JPH0789772A - セメント質材表面の溶射処理方法及び表面被溶射処理セメント質材 - Google Patents
セメント質材表面の溶射処理方法及び表面被溶射処理セメント質材Info
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- JPH0789772A JPH0789772A JP23493993A JP23493993A JPH0789772A JP H0789772 A JPH0789772 A JP H0789772A JP 23493993 A JP23493993 A JP 23493993A JP 23493993 A JP23493993 A JP 23493993A JP H0789772 A JPH0789772 A JP H0789772A
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】打設後、硬化する前または若材齢時のセメント
質材の表面に、金属等の粒子を溶射することにより、セ
メント質材の表面に付着性にすぐれた溶射膜を形成さ
せ、その耐久性を確保するセメント質材表面の溶射処理
方法及び表面被溶射処理セメントを提供することを目的
とする。 【構成】打設後、硬化する前のセメント質材の表面に、
銅をアーク溶射装置により溶射して、銅の溶射膜１２を
セメント質材の表面に侵入した状態で形成し、その養生
を行うことにより、セメント質材本体１３ａと下地処理
していないセメント質材表面層１３ｂとセメント質材表
面層１３ｂに侵入した銅の溶射膜１２とからなる表面被
溶射処理セメント１３を得る。
質材の表面に、金属等の粒子を溶射することにより、セ
メント質材の表面に付着性にすぐれた溶射膜を形成さ
せ、その耐久性を確保するセメント質材表面の溶射処理
方法及び表面被溶射処理セメントを提供することを目的
とする。 【構成】打設後、硬化する前のセメント質材の表面に、
銅をアーク溶射装置により溶射して、銅の溶射膜１２を
セメント質材の表面に侵入した状態で形成し、その養生
を行うことにより、セメント質材本体１３ａと下地処理
していないセメント質材表面層１３ｂとセメント質材表
面層１３ｂに侵入した銅の溶射膜１２とからなる表面被
溶射処理セメント１３を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打設後のセメント質材
の表面処理として行われるセメント質材の溶射表面処理
方法、及びかかる処理をその表面に施した表面被溶射処
理セメント質材に係り、特に、硬化する前または若材齢
時のセメント質材の表面に、セラミックス、金属等の粒
子を溶射することにより、セメント質材の表面に付着性
に優れた溶射膜を形成して、耐久性に優れた被溶射表面
処理セメント質材の確保及びその製造工程費用の低廉化
が可能なセメント質材表面の溶射処理方法及び表面被溶
射処理セメント質材に関する。
の表面処理として行われるセメント質材の溶射表面処理
方法、及びかかる処理をその表面に施した表面被溶射処
理セメント質材に係り、特に、硬化する前または若材齢
時のセメント質材の表面に、セラミックス、金属等の粒
子を溶射することにより、セメント質材の表面に付着性
に優れた溶射膜を形成して、耐久性に優れた被溶射表面
処理セメント質材の確保及びその製造工程費用の低廉化
が可能なセメント質材表面の溶射処理方法及び表面被溶
射処理セメント質材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、左官用モルタルやコンクリー
ト等のセメント質材の表面を処理する方法としては、打
設終了後のセメント質材を硬化させた後に、溶融若しく
は半溶融状のセラミックス、金属等の溶射材料の粒子
を、セメント質材の表面に吹き付けて、金属等を定着被
覆させる溶射処理方法が用いられてきた。
ト等のセメント質材の表面を処理する方法としては、打
設終了後のセメント質材を硬化させた後に、溶融若しく
は半溶融状のセラミックス、金属等の溶射材料の粒子
を、セメント質材の表面に吹き付けて、金属等を定着被
覆させる溶射処理方法が用いられてきた。
【０００３】そして、かかる従来方法では、溶射処理す
る前のセメント質材の表面にブラスト処理単独、樹脂塗
布処理単独、またはブラスト処理後に樹脂塗布処理をす
る等の下地処理を施して、セメント質材の表面と溶射処
理による溶射膜との付着性の改善を図っていた。
る前のセメント質材の表面にブラスト処理単独、樹脂塗
布処理単独、またはブラスト処理後に樹脂塗布処理をす
る等の下地処理を施して、セメント質材の表面と溶射処
理による溶射膜との付着性の改善を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミックス
や金属によっては、その溶融温度が高いために、従来方
法による下地処理を施した場合にも、セメント質材の表
面と溶射膜との間に十分な付着力を確保できず、溶射膜
がセメントの表面から剥離したり、その他の場合であっ
ても長時間の使用によって剥離する等の耐久性の問題が
残されていた。
や金属によっては、その溶融温度が高いために、従来方
法による下地処理を施した場合にも、セメント質材の表
面と溶射膜との間に十分な付着力を確保できず、溶射膜
がセメントの表面から剥離したり、その他の場合であっ
ても長時間の使用によって剥離する等の耐久性の問題が
残されていた。
【０００５】さらに、かかる下地処理により製造工程が
煩雑化し、製造費用も増大するという問題も生じてい
た。
煩雑化し、製造費用も増大するという問題も生じてい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前記
課題を解決するために、モルタルやコンクリート等のセ
メント質材表面を溶射処理するに当たり、硬化前のセメ
ント質材、または若材齢時のセメント質材の性質に着眼
したことにより、前述の下地処理を施すことなく、付着
性に優れた溶射膜を形成させる技術を提供するものであ
る。
課題を解決するために、モルタルやコンクリート等のセ
メント質材表面を溶射処理するに当たり、硬化前のセメ
ント質材、または若材齢時のセメント質材の性質に着眼
したことにより、前述の下地処理を施すことなく、付着
性に優れた溶射膜を形成させる技術を提供するものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明は、請求項１に記載した
ように、打設後のセメント質材の表面処理として行われ
るセメント質材表面の溶射処理方法において、硬化する
前のセメント質材の表面に、セラミックスと金属との少
なくとも一種の粒子を溶射することにより、前記セメン
ト質材の表面に前記溶射された粒子からなる溶射膜を前
記セメント質材の表面に侵入した状態で形成し、前記セ
メント質材の養生を行うことを特徴とするセメント質材
表面の溶射処理方法に係る。
ように、打設後のセメント質材の表面処理として行われ
るセメント質材表面の溶射処理方法において、硬化する
前のセメント質材の表面に、セラミックスと金属との少
なくとも一種の粒子を溶射することにより、前記セメン
ト質材の表面に前記溶射された粒子からなる溶射膜を前
記セメント質材の表面に侵入した状態で形成し、前記セ
メント質材の養生を行うことを特徴とするセメント質材
表面の溶射処理方法に係る。
【０００８】ここで、金属とは、亜鉛、スズ、鉄、アル
ミニウム、クロム、ニッケル、銅等の単体とその合金と
を意味している。また、金属等の粒子を溶射する方法と
しては、溶射する際の粒子または線材の加熱手段によ
り、ガス炎を用いるガス溶射方法、アークを用いるアー
ク溶射方法とプラズマを用いるプラズマ溶射方法、レー
ザを用いるレーザ溶射方法等がある。
ミニウム、クロム、ニッケル、銅等の単体とその合金と
を意味している。また、金属等の粒子を溶射する方法と
しては、溶射する際の粒子または線材の加熱手段によ
り、ガス炎を用いるガス溶射方法、アークを用いるアー
ク溶射方法とプラズマを用いるプラズマ溶射方法、レー
ザを用いるレーザ溶射方法等がある。
【０００９】そして、本発明における溶射は、通常打設
終了後２時間以上２４時間以内、好ましくは３時間以上
１２時間以内に開始する。溶射終了後の養生は、通常の
養生で良い。但し、化粧材として使用する場合には、封
かん養生が好ましい。また、請求項２に記載したよう
に、前記セメント質材表面の溶射処理方法において、前
記セメント質材は、その凝結を終了させて若材齢時のセ
メント硬化体とし、前記セメント硬化体の表面に前記粒
子を溶射することにより、前記溶射膜を前記セメント質
材の表面に形成し、前記セメント質材を養生することに
より前記セメント質材と前記溶射膜との界面にセメント
水和物を生成させて、前記セメント質材と前記溶射膜と
を接着させることを特徴とするセメント質材表面の溶射
処理方法も好適である。
終了後２時間以上２４時間以内、好ましくは３時間以上
１２時間以内に開始する。溶射終了後の養生は、通常の
養生で良い。但し、化粧材として使用する場合には、封
かん養生が好ましい。また、請求項２に記載したよう
に、前記セメント質材表面の溶射処理方法において、前
記セメント質材は、その凝結を終了させて若材齢時のセ
メント硬化体とし、前記セメント硬化体の表面に前記粒
子を溶射することにより、前記溶射膜を前記セメント質
材の表面に形成し、前記セメント質材を養生することに
より前記セメント質材と前記溶射膜との界面にセメント
水和物を生成させて、前記セメント質材と前記溶射膜と
を接着させることを特徴とするセメント質材表面の溶射
処理方法も好適である。
【００１０】ここで、打設後のセメント質材は、始めは
軟らかく可塑的な性質を示すが、放置されることにより
水和反応が進むにつれて軟らかさが失われて強張り始め
て、凝結を開始する。そして、さらに水和反応が進むに
つれて、凝結は終了する。その後のセメント質材は、固
化して固くなっていき、セメント硬化体となる。かかる
現象は、連続的な現象であり、どの時点で凝結が終了し
たかは明確に定められていないが、本発明では、打設後
の凝結が終了した若材齢時のセメント硬化体の溶射は、
通常、打設の終了後１２時間以上１４日以内、好ましく
は２４時間以上３日間以内に溶射を開始すれば良い。
軟らかく可塑的な性質を示すが、放置されることにより
水和反応が進むにつれて軟らかさが失われて強張り始め
て、凝結を開始する。そして、さらに水和反応が進むに
つれて、凝結は終了する。その後のセメント質材は、固
化して固くなっていき、セメント硬化体となる。かかる
現象は、連続的な現象であり、どの時点で凝結が終了し
たかは明確に定められていないが、本発明では、打設後
の凝結が終了した若材齢時のセメント硬化体の溶射は、
通常、打設の終了後１２時間以上１４日以内、好ましく
は２４時間以上３日間以内に溶射を開始すれば良い。
【００１１】これらのセメント質材表面の溶射処理方法
によれば、請求項３に記載したように、打設後にその表
面を溶射処理された表面被溶射処理セメント質材におい
て、前記表面被溶射処理セメント質材は、セメント質材
本体と、下地処理していないセメント質材表面層と、セ
ラミックスと金属との少なくとも一種からなり、前記セ
メント質材表面層に侵入した溶射膜とからなることを特
徴とする表面被溶射処理セメント質材を得ることができ
る。
によれば、請求項３に記載したように、打設後にその表
面を溶射処理された表面被溶射処理セメント質材におい
て、前記表面被溶射処理セメント質材は、セメント質材
本体と、下地処理していないセメント質材表面層と、セ
ラミックスと金属との少なくとも一種からなり、前記セ
メント質材表面層に侵入した溶射膜とからなることを特
徴とする表面被溶射処理セメント質材を得ることができ
る。
【００１２】そして、請求項４に記載したように、前記
表面被溶射処理セメント質材において、前記セメント質
材表面層と前記溶射膜との間には、セメント水和物層を
有することを特徴とする表面被溶射処理セメント質材を
得ることもできる。
表面被溶射処理セメント質材において、前記セメント質
材表面層と前記溶射膜との間には、セメント水和物層を
有することを特徴とする表面被溶射処理セメント質材を
得ることもできる。
【００１３】
【作用】本発明によれば、硬化する前のセメント質材の
表面に、セラミックスと金属との少なくとも一種の粒子
を溶射することにより、溶射されたセラミックス、金属
等の粒子は、高速でセメント質材に衝突し、セメント質
材表面層に侵入した状態で溶射膜を形成する。この状態
でセメント質材を養生すると、セメント基材は、硬化
し、収縮するために、硬化後のセメント質材の表面層と
そのセメント質材表面層に侵入した溶射膜との付着力は
強固なものとなる。つまり、従来方法による下地処理を
行うことなく、より付着力の高い溶射膜が形成される。
仮に、溶射に用いる金属等の溶融温度が高いために、半
溶融状態でセメント質材表面に吹き付けられたとして
も、溶射された粒子は、同様にセメント質材表面層に侵
入するので、同様の作用が生じる。
表面に、セラミックスと金属との少なくとも一種の粒子
を溶射することにより、溶射されたセラミックス、金属
等の粒子は、高速でセメント質材に衝突し、セメント質
材表面層に侵入した状態で溶射膜を形成する。この状態
でセメント質材を養生すると、セメント基材は、硬化
し、収縮するために、硬化後のセメント質材の表面層と
そのセメント質材表面層に侵入した溶射膜との付着力は
強固なものとなる。つまり、従来方法による下地処理を
行うことなく、より付着力の高い溶射膜が形成される。
仮に、溶射に用いる金属等の溶融温度が高いために、半
溶融状態でセメント質材表面に吹き付けられたとして
も、溶射された粒子は、同様にセメント質材表面層に侵
入するので、同様の作用が生じる。
【００１４】また、凝結終了後の若材齢時におけるセメ
ント硬化体に、その表面を溶射処理することによって
も、同様の溶射膜が形成される。そして、このセメント
質材では、溶射後も養生中に、そのセメント水和反応は
進行するので、セメント基材表面層と溶射膜との界面付
近にセメント水和物が生成される。かかるセメント水和
物は、セメント基材表面層と溶射膜との接着剤としての
作用を有し、養生、硬化後には、表面層と溶射膜とのよ
り付着力は、より強固なものとなる。
ント硬化体に、その表面を溶射処理することによって
も、同様の溶射膜が形成される。そして、このセメント
質材では、溶射後も養生中に、そのセメント水和反応は
進行するので、セメント基材表面層と溶射膜との界面付
近にセメント水和物が生成される。かかるセメント水和
物は、セメント基材表面層と溶射膜との接着剤としての
作用を有し、養生、硬化後には、表面層と溶射膜とのよ
り付着力は、より強固なものとなる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本実施例においてセメント材質表
面の溶射処理に使用するアーク溶射装置の概略を示す全
体図であり、図２は、金属アーク溶射の原理を説明する
ための説明図である。
て説明する。図１は、本実施例においてセメント材質表
面の溶射処理に使用するアーク溶射装置の概略を示す全
体図であり、図２は、金属アーク溶射の原理を説明する
ための説明図である。
【００１６】図中１は、溶射室であり、図示しない集塵
装置に続く集塵口２が設けられている。そして、溶射室
１内には、位置調節ができるように位置調節台３に載置
されたアーク溶射スプレーガン４と被溶射材を固定する
試料固定台５とが置かれている。アーク溶射スプレーガ
ン４は、図２の説明図に示すように、圧縮空気の供給口
４ａとその吐出口４ｂと四本の線導子４ｃをその主な構
成としている。ここで、線導子４ｃは、金属のワイヤ７
の二本を吐出口４ｂ付近で接近させ、これに通電するよ
うに二本を一組として対向配設されている。
装置に続く集塵口２が設けられている。そして、溶射室
１内には、位置調節ができるように位置調節台３に載置
されたアーク溶射スプレーガン４と被溶射材を固定する
試料固定台５とが置かれている。アーク溶射スプレーガ
ン４は、図２の説明図に示すように、圧縮空気の供給口
４ａとその吐出口４ｂと四本の線導子４ｃをその主な構
成としている。ここで、線導子４ｃは、金属のワイヤ７
の二本を吐出口４ｂ付近で接近させ、これに通電するよ
うに二本を一組として対向配設されている。
【００１７】そして、図中６は、前記アーク溶射スプレ
ーガン４に圧縮空気を供給するコンプレッサであり、図
中８は、金属のワイヤ７をアーク溶射スプレーガン４に
送り込むワイヤリールである。また、図中９は、前記位
置調節台３の位置調節をする位置調節装置である。コン
プレッサ６とワイヤリール８と位置調節装置９とは、電
源・制御装置１０にこれらの制御ができるように接続さ
れている。そして、電源・制御装置１０は、圧縮空気と
金属のワイヤ７と金属のワイヤ７に通電する電流とを制
御してアーク溶射スプレーガン４に供給できるようにア
ーク溶射スプレーガン４に接続している。
ーガン４に圧縮空気を供給するコンプレッサであり、図
中８は、金属のワイヤ７をアーク溶射スプレーガン４に
送り込むワイヤリールである。また、図中９は、前記位
置調節台３の位置調節をする位置調節装置である。コン
プレッサ６とワイヤリール８と位置調節装置９とは、電
源・制御装置１０にこれらの制御ができるように接続さ
れている。そして、電源・制御装置１０は、圧縮空気と
金属のワイヤ７と金属のワイヤ７に通電する電流とを制
御してアーク溶射スプレーガン４に供給できるようにア
ーク溶射スプレーガン４に接続している。
【００１８】かかる装置により、以下に述べるセメント
質材表面の溶射処理方法を行う。まず、溶射室１内の試
料固定台５に、セメント質材１１を載置し、位置調節装
置９により試料固定台５と位置調節台３との位置調節を
する。そして、アーク溶射スプレーガン４内には、ワイ
ヤリール８から二本の金属のワイヤ７を、また、供給口
４ａを通じてコンプレッサ６から圧縮空気をそれぞれ送
り込む。これら一連の操作は、電源・制御装置１０によ
り適宜コントロールして行う。なお、コンプレッサ６か
ら送りだされた圧縮空気は、必要に応じて冷却、除湿乾
燥したものを送り込んでも良い。
質材表面の溶射処理方法を行う。まず、溶射室１内の試
料固定台５に、セメント質材１１を載置し、位置調節装
置９により試料固定台５と位置調節台３との位置調節を
する。そして、アーク溶射スプレーガン４内には、ワイ
ヤリール８から二本の金属のワイヤ７を、また、供給口
４ａを通じてコンプレッサ６から圧縮空気をそれぞれ送
り込む。これら一連の操作は、電源・制御装置１０によ
り適宜コントロールして行う。なお、コンプレッサ６か
ら送りだされた圧縮空気は、必要に応じて冷却、除湿乾
燥したものを送り込んでも良い。
【００１９】そして、アーク溶射スプレーガン４に送り
込まれ、線導子４ｃにより、その先端が接近した二本の
金属のワイヤ７に直流電流を通電して、二本の金属のワ
イヤ７の先端の間にアークを発生させる。この時に、発
生する熱により溶融した金属のワイヤ７の溶融部分をア
ーク溶射スプレーガン４の吐出口４ｂから吹き出される
圧縮空気の力で粒子とする。なお、本発明は、他の装置
を用いて溶射処理を行っても良いのは勿論であり、ま
た、前記のアーク溶射装置を使用せずに、ガス溶射、プ
ラズマ溶射、レーザ溶射等の他の溶射方法により行って
も良い。
込まれ、線導子４ｃにより、その先端が接近した二本の
金属のワイヤ７に直流電流を通電して、二本の金属のワ
イヤ７の先端の間にアークを発生させる。この時に、発
生する熱により溶融した金属のワイヤ７の溶融部分をア
ーク溶射スプレーガン４の吐出口４ｂから吹き出される
圧縮空気の力で粒子とする。なお、本発明は、他の装置
を用いて溶射処理を行っても良いのは勿論であり、ま
た、前記のアーク溶射装置を使用せずに、ガス溶射、プ
ラズマ溶射、レーザ溶射等の他の溶射方法により行って
も良い。
【００２０】アーク溶射スプレーガン４から粒子状とな
って噴出された金属は、セメント質材１１の表面へ吹き
付けられて溶射膜１２を形成する。この時、セメント質
材１１の硬化していないセメント質材表面には、溶射膜
１２を形成する金属の粒子が侵入している。そして、溶
射処理中に生じる粉塵等は、溶射室１の集塵口２を通じ
て前記図示しない集塵装置により溶射室１内より排出さ
れる。
って噴出された金属は、セメント質材１１の表面へ吹き
付けられて溶射膜１２を形成する。この時、セメント質
材１１の硬化していないセメント質材表面には、溶射膜
１２を形成する金属の粒子が侵入している。そして、溶
射処理中に生じる粉塵等は、溶射室１の集塵口２を通じ
て前記図示しない集塵装置により溶射室１内より排出さ
れる。
【００２１】前記の装置と方法により第一の実施例を行
った。表１に本実施例に使用したセメント質材１１の調
合例を示す。
った。表１に本実施例に使用したセメント質材１１の調
合例を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の調合例に従って、種類Ａ、種類Ｂを
各々３０ｃｍ×３０ｃｍ×１２ｍｍ厚さのセメント質材
１１として打設し、溶射処理の下地処理は行わない状態
で打設終了後３時間経過後に、金属のワイヤ７を銅線と
して前記装置により溶射処理を行い、厚さが約３０μｍ
の銅の溶射膜１２を形成させた。その後、このセメント
質材１１を４週間、封かん養生して、その硬化を終了さ
せ、図３にモデル化して示すように、セメント質材本体
１３ａと、下地処理していないセメント質材表面層１３
ｂと、セメント質材表面層１３ｂに侵入した銅溶射膜１
２とからなる表面被溶射処理セメント質材１３の製品と
した。
各々３０ｃｍ×３０ｃｍ×１２ｍｍ厚さのセメント質材
１１として打設し、溶射処理の下地処理は行わない状態
で打設終了後３時間経過後に、金属のワイヤ７を銅線と
して前記装置により溶射処理を行い、厚さが約３０μｍ
の銅の溶射膜１２を形成させた。その後、このセメント
質材１１を４週間、封かん養生して、その硬化を終了さ
せ、図３にモデル化して示すように、セメント質材本体
１３ａと、下地処理していないセメント質材表面層１３
ｂと、セメント質材表面層１３ｂに侵入した銅溶射膜１
２とからなる表面被溶射処理セメント質材１３の製品と
した。
【００２４】この表面被溶射処理セメント質材１３は、
養生により硬化、収縮しており、セメント質材表面層１
３ｂに侵入している溶射膜１２は、容易に剥離しなかっ
た。かかる表面被溶射処理セメント質材１３の付着試験
を行った結果、表面被溶射処理セメント質材１３に対す
る銅の溶射膜１２の付着力は２２ｋｇｆ／ｃｍ2 という
高い値であった。
養生により硬化、収縮しており、セメント質材表面層１
３ｂに侵入している溶射膜１２は、容易に剥離しなかっ
た。かかる表面被溶射処理セメント質材１３の付着試験
を行った結果、表面被溶射処理セメント質材１３に対す
る銅の溶射膜１２の付着力は２２ｋｇｆ／ｃｍ2 という
高い値であった。
【００２５】次に、第二の実施例について述べる。本実
施例に使用する溶射装置とその方法及びセメント質材の
調合と寸法とは、前記の実施例と同様である。そして、
本実施例では、打設後のセメント基材１１は、温度２０
℃、相対湿度８０％の室内に３０時間放置した後に、厚
さ３０μｍの銅の溶射膜１２を形成した。
施例に使用する溶射装置とその方法及びセメント質材の
調合と寸法とは、前記の実施例と同様である。そして、
本実施例では、打設後のセメント基材１１は、温度２０
℃、相対湿度８０％の室内に３０時間放置した後に、厚
さ３０μｍの銅の溶射膜１２を形成した。
【００２６】その後、このセメント質材１１に２７日間
の封かん養生を行った。その結果、図４に示すように、
表面被溶射処理セメント質材１３の表面層１３ｂと銅溶
射膜１２との界面には、セメント水和物層１４が生成し
ていた。そして、本実施例による表面被溶射処理セメン
ト質材１３に対する銅の溶射膜１２の付着力は、前記の
実施例と同様に１８ｋｇｆ／ｃｍ2 以上という高い値で
あった。
の封かん養生を行った。その結果、図４に示すように、
表面被溶射処理セメント質材１３の表面層１３ｂと銅溶
射膜１２との界面には、セメント水和物層１４が生成し
ていた。そして、本実施例による表面被溶射処理セメン
ト質材１３に対する銅の溶射膜１２の付着力は、前記の
実施例と同様に１８ｋｇｆ／ｃｍ2 以上という高い値で
あった。
【００２７】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
打設後のセメント質材の表面処理として行われるセメン
ト質材表面の溶射処理方法において、硬化する前のセメ
ント質材の表面に、セラミックスと金属との少なくとも
一種の粒子を溶射することにより、セメント質材の表面
に溶射された粒子からなる溶射膜をセメント質材の表面
に侵入させた状態で形成し、セメント質材の養生を行な
うことにより、ブラスト処理、樹脂塗布処理等の下地処
理をしなくても、表面層との付着性に優れ、高耐久性の
溶射膜による表面被溶射処理セメント質材を得るこがで
きた。さらに、溶融温度が高い金属等を用いて溶射処理
を行う場合にも、同様の表面被溶射処理セメント質材を
得るこができた。その結果、製造工程の材料費及び人件
費が削減されるので、製造費用を大幅に低減することが
できた。
打設後のセメント質材の表面処理として行われるセメン
ト質材表面の溶射処理方法において、硬化する前のセメ
ント質材の表面に、セラミックスと金属との少なくとも
一種の粒子を溶射することにより、セメント質材の表面
に溶射された粒子からなる溶射膜をセメント質材の表面
に侵入させた状態で形成し、セメント質材の養生を行な
うことにより、ブラスト処理、樹脂塗布処理等の下地処
理をしなくても、表面層との付着性に優れ、高耐久性の
溶射膜による表面被溶射処理セメント質材を得るこがで
きた。さらに、溶融温度が高い金属等を用いて溶射処理
を行う場合にも、同様の表面被溶射処理セメント質材を
得るこができた。その結果、製造工程の材料費及び人件
費が削減されるので、製造費用を大幅に低減することが
できた。
【００２８】また、凝結終了後の若材齢時におけるセメ
ント硬化体の表面に溶射処理を施し、その後セメント硬
化体の養生を行うことによっても従来の下地処理なしで
付着性に優れた表面被溶射処理セメント質材を得ること
ができ、製造費用の低減ができた。
ント硬化体の表面に溶射処理を施し、その後セメント硬
化体の養生を行うことによっても従来の下地処理なしで
付着性に優れた表面被溶射処理セメント質材を得ること
ができ、製造費用の低減ができた。
【図１】実施例に使用するアーク溶射装置の概要図であ
る。
る。
【図２】アーク溶射の原理を説明する説明図である。
【図３】第一の実施例による表面被溶射処理セメント質
材の断面図である。
材の断面図である。
【図４】第二の実施例による表面被溶射処理セメント質
材の断面図である。
材の断面図である。
１１ セメント質材 １２ 溶射膜 １３ 表面被溶射処理セメント質材 １３ａ セメント質材本体 １３ｂ セメント質材表面層 １４ セメント水和物層
Claims (4)
- 【請求項１】 打設後のセメント質材の表面処理として
行われるセメント質材表面の溶射処理方法において、硬
化する前のセメント質材の表面に、セラミックスと金属
との少なくとも一種の粒子を溶射することにより、前記
セメント質材の表面に前記溶射された粒子からなる溶射
膜を前記セメント質材の表面に侵入した状態で形成し、
前記セメント質材の養生を行うことを特徴とするセメン
ト質材表面の溶射処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のセメント質材表面の溶
射処理方法において、前記セメント質材は、その凝結を
終了させて若材齢時のセメント硬化体とし、前記セメン
ト硬化体の表面に前記粒子を溶射することにより、前記
溶射膜を前記セメント質材の表面に形成し、前記セメン
ト質材の養生を行うことにより、前記セメント質材と前
記溶射膜との界面にセメント水和物を生成させて、前記
セメント質材と前記溶射膜とを接着させることを特徴と
するセメント質材表面の溶射処理方法。 - 【請求項３】 打設後にその表面を溶射処理された表面
被溶射処理セメント質材において、前記表面被溶射処理
セメント質材は、セメント質材本体と、下地処理してい
ないセメント質材表面層と、セラミックスと金属との少
なくとも一種からなり、前記セメント質材表面層に侵入
した溶射膜とからなることを特徴とする表面被溶射処理
セメント質材。 - 【請求項４】 請求項３に記載の表面被溶射処理セメン
ト質材において、前記セメント質材表面層と前記溶射膜
との間には、セメント水和物層を有することをを特徴と
する表面被溶射処理セメント質材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23493993A JPH0789772A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | セメント質材表面の溶射処理方法及び表面被溶射処理セメント質材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23493993A JPH0789772A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | セメント質材表面の溶射処理方法及び表面被溶射処理セメント質材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789772A true JPH0789772A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16978644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23493993A Pending JPH0789772A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | セメント質材表面の溶射処理方法及び表面被溶射処理セメント質材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789772A (ja) |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP23493993A patent/JPH0789772A/ja active Pending
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