仕上げ処
理のうち１つの仕上処理に対してのみ駆動装置に接続さ
れることを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のトングにおい
て、前記クリンプドラムの周囲には、コンダクタ端部に
クリンプしようとする異なる大きさの所定部材を保持す
ることができるような複数の陥没部が軸方向に延びるこ
とを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のトングにおい
て、前記クリンプドラムの周囲には、コンダクタ端部に
クリンプしようとする接点部材を保持可能な陥没部が軸
方向に延びることを特徴とするコンダクタ端部仕上用ト
ング。 - 【請求項５】 請求項３または４に記載のトングにおい
て、陥没部は、コンダクタを挿入する側から延びて、そ
の反対側に位置するクリンプドラムの背面側で終止し、
その終端に、クリンプドラムの周囲から突出する係合突
起が形成されたことを特徴とするコンダクタ端部仕上用
トング。 - 【請求項６】 請求項５に記載のトングにおいて、クリ
ンプステーションのハウジングには係合壁が固定され、
この係合壁には、背面側から前記係合突起がクリンプド
ラムの軸方向移動及び回転により係合することを特徴と
するコンダクタ仕上用トング。 - 【請求項７】 請求項３〜６の何れかに記載のトングに
おいて、クリンプドラムは正逆両方向に回転可能であ
り、この正逆回転を通じて、陥没部を装荷位置からクリ
ンプスタンプと対向するクリンプ位置へ移動させるとと
もに、装荷位置へ戻すことを特徴とするコンダクタ端部
仕上用トング。 - 【請求項８】 請求項７に記載のトングにおいて、クリ
ンプドラムの周囲には付加凹部が形成され、陥没部が装
荷位置に配置された時にクリンプスタンプが該付加凹部
内へ移動することを特徴とするコンダクタ端部仕上用ト
ング。 - 【請求項９】 請求項３〜８の何れかに記載のトングに
おいて、クリンプドラムはコンダクタの挿入口側へ予め
付勢されると共に、クリンプドラムの正面には、陥没部
をその装荷位置にロックするための突出部が形成される
ことを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項１０】 請求項１〜９の何れかに記載のトング
において、上ハンドルはキャビテイ状に形成されると共
に、クリンプステーションが配置された前部トング本体
に一体的に接続されていることを特徴とするコンダクタ
端部仕上用トング。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載のトングにおいて、
下ハンドルは駆動装置の駆動部へ一体的に接続されると
共に、駆動部を介して揺動可能にトング本体上に支持さ
れていることを特徴とするコンダクタ端部仕上用トン
グ。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載のトングにおいて、
搬送レバーは、クリンプドラムを回転させるために駆動
部と係合することを特徴とするコンダクタ端部仕上用ト
ング。 - 【請求項１３】 請求項７または８に記載のトングにお
いて、クリンプスタンプはクリンプレバーに固定され、
このクリンプレバーは、その一端が前部トング本体に回
動可能に支持され、その他端で駆動部と係合することを
特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項１４】 請求項１２及び１３に記載のトングに
おいて、搬送レバー及びクリンプレバーは、それぞれピ
ンを介して駆動部と係合し、該ピンは各ガイド孔内で係
合することを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項１５】 請求項１１〜１４の何れかに記載のト
ングにおいて、少なくとも１つの引張バネが駆動部と上
ハンドルまたはトング本体との間で引張り付勢され、こ
れによってハンドルを開方向に引っ張ることを特徴とす
るコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項１６】 請求項１０〜１５の何れかに記載のト
ングにおいて、上ハンドル及びトング本体は、接点部材
に対する供給空間を形成することを特徴とするコンダク
タ端部仕上用トング。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載のトングにおいて、
各接点部材は、ベルト状に複数接続されたコアエンドス
リーブであることを特徴とするコンダクタ端部仕上用ト
ング。 - 【請求項１８】 請求項１７に記載のトングにおいて、
クリンプドラム周縁の近傍にはブレードが配置され、こ
のブレードは、陥没部が装荷位置からクリンプ位置へ移
動した時に、陥没部内に進入したコアエンドスリーブを
他のコアエンドスリーブから切り離すことを特徴とする
コンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項１９】 請求項１７または１８に記載のトング
において、クリンプドラムの背面側に設けられた突出部
の１つは、コアエンドスリーブを陥没部へ供給するため
に使用され、この１つの突出部は、陥没部がクリンプ位
置へ回転するときに、クリンプドラムへ向けて付勢され
てコアエンドスリーブをこの方向へ移動させる搬送装置
を、傾斜面を用いてクリンプドラムから離れる方向に押
すことを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項２０】 請求項１〜１９の何れかに記載のトン
グにおいて、仕上ステーションは、コンダクタの被覆を
剥がすためのストリップステーションであることを特徴
とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項２１】 請求項２０に記載のトングにおいて、
ストリップステーションは、トングハウジングの下部に
配置された固定挟持あご部と、下ハンドルの前端に軸受
ピンによって回動可能に支持された可動挟持あご部とを
有することを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載のトングにおいて、
可動挟持あご部は制御面を有し、この制御面は軸受ピン
から後方へ突出し、その上面に沿ってジョイントレバー
の一端が摺動すると共に、ジョイントレバーの他端は下
ハンドルの軸受より前方の位置において駆動部と係合す
ることを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項２３】 請求項２２に記載のトングにおいて、
切断あご部を有するテンション部材が挟持あご部間に案
内され、このテンション部材は、後部へ向けた延長部上
の制御面に向かう突出部を有し、該突出部は、制御面に
沿って摺動するジョイントレバーの端部によって動かさ
れることを特徴とするコンダクタ端部仕上用トング。 - 【請求項２４】 請求項２３に記載のトングにおいて、
テンション部材は、トング本体で長孔に案内される水平
横アームを有することを特徴とするコンダクタ端部仕上
用トング。 - 【請求項２５】 請求項２４に記載のトングにおいて、
後方に向いたテンション部材の延長部には可撓性端部が
形成され、この可撓性端部は、その通常位置で、下ハン
ドルに設けられた支持部材に支持されてテンション部材
を復帰方向へ案内していることを特徴とするコンダクタ
端部仕上用トング。 - 【請求項２６】 請求項２３〜２５の何れかに記載のト
ングにおいて、テンション部材は、一体成型されたプラ
スチック部品から成ることを特徴とするコンダクタ端部
仕上用トング。
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