JPH0745629Y2 - コンクリート製パイル - Google Patents
コンクリート製パイルInfo
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- JPH0745629Y2 JPH0745629Y2 JP1988110336U JP11033688U JPH0745629Y2 JP H0745629 Y2 JPH0745629 Y2 JP H0745629Y2 JP 1988110336 U JP1988110336 U JP 1988110336U JP 11033688 U JP11033688 U JP 11033688U JP H0745629 Y2 JPH0745629 Y2 JP H0745629Y2
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、構造物の支持用杭として地盤に打ち込んで設
置するパイルに関し、特に酸性土の地盤中に使用して最
適なコンクリート製パイルに関するものである。
置するパイルに関し、特に酸性土の地盤中に使用して最
適なコンクリート製パイルに関するものである。
従来、酸性土の地盤に設置するコンクリート製パイルと
しては、セメントに耐硫酸塩セメントを使用したコンク
リートで形成したもの、成形後にオートクレーブ養生
（高温高圧養生）を施したもの、又は表面にライニング
或いはコーティングによる耐酸性樹脂皮膜層を形成した
もの等が使用されている。
しては、セメントに耐硫酸塩セメントを使用したコンク
リートで形成したもの、成形後にオートクレーブ養生
（高温高圧養生）を施したもの、又は表面にライニング
或いはコーティングによる耐酸性樹脂皮膜層を形成した
もの等が使用されている。
しかしながら、耐硫酸塩セメントを使用したコンクリー
ト製パイル及びオートクレーブ養生を施したコンクリー
ト製パイルは、いずれも耐酸性を本来の目的としたもの
でないため、耐酸性に劣るといった欠点がある。
ト製パイル及びオートクレーブ養生を施したコンクリー
ト製パイルは、いずれも耐酸性を本来の目的としたもの
でないため、耐酸性に劣るといった欠点がある。
また、耐酸性樹脂皮膜層をパイルの表面にコーティング
或いはライニング等により形成したものは、コンクリー
トと耐酸性樹脂皮膜層との間に間隙が生じるとゝもに、
付着性が悪く剥がれ易いこと、コーティング或いはライ
ニング時において樹脂材内に気泡が入り、耐酸性樹脂皮
膜層にピンホールが出来易いこと、耐酸性樹脂皮膜層の
厚さが不均一となる、などの諸問題点があり、耐磨耗
性，耐久性において劣るといった欠点がある。
或いはライニング等により形成したものは、コンクリー
トと耐酸性樹脂皮膜層との間に間隙が生じるとゝもに、
付着性が悪く剥がれ易いこと、コーティング或いはライ
ニング時において樹脂材内に気泡が入り、耐酸性樹脂皮
膜層にピンホールが出来易いこと、耐酸性樹脂皮膜層の
厚さが不均一となる、などの諸問題点があり、耐磨耗
性，耐久性において劣るといった欠点がある。
本考案は、上記のような従来の諸問題点を解決するため
になされたもので、耐摩耗性，耐酸性，耐久性において
優れ、且つ比較的簡単な方法で製造することができるも
のを提供することを目的としたものであり、その要旨
は、端部に金属製の補強バンドを有するコンクリート製
パイルのコンクリート部及び前記補強バンドの粗面化し
た全外周面にプラズマ溶射によるセラミックスの層を形
成したことを特徴とするコンクリート製パイルにある。
になされたもので、耐摩耗性，耐酸性，耐久性において
優れ、且つ比較的簡単な方法で製造することができるも
のを提供することを目的としたものであり、その要旨
は、端部に金属製の補強バンドを有するコンクリート製
パイルのコンクリート部及び前記補強バンドの粗面化し
た全外周面にプラズマ溶射によるセラミックスの層を形
成したことを特徴とするコンクリート製パイルにある。
以下、本考案を、第１図乃至第３図に示す実施例に基づ
き詳細に説明するに、図において、１はコンクリート製
パイルで、中空円筒形のコンクリート製パイル本体部２
と、その端部に装着した金属製の継手部３とから主に構
成されている。そして、前記コンクリート製パイル本体
部２は、第２図に示すように、中空円筒状に形成したコ
ンクリート部４と、該コンクリート部４の全外周面に形
成したセラミックスの層５とで構成されており、又前記
金属製の継手部３も、第３図に示すように、前記コンク
リート製パイル本体部２の端部の外周に巻いた金属製の
補強バンド６と、該補強バンド６の全外周面に形成した
セラミックスの層５とで夫々構成されている。
き詳細に説明するに、図において、１はコンクリート製
パイルで、中空円筒形のコンクリート製パイル本体部２
と、その端部に装着した金属製の継手部３とから主に構
成されている。そして、前記コンクリート製パイル本体
部２は、第２図に示すように、中空円筒状に形成したコ
ンクリート部４と、該コンクリート部４の全外周面に形
成したセラミックスの層５とで構成されており、又前記
金属製の継手部３も、第３図に示すように、前記コンク
リート製パイル本体部２の端部の外周に巻いた金属製の
補強バンド６と、該補強バンド６の全外周面に形成した
セラミックスの層５とで夫々構成されている。
次に、前記コンクリート部４の全外周面及び金属製の補
強バンド６の全外周面に、それぞれセラミックスの層５
を形成する表面処理工程を、第４図に基づき説明する
に、先ず切削工程７において、コンクリート製パイル本
体部２のコンクリート部４及び補強バンド６の全外周面
に夫々予備研削を施し、次のブラスティング工程８にお
いて、前記全外周面に研削材を約5kg/cm2〜7kg/cm2の圧
縮空気のもとで吹き付け、外周面を粗面化する。
強バンド６の全外周面に、それぞれセラミックスの層５
を形成する表面処理工程を、第４図に基づき説明する
に、先ず切削工程７において、コンクリート製パイル本
体部２のコンクリート部４及び補強バンド６の全外周面
に夫々予備研削を施し、次のブラスティング工程８にお
いて、前記全外周面に研削材を約5kg/cm2〜7kg/cm2の圧
縮空気のもとで吹き付け、外周面を粗面化する。
そして、予熱工程９において、粗面化した前記外周面を
50℃〜90℃に加熱して溶射直前の水分を除去した後、溶
射工程10において、プラズマの熱エネルギーにより、溶
射材料であるセラミックスの粉末を溶融或いはそれに近
い状態で加熱し、これを前記外周面に高速で吹き付けて
セラミックスの層５を形成する。このように、粗面化し
た外周面を加熱することによって溶射材料の温度低下を
防ぐことができ、均一厚さのセラミックスの層を容易に
形成することができる。なお、溶射材料としては、例え
ばアルミナ系（Al2O3系）を使用した場合、外周面は約5
0℃〜90℃に温度管理されている。
50℃〜90℃に加熱して溶射直前の水分を除去した後、溶
射工程10において、プラズマの熱エネルギーにより、溶
射材料であるセラミックスの粉末を溶融或いはそれに近
い状態で加熱し、これを前記外周面に高速で吹き付けて
セラミックスの層５を形成する。このように、粗面化し
た外周面を加熱することによって溶射材料の温度低下を
防ぐことができ、均一厚さのセラミックスの層を容易に
形成することができる。なお、溶射材料としては、例え
ばアルミナ系（Al2O3系）を使用した場合、外周面は約5
0℃〜90℃に温度管理されている。
第５図に示すものは、プラズマ溶射の一例を示す説明図
で、プラズマを発生させる作動ガス供給装置11から、水
素，窒素，ヘリウム，アルゴン等の気体を単独で又は所
定の割合で混合した気体を、プラズマ発生装置12に連続
的に送り込み、該プラズマ発生装置12内に設けられた正
極と負極の両電極に電源装置13から電源を供給してアー
クを発生させる。
で、プラズマを発生させる作動ガス供給装置11から、水
素，窒素，ヘリウム，アルゴン等の気体を単独で又は所
定の割合で混合した気体を、プラズマ発生装置12に連続
的に送り込み、該プラズマ発生装置12内に設けられた正
極と負極の両電極に電源装置13から電源を供給してアー
クを発生させる。
而して、ガスは解離及び電離（正と負のイオンに分かれ
る）した状態、すなわちプラズマの状態となり、急激に
膨張してプラズマ発生装置12の小孔より高温，高圧のプ
ラズマジェットとして噴射される。このプラズマジェッ
トに、セラミックスの溶射材料14を混入し、これをコン
クリート部４及び補強バンド６の外周面に吹き付けるこ
とにより、セラミックスの層５をコンクリート部４及び
補強バンド６の全外周面に密着状態に形成することがで
きる。なお、プラズマ発生装置12は水循環装置15からの
冷却水により冷却されている。
る）した状態、すなわちプラズマの状態となり、急激に
膨張してプラズマ発生装置12の小孔より高温，高圧のプ
ラズマジェットとして噴射される。このプラズマジェッ
トに、セラミックスの溶射材料14を混入し、これをコン
クリート部４及び補強バンド６の外周面に吹き付けるこ
とにより、セラミックスの層５をコンクリート部４及び
補強バンド６の全外周面に密着状態に形成することがで
きる。なお、プラズマ発生装置12は水循環装置15からの
冷却水により冷却されている。
第１表は、各種溶射材料14によって付与される特性を示
す表である。
す表である。
この第１表から明らかなように、溶射材料として優れた
特性を有するものとしては、アルミナ系（Al2O3系），
チタニア系（TiO2系），ジルコニア系（ZrO2系），窒化
物，炭化物，硼化物等より成るセラミックスの粉末、及
びこれらの複合化によって成る粉末等が適する。なお、
これらの溶射材料を単独或いは組合わせて使用すること
により、コンクリート部４及び補強バンド６の全外周面
に、高硬度，耐摩耗性，耐酸性，耐熱性，電気絶縁性及
び仕上性等の諸特性を付与することができる。
特性を有するものとしては、アルミナ系（Al2O3系），
チタニア系（TiO2系），ジルコニア系（ZrO2系），窒化
物，炭化物，硼化物等より成るセラミックスの粉末、及
びこれらの複合化によって成る粉末等が適する。なお、
これらの溶射材料を単独或いは組合わせて使用すること
により、コンクリート部４及び補強バンド６の全外周面
に、高硬度，耐摩耗性，耐酸性，耐熱性，電気絶縁性及
び仕上性等の諸特性を付与することができる。
つぎに、各種溶射材料を組合わせることにより特性を向
上できる例として、Al2O3に他の材料を添加する例につ
いて述べると、SiO2を添加することにより原料コストを
下げることができ、ZrO2を添加することにより熱特性を
向上させることができる。また、TiO2や超硬合金を添加
することにより仕上げ性を向上させることができ、非酸
化物やレアメタルを添加することにより高機能化でき
る。第２表には、溶射材料として適するセラミックス例
の組成と特性を示す。
上できる例として、Al2O3に他の材料を添加する例につ
いて述べると、SiO2を添加することにより原料コストを
下げることができ、ZrO2を添加することにより熱特性を
向上させることができる。また、TiO2や超硬合金を添加
することにより仕上げ性を向上させることができ、非酸
化物やレアメタルを添加することにより高機能化でき
る。第２表には、溶射材料として適するセラミックス例
の組成と特性を示す。
〔考案の効果〕 本考案に係るコンクリート製パイルは、上記のように、
端部に金属製の補強バンドを有するコンクリート製パイ
ルのコンクリート部及び前記補強バンドの粗面化した全
外周面にプラズマ溶射によるセラミックスの層を形成し
た構成であるから、コンクリート製パイルの外周面はセ
ラミックスの層で完全に被覆され、酸性土中で使用して
も損傷を受けることがない。また、セラミックスの層
は、粗面化された表面に形成されているため密着度がき
わめてよく、セラミックスの層がコンクリート製パイル
の表面から剥離することもなく、耐久性において勝れて
いるといった諸効果がある。
端部に金属製の補強バンドを有するコンクリート製パイ
ルのコンクリート部及び前記補強バンドの粗面化した全
外周面にプラズマ溶射によるセラミックスの層を形成し
た構成であるから、コンクリート製パイルの外周面はセ
ラミックスの層で完全に被覆され、酸性土中で使用して
も損傷を受けることがない。また、セラミックスの層
は、粗面化された表面に形成されているため密着度がき
わめてよく、セラミックスの層がコンクリート製パイル
の表面から剥離することもなく、耐久性において勝れて
いるといった諸効果がある。
第１図は本考案に係るコンクリート製パイルの部分斜視
図、第２図は同パイル本体部の横断面拡大図、第３図は
同継手部の横断面拡大図、第４図は本考案に係る表面処
理工程を示すブロック図、第５図は同プラズマ溶射の説
明ブロック図である。 １……コンクリート製パイル、２……コンクリート製パ
イル本体部、３……継手部、４……コンクリート部、５
……セラミックスの層、６……補強バンド。
図、第２図は同パイル本体部の横断面拡大図、第３図は
同継手部の横断面拡大図、第４図は本考案に係る表面処
理工程を示すブロック図、第５図は同プラズマ溶射の説
明ブロック図である。 １……コンクリート製パイル、２……コンクリート製パ
イル本体部、３……継手部、４……コンクリート部、５
……セラミックスの層、６……補強バンド。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−97347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−55562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−264166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−55625（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−52467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−44563（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190580（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−27314（ＪＰ，Ｂ２) 実願昭60−46850号（実開昭61−164346 号）の願書に添付した明細書及び図面の内 容を撮影したマイクロフィルム（ＪＰ, Ｕ) 実願昭59−67078号（実開昭60−181457 号）の願書に添付した明細書及び図面の内 容を撮影したマイクロフィルム（ＪＰ, Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】端部に金属製の補強バンドを有するコンク
リート製パイルのコンクリート部及び前記補強バンドの
粗面化した全外周面にプラズマ溶射によるセラミックス
の層を形成したことを特徴とするコンクリート製パイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988110336U JPH0745629Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンクリート製パイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988110336U JPH0745629Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンクリート製パイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233836U JPH0233836U (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0745629Y2 true JPH0745629Y2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=31347401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988110336U Expired - Lifetime JPH0745629Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンクリート製パイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745629Y2 (ja) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544563A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-28 | Riken Corp | Sliding member |
| JPS5597347A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-24 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Vessel for melted alkali metal salt |
| JPS5655562A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Plasma spraying method |
| JPS5655625A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-16 | Kawasaki Steel Corp | Underwater pile with corrosion-resistant coat |
| JPS5852467A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-28 | Kyushu Refract Co Ltd | 水プラズマ溶射により溶射層を形成してなる機械部材 |
| JPS60190580A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-28 | Hitachi Ltd | 遮熱コ−テイング用粉末および遮熱コ−テイング層を有する金属部材 |
| JPS60181457U (ja) * | 1984-05-10 | 1985-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 対捨石類防護被覆を有する塗覆装鋼管杭類 |
| JPS6137955A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-22 | Osaka Fuji Kogyo Kk | 溶融金属溶用ロール及びその製造方法 |
| JPS61164346U (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | ||
| JPS61264166A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Nippon Steel Corp | 金属管内面の被覆方法 |
| JPS6327314A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-05 | Nitta Kk | 搬送用ベルトの横ずれ防止装置 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP1988110336U patent/JPH0745629Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233836U (ja) | 1990-03-02 |
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