JPH0790285A - ガス化炉 - Google Patents
ガス化炉Info
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- JPH0790285A JPH0790285A JP23833793A JP23833793A JPH0790285A JP H0790285 A JPH0790285 A JP H0790285A JP 23833793 A JP23833793 A JP 23833793A JP 23833793 A JP23833793 A JP 23833793A JP H0790285 A JPH0790285 A JP H0790285A
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Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排出されるＣＯ2 を軽減することができるガ
ス化炉を提供する。 【構成】 石炭を空気等のガス化剤と高温下で接触させ
てガス化するガス化炉において、下方に導入された石炭
を空気等のガス化剤により流動化させながら上昇させ、
石炭とガス化剤とを接触させる細長の筒体状の高速流動
層部３と、この高速流動層部３からの固形分をガスから
分離し、これを上記高速流動層部３の下方に戻す循環装
置１６と、その固形分の一部を排出すると共にこの固形
分に石炭中の炭素の約10〜30wt％が含まれるように固形
分の循環量を調節する固形分排出装置１７と、上記高速
流動層部にその高さ方向に沿って所定の間隔を隔てて設
けられた酸素供給ノズル９とを備える。
ス化炉を提供する。 【構成】 石炭を空気等のガス化剤と高温下で接触させ
てガス化するガス化炉において、下方に導入された石炭
を空気等のガス化剤により流動化させながら上昇させ、
石炭とガス化剤とを接触させる細長の筒体状の高速流動
層部３と、この高速流動層部３からの固形分をガスから
分離し、これを上記高速流動層部３の下方に戻す循環装
置１６と、その固形分の一部を排出すると共にこの固形
分に石炭中の炭素の約10〜30wt％が含まれるように固形
分の循環量を調節する固形分排出装置１７と、上記高速
流動層部にその高さ方向に沿って所定の間隔を隔てて設
けられた酸素供給ノズル９とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭をガス化するガス
化炉に関するものである。
化炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、石炭をガス化してこれをガスター
ビンに供給して発電を行うことが試みられ、石炭をガス
化する装置としては、炭種の適用範囲が広く、灰分の取
扱いが容易な噴流床式のガス化炉が用いられる。
ビンに供給して発電を行うことが試みられ、石炭をガス
化する装置としては、炭種の適用範囲が広く、灰分の取
扱いが容易な噴流床式のガス化炉が用いられる。
【０００３】このガス化炉は、炉頂部から石炭を酸素又
は空気等のガス化剤と共に高温（約1300〜1600℃）高圧
の炉内に噴射してガス化するものであり、ガス化の際に
発生した灰は炉下部から排出される。生成した石炭ガス
化ガスは、水素、一酸化炭素等からなり、冷却、脱塵、
脱硫処理された後、ガスタービンの燃料などに利用され
る。
は空気等のガス化剤と共に高温（約1300〜1600℃）高圧
の炉内に噴射してガス化するものであり、ガス化の際に
発生した灰は炉下部から排出される。生成した石炭ガス
化ガスは、水素、一酸化炭素等からなり、冷却、脱塵、
脱硫処理された後、ガスタービンの燃料などに利用され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のガス
化炉は、噴流床式の形式のもので、発電効率を上げるた
め、炭素転化率を上げ、冷ガス効率を高くとれるので、
石炭をほぼ完全にガス化し、排出灰中の残留炭素がきわ
めて少ないという利点を有するが、このガス化炉からの
石炭ガス化ガスをガスタービンの燃料などに利用した場
合、タービンからの排ガスには多くのＣＯ2 が含まれ、
これが大気に開放される。
化炉は、噴流床式の形式のもので、発電効率を上げるた
め、炭素転化率を上げ、冷ガス効率を高くとれるので、
石炭をほぼ完全にガス化し、排出灰中の残留炭素がきわ
めて少ないという利点を有するが、このガス化炉からの
石炭ガス化ガスをガスタービンの燃料などに利用した場
合、タービンからの排ガスには多くのＣＯ2 が含まれ、
これが大気に開放される。
【０００５】ＣＯ2 は、近年、オゾン層の破壊を生じる
といわれるフロンと共に、地球レベルでの気候の変動を
引き起し、環境破壊を惹起する温室効果ガスと位置づけ
されており、人工的に排出されるＣＯ2 を少しでも軽減
する必要がある。
といわれるフロンと共に、地球レベルでの気候の変動を
引き起し、環境破壊を惹起する温室効果ガスと位置づけ
されており、人工的に排出されるＣＯ2 を少しでも軽減
する必要がある。
【０００６】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、排出されるＣＯ
2 を軽減することができるガス化炉を提供することにあ
る。
してなされたものであり、その目的は、排出されるＣＯ
2 を軽減することができるガス化炉を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、石炭を空気等のガス化剤と高温下で接触
させてガス化するガス化炉において、下方に導入された
石炭を空気等のガス化剤により流動化させながら上昇さ
せ、石炭とガス化剤とを接触させる細長の筒体状の高速
流動層部と、この高速流動層部からの固形分をガスから
分離し、これを上記高速流動層部の下方に戻す循環装置
と、その固形分の一部を排出すると共にこの固形分に石
炭中の炭素の約10〜30wt％が含まれるように固形分の循
環量を調節する固形分排出装置と、上記高速流動層部に
その高さ方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられた酸
素供給ノズルとを備えたものである。
成するために、石炭を空気等のガス化剤と高温下で接触
させてガス化するガス化炉において、下方に導入された
石炭を空気等のガス化剤により流動化させながら上昇さ
せ、石炭とガス化剤とを接触させる細長の筒体状の高速
流動層部と、この高速流動層部からの固形分をガスから
分離し、これを上記高速流動層部の下方に戻す循環装置
と、その固形分の一部を排出すると共にこの固形分に石
炭中の炭素の約10〜30wt％が含まれるように固形分の循
環量を調節する固形分排出装置と、上記高速流動層部に
その高さ方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられた酸
素供給ノズルとを備えたものである。
【０００８】
【作用】高速流動層部の下方に導入された石炭は、空気
等のガス化剤により流動化されながら上昇する。これに
より、石炭とガス化剤とが接触して石炭がガス化され
る。このガス中の固形分は、循環装置によりガスから分
離されて高速流動層部の下方に戻されると共に、その一
部が固形分排出装置によって排出される。この排出され
る固形分に石炭中の炭素の約10〜30wt％が含まれるた
め、その分の炭素がガス化ガスに含まれず除去されるこ
とになる。このため、石炭ガス化ガスがガスタービンの
燃料などに利用された場合、ガスに含まれる炭素成分の
割合が減るので、タービンからの排ガス中のＣＯ2 量が
減り、排出されるＣＯ2 が軽減されることになる。
等のガス化剤により流動化されながら上昇する。これに
より、石炭とガス化剤とが接触して石炭がガス化され
る。このガス中の固形分は、循環装置によりガスから分
離されて高速流動層部の下方に戻されると共に、その一
部が固形分排出装置によって排出される。この排出され
る固形分に石炭中の炭素の約10〜30wt％が含まれるた
め、その分の炭素がガス化ガスに含まれず除去されるこ
とになる。このため、石炭ガス化ガスがガスタービンの
燃料などに利用された場合、ガスに含まれる炭素成分の
割合が減るので、タービンからの排ガス中のＣＯ2 量が
減り、排出されるＣＯ2 が軽減されることになる。
【０００９】また、高速流動層部にその高さ方向に沿っ
て所定の間隔を隔てて酸素供給ノズルを設けたことで、
高速流動層部内の温度は上に行くに連れて下がるが、酸
素供給ノズルから酸素を高速流動層部に供給することに
より高速流動層部内の上方でも酸素が十分にあるため、
高速流動層部内の温度が下がることなくしかも上昇する
ので、高速流動層部でのガス化反応を均一に持続させる
ことが可能となる。
て所定の間隔を隔てて酸素供給ノズルを設けたことで、
高速流動層部内の温度は上に行くに連れて下がるが、酸
素供給ノズルから酸素を高速流動層部に供給することに
より高速流動層部内の上方でも酸素が十分にあるため、
高速流動層部内の温度が下がることなくしかも上昇する
ので、高速流動層部でのガス化反応を均一に持続させる
ことが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１において、１は石炭を高温（約 900〜
1200℃）高圧下でガス化する圧力容器を示し、この圧力
容器１は、石炭の高速流動層２を形成する高速流動層部
３と、その高速流動層部３の上端に接続され気泡流動層
４を形成する気泡流動層部５とからなっている。
1200℃）高圧下でガス化する圧力容器を示し、この圧力
容器１は、石炭の高速流動層２を形成する高速流動層部
３と、その高速流動層部３の上端に接続され気泡流動層
４を形成する気泡流動層部５とからなっている。
【００１２】高速流動層部３には、その内部下方に分散
板６が配設されていると共に、その分散板６の適宜上方
に石炭例えば粒状の石炭をガス化に必要な空気又は酸素
により気流搬送する燃料ライン７が接続されている。ま
た、高速流動層部３の下部には、空気供給ライン８が接
続されている。高速流動層部３は、空気供給ライン８等
からの空気の上昇速度が約 3〜10ｍ/sec（例えば 6ｍ/s
ec）に維持されるように細長の円筒体状にライザーとし
て構成され、その空気によって分散板６上に供給された
石炭が高温（約 900〜1200℃）高圧下で流動化されなが
ら上昇し、高速流動層２が形成されるようになってい
る。
板６が配設されていると共に、その分散板６の適宜上方
に石炭例えば粒状の石炭をガス化に必要な空気又は酸素
により気流搬送する燃料ライン７が接続されている。ま
た、高速流動層部３の下部には、空気供給ライン８が接
続されている。高速流動層部３は、空気供給ライン８等
からの空気の上昇速度が約 3〜10ｍ/sec（例えば 6ｍ/s
ec）に維持されるように細長の円筒体状にライザーとし
て構成され、その空気によって分散板６上に供給された
石炭が高温（約 900〜1200℃）高圧下で流動化されなが
ら上昇し、高速流動層２が形成されるようになってい
る。
【００１３】さらに、高速流動層部３には、その高さ方
向に沿って所定の間隔を隔てて酸素供給ノズル９が設け
られている。これらノズル９には酸素供給ライン１０が
接続され、酸素供給ライン１０からの酸素がノズル９か
ら高速流動層部３内の高さ方向ほぼすべてに供給される
ようになっており、この酸素供給量を変えることにより
高速流動層部３内の温度を任意に調節することができ、
例えば高速流動層部３内の温度がガス化の際の反応速度
を十分に大きくとれるまで、昇温できるようにその供給
量を調節する。
向に沿って所定の間隔を隔てて酸素供給ノズル９が設け
られている。これらノズル９には酸素供給ライン１０が
接続され、酸素供給ライン１０からの酸素がノズル９か
ら高速流動層部３内の高さ方向ほぼすべてに供給される
ようになっており、この酸素供給量を変えることにより
高速流動層部３内の温度を任意に調節することができ、
例えば高速流動層部３内の温度がガス化の際の反応速度
を十分に大きくとれるまで、昇温できるようにその供給
量を調節する。
【００１４】高速流動層部３の上端には、オリフィス板
１１を介して気泡流動層部５が連結されている。この気
泡流動層部５は、高速流動層部３より拡径されており、
オリフィス板１１を介して石炭と空気とが流入し、その
空気によって石炭等が流動化されて気泡流動層４が形成
されるようになっている。その気泡流動層４は、ガスに
よって石炭等の固体粒子が流動化されながら上昇するも
のではなく、下から吹上げる（上昇する）空気中に固体
粒子が浮遊懸濁する状態のものである。その気泡流動層
４及び上記高速流動層２により石炭とガスとが接触して
石炭が部分燃焼すると共に還元して水素、一酸化炭素等
からなるガス化ガスが生成されるようになっている。
１１を介して気泡流動層部５が連結されている。この気
泡流動層部５は、高速流動層部３より拡径されており、
オリフィス板１１を介して石炭と空気とが流入し、その
空気によって石炭等が流動化されて気泡流動層４が形成
されるようになっている。その気泡流動層４は、ガスに
よって石炭等の固体粒子が流動化されながら上昇するも
のではなく、下から吹上げる（上昇する）空気中に固体
粒子が浮遊懸濁する状態のものである。その気泡流動層
４及び上記高速流動層２により石炭とガスとが接触して
石炭が部分燃焼すると共に還元して水素、一酸化炭素等
からなるガス化ガスが生成されるようになっている。
【００１５】気泡流動層部５の上端には、石炭ガス化ガ
スのガスライン１２が接続され、このガスライン１２に
はガスと共に同伴した固形分（チャー）を分離除去する
乾式のチャー分離器（例えばセラミックフィルタ）１３
が介設されている。
スのガスライン１２が接続され、このガスライン１２に
はガスと共に同伴した固形分（チャー）を分離除去する
乾式のチャー分離器（例えばセラミックフィルタ）１３
が介設されている。
【００１６】また、気泡流動層部５には、流動層４内の
熱の一部を高圧蒸気と熱交換して回収する伝熱管１４が
配設されている。さらに、気泡流動層部５には、石炭を
ガス化する際に発生したチャー（灰を含む未燃カーボ
ン）の一部を溢流させる戻しライン１５が接続され、こ
の戻しライン１５が上記燃料ライン７に接続されて、溢
流したチャーを高速流動層部２の下方に戻す循環装置１
６が構成される。
熱の一部を高圧蒸気と熱交換して回収する伝熱管１４が
配設されている。さらに、気泡流動層部５には、石炭を
ガス化する際に発生したチャー（灰を含む未燃カーボ
ン）の一部を溢流させる戻しライン１５が接続され、こ
の戻しライン１５が上記燃料ライン７に接続されて、溢
流したチャーを高速流動層部２の下方に戻す循環装置１
６が構成される。
【００１７】戻しライン１５には、固形分排出装置１７
の主たる構成要素である三方弁１８が介設され、残りの
弁にチャー排出ライン１９が接続されている。三方弁１
８は、チャーの循環量を調節してチャーに石炭中の炭素
の約10〜30wt％が含まれるようにするもので、その石炭
中の炭素の約10〜30wt％が含まれるチャーがチャー排出
ライン１９から排出されるようになっている。
の主たる構成要素である三方弁１８が介設され、残りの
弁にチャー排出ライン１９が接続されている。三方弁１
８は、チャーの循環量を調節してチャーに石炭中の炭素
の約10〜30wt％が含まれるようにするもので、その石炭
中の炭素の約10〜30wt％が含まれるチャーがチャー排出
ライン１９から排出されるようになっている。
【００１８】次に本実施例の作用を説明する。
【００１９】空気供給ライン８から空気が高速流動層部
３の下部に入り、分散板６を介して高速流動層部３内を
流速が約 3〜10ｍ/secに維持されながら上昇する。これ
により、分散板６上に供給される石炭が空気によって流
動化されながら上昇して高速流動層２が形成されると共
に、石炭と空気とが高温（約 900〜1200℃）高圧下で接
触する。高速流動層部３を上昇した空気と石炭は、オリ
フィス板１１を介して気泡流動層部５に流入する。
３の下部に入り、分散板６を介して高速流動層部３内を
流速が約 3〜10ｍ/secに維持されながら上昇する。これ
により、分散板６上に供給される石炭が空気によって流
動化されながら上昇して高速流動層２が形成されると共
に、石炭と空気とが高温（約 900〜1200℃）高圧下で接
触する。高速流動層部３を上昇した空気と石炭は、オリ
フィス板１１を介して気泡流動層部５に流入する。
【００２０】すると、気泡流動層部５が高速流動層部３
より拡径されているために、気泡流動層部５に流入した
空気の空塔ガス流速が低下する。これにより、流入した
石炭は、気泡流動層部５内では、単に流動化されるだけ
でその上昇がほとんどなくなり、気泡流動層４が形成さ
れることになる。
より拡径されているために、気泡流動層部５に流入した
空気の空塔ガス流速が低下する。これにより、流入した
石炭は、気泡流動層部５内では、単に流動化されるだけ
でその上昇がほとんどなくなり、気泡流動層４が形成さ
れることになる。
【００２１】このように、石炭と空気とが高速流動層３
又は気泡流動層４で接触することにより、石炭が部分燃
焼すると共に還元して水素、一酸化炭素等からなるガス
化ガスが生成される。このガス化ガスは、ガスライン１
２に流入してチャー分離器１３を介してガス中の固形分
（チャー）が分離除去された後、冷却、脱硫、脱塵処理
され、そしてガスタービン等に至る。
又は気泡流動層４で接触することにより、石炭が部分燃
焼すると共に還元して水素、一酸化炭素等からなるガス
化ガスが生成される。このガス化ガスは、ガスライン１
２に流入してチャー分離器１３を介してガス中の固形分
（チャー）が分離除去された後、冷却、脱硫、脱塵処理
され、そしてガスタービン等に至る。
【００２２】このガス化の際、チャーが発生し、このチ
ャーには、石炭を流動化させてガス化を行うので比較的
多くの炭素が含まれる。このチャーの一部が気泡流動層
４から戻しライン１５に溢流し、燃料ライン７を介して
高速流動層部３の下部に戻されて循環し、再度ガス化に
寄与する。
ャーには、石炭を流動化させてガス化を行うので比較的
多くの炭素が含まれる。このチャーの一部が気泡流動層
４から戻しライン１５に溢流し、燃料ライン７を介して
高速流動層部３の下部に戻されて循環し、再度ガス化に
寄与する。
【００２３】そのチャーの循環は、チャーに石炭中の炭
素の約10〜30wt％が含まれるように三方弁１８により調
節され、そのチャーがチャー排出ライン１９から排出さ
れる。チャーは、ガス化温度が約 900〜1200℃とガス中
にタールがほとんど出ない範囲の比較的低い温度で運転
されるため、固形状で存在しその取り扱いが容易であ
り、簡単にその排出を行える。
素の約10〜30wt％が含まれるように三方弁１８により調
節され、そのチャーがチャー排出ライン１９から排出さ
れる。チャーは、ガス化温度が約 900〜1200℃とガス中
にタールがほとんど出ない範囲の比較的低い温度で運転
されるため、固形状で存在しその取り扱いが容易であ
り、簡単にその排出を行える。
【００２４】このように、排出されるチャーには、石炭
中の炭素の約10〜30％が含まれるため、その分の炭素が
ガスタービン等の燃料に利用されるガス化ガスから積極
的に除去されることになる。つまりガス化ガス中の炭素
の成分が減る。その結果、石炭ガス化ガスを例えばガス
タービンに供給すると、そのタービンからの排ガスに含
まれるＣＯ2 の量が約 5〜10％減ることになり、大気に
開放されるＣＯ2 が軽減されることになる。尚、石炭中
の炭素の約10〜30％がチャーに含まれるようにすると、
石炭ガス化ガスの熱量が減るがその量はわずかである。
すなわち、石炭は、主成分の炭素が８割であるため、そ
の炭素の約10〜30％がガス化に寄与しないとしても、石
炭ガス化ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）への転化の影響が
少ないからであり、例えば、従来提案されているガス化
ガスと同じ熱量を得るには、石炭ガス化炉への石炭供給
量を約 110％にすればよい。
中の炭素の約10〜30％が含まれるため、その分の炭素が
ガスタービン等の燃料に利用されるガス化ガスから積極
的に除去されることになる。つまりガス化ガス中の炭素
の成分が減る。その結果、石炭ガス化ガスを例えばガス
タービンに供給すると、そのタービンからの排ガスに含
まれるＣＯ2 の量が約 5〜10％減ることになり、大気に
開放されるＣＯ2 が軽減されることになる。尚、石炭中
の炭素の約10〜30％がチャーに含まれるようにすると、
石炭ガス化ガスの熱量が減るがその量はわずかである。
すなわち、石炭は、主成分の炭素が８割であるため、そ
の炭素の約10〜30％がガス化に寄与しないとしても、石
炭ガス化ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）への転化の影響が
少ないからであり、例えば、従来提案されているガス化
ガスと同じ熱量を得るには、石炭ガス化炉への石炭供給
量を約 110％にすればよい。
【００２５】また、そのようにＣＯ2 を軽減した場合、
その軽減の分の炭素がチャーに含まれるので、貯留・処
分が容易となる。すなわち、排ガスからＣＯ2 を分離除
去し、これを貯留する場合、液体で行うことが考えられ
るが、この場合には特別の装置が必要になる。また、こ
れを処理する方法として、例えば海中に沈降させること
が考えられ、この場合、地球環境への影響が問題にな
る。よって、チャーとすることで、地球にやさしく簡単
に貯留・処理を行える。
その軽減の分の炭素がチャーに含まれるので、貯留・処
分が容易となる。すなわち、排ガスからＣＯ2 を分離除
去し、これを貯留する場合、液体で行うことが考えられ
るが、この場合には特別の装置が必要になる。また、こ
れを処理する方法として、例えば海中に沈降させること
が考えられ、この場合、地球環境への影響が問題にな
る。よって、チャーとすることで、地球にやさしく簡単
に貯留・処理を行える。
【００２６】さらに、高速流動層部３を激しく流動化し
ながら上昇した石炭等は、気泡流動層部５内に流入する
と、浮遊するような流動状態になるため、気泡流動層部
５がサイクロンとして作用するので、ガスライン１２に
流入するガスには比較的粒径の小さなチャー等の粒子の
みが同伴することになる。このため、チャー分離器１３
の負荷が軽減されるので、チャー分離器１３の小型化を
図れる。また、高速流動層部３を激しく流動化しながら
上昇した石炭等は、気泡流動層部５内に流入すると、浮
遊するような流動状態になるために、固体粒子による気
泡流動層部５の内壁等の摩耗が軽減されるので、その摩
耗によるトラブルも軽微となる。
ながら上昇した石炭等は、気泡流動層部５内に流入する
と、浮遊するような流動状態になるため、気泡流動層部
５がサイクロンとして作用するので、ガスライン１２に
流入するガスには比較的粒径の小さなチャー等の粒子の
みが同伴することになる。このため、チャー分離器１３
の負荷が軽減されるので、チャー分離器１３の小型化を
図れる。また、高速流動層部３を激しく流動化しながら
上昇した石炭等は、気泡流動層部５内に流入すると、浮
遊するような流動状態になるために、固体粒子による気
泡流動層部５の内壁等の摩耗が軽減されるので、その摩
耗によるトラブルも軽微となる。
【００２７】また、高速流動層部３にその高さ方向に沿
って所定の間隔を隔てて設けた酸素供給ノズル９から酸
素を高速流動層部３に供給することにより、高速流動層
部３でのガス化反応を均一に持続させることができる。
すなわち、本発明に係るガス化炉は、約 900〜1200℃と
ガス中にタールがほとんど出ない範囲の比較的低い温度
で運転されるため、高速流動層部３内での温度が比較的
低く、しかも流動層部３内の温度は上に行くに連れて低
くなるので、反応速度が大きくとれない。このため、酸
素供給ノズル９から酸素を高速流動層部３の高さ方向に
沿って供給することにより、高速流動層部３内のほぼす
べてに酸素が供給されるため、高速流動層部３内の温度
がガス化の反応速度を大きくできるまであげることがで
き、高速流動層部３でのガス化反応を均一に持続させる
ことが可能となる。
って所定の間隔を隔てて設けた酸素供給ノズル９から酸
素を高速流動層部３に供給することにより、高速流動層
部３でのガス化反応を均一に持続させることができる。
すなわち、本発明に係るガス化炉は、約 900〜1200℃と
ガス中にタールがほとんど出ない範囲の比較的低い温度
で運転されるため、高速流動層部３内での温度が比較的
低く、しかも流動層部３内の温度は上に行くに連れて低
くなるので、反応速度が大きくとれない。このため、酸
素供給ノズル９から酸素を高速流動層部３の高さ方向に
沿って供給することにより、高速流動層部３内のほぼす
べてに酸素が供給されるため、高速流動層部３内の温度
がガス化の反応速度を大きくできるまであげることがで
き、高速流動層部３でのガス化反応を均一に持続させる
ことが可能となる。
【００２８】図２は、本発明の他の実施例を示す図で、
上記実施例と異なるところは、気泡流動層部がなく高速
流動層部の上端にサイクロンが接続されている点であ
る。
上記実施例と異なるところは、気泡流動層部がなく高速
流動層部の上端にサイクロンが接続されている点であ
る。
【００２９】すなわち、圧力容器は、図示するように、
高速流動層部２０のみからなり、この上端に導管２１を
介して固形分とガスとを分離するサイクロン２２が接続
されており、上述とほぼ同様に分離された固形分が高速
流動層部２０の下方に戻されると共に、石炭中の炭素の
約10〜30wt％が含まれた固形分が排出されるようになっ
ている。また、高速流動層部２０には、その高さ方向に
沿って所定の間隔を隔てて酸素供給ノズル２３が設けら
れ、これらノズル２３により酸素が高速流動層部２０内
に供給されるようになっており、この酸素供給量を変え
ることにより高速流動層部２０内の温度を任意に調節す
ることができ、例えば、高速流動層部２０内の温度がガ
ス化の際の反応速度を十分に大きくできるまであがるよ
うにその供給量を調節する。
高速流動層部２０のみからなり、この上端に導管２１を
介して固形分とガスとを分離するサイクロン２２が接続
されており、上述とほぼ同様に分離された固形分が高速
流動層部２０の下方に戻されると共に、石炭中の炭素の
約10〜30wt％が含まれた固形分が排出されるようになっ
ている。また、高速流動層部２０には、その高さ方向に
沿って所定の間隔を隔てて酸素供給ノズル２３が設けら
れ、これらノズル２３により酸素が高速流動層部２０内
に供給されるようになっており、この酸素供給量を変え
ることにより高速流動層部２０内の温度を任意に調節す
ることができ、例えば、高速流動層部２０内の温度がガ
ス化の際の反応速度を十分に大きくできるまであがるよ
うにその供給量を調節する。
【００３０】このように構成しても、上述とほぼ同様
に、石炭中に含まれる炭素のすべてをガス化に使用せ
ず、一部（例えば約30％）を固形分（チャー）として分
離貯留することができ、これにより、石炭ガス化ガスを
ガスタービン等の燃料として用いた場合排出されるガス
中のＣＯ2 量が減り、ＣＯ2 の軽減を図れる。
に、石炭中に含まれる炭素のすべてをガス化に使用せ
ず、一部（例えば約30％）を固形分（チャー）として分
離貯留することができ、これにより、石炭ガス化ガスを
ガスタービン等の燃料として用いた場合排出されるガス
中のＣＯ2 量が減り、ＣＯ2 の軽減を図れる。
【００３１】また、高速流動層部２０にその高さ方向に
沿って所定の間隔を隔てて酸素供給ノズル２３を設けた
ので、高速流動層部２０でのガス化反応を加速させるこ
とができる。
沿って所定の間隔を隔てて酸素供給ノズル２３を設けた
ので、高速流動層部２０でのガス化反応を加速させるこ
とができる。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、石炭をガ
ス化したガス化ガスに含まれる炭素成分が減るので、石
炭ガス化ガスをガスタービン等の燃料として用いた場合
排出されるガス中のＣＯ2 量が減り、ＣＯ2 の軽減を図
れる。また、高速流動層部に酸素供給ノズルを設けたの
で、高速流動層部でのガス化反応を均一に持続できると
いう優れた効果を奏する。
ス化したガス化ガスに含まれる炭素成分が減るので、石
炭ガス化ガスをガスタービン等の燃料として用いた場合
排出されるガス中のＣＯ2 量が減り、ＣＯ2 の軽減を図
れる。また、高速流動層部に酸素供給ノズルを設けたの
で、高速流動層部でのガス化反応を均一に持続できると
いう優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す構成図である。
３ 高速流動層部 ９ 酸素供給ノズル １６ 循環装置 １７ 固形分排出装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/54 Ｍ
Claims (1)
- 【請求項１】 石炭を空気等のガス化剤と高温下で接触
させてガス化するガス化炉において、下方に導入された
石炭を空気等のガス化剤により流動化させながら上昇さ
せ、石炭とガス化剤とを接触させる細長の筒体状の高速
流動層部と、該高速流動層部からの固形分をガスから分
離し、これを上記高速流動層部の下方に戻す循環装置
と、その固形分の一部を排出すると共に該固形分に石炭
中の炭素の約10〜30wt％が含まれるように固形分の循環
量を調節する固形分排出装置と、上記高速流動層部にそ
の高さ方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられた酸素
供給ノズルとを備えたことを特徴とするガス化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23833793A JPH0790285A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ガス化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23833793A JPH0790285A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ガス化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790285A true JPH0790285A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17028707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23833793A Pending JPH0790285A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ガス化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163257A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Sekitan Energy Center | 流動床ガス化装置の運転方法及び流動床ガス化装置並びに石炭ガス化複合発電システム |
| JP2011527364A (ja) * | 2008-07-08 | 2011-10-27 | テツラフ カール−ハインツ | バイオマスから低タール合成ガスを製造する方法および装置 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23833793A patent/JPH0790285A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163257A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Sekitan Energy Center | 流動床ガス化装置の運転方法及び流動床ガス化装置並びに石炭ガス化複合発電システム |
| JP2011527364A (ja) * | 2008-07-08 | 2011-10-27 | テツラフ カール−ハインツ | バイオマスから低タール合成ガスを製造する方法および装置 |
| US9011724B2 (en) | 2008-07-08 | 2015-04-21 | Karl-Heinz Tetzlaff | Method and device for producing low-tar synthesis gas from biomass |
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