JPH0790301B2 - ハニカム構造体の圧締装置 - Google Patents
ハニカム構造体の圧締装置Info
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- JPH0790301B2 JPH0790301B2 JP3006571A JP657191A JPH0790301B2 JP H0790301 B2 JPH0790301 B2 JP H0790301B2 JP 3006571 A JP3006571 A JP 3006571A JP 657191 A JP657191 A JP 657191A JP H0790301 B2 JPH0790301 B2 JP H0790301B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接触部分にろう材を配
置したコアと面板とを、ハニカム構造体状に配列した状
態で圧締するハニカム構造体の圧締装置に関する。
置したコアと面板とを、ハニカム構造体状に配列した状
態で圧締するハニカム構造体の圧締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、比較的柔らかい金属、例えば
アルミニウムやその合金からなる板材、あるいはアルミ
ニウム箔、鉄箔等の金属箔、板紙、樹脂含浸紙、合成紙
等の紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチ
ックのシートからなる積層用素材を積層し、ろう材また
は接着剤等の固定材によって一定間隔を置いた位置で板
材または素材を互いに固着し、こうして構成された積層
体を厚み方向に展張することによりハニカムコアを形成
し、この積層体を形成する各素材の両縁部、即ちハニカ
ムコアの表裏面に面板を固着材で固着してなるハニカム
構造体が知られている。
アルミニウムやその合金からなる板材、あるいはアルミ
ニウム箔、鉄箔等の金属箔、板紙、樹脂含浸紙、合成紙
等の紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチ
ックのシートからなる積層用素材を積層し、ろう材また
は接着剤等の固定材によって一定間隔を置いた位置で板
材または素材を互いに固着し、こうして構成された積層
体を厚み方向に展張することによりハニカムコアを形成
し、この積層体を形成する各素材の両縁部、即ちハニカ
ムコアの表裏面に面板を固着材で固着してなるハニカム
構造体が知られている。
【０００３】こうしたハニカム構造体の一例を図６の斜
視図に示す。本例のハニカム構造体１は、コア２と、該
コア２の両面を覆い、固着している面板３とからなる。
コア２はリボン状のアルミニウム合金２ａ同士を所定間
隔で固着積層し、積層面とは直角方向に、引伸ばすこと
により六角筒の集合体状に形成したものである。
視図に示す。本例のハニカム構造体１は、コア２と、該
コア２の両面を覆い、固着している面板３とからなる。
コア２はリボン状のアルミニウム合金２ａ同士を所定間
隔で固着積層し、積層面とは直角方向に、引伸ばすこと
により六角筒の集合体状に形成したものである。
【０００４】上記ハニカム構造体１を製造するには、図
７の部分断面図に例示するごとく、コア２の表裏面に固
着材としてのろう材４を介して面板３を配置した状態
で、圧締装置の台板５に載置し、その上から圧締装置の
平板状の加圧治具６で圧締し、この圧締の間に、ろう材
４を周囲からの加熱により溶融させ、次いで冷却する。
なお、この加熱は、圧締装置全体を例えば加熱炉の中に
入れることにより行うもので、コア２、面板３、ろう材
４を含む圧締装置全体を加熱する。
７の部分断面図に例示するごとく、コア２の表裏面に固
着材としてのろう材４を介して面板３を配置した状態
で、圧締装置の台板５に載置し、その上から圧締装置の
平板状の加圧治具６で圧締し、この圧締の間に、ろう材
４を周囲からの加熱により溶融させ、次いで冷却する。
なお、この加熱は、圧締装置全体を例えば加熱炉の中に
入れることにより行うもので、コア２、面板３、ろう材
４を含む圧締装置全体を加熱する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ハニカ
ム構造体１を製造する際に圧締装置の台板５や加圧治具
６の熱容量が大きいため、以下のような問題が生じる。
ム構造体１を製造する際に圧締装置の台板５や加圧治具
６の熱容量が大きいため、以下のような問題が生じる。
【０００６】（１） 炉の熱量が熱容量の大きな台板５
や加圧治具６に大きく消費されるために、ろう材４を加
熱する速度が遅くなる。このために、ろう材４に含まれ
るＳｉが加熱中に固体拡散によって消滅し、ろう材４の
ろう量が不足すると共に、その拡散したＳｉはコア２や
面板３に付着し、特に熱処理型アルミニウム合金をコア
２や面板３に用いた場合、その部分を浸食し、穴等を生
じたりする。これらの結果、ろう付部分の接合不良を招
く。
や加圧治具６に大きく消費されるために、ろう材４を加
熱する速度が遅くなる。このために、ろう材４に含まれ
るＳｉが加熱中に固体拡散によって消滅し、ろう材４の
ろう量が不足すると共に、その拡散したＳｉはコア２や
面板３に付着し、特に熱処理型アルミニウム合金をコア
２や面板３に用いた場合、その部分を浸食し、穴等を生
じたりする。これらの結果、ろう付部分の接合不良を招
く。
【０００７】（２） 既述したように、熱容量の大きな
台板５や加圧治具６によって、ろう材４を加熱する速度
が遅くなるが、例えば熱源等から近い部分等においては
局部的に加熱速度が早い部分が存在する。このため、そ
の部分のろうは溶融した状態で長時間保持されるため、
ろうによりコア２や面板３を浸食し、ろう付部分に穴等
を生じたりする。この結果（１）と同様にろう付部分の
接合不良を招く。また、コア２の加熱、冷却速度が異な
るとコア２に歪、そり等の変形が生じる。
台板５や加圧治具６によって、ろう材４を加熱する速度
が遅くなるが、例えば熱源等から近い部分等においては
局部的に加熱速度が早い部分が存在する。このため、そ
の部分のろうは溶融した状態で長時間保持されるため、
ろうによりコア２や面板３を浸食し、ろう付部分に穴等
を生じたりする。この結果（１）と同様にろう付部分の
接合不良を招く。また、コア２の加熱、冷却速度が異な
るとコア２に歪、そり等の変形が生じる。
【０００８】（３） コア２及び面板３に熱処理型アル
ミニウム合金を使用した場合、冷却速度が速い方が強度
が強く、ろう付不良も少ないので、高性能なハニカム構
造体１が得られて好ましいが、台板５や加圧治具６の熱
容量が大きいと、冷却速度が遅くなり、所定の熱処理効
果が得られないばかりか、生産性をも阻害してしまう。
ミニウム合金を使用した場合、冷却速度が速い方が強度
が強く、ろう付不良も少ないので、高性能なハニカム構
造体１が得られて好ましいが、台板５や加圧治具６の熱
容量が大きいと、冷却速度が遅くなり、所定の熱処理効
果が得られないばかりか、生産性をも阻害してしまう。
【０００９】（４） ろう材４を加熱する速度が遅くな
ると、長時間の加熱工程を必要とし、特に熱処理型アル
ミニウム合金をコア２に用いた場合、コア２の熱膨脹の
為に、図８に示すごとくコア２が変形する場合があり、
精度の高いハニカム構造体１が得られない。
ると、長時間の加熱工程を必要とし、特に熱処理型アル
ミニウム合金をコア２に用いた場合、コア２の熱膨脹の
為に、図８に示すごとくコア２が変形する場合があり、
精度の高いハニカム構造体１が得られない。
【００１０】また、上記の問題を解決しようとして、ろ
う材を加熱する速度を速め、コア２及び面板３の冷却速
度を速めるために台板５、加圧治具６の厚みを薄くし、
重量を軽くしようとしても、台板５、加圧治具６はろう
付の工程で、６００°Ｃに加熱され、その後常温まで冷
却されるため、熱変形を生じない程度の厚みと重量を有
する必要があり実現できない。さらに、台板５または加
圧治具６を図９に示すように格子状としたものも使用さ
れているが、このような台板５、加圧治具６は平板状の
ものに比べれば、コア２及びろう材４を加熱する速度や
コア２及び面板３の冷却速度が速くなるものの、このよ
うな格子状の台板５、加圧治具６によっても上記の問題
を解決できるようなコア２及びろう材４を加熱する速度
やコア２及び面板３の冷却速度を得ることはできなかっ
た。
う材を加熱する速度を速め、コア２及び面板３の冷却速
度を速めるために台板５、加圧治具６の厚みを薄くし、
重量を軽くしようとしても、台板５、加圧治具６はろう
付の工程で、６００°Ｃに加熱され、その後常温まで冷
却されるため、熱変形を生じない程度の厚みと重量を有
する必要があり実現できない。さらに、台板５または加
圧治具６を図９に示すように格子状としたものも使用さ
れているが、このような台板５、加圧治具６は平板状の
ものに比べれば、コア２及びろう材４を加熱する速度や
コア２及び面板３の冷却速度が速くなるものの、このよ
うな格子状の台板５、加圧治具６によっても上記の問題
を解決できるようなコア２及びろう材４を加熱する速度
やコア２及び面板３の冷却速度を得ることはできなかっ
た。
【００１１】そこで、本発明は上記課題を解決すること
を目的とし、コア２及びろう材４を加熱する速度やコア
２及び面板３を冷却する速度を速くし、温度分布を均一
にすることによって、良好なろう付けが可能で、生産性
が高く、しかも高性能なハニカム構造体１を製造するこ
とができるハニカム構造体の圧締装置を提供することを
目的とするものである。
を目的とし、コア２及びろう材４を加熱する速度やコア
２及び面板３を冷却する速度を速くし、温度分布を均一
にすることによって、良好なろう付けが可能で、生産性
が高く、しかも高性能なハニカム構造体１を製造するこ
とができるハニカム構造体の圧締装置を提供することを
目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】かかる目的を解決すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
をとった。即ち、台板と加圧治具とからなるハニカム構
造体の圧締装置において、上記圧締装置の台板と加圧治
具とをそれぞれ格子状の形状にすると共に、その格子を
形成する側壁に通気孔を設け、該通気孔によって外部と
各区画内を連通させたことを特徴とするハニカム構造体
の圧締装置の構成がそれである。
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
をとった。即ち、台板と加圧治具とからなるハニカム構
造体の圧締装置において、上記圧締装置の台板と加圧治
具とをそれぞれ格子状の形状にすると共に、その格子を
形成する側壁に通気孔を設け、該通気孔によって外部と
各区画内を連通させたことを特徴とするハニカム構造体
の圧締装置の構成がそれである。
【００１３】
【作用】圧締装置の台板と加圧治具が、接触部分にろう
材を配置し、ハニカム構造体状に配列したコアと面板と
を挟んで圧締する。コア、面板、ろう材を含む圧締装置
が加熱炉内に入れられ、加熱される。その際、台板と加
圧治具側壁の通気孔からも熱が内部の各区画内に入り、
圧締装置全体の加熱速度が速くなる。加熱により、ろう
材が溶融し、次いで圧締をやめ、または圧締状態のま
ま、冷却することにより、ろう材が接触部分で固化して
コアと面板が固定される。その際、台板と加圧治具側壁
の通気孔からも冷風が内部の各区画内に入り、圧締装置
全体の冷却速度が速くなる。
材を配置し、ハニカム構造体状に配列したコアと面板と
を挟んで圧締する。コア、面板、ろう材を含む圧締装置
が加熱炉内に入れられ、加熱される。その際、台板と加
圧治具側壁の通気孔からも熱が内部の各区画内に入り、
圧締装置全体の加熱速度が速くなる。加熱により、ろう
材が溶融し、次いで圧締をやめ、または圧締状態のま
ま、冷却することにより、ろう材が接触部分で固化して
コアと面板が固定される。その際、台板と加圧治具側壁
の通気孔からも冷風が内部の各区画内に入り、圧締装置
全体の冷却速度が速くなる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図３は、本発明の第１実施例を示すもの
である。第１実施例の圧締装置の台板５は、格子状に設
けられている。即ち、縦横の四辺が側壁８で構成された
格子状をなしている。従って、側壁８にて包囲された直
方体状の空間（以下、区画９という）が形成されてい
る。各区画９の側壁８には、それぞれ四辺に通気孔１１
が設けられている。この通気孔１１は、側壁８に丸い形
状の孔を開けたものである。従って、各区画９は上部及
び下部の開口部ばかりでなく、この通気孔１１によって
も台板５の各区画９内部と台板５の外部とが連通するこ
とになる。また、第１実施例の加圧治具６も、台板５と
全く同じ形状に構成されている。この台板５及び加圧治
具６は、加熱速度や冷却速度が速く、加熱炉に入れても
熱変形を生じ難い金属で構成され、第１実施例ではステ
ンレスで構成されたものが使用されている。
する。図１乃至図３は、本発明の第１実施例を示すもの
である。第１実施例の圧締装置の台板５は、格子状に設
けられている。即ち、縦横の四辺が側壁８で構成された
格子状をなしている。従って、側壁８にて包囲された直
方体状の空間（以下、区画９という）が形成されてい
る。各区画９の側壁８には、それぞれ四辺に通気孔１１
が設けられている。この通気孔１１は、側壁８に丸い形
状の孔を開けたものである。従って、各区画９は上部及
び下部の開口部ばかりでなく、この通気孔１１によって
も台板５の各区画９内部と台板５の外部とが連通するこ
とになる。また、第１実施例の加圧治具６も、台板５と
全く同じ形状に構成されている。この台板５及び加圧治
具６は、加熱速度や冷却速度が速く、加熱炉に入れても
熱変形を生じ難い金属で構成され、第１実施例ではステ
ンレスで構成されたものが使用されている。
【００１５】以上のように構成された台板５及び加圧治
具６とからなる圧締装置の作動について説明する。図２
に示すごとく表面にろう材４がクラッドされた２枚の熱
処理型アルミニウム合金の面板３と、該面板３の間に熱
処理型アルミニウム合金のコア２とがハニカム状に配列
されて、圧締装置の台板５上に載置される。さらに、配
列されたコア２と面板３の上には、圧締装置の加圧治具
６が配置される。このような状態で、加圧治具６を台板
５に向けて加圧することによって、コア２と面板３は、
台板５と加圧治具６で圧締される。圧締されたコア２、
面板３を含む圧締装置が加熱炉に入れられ、真空零囲気
あるいは窒素ガスなどの零囲気下で加熱される。台板
５、加圧治具６には、炉の熱が輻射あるいはガスの対流
により伝えられる。その際、輻射熱は、台板５、加圧治
具６の縦方向から開口部を介して各区画９内部に伝わる
と共に、台板５、加圧治具６の横方向である側壁８方向
も外部と連通する通気孔１１によって内部に伝わる。更
に、高温のガスも、各区画９に複数の通気口（開口部及
び通気孔１１）が設けられているので、内部まで流入し
易く、内部に熱が伝わり易い。台板５、加圧治具６に伝
わった熱は、ろう材４を溶融させる。ろう材４が溶融し
た後、圧締装置の圧締をやめ、または圧締状態のまま冷
却される。冷却は、例えば強制的な冷風を加圧治具６に
図３の矢印Ａの如く、上方向から吹付けて行う。その
際、吹付けられた冷風は、上部開口部より加圧治具６に
流入し、通気孔１１から矢印Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの如く四方
向に均等に流れる。台板５の場合は、下方向から冷風を
吹付けることによって、加圧治具６の場合と同様に均一
かつ急速な冷却が可能となる。
具６とからなる圧締装置の作動について説明する。図２
に示すごとく表面にろう材４がクラッドされた２枚の熱
処理型アルミニウム合金の面板３と、該面板３の間に熱
処理型アルミニウム合金のコア２とがハニカム状に配列
されて、圧締装置の台板５上に載置される。さらに、配
列されたコア２と面板３の上には、圧締装置の加圧治具
６が配置される。このような状態で、加圧治具６を台板
５に向けて加圧することによって、コア２と面板３は、
台板５と加圧治具６で圧締される。圧締されたコア２、
面板３を含む圧締装置が加熱炉に入れられ、真空零囲気
あるいは窒素ガスなどの零囲気下で加熱される。台板
５、加圧治具６には、炉の熱が輻射あるいはガスの対流
により伝えられる。その際、輻射熱は、台板５、加圧治
具６の縦方向から開口部を介して各区画９内部に伝わる
と共に、台板５、加圧治具６の横方向である側壁８方向
も外部と連通する通気孔１１によって内部に伝わる。更
に、高温のガスも、各区画９に複数の通気口（開口部及
び通気孔１１）が設けられているので、内部まで流入し
易く、内部に熱が伝わり易い。台板５、加圧治具６に伝
わった熱は、ろう材４を溶融させる。ろう材４が溶融し
た後、圧締装置の圧締をやめ、または圧締状態のまま冷
却される。冷却は、例えば強制的な冷風を加圧治具６に
図３の矢印Ａの如く、上方向から吹付けて行う。その
際、吹付けられた冷風は、上部開口部より加圧治具６に
流入し、通気孔１１から矢印Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの如く四方
向に均等に流れる。台板５の場合は、下方向から冷風を
吹付けることによって、加圧治具６の場合と同様に均一
かつ急速な冷却が可能となる。
【００１６】このように、第１実施例では、台板５、加
圧治具６の側壁８に通気孔１１を設けたので、内部への
熱の供給を迅速にすることが可能となる。従って、台板
５、加圧治具６の加熱速度を速め、ろう材４をすみやか
に、かつ均一に溶融することができる。これにより、ろ
う材４中からＳｉが拡散することが、また溶融したろう
が長時間保持されることが、ほとんどなくなり、ろう付
部分の接合強度の向上を実現できる。また、コア２の変
形を防ぐことができ、精度の高いハニカム構造体１が得
られる。さらに、台板５、加圧治具６の冷却速度が均一
で速いので、ハニカム構造体１の強度が高く、生産性も
高くなる。
圧治具６の側壁８に通気孔１１を設けたので、内部への
熱の供給を迅速にすることが可能となる。従って、台板
５、加圧治具６の加熱速度を速め、ろう材４をすみやか
に、かつ均一に溶融することができる。これにより、ろ
う材４中からＳｉが拡散することが、また溶融したろう
が長時間保持されることが、ほとんどなくなり、ろう付
部分の接合強度の向上を実現できる。また、コア２の変
形を防ぐことができ、精度の高いハニカム構造体１が得
られる。さらに、台板５、加圧治具６の冷却速度が均一
で速いので、ハニカム構造体１の強度が高く、生産性も
高くなる。
【００１７】次に、図４は、本発明の第２実施例を示す
ものである。本実施例が第１実施例と異なる点は、通気
孔１１の大きさを、台板５及び加圧治具６の中央部が最
も大きく、外側にいく程小さくした点にある。
ものである。本実施例が第１実施例と異なる点は、通気
孔１１の大きさを、台板５及び加圧治具６の中央部が最
も大きく、外側にいく程小さくした点にある。
【００１８】このように、本実施例は、通気孔１１の大
きさを変えたので、熱容量が中央部で小さく、外側で大
きくなる。従って、加熱の際、通常は外側が速く、中央
部が遅く昇温するが、本実施例では熱容量の相違から中
央部の昇温を促進し、外側の昇温を抑制でき、昇温速度
をより均一にすることができる。また、冷却の際にも熱
容量の相違から中央部と外側の冷却速度をより均一にす
ることができる。更に、熱や冷風が通気孔１１の大きな
中央部でよく循環するので、第１実施例に比較して中央
部と外側の昇温速度、冷却速度をより均一にでき、ろう
付部分の接合不良やハニカム構造体１の変形を防ぐこと
ができる。
きさを変えたので、熱容量が中央部で小さく、外側で大
きくなる。従って、加熱の際、通常は外側が速く、中央
部が遅く昇温するが、本実施例では熱容量の相違から中
央部の昇温を促進し、外側の昇温を抑制でき、昇温速度
をより均一にすることができる。また、冷却の際にも熱
容量の相違から中央部と外側の冷却速度をより均一にす
ることができる。更に、熱や冷風が通気孔１１の大きな
中央部でよく循環するので、第１実施例に比較して中央
部と外側の昇温速度、冷却速度をより均一にでき、ろう
付部分の接合不良やハニカム構造体１の変形を防ぐこと
ができる。
【００１９】次に、図５は、本発明の第３実施例を示す
ものである。本実施例は、圧締装置の加圧治具６の構成
を第１実施例と相違させたもので、台板５は、第１実施
例と同様である。即ち、本実施例の加圧治具６は、格子
状の形状にすることや側壁８に同じ大きさの通気孔１１
を設けたことは同じであるが、第１実施例と異なり、加
圧治具６の中央部１２が湾曲状に窪んだ形状としてい
る。
ものである。本実施例は、圧締装置の加圧治具６の構成
を第１実施例と相違させたもので、台板５は、第１実施
例と同様である。即ち、本実施例の加圧治具６は、格子
状の形状にすることや側壁８に同じ大きさの通気孔１１
を設けたことは同じであるが、第１実施例と異なり、加
圧治具６の中央部１２が湾曲状に窪んだ形状としてい
る。
【００２０】このように、本実施例は、加圧治具６の中
央部１２を窪ませたので、中央部１２の熱容量が小さ
く、外側の熱容量が大きくなる。従って、中央部１２と
外側の昇温速度、冷却速度をより均一にでき、ろう付部
分の接合不良やハニカム構造体１の変形を防ぐことがで
きる。
央部１２を窪ませたので、中央部１２の熱容量が小さ
く、外側の熱容量が大きくなる。従って、中央部１２と
外側の昇温速度、冷却速度をより均一にでき、ろう付部
分の接合不良やハニカム構造体１の変形を防ぐことがで
きる。
【００２１】本発明の各実施例では、以上の効果が得ら
れるが、図９に示す従来の格子状の台板５及び加圧治具
６を使用した結果を比較すると表１のようであった。
れるが、図９に示す従来の格子状の台板５及び加圧治具
６を使用した結果を比較すると表１のようであった。
【００２２】
【表１】
【００２３】（比較の条件）ハニカムパネルの寸法
３０Ｈ×９００Ｗ×１２００Ｌ ろう付法 真空ろう付 台板及び加圧治具の寸法 ７０Ｈ×９２０Ｗ×１２５０
Ｌ 尚、本発明はその要旨を逸脱しない限り、種々なる改良
は自由であり、例えば通気孔１１を丸い形状以外の形
状、例えば長方形や三角形等の多角形状にしてもよい。
また、台板５の上部や加圧治具６の下部は、面板３によ
って作業時にふさがれているので、台板５の上部や加圧
治具６の下部を予めふさいだ形状のものとしてもよい。
３０Ｈ×９００Ｗ×１２００Ｌ ろう付法 真空ろう付 台板及び加圧治具の寸法 ７０Ｈ×９２０Ｗ×１２５０
Ｌ 尚、本発明はその要旨を逸脱しない限り、種々なる改良
は自由であり、例えば通気孔１１を丸い形状以外の形
状、例えば長方形や三角形等の多角形状にしてもよい。
また、台板５の上部や加圧治具６の下部は、面板３によ
って作業時にふさがれているので、台板５の上部や加圧
治具６の下部を予めふさいだ形状のものとしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のハニカム
構造体の圧締装置は、台板と加圧治具を格子状とし、そ
の側壁に外部と各区画内を連通する通気孔を設けたの
で、台板と加圧治具の加熱、冷却速度を速くし、温度分
布もより均一にすることができる。このため、コア及び
ろう材を加熱する速度、コア及び面板を冷却する速度が
速く、かつ均一に加熱、冷却できるので、ろう付部分の
接合強度、ハニカム構造体の精度の向上を実現でき、し
かもハニカム構造体の生産性も高くすることができる。
構造体の圧締装置は、台板と加圧治具を格子状とし、そ
の側壁に外部と各区画内を連通する通気孔を設けたの
で、台板と加圧治具の加熱、冷却速度を速くし、温度分
布もより均一にすることができる。このため、コア及び
ろう材を加熱する速度、コア及び面板を冷却する速度が
速く、かつ均一に加熱、冷却できるので、ろう付部分の
接合強度、ハニカム構造体の精度の向上を実現でき、し
かもハニカム構造体の生産性も高くすることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す台板の斜視図であ
る。
る。
【図２】第１実施例の圧締装置で圧締した状態を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】第１実施例の加圧治具での冷風の流動状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す台板の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３実施例を示す加圧治具の斜視図で
ある。
ある。
【図６】ハニカムパネルの構造を示す斜視図である。
【図７】従来の圧締装置で圧締した状態を示す部分断面
図である。
図である。
【図８】従来の１つの問題点を示す説明図である。
【図９】従来の格子状の台板を示す斜視図である。
１…ハニカム構造体（ハニカムパネル）、２…コア、３
…面板、４…ろう材、５…台板、６…加圧治具、８…側
壁、９…区画、１１…通気孔
…面板、４…ろう材、５…台板、６…加圧治具、８…側
壁、９…区画、１１…通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 101:02
Claims (1)
- 【請求項１】 台板と加圧治具とからなるハニカム構造
体の圧締装置において、上記圧締装置の台板と加圧治具
とをそれぞれ格子状の形状にすると共に、その格子を形
成する側壁に通気孔を設け、該通気孔によって外部と各
区画内を連通させたことを特徴とするハニカム構造体の
圧締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006571A JPH0790301B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | ハニカム構造体の圧締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006571A JPH0790301B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | ハニカム構造体の圧締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251624A JPH04251624A (ja) | 1992-09-08 |
| JPH0790301B2 true JPH0790301B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11642026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006571A Expired - Lifetime JPH0790301B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | ハニカム構造体の圧締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790301B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5352276B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-11-27 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器の製造方法 |
| CN102328485B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-08-21 | 珠海紫翔电子科技有限公司 | 双向补强材贴合系统及其方法 |
| CN116079172B (zh) * | 2022-10-20 | 2025-01-03 | 浙江海洋大学 | 一种空气净化器蜂窝网焊接设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2944504A (en) * | 1954-11-26 | 1960-07-12 | Rohr Aircraft Corp | Fixture for making honeycomb panel |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3006571A patent/JPH0790301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251624A (ja) | 1992-09-08 |
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