JPH0790121A - カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 - Google Patents
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法Info
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- JPH0790121A JPH0790121A JP5259024A JP25902493A JPH0790121A JP H0790121 A JPH0790121 A JP H0790121A JP 5259024 A JP5259024 A JP 5259024A JP 25902493 A JP25902493 A JP 25902493A JP H0790121 A JPH0790121 A JP H0790121A
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- cmc
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- etherification
- aqueous solution
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
（以下ＣＭＣと言う）に２価又は３価の金属塩を反応さ
せてゲル状物を製造するにおいて、前記ＣＭＣにエーテ
ル化度が０．３以上０．８未満、１％水溶液粘度が１０
〜４００００ｍｐａ・ｓである１種以上のＣＭＣ８０〜
９５重量％とエーテル化度が０．８〜２．５、１％水溶
液粘度が１０〜２００００ｍｐａ・ｓである１種以上の
ＣＭＣ５〜２０重量％とを用いることを特徴とするＣＭ
Ｃのゲル状物の製造方法。 【効果】 ゲル化が強く、離水のおこらないＣＭＣのゲ
ル状物が製造できる。
（以下ＣＭＣと言う）に２価又は３価の金属塩を反応さ
せてゲル状物を製造するにおいて、前記ＣＭＣにエーテ
ル化度が０．３以上０．８未満、１％水溶液粘度が１０
〜４００００ｍｐａ・ｓである１種以上のＣＭＣ８０〜
９５重量％とエーテル化度が０．８〜２．５、１％水溶
液粘度が１０〜２００００ｍｐａ・ｓである１種以上の
ＣＭＣ５〜２０重量％とを用いることを特徴とするＣＭ
Ｃのゲル状物の製造方法。 【効果】 ゲル化が強く、離水のおこらないＣＭＣのゲ
ル状物が製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カルボキシメチルセル
ロースナトリウム塩（以下ＣＭＣと言う）を用いたゲル
状物の製造方法に関するものである。
ロースナトリウム塩（以下ＣＭＣと言う）を用いたゲル
状物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＣＭＣのゲル状物は１種のＣＭＣ
に２価又は３価の金属塩を反応させて製造されており、
製造されたゲル状物は蓄熱剤，蓄冷剤，やゲル状芳香物
質の基材等として使用されている。
に２価又は３価の金属塩を反応させて製造されており、
製造されたゲル状物は蓄熱剤，蓄冷剤，やゲル状芳香物
質の基材等として使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＣＭＣのゲル状物にあっては、ＣＭＣの品質
が定められていないため、ゲル化が弱く、くずれたり場
合によってはゲル化しなかったり、又ゲル化がおきても
ゲル状物からの離水が生じたりして品質上問題があっ
た。
うな従来のＣＭＣのゲル状物にあっては、ＣＭＣの品質
が定められていないため、ゲル化が弱く、くずれたり場
合によってはゲル化しなかったり、又ゲル化がおきても
ゲル状物からの離水が生じたりして品質上問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
従来の問題点に着目してなされたもので、特定の異なる
２種のエーテル化度をもったＣＭＣを併用し、これに２
価又は３価の金属塩を反応させることにより、前記問題
点のないＣＭＣのゲル状物が得られることを見出した。
すなわち、ＣＭＣに２価又は３価の金属塩を反応させて
ゲル状物を製造するにおいて、前記ＣＭＣにエーテル化
度が０．３以上０．８未満、１％水溶液粘度が１０〜４
００００ｍｐａ・ｓである１種以上のＣＭＣ８０〜９５
重量％とエーテル化度が０．８〜２．５、１％水溶液粘
度が１０〜２００００ｍｐａ・ｓである１種以上のＣＭ
Ｃ５〜２０重量％とを用いることを特徴とするＣＭＣの
ゲル状物の製造方法である。
従来の問題点に着目してなされたもので、特定の異なる
２種のエーテル化度をもったＣＭＣを併用し、これに２
価又は３価の金属塩を反応させることにより、前記問題
点のないＣＭＣのゲル状物が得られることを見出した。
すなわち、ＣＭＣに２価又は３価の金属塩を反応させて
ゲル状物を製造するにおいて、前記ＣＭＣにエーテル化
度が０．３以上０．８未満、１％水溶液粘度が１０〜４
００００ｍｐａ・ｓである１種以上のＣＭＣ８０〜９５
重量％とエーテル化度が０．８〜２．５、１％水溶液粘
度が１０〜２００００ｍｐａ・ｓである１種以上のＣＭ
Ｃ５〜２０重量％とを用いることを特徴とするＣＭＣの
ゲル状物の製造方法である。
【０００５】（手段を構成する要件）本発明に使用する
金属塩としては２価又は３価のものが用いられ、カリミ
ョウバン，硫酸アルミニウム，酢酸アルミニウム，水酸
化アルミニウム，硫酸第一鉄，塩化第一鉄，硫酸亜鉛，
塩化バリウム，硝酸クロム，酢酸鉛，塩化第二銅，塩化
スズ，硝酸銀等が挙げられる。各金属塩は５％〜飽和水
溶液を調製して反応に供せられる。
金属塩としては２価又は３価のものが用いられ、カリミ
ョウバン，硫酸アルミニウム，酢酸アルミニウム，水酸
化アルミニウム，硫酸第一鉄，塩化第一鉄，硫酸亜鉛，
塩化バリウム，硝酸クロム，酢酸鉛，塩化第二銅，塩化
スズ，硝酸銀等が挙げられる。各金属塩は５％〜飽和水
溶液を調製して反応に供せられる。
【０００６】本発明に使用するＣＭＣは、エーテル化度
が０．３以上０．８未満、１％水溶液粘度が１０〜４０
０００ｍｐａ・ｓであるＣＭＣ８０〜９５重量部に対し
てエーテル化度が０．８〜２．５、１％水溶液粘度が１
０〜２００００ｍｐａ・ｓであるＣＭＣを５〜２０重量
部加えたものである。前記エーテル化度０．３以上０．
８未満、０．８〜２．５のＣＭＣ双方とも、２種以上の
ＣＭＣの混合物であってもよい。エーテル化度０．８〜
２．５のＣＭＣの配合量が５重量部未満である時はゲル
状物の離水が生じる。又２０重量部をこえる時はゲル化
が弱く、崩れたり又ゲル化しないこともある。
が０．３以上０．８未満、１％水溶液粘度が１０〜４０
０００ｍｐａ・ｓであるＣＭＣ８０〜９５重量部に対し
てエーテル化度が０．８〜２．５、１％水溶液粘度が１
０〜２００００ｍｐａ・ｓであるＣＭＣを５〜２０重量
部加えたものである。前記エーテル化度０．３以上０．
８未満、０．８〜２．５のＣＭＣ双方とも、２種以上の
ＣＭＣの混合物であってもよい。エーテル化度０．８〜
２．５のＣＭＣの配合量が５重量部未満である時はゲル
状物の離水が生じる。又２０重量部をこえる時はゲル化
が弱く、崩れたり又ゲル化しないこともある。
【０００７】１％水溶液粘度は、２５℃に於てＢ型粘度
計を用いて測定されたものである。
計を用いて測定されたものである。
【０００８】次に製造方法を詳述すると、前記金属塩の
５％〜２５％水溶液を調製し、これに前記ＣＭＣの配合
品をＣＭＣ濃度が１％〜１０％になるような量で添加
し、１０〜３０℃で撹拌均一溶解させ約１時間ほど撹拌
を継続し反応を行う。撹拌をやめ放置すると一定時間
後、ゲル化が始まりゲル状物が生成される。
５％〜２５％水溶液を調製し、これに前記ＣＭＣの配合
品をＣＭＣ濃度が１％〜１０％になるような量で添加
し、１０〜３０℃で撹拌均一溶解させ約１時間ほど撹拌
を継続し反応を行う。撹拌をやめ放置すると一定時間
後、ゲル化が始まりゲル状物が生成される。
【０００９】
【作用】ＣＭＣは２価又は３価の金属と反応してＣＭＣ
金属塩を作る。これは、金属イオンによる架橋が生じて
ゲル化するのである。このゲル化においてＣＭＣのエー
テル化度は０．８以下のものが一般にゲル化しやすい。
一方０．８以上のＣＭＣはＣＭＣ金属塩になっても架橋
構造が充分に形成されずゲル化は生じない。
金属塩を作る。これは、金属イオンによる架橋が生じて
ゲル化するのである。このゲル化においてＣＭＣのエー
テル化度は０．８以下のものが一般にゲル化しやすい。
一方０．８以上のＣＭＣはＣＭＣ金属塩になっても架橋
構造が充分に形成されずゲル化は生じない。
【００１０】又エーテル化度０．８以下の単独のＣＭＣ
のゲル状物は製造は出来るが、保存中に離水が生じ保水
性が充分でない欠点がある。ＣＭＣのエーテル化度の異
なるものを一定配合で混合して用いた時、エーテル化度
０．８未満のＣＭＣで、ゲル状物が生成され、エーテル
化度０．８〜２．５のＣＭＣがゲル構造の中に組み込ま
れて、粘調性ある糊液状品が保水を助け離水が防止出来
るものと考えられる。
のゲル状物は製造は出来るが、保存中に離水が生じ保水
性が充分でない欠点がある。ＣＭＣのエーテル化度の異
なるものを一定配合で混合して用いた時、エーテル化度
０．８未満のＣＭＣで、ゲル状物が生成され、エーテル
化度０．８〜２．５のＣＭＣがゲル構造の中に組み込ま
れて、粘調性ある糊液状品が保水を助け離水が防止出来
るものと考えられる。
【００１１】
【実施例】実施例１〜４及び比較例１〜４ カリミョウバン，酢酸アルミニウム，水酸化カルシウム
の各々１０％及び２５％水溶液１００ｍｌをビーカーに
取る。このとき、溶解度以上の濃度になる水溶液はその
ままスラリー状態で反応を進める。前記ビーカー中に表
１の配合したＣＭＣを所定量添加し、２５℃で均一溶解
させ、１時間撹拌を続ける。そのまま一昼夜室温で放置
してゲル化するのを待つ。
の各々１０％及び２５％水溶液１００ｍｌをビーカーに
取る。このとき、溶解度以上の濃度になる水溶液はその
ままスラリー状態で反応を進める。前記ビーカー中に表
１の配合したＣＭＣを所定量添加し、２５℃で均一溶解
させ、１時間撹拌を続ける。そのまま一昼夜室温で放置
してゲル化するのを待つ。
【００１２】評価 一昼夜後、ビーカーよりゲル状物を取り出してゲル状態
を確認し、又離水状態はビーカー中に残っている離水を
注射器で吸い取りその重量を測定することによって評価
した。数値が大きいほど離水が多いことを示す。その評
価結果を表２に示した。
を確認し、又離水状態はビーカー中に残っている離水を
注射器で吸い取りその重量を測定することによって評価
した。数値が大きいほど離水が多いことを示す。その評
価結果を表２に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】特定エーテル化度をもった異なったＣＭ
Ｃを配合する事により離水のない固いゲル状物を製造す
る事が出来る。
Ｃを配合する事により離水のない固いゲル状物を製造す
る事が出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】 カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（以下ＣＭＣと言う）に２価又は３価の金属塩を反応
させてゲル状物を製造するにおいて、前記ＣＭＣにエー
テル化度が０．３以上０．８未満、１％水溶液粘度が１
０〜４００００ｍｐａ・ｓである１種以上のＣＭＣ８０
〜９５重量％とエーテル化度が０．８〜２．５、１％水
溶液粘度が１０〜２００００ｍｐａ・ｓである１種以上
のＣＭＣ５〜２０重量％とを用いることを特徴とするＣ
ＭＣのゲル状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259024A JPH0790121A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259024A JPH0790121A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790121A true JPH0790121A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17328293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5259024A Pending JPH0790121A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のゲル状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790121A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11106561A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規なカルボキシメチルセルロースナトリウム塩含有水性ゲル組成物及びその製造法 |
| JPH11199678A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-07-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 水性ゲル及びその製造方法 |
| JP2002293987A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 水性ゲル組成物 |
| US7514097B1 (en) | 1999-11-09 | 2009-04-07 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Use of soluble cellulose derivative having been made hardly soluble in water and process for producing the same |
| WO2010122687A1 (ja) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | カルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩のゲルの製造方法 |
| US8633254B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-01-21 | Japan Atomic Energy Agency | Preparation of gels derived from carboxymethyl cellulose alkali metal salt |
| JP2016222868A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 第一工業製薬株式会社 | 水不溶性カルボキシメチルセルロース陽イオン塩の製造方法およびこれを含有する化粧料 |
| JPWO2017104384A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2018-10-25 | リファインホールディングス株式会社 | 藻類抑制剤、該藻類抑制剤の製造方法及び藻類の抑制方法 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5259024A patent/JPH0790121A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11199678A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-07-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 水性ゲル及びその製造方法 |
| JPH11106561A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規なカルボキシメチルセルロースナトリウム塩含有水性ゲル組成物及びその製造法 |
| US7514097B1 (en) | 1999-11-09 | 2009-04-07 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Use of soluble cellulose derivative having been made hardly soluble in water and process for producing the same |
| JP2002293987A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 水性ゲル組成物 |
| US8633254B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-01-21 | Japan Atomic Energy Agency | Preparation of gels derived from carboxymethyl cellulose alkali metal salt |
| WO2010122687A1 (ja) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | カルボキシメチルセルロースアルカリ金属塩のゲルの製造方法 |
| JP2016222868A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 第一工業製薬株式会社 | 水不溶性カルボキシメチルセルロース陽イオン塩の製造方法およびこれを含有する化粧料 |
| JPWO2017104384A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2018-10-25 | リファインホールディングス株式会社 | 藻類抑制剤、該藻類抑制剤の製造方法及び藻類の抑制方法 |
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