JPH0789752A - 副生石膏の処理方法 - Google Patents
副生石膏の処理方法Info
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- JPH0789752A JPH0789752A JP2343591A JP2343591A JPH0789752A JP H0789752 A JPH0789752 A JP H0789752A JP 2343591 A JP2343591 A JP 2343591A JP 2343591 A JP2343591 A JP 2343591A JP H0789752 A JPH0789752 A JP H0789752A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
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-
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 副生石膏、特にＲＥＡ−石膏を処理して高い
強度の高活性の変性可能な石膏結合剤とする方法であ
り、同時に乾燥、崩壊および脱水を減圧域で行う際に高
い活性の変性可能石膏結合剤を製造する。その際に場合
によっは１０% の重量割合の粉砕した天然石膏が添加さ
れていてもよい２００μm の粒度範囲の沈降石膏を使用
し、３３５〜３６３Ｋの物質温度で２．５〜８Ｋｐａの
圧力範囲で脱水し、その脱水反応を５０〜１００％の無
水物III の重量割合で終了する。 【効果】 副生石膏、特にＲＥＡ−石膏の結晶構造が保
持されたままであるようにエネルギー的に有利な熱的管
理下に迅速な脱水処理が実施され、高い強度で高活性の
変性可能な石膏結合剤が得られる。
強度の高活性の変性可能な石膏結合剤とする方法であ
り、同時に乾燥、崩壊および脱水を減圧域で行う際に高
い活性の変性可能石膏結合剤を製造する。その際に場合
によっは１０% の重量割合の粉砕した天然石膏が添加さ
れていてもよい２００μm の粒度範囲の沈降石膏を使用
し、３３５〜３６３Ｋの物質温度で２．５〜８Ｋｐａの
圧力範囲で脱水し、その脱水反応を５０〜１００％の無
水物III の重量割合で終了する。 【効果】 副生石膏、特にＲＥＡ−石膏の結晶構造が保
持されたままであるようにエネルギー的に有利な熱的管
理下に迅速な脱水処理が実施され、高い強度で高活性の
変性可能な石膏結合剤が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、副生石膏（Ａｎｆａｌ
ｌｇｉｂｓ）、特にＲＥＡ−石膏を処理して高い強度で
高活性の変性可能な石膏結合剤とする方法に関する。
ｌｇｉｂｓ）、特にＲＥＡ−石膏を処理して高い強度で
高活性の変性可能な石膏結合剤とする方法に関する。
【０００２】
【従来技術】天然石膏を処理する為の石膏工業の燃焼装
置がこの種の石膏の脱水の為に優先的に用いるられるこ
とは公知である。
置がこの種の石膏の脱水の為に優先的に用いるられるこ
とは公知である。
【０００３】文献には何度も、とりわけＲＥＡ−石膏を
脱水処理の前に天然石膏に似た生成物に転化しなければ
ならず、即ち、費用のかゝる乾燥およびロール圧縮での
緊密化が必要であることが指摘されている。更に公知の
方法では一般に脱水処理した生成物を冷却する装置が必
ず準備される。
脱水処理の前に天然石膏に似た生成物に転化しなければ
ならず、即ち、費用のかゝる乾燥およびロール圧縮での
緊密化が必要であることが指摘されている。更に公知の
方法では一般に脱水処理した生成物を冷却する装置が必
ず準備される。
【０００４】公知の方法で脱水された副生石膏は慣用の
石膏結合剤に比較して違った加工特性、例えばチクソト
ロピーまたは副生性を有しているという欠点があるの
で、費用の掛かる後処理、例えばエージング、粉砕また
は添加物の添加によって平均化をしようとされる。
石膏結合剤に比較して違った加工特性、例えばチクソト
ロピーまたは副生性を有しているという欠点があるの
で、費用の掛かる後処理、例えばエージング、粉砕また
は添加物の添加によって平均化をしようとされる。
【０００５】ダスト問題および微細粒子な石膏の脱水の
際の品質問題を解決する為に、ＤＤ−ＷＰ２６３０４８
によれば、４０３〜４５３Ｋでの間接的に加熱された管
状乾燥器が準備される。しかしながらこの場合には、生
成物が個々の粒子の脱水度に無関係に約５０分の滞留時
間に曝される。
際の品質問題を解決する為に、ＤＤ−ＷＰ２６３０４８
によれば、４０３〜４５３Ｋでの間接的に加熱された管
状乾燥器が準備される。しかしながらこの場合には、生
成物が個々の粒子の脱水度に無関係に約５０分の滞留時
間に曝される。
【０００６】更に、ドイツ特許第３，７２１，４２１号
明細書から、流動床が砂または、粉末石膏に対して不活
性の良好な熱移行値の別の粒子状物質より成る、流動床
乾燥器が公知である。この場合、流動床に均一に分布導
入される石膏粒子が砂の流動床および流動ガスから熱を
吸収すると報告されている。
明細書から、流動床が砂または、粉末石膏に対して不活
性の良好な熱移行値の別の粒子状物質より成る、流動床
乾燥器が公知である。この場合、流動床に均一に分布導
入される石膏粒子が砂の流動床および流動ガスから熱を
吸収すると報告されている。
【０００７】熱移行の為の伝達物質としての砂流動床
は、該流動床が同時に流動物質である方法に比較して工
業的に費用が掛かる。ドイツ特許出願公告第２，６２
２，９９４号明細書から公知の別の流動床方法は、約３
７８Ｋに予備加熱された空気および熱交換器を用いて、
流動床との接触にて副生石膏の脱水処理を可能とする、
流動底部による流動床を実現した。副生石膏を充填する
以前に乾燥して粉末にしなければならないという欠点が
ある。次いで、４４５〜４６５Ｋの温度に加熱された物
質を技術的に費用を掛けて再び熱交換器によって流動床
で冷却する必要がある。
は、該流動床が同時に流動物質である方法に比較して工
業的に費用が掛かる。ドイツ特許出願公告第２，６２
２，９９４号明細書から公知の別の流動床方法は、約３
７８Ｋに予備加熱された空気および熱交換器を用いて、
流動床との接触にて副生石膏の脱水処理を可能とする、
流動底部による流動床を実現した。副生石膏を充填する
以前に乾燥して粉末にしなければならないという欠点が
ある。次いで、４４５〜４６５Ｋの温度に加熱された物
質を技術的に費用を掛けて再び熱交換器によって流動床
で冷却する必要がある。
【０００８】流動床装置の多面的な工業的解決法および
ペースト状物および微細粒子生成物の乾燥法または−装
置が例えば米国特許第４，５８１，８３０号明細書から
公知である。複雑な方法段階、即ち乾燥、崩壊および脱
水あるいはか焼を指摘することが一般に欠けている。近
年に工業的に提起された仕上げ法あるいは装置も方法段
階、即ち色々な幾何学的構造の種々の装置での乾燥、崩
壊および脱水またはか焼を実行している。
ペースト状物および微細粒子生成物の乾燥法または−装
置が例えば米国特許第４，５８１，８３０号明細書から
公知である。複雑な方法段階、即ち乾燥、崩壊および脱
水あるいはか焼を指摘することが一般に欠けている。近
年に工業的に提起された仕上げ法あるいは装置も方法段
階、即ち色々な幾何学的構造の種々の装置での乾燥、崩
壊および脱水またはか焼を実行している。
【０００９】これら全ての公知の方法の突出した特徴
は、必要とされる脱水度を達成する為に３９３〜４７３
Ｋの範囲内にある物質温度を実現しなければならない点
である。ダストの副生分離は別として、必ず沢山の装置
が使用される。沢山の装置および高温はエネルギーの面
でそれ自体欠点である。
は、必要とされる脱水度を達成する為に３９３〜４７３
Ｋの範囲内にある物質温度を実現しなければならない点
である。ダストの副生分離は別として、必ず沢山の装置
が使用される。沢山の装置および高温はエネルギーの面
でそれ自体欠点である。
【００１０】更にドイツ特許第２，７２７，５４４号明
細書には、装置における課題を解決するが３９３〜４３
３Ｋの転移温度を必要とする、石膏水和物から石膏半水
和物への乾燥およびか焼を行う流動床法が開示されてい
る。
細書には、装置における課題を解決するが３９３〜４３
３Ｋの転移温度を必要とする、石膏水和物から石膏半水
和物への乾燥およびか焼を行う流動床法が開示されてい
る。
【００１１】既に述べた公知の方法に比較しての改善
は、高熱−または熱力学的装置からの浄化した廃ガスを
利用することにある。
は、高熱−または熱力学的装置からの浄化した廃ガスを
利用することにある。
【００１２】高い物質温度および長い滞留時間におい
て、不利なことに結晶子の崩壊をもたらし、その際に崩
壊した結晶子が多量の水を要求しそしてそれと共に強度
が低下する。品質を改善する為には脱水処理を、費用の
掛かる人工的なエージング工程を後に連結するかまた
は、崩壊時間、強度および結晶化に影響を及ぼす物質を
添加する必要がある。
て、不利なことに結晶子の崩壊をもたらし、その際に崩
壊した結晶子が多量の水を要求しそしてそれと共に強度
が低下する。品質を改善する為には脱水処理を、費用の
掛かる人工的なエージング工程を後に連結するかまた
は、崩壊時間、強度および結晶化に影響を及ぼす物質を
添加する必要がある。
【００１３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、種
々の方法段階の経過を複雑に且つ重ね合わせて形成しそ
して迅速な脱水処理を、ＲＥＡ−石膏の結晶構造が保持
されたままであるようにエネルギー的に有利な熱管理下
に実施する、副生石膏、特にＲＥＡ−石膏を処理して高
い強度で高活性の変性可能な石膏結合剤とする方法を提
供することである。
々の方法段階の経過を複雑に且つ重ね合わせて形成しそ
して迅速な脱水処理を、ＲＥＡ−石膏の結晶構造が保持
されたままであるようにエネルギー的に有利な熱管理下
に実施する、副生石膏、特にＲＥＡ−石膏を処理して高
い強度で高活性の変性可能な石膏結合剤とする方法を提
供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従っ
て、 − ＜２００μm の粒度範囲の副生石膏を − 初めに≦３６３Ｋの物質温度で２．５〜８Ｋｐａの
減圧域において脱水処理に委ね、 − この脱水処理を、脱水処理生成物を基準として50%
〜100 % の無水物III の重量割合の時に終了することに
よって解決される。
て、 − ＜２００μm の粒度範囲の副生石膏を − 初めに≦３６３Ｋの物質温度で２．５〜８Ｋｐａの
減圧域において脱水処理に委ね、 − この脱水処理を、脱水処理生成物を基準として50%
〜100 % の無水物III の重量割合の時に終了することに
よって解決される。
【００１５】本発明の意味においては、同時的乾燥、崩
壊および脱水のために、生じた水蒸気を石膏粒子の生じ
た直後に分圧差を確保する為に必ず追い出すという条件
を提供することである。脱水処理は、結晶水が出る際の
結晶子の崩壊を避けそして結晶子の本来の大きさおよび
形を十分に維持する為に、低い温度で実施するのが有利
である。
壊および脱水のために、生じた水蒸気を石膏粒子の生じ
た直後に分圧差を確保する為に必ず追い出すという条件
を提供することである。脱水処理は、結晶水が出る際の
結晶子の崩壊を避けそして結晶子の本来の大きさおよび
形を十分に維持する為に、低い温度で実施するのが有利
である。
【００１６】結晶子の大きさおよび形を維持する場合に
は、脱水反応生成物の半水和物並びに無水物III を反応
器から空気力学的に出す際に脱水物の比重差によって分
離することが有利な条件であることが判っている。個々
の粒子の熱負荷および滞留時間はこれらの技術的段階を
集結する際に最小になる。結晶水含有塩の場合の脱水工
程の導入は温度および圧力に依存しているので、結晶水
含有塩の脱水の導入を圧力低下によって達成することが
できる。
は、脱水反応生成物の半水和物並びに無水物III を反応
器から空気力学的に出す際に脱水物の比重差によって分
離することが有利な条件であることが判っている。個々
の粒子の熱負荷および滞留時間はこれらの技術的段階を
集結する際に最小になる。結晶水含有塩の場合の脱水工
程の導入は温度および圧力に依存しているので、結晶水
含有塩の脱水の導入を圧力低下によって達成することが
できる。
【００１７】ＲＥＡ−石膏を攪拌される流動床に導入し
そして円筒状反応空間に接線方向から導入される熱ガス
流によって処理する場合に、物質的要求が有利に満足さ
れる。同様に、方法を空気力学的に活発化された流動床
を用いる場合も本発明の範囲内にある。反応容器内の減
圧の制御およびガス速度の制御並びに脱水生成物の連続
的な空気力学的搬出もこの場合決定的に重要である。
そして円筒状反応空間に接線方向から導入される熱ガス
流によって処理する場合に、物質的要求が有利に満足さ
れる。同様に、方法を空気力学的に活発化された流動床
を用いる場合も本発明の範囲内にある。反応容器内の減
圧の制御およびガス速度の制御並びに脱水生成物の連続
的な空気力学的搬出もこの場合決定的に重要である。
【００１８】反応が進行しあるいは終了する時の減圧が
４．５Ｋｐａでそして無水物III の重量割合が７０〜９
０% であるのも本発明の範囲にある。本発明によれば、
排ガス流の３０% までを熱ガス流に戻す場合に課題が解
決される。しかしながら、供給する熱ガス流に排ガス流
成分を加えない場合にも同様に本発明の方法は有利に進
行し且つ満足される。
４．５Ｋｐａでそして無水物III の重量割合が７０〜９
０% であるのも本発明の範囲にある。本発明によれば、
排ガス流の３０% までを熱ガス流に戻す場合に課題が解
決される。しかしながら、供給する熱ガス流に排ガス流
成分を加えない場合にも同様に本発明の方法は有利に進
行し且つ満足される。
【００１９】本発明によれば、粉砕した天然石膏が２０
０μm で５％の最大分級残留物を有する広い粒子範囲を
有し、その際に本発明が無水物III の豊富な結合剤に１
５％までの重量割合でＲＥＡ−石膏をおよび６０％まで
の重量割合でフライアッシュを並びに２０％までの割合
で天然石膏を添加するのが有利である。
０μm で５％の最大分級残留物を有する広い粒子範囲を
有し、その際に本発明が無水物III の豊富な結合剤に１
５％までの重量割合でＲＥＡ−石膏をおよび６０％まで
の重量割合でフライアッシュを並びに２０％までの割合
で天然石膏を添加するのが有利である。
【００２０】これらのテーマは選択的にそれ自体個々に
行うかまたは色々な重量割合で一緒に行うことができ
る。本発明の別の実施形態では、ポゾラン特性を持つ変
性物質、例えばフライアッシュ、スラッジ等を用いる場
合が有利である。
行うかまたは色々な重量割合で一緒に行うことができ
る。本発明の別の実施形態では、ポゾラン特性を持つ変
性物質、例えばフライアッシュ、スラッジ等を用いる場
合が有利である。
【００２１】本発明の有利な実施形態においては、排ガ
ス流から分離される生成物は３３３〜３５３Ｋの物質温
度でほぼ完全に高反応性無水物III(水和熱＞１８０Ｊ／
ｇ）に凝固する。脱水前および後のＲＥＡ−石膏のＲＥ
Ｍ−吸収は、粒度および粒子形態に充分に一致してい
る。≧１４５ gの散布量の場合には二時間後に８Ｎ／ｍ
ｍ2 の耐圧強度が達成される。水との高い反応性に起因
して硬化時間が短い。脱水工程の制御は簡単である。こ
れは、排ガス温度および、攪拌されるまたは空気力学的
に生じる流動床として形成されていてもよい流動床の上
の圧力によって行う。低い物質温度が冷却を必要としな
い。この脱水生成物は直ちに加工することができる。
ス流から分離される生成物は３３３〜３５３Ｋの物質温
度でほぼ完全に高反応性無水物III(水和熱＞１８０Ｊ／
ｇ）に凝固する。脱水前および後のＲＥＡ−石膏のＲＥ
Ｍ−吸収は、粒度および粒子形態に充分に一致してい
る。≧１４５ gの散布量の場合には二時間後に８Ｎ／ｍ
ｍ2 の耐圧強度が達成される。水との高い反応性に起因
して硬化時間が短い。脱水工程の制御は簡単である。こ
れは、排ガス温度および、攪拌されるまたは空気力学的
に生じる流動床として形成されていてもよい流動床の上
の圧力によって行う。低い物質温度が冷却を必要としな
い。この脱水生成物は直ちに加工することができる。
【００２２】製造される高活性無水物III 高含有物質は
非常に吸湿性でありそして有利なことに、湿った水和物
と接触した際にこれが湿気並びに結晶水を奪い取る性質
を有している。
非常に吸湿性でありそして有利なことに、湿った水和物
と接触した際にこれが湿気並びに結晶水を奪い取る性質
を有している。
【００２３】本発明に従う別の有利な実施形態において
は、ＲＥＡ−石膏を添加した際に反応が下記反応式に相
応して進行する： ＣａＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ＋３ＣａＳＯ4 III ─→ ４Ｃａ
ＳＯ4 ＋1/2 Ｈ2 Ｏ Ｈ2 Ｏ＋２ＣａＳＯ4 III ─→ ２ＣａＳＯ4 ＋1/2 Ｈ
2 Ｏ 無水物III の豊富な結合剤に、湿気次第で１５% 重量割
合の副生石膏を添加してもよい。
は、ＲＥＡ−石膏を添加した際に反応が下記反応式に相
応して進行する： ＣａＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ＋３ＣａＳＯ4 III ─→ ４Ｃａ
ＳＯ4 ＋1/2 Ｈ2 Ｏ Ｈ2 Ｏ＋２ＣａＳＯ4 III ─→ ２ＣａＳＯ4 ＋1/2 Ｈ
2 Ｏ 無水物III の豊富な結合剤に、湿気次第で１５% 重量割
合の副生石膏を添加してもよい。
【００２４】分離した脱水生成物にフィルターアッシュ
を添加する場合には、これが活性で且つ積極的な建材特
性の混合物をもたらす。例えば低い粗密度において高い
強度をもたらす。熱工業的作用度を改善する為には、排
ガス流の一部を還流ガスとして熱ガス流に供給してもよ
い。
を添加する場合には、これが活性で且つ積極的な建材特
性の混合物をもたらす。例えば低い粗密度において高い
強度をもたらす。熱工業的作用度を改善する為には、排
ガス流の一部を還流ガスとして熱ガス流に供給してもよ
い。
【００２５】熱ガス調整も同様に脱水工程の制御に使用
できる。副生石膏より成る脱水生成物の粒度範囲に影響
を及ぼす為に、既に上述の通り、意図的に粉砕した天然
石膏との混合を脱水の前または後で実施してもよい。
できる。副生石膏より成る脱水生成物の粒度範囲に影響
を及ぼす為に、既に上述の通り、意図的に粉砕した天然
石膏との混合を脱水の前または後で実施してもよい。
【００２６】本発明によれば、高い強度で高活性の変性
可能な石膏結合剤がＲＥＡ−石膏から同じ乾燥、凝集お
よび脱水において製造される。本発明を実施例によって
更に詳細に説明する。
可能な石膏結合剤がＲＥＡ−石膏から同じ乾燥、凝集お
よび脱水において製造される。本発明を実施例によって
更に詳細に説明する。
【００２７】
【実施例】実施例１ 機械的に攪拌される流動床および流動ガスとして接線方
向から入る熱ガスを用いる流動床乾燥器において、強制
分配装置を介してペースト状のＲＥＡ−石膏を導入す
る。 ＲＥＡ−石膏の特性値： 分級残留分： Ｒ0.09 Ｒ0.063 Ｒ0.04 ０．６% ６% ４０% 構造的に結合した水 ８〜１０% 結晶水 １９．６% ＳＯ3 ４４．３% 熱ガス流は熱キャリヤーであり、同時に反応に役立ち並
びに脱水されたＲＥＡ−石膏の空気力学的搬出に役立
つ。
向から入る熱ガスを用いる流動床乾燥器において、強制
分配装置を介してペースト状のＲＥＡ−石膏を導入す
る。 ＲＥＡ−石膏の特性値： 分級残留分： Ｒ0.09 Ｒ0.063 Ｒ0.04 ０．６% ６% ４０% 構造的に結合した水 ８〜１０% 結晶水 １９．６% ＳＯ3 ４４．３% 熱ガス流は熱キャリヤーであり、同時に反応に役立ち並
びに脱水されたＲＥＡ−石膏の空気力学的搬出に役立
つ。
【００２８】ダスト分離はサイクロンまたは織物製分離
手段で行う。サイクロンおよび織物製分離手段によりダ
スト分離を一緒に行うことも可能である。この方法を実
施する為のパラメーターは以下の様に調整する。
手段で行う。サイクロンおよび織物製分離手段によりダ
スト分離を一緒に行うことも可能である。この方法を実
施する為のパラメーターは以下の様に調整する。
【００２９】 反応器へのガス導入温度： ６４３Ｋ 反応器からのガス流出温度： ４３１Ｋ 反応器の後の物質温度： ３３８Ｋ 反応器の後の減圧： ４．５Ｋｐａ 脱水反応生成物は以下の特性値を有している。
【００３０】 結晶水 (Ｍ+ %)２．３ 散布量 （ｇ／１００／ml) １４７ 硬化開始 （分） ２ 硬化終了 （分） ４ ２時間後の耐圧強度 （Ｎ／ｍｍ2) ８．６ ２時間後の曲げ強度 （Ｎ／ｍｍ2) ３．２ ２時間後の粗密度 （ｇ／ｃｍ3) １．６３ 水和熱 （Ｊ／ｇ秤量分）１８３実施例２ 実施例１に記載された方法過程を出発生成物に付いて維
持する。脱水生成物に１５％までの重量割合のＲＥＡ−
石膏を混入する。
持する。脱水生成物に１５％までの重量割合のＲＥＡ−
石膏を混入する。
【００３１】実施例３ 実施例１に記載された方法過程を出発生成物に付いて維
持する。脱水生成物に６０％までの重量割合のフライア
ッシュを混入する。
持する。脱水生成物に６０％までの重量割合のフライア
ッシュを混入する。
【００３２】実施例４ 機械的に攪拌される流動床および流動ガスとして接線方
向から入る熱ガスを用いる流動床乾燥器において、強制
分配装置を介してペースト状のＲＥＡ−石膏および粉砕
した天然石膏より成る混合物を導入する。粉砕された天
然石膏の割合は１０% の重量割合である。 ＲＥＡ−石膏の特性値： 分級残留分： Ｒ0.09 Ｒ0.063 Ｒ0.04 ０．６% ６% ４０% 構造的に結合した水 ８〜１０% 結晶水 １９．６% ＳＯ3 ４４．３% 天然石膏の特性値： 分級残留分： Ｒ0.2 Ｒ0.09 Ｒ0.04 ５% １５% ２２% 構造的に結合した水 ０．８% 結晶水 １８．５% ＳＯ3 ４３．２% 乾燥および脱水を実施例１に記載したのと同様の条件の
もとで行う。この方法を実施する為のパラメーターを以
下の様に調整する。
向から入る熱ガスを用いる流動床乾燥器において、強制
分配装置を介してペースト状のＲＥＡ−石膏および粉砕
した天然石膏より成る混合物を導入する。粉砕された天
然石膏の割合は１０% の重量割合である。 ＲＥＡ−石膏の特性値： 分級残留分： Ｒ0.09 Ｒ0.063 Ｒ0.04 ０．６% ６% ４０% 構造的に結合した水 ８〜１０% 結晶水 １９．６% ＳＯ3 ４４．３% 天然石膏の特性値： 分級残留分： Ｒ0.2 Ｒ0.09 Ｒ0.04 ５% １５% ２２% 構造的に結合した水 ０．８% 結晶水 １８．５% ＳＯ3 ４３．２% 乾燥および脱水を実施例１に記載したのと同様の条件の
もとで行う。この方法を実施する為のパラメーターを以
下の様に調整する。
【００３３】 反応器へのガス導入温度： ６５３Ｋ 反応器からのガス流出温度： ４３９Ｋ 反応器の後の物質温度： ３５１Ｋ 反応器の後の減圧： ４．５Ｋｐａ 脱水反応生成物は以下の特性値を有している。
【００３４】 結晶水 (Ｍ- %)２．８ 散布量 （ｇ／１００ｍｌ) １４０ 硬化開始 （分） ２ 硬化終了 （分） ４ ２時間後の耐圧強度 （Ｎ／ｍｍ2) ７．１ ２時間後の曲げ強度 （Ｎ／ｍｍ2) ３．１ ２時間後の粗密度 （ｇ／ｃｍ3) １．６１ 水和熱 （Ｊ／ｇ秤量分）１８６
【００３５】
【発明の効果】本発明によって、迅速な脱水処理を、副
生石膏、特にＲＥＡ−石膏の結晶構造が保持されたまま
であるようにエネルギー的に有利な熱的管理下に実施す
る、副生石膏、特にＲＥＡ−石膏から高い強度の高活性
変性石膏結合剤が製造される。
生石膏、特にＲＥＡ−石膏の結晶構造が保持されたまま
であるようにエネルギー的に有利な熱的管理下に実施す
る、副生石膏、特にＲＥＡ−石膏から高い強度の高活性
変性石膏結合剤が製造される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギユンター・フイーチユ ドイツ連邦共和国、デッサウ、ハールマイ ヤー・ストラーセ、24 (72)発明者 ヘルムート・マイヤー ドイツ連邦共和国、シエナイヒエ、リンデ ンストラーセ、10 (72)発明者 デトレーフ・クンツエ ドイツ連邦共和国、ザンデルスドルフ、ス トラーセ・デル・フロイントシヤフト、５ (72)発明者 ハンス−ユルゲン・ハルトマン ドイツ連邦共和国、デッサウ、アルトウー ル・ケッスラー・ストラーセ、６ (72)発明者 ウオルフガング・シユネレ ドイツ連邦共和国、デッサウ、ヘルマン− ヘラー− ストラーセ、11
Claims (14)
- 【請求項１】 副生石膏、特にＲＥＡ−石膏を流動床を
用いて処理して高強度で高活性の変性可能石膏結合剤と
するに当たって、 − ≦２０００μm の粒度範囲の副生石膏を − ３３３〜３６３Ｋの物質温度のもとで２．５〜８Ｋ
ｐａの減圧範囲において脱水処理に委ね、 − この脱水処理を、脱水生成物を基準にして５０% 〜
１００% の無水物III の重量割合の時に終了することを
特徴とする、上記副生石膏の処理方法。 - 【請求項２】 減圧が４．５Ｋｐａである請求項 1に記
載の方法。 - 【請求項３】 脱水処理を３５３Ｋの物質温度で行う請
求項 1に記載の方法。 - 【請求項４】 無水物III の重量割合が７０〜９０% で
ある請求項 1に記載の方法。 - 【請求項５】 副生石膏に１０% までの天然石膏を混入
する請求項 1に記載の方法。 - 【請求項６】 生じる水蒸気をその発生直後に排除する
請求項 1〜４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 排ガス流の３０% までを熱ガス流に戻す
請求項 1〜６のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 粉砕した天然石膏が２００μm のもとで
５% の最高分級残留物を含む幅広い粒度範囲を持つ請求
項 1〜７のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 無水物III の豊富な結合剤に１５% まで
の重量割合でＲＥＡ−石膏を添加する請求項 1〜８のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 無水物III の豊富な結合剤に６０% ま
での重量割合でフライアッシュを添加する請求項 1〜９
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 無水物III の豊富な結合剤に１５% ま
での重量割合のＲＥＡ−石膏および６０重量% までのフ
ライアシュを添加する請求項 1〜１０のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項１２】 結合剤を変性する為に、ポゾラン特性
を持つ物質を用いる請求項 1〜１１のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項１３】 攪拌した流動床を用いる請求項 1〜１
２のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１４】 空気力学的に活発にれた流動床を用い
る請求項 1〜１３のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD90337952A DD296058A5 (de) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Verfahren zum dehydratisieren von anfallgipsen |
| DD04B/3379523 | 1990-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=5616525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2343591A Withdrawn JPH0789752A (ja) | 1990-02-19 | 1991-02-18 | 副生石膏の処理方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0447800A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0789752A (ja) |
| CN (1) | CN1056094A (ja) |
| CS (1) | CS41591A2 (ja) |
| DD (1) | DD296058A5 (ja) |
| DE (1) | DE4100357A1 (ja) |
| DK (1) | DK5991A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| AT397929B (de) * | 1992-12-04 | 1994-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und anlage zur trocknung und anschliessenden spaltung |
| FI945805A7 (fi) * | 1993-12-16 | 1995-06-17 | Sicowa Verfahrenstechnik Fuer Baustoffe | Sideaine sisärappauslaastia varten |
| DE4447602C2 (de) * | 1994-09-16 | 1998-11-05 | Babcock Bsh Ag | Anlagen zur Herstellung von SO¶2¶-haltigem Gas und Zementklinker aus Abfallgips, Papierfasern und Zuschlagstoffen |
| FR2767815A1 (fr) * | 1997-08-27 | 1999-02-26 | Jean Couturier | Procede de traitement de sulfate de calcium et liant hydraulique ainsi obtenu |
| UA70343C2 (en) * | 1998-11-17 | 2004-10-15 | Henkel Commanditgesellschaft A | Composition containing gypsum paticles of plant focomposition containing gypsum paticles of plant for purification of smoke gases of sulphur and a metr purification of smoke gases of sulphur and a method for the producing thereof hod for the producing thereof |
| US6197200B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-03-06 | Eastroc Llc | Method of purifying flue gas waste slurries for use in gypsum production |
| FR2804423B1 (fr) * | 2000-01-28 | 2002-11-22 | Energetic Ind Internat | Anhydrite iii ou alpha stabilise, procede et installation industrielle de production |
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| FR2856679B1 (fr) * | 2003-06-26 | 2006-12-22 | Couturier Jean | Procede de preparation d'anhydrite iii stabilise a partir de platre. |
| JP4075709B2 (ja) * | 2003-07-02 | 2008-04-16 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
| ATE555068T1 (de) * | 2005-12-07 | 2012-05-15 | Columbeanu Ion | Verfahren zum stabilisieren von metastabilem löslichem anhydrit iii, verfahren zur herstellung eines darauf basierenden hydraulischen bindemittels, das erhaltene hydraulische bindemittel, die verwendungen davon und technische anlage zur durchführung des verfahrens |
| MA33005B1 (fr) * | 2006-12-20 | 2012-02-01 | Nugyp Corp | Procede de traitement du semi-hydrate de sulfate de calcium |
| US7556791B2 (en) * | 2006-12-20 | 2009-07-07 | United States Gypsum Company | Gypsum anhydrite fillers and process for making same |
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| FR2947258B1 (fr) * | 2009-06-26 | 2011-07-22 | K And Co | Procede d'obtention en voie seche de sulfate de calcium anhydre sous forme beta anhydrite iii a partir d'hemihydrate de sulfate de calcium. |
| FR2950879B1 (fr) * | 2009-10-02 | 2012-11-23 | Cemex Res Group Ag | Mortier a base d'anhydrite pour la fabrication chape fluide et procede de preparation d'anhydrite pour la fabrication d'un tel mortier |
| BR112015019872A2 (pt) * | 2013-02-18 | 2017-08-22 | Mustafa Ozsuet | Sulfatos de cálcio processados com temperatura inferior para cimentos com resistência inicial e uso geral |
| EP2894135A1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-15 | Saint-Gobain Placo SAS | Method of curing a gypsum calcination product |
| CN110922076B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-11-05 | 国家能源集团谏壁发电厂 | 一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法 |
| CN113754328B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-01-31 | 安徽六国化工股份有限公司 | 一种结构稳定的半水-无水硫酸钙混合物及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US801874A (en) * | 1905-08-12 | 1905-10-17 | Jules H Hirt | Method of making ingredients for plaster compounds. |
| GB1262084A (en) * | 1968-05-28 | 1972-02-02 | Bpb Industries Ltd | Anhydrous calcium sulphate |
| FR2076260A5 (ja) * | 1970-01-06 | 1971-10-15 | Progil | |
| FR2311764A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Rhone Poulenc Ind | Procede et appareil pour la transformation thermique de gypse |
| DE2727544C2 (de) * | 1977-06-18 | 1987-01-22 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zum Trocknen und Brennen von Gips-Dihydrat zu Gips-Halbhydrat |
| DK149583C (da) * | 1983-11-10 | 1987-01-12 | Anhydro As | Apparat til fluidiseringstaerring, navnlig til samtidig taerring og disintegrering af et pastaformigt materiale |
| US4748010A (en) * | 1985-03-11 | 1988-05-31 | Chemstar, Inc. | Energy conserving limestone calcining system |
| DE3721421A1 (de) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Deutsche Filterbau | Verfahren zum herstellen von trockenen kalzium-sulfatdihydraten aus rauchgasgips |
| DD263048B3 (de) * | 1987-07-27 | 1993-04-29 | Freiberg Bergakademie | Verfahren zur dehydratation von gipsbihydrat zum gipshalbhydrat |
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- 1990-02-19 DD DD90337952A patent/DD296058A5/de not_active IP Right Cessation
-
1991
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- 1991-02-12 US US07/654,175 patent/US5169617A/en not_active Expired - Fee Related
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