JPH0790323B2 - 鼓形筒状部品の圧造成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鼓形状を呈する筒状部
品を圧造によって製作する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット、あるいはその他のパー
ツ類を製造する圧造成形機は、通常、機台の側部より供
給された素材を、相対向するダイとパンチを備えた圧造
ステーションで粗から精に段階的に圧造加工することに
よって上記の製品を連続的に製造するものであって、良
質の製品を効率よく製造できる利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、たとえば振
動源を固定フレーム等にマウントするにあたって、図７
に示すように筒状部品Ｘと、その内部に位置させたスリ
ーブＢとを加硫ゴムＣの焼き付けによって接続して、筒
状部品Ｘを固定フレームに固定すると共に、スリーブＢ
に振動源を接続することによって、固定フレームへの振
動伝達を上記の加硫ゴムＣの変形で緩衝させる緩衝装置
Ａが知られているが、その際、筒状部品の形状が、図の
ように両端がラッパ状に拡開された鼓形状を呈するもの
とされる場合がある。このような鼓形筒状部品Ｘではそ
の外形形状のため、成形後に該部品Ｘをダイから抜き出
すことが困難となるから、上記の圧造によって成形する
ことが叶わず、したがって素材の材質にもよるが、該素
材を縦形プレス装置で穴明け加工し、次に同じくプレス
によって鼓形状に成形したり、あるいは長尺の筒体を製
作し、これを輪切りにしたのちプレスで鼓形状に成形す
る方法が採られることになる。

【０００４】しかし、このような方法では生産性に劣
り、かつ高精度寸法の筒状部品を作ることが困難な不具
合があると共に、バリ取りなどの後工程が必要となる難
点がある。

【０００５】そこで本発明は、生産性に富む圧造成形に
よって鼓形筒状部品を精度よく製造できる方法の提供を
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の請求項１
に記載の発明（以下、第１発明と称する）は、中実短円
筒状の素材をそれぞれがダイとパンチとを備えている複
数段の圧造ステーションに順次供給し、両端がそれぞれ
ラッパ状に拡開された鼓形筒状部品を圧造する方法であ
って、上記素材をダイ内で一方の端面を凹陥させること
によりカップ状に成形する第１の圧造成形工程と、同じ
くダイ内において該カップ状素材の底部を打ち抜いて筒
状に成形すると共に、そのパンチ側の一端側をラッパ状
に拡開する第２の圧造成形工程と、該第２圧造成形工程
の完了によってダイ内から出された筒状素材を、拡開さ
れていない他端側がパンチ側に向くように反転させて次
位の圧造ステーションの平坦面でなるダイの前面位置に
移送させ、かつパンチによりダイ先端に筒状素材を接当
させて上記他端側をパンチによりラッパ状に拡開させ、
鼓形状の筒状部品に成形する第３の圧造成形工程とから
なることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２に記載の発明（以下、第２
発明と称する）は、中実短円筒状の素材をそれぞれがダ
イとパンチとを備えている複数段の圧造ステーションに
順次供給し、両端がそれぞれラッパ状に拡開された鼓形
筒状部品を圧造する方法であって、上記素材をダイ内で
一方の端面を凹陥させることによりカップ状に成形する
第１の圧造成形工程と、同じくダイ内において該カップ
状素材の底部を打ち抜いて筒状に成形すると共に、その
パンチ側の一端側をパンチによってラッパ状に拡開する
第２の圧造成形工程と、ダイ先端にパンチ側に向けて先
細まり状の突出部が設けられている圧造ステーションに
おいて、該突出部が筒状素材の拡開されていない他端側
内に突入するようにパンチで打ち込むことによって該他
端側をラッパ状に拡開させ、鼓形状の筒状部品を成形す
る第３の圧造成形工程とからなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記の第１発明によれば、第２の圧造成形工程
において一端側を拡開されたのちダイから打ち出された
素材が、次の第３圧造成形工程を行う圧造ステーション
に反転されて移送され、該反転によっていまだ拡開され
ていない他端側がパンチ側に向かされ、その状態で盲状
に閉じられているダイの前面でパンチによって他端側が
拡開される。このように素材の反転移送と、ダイ外での
素材他端側の成形とを併用すれば、鼓形筒状部品を圧造
機によって製造できることになる。

【０００９】さらに第２発明によれば、第２の圧造成形
工程において一端側を拡開されたのちダイから打ち出さ
れた素材が、次の第３圧造成形工程を行う圧造ステーシ
ョンにおいて、ダイ側に向いている他端側を、該ダイ先
端に突出されている突出部に嵌合するようにパンチによ
って打ち込まれ、これによって他端側が拡開される。こ
のようにダイ先端に突出部が形成されているダイを使用
すれば、鼓形筒状部品を圧造機によって製造できること
になる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１１】図１は圧造成形機による鼓形筒状部品Ｘの
成形工程における形状変化を示すもので、第１の圧造ス
テーションにおいて中実短円筒状素材ｘ１の一端面を成
形加工し、次に該成形加工された素材ｘ２の他端面を第
２の圧造ステーションにおいて成形加工し、この成形加
工された素材ｘ３を第３の圧造ステーションに搬入して
カップ形状に成形し、該カップ状素材ｘ４を第４圧造ス
テーションにおいて筒状に成形すると共に、その一端側
をラッパ状に拡開し、次に該筒状素材ｘ５の他端側を同
じくラッパ状に拡開し、さらにこれで得られた鼓形状素
材ｘ６の両端周部の角部を第６の圧造ステーションで面
取りし、これによって面取り部ａを有する鼓形筒状部品
Ｘに成形する。

【００１２】このような成形工程を図２および図３の第
１実施例によって説明すると、機台１の前面に設けられ
るダイ２と、これに対向して配置されたパンチ３とによ
って第１の圧造ステーションＺ１が構成され、ダイ４と
パンチ５とによって第２の圧造ステーションＺ２が構成
され、ダイ６とパンチ７とによって第３の圧造ステーシ
ョンＺ３が構成され、ダイ８とパンチ９とによって第４
の圧造ステーションＺ４が構成され、ダイ１０とパンチ
１１とによって第５の圧造ステーションＺ５が構成さ
れ、さらにダイ１２とパンチ１３とによって第６の圧造
ステーションＺ６が構成されると共に、これらの第１か
ら第６までの圧造ステーションＺ１〜Ｚ６が所定の間隔
で横一列に配置される。

【００１３】上記第１の圧造ステーションＺ１には、図
２に示すように所定の長さに切断された素材ｘ１がチャ
ック爪１４，１４にチャックされてダイ２の前面に搬入
される。そしてパンチ３が図３に示すようにダイ２内に
素材ｘ１を打ち込むことによって、該素材ｘ１のダイ２
側に向いていた一端面がダイ内で成形され、これにより
素材ｘ１の粗となっている切断面が精に成形される。

【００１４】次に、成形後の素材ｘ２が上記のダイ２か
らノックアウトピン１５ａによって突き出され、これが
チャック爪１４，１４によってチャックされて第２の圧
造ステーションＺ２におけるダイ４の前面に図２に示す
ように移送される。その場合の移送は素材ｘ２を１８０
⁰反転させて、他端面がダイ４側に向くようにして行わ
れる。このため、パンチ５を打てば、図３に示すように
ダイ内において、素材切断によって粗となっていた他端
面が精に成形される。

【００１５】次に、上記の成形後にノッアウトピン１５
ｂによってダイ４から突き出された素材ｘ３はチャック
爪１４，１４にチャックされて図２に示すように第３圧
造ステーションＺ３のダイ６の前面に移送されたのち、
パンチ７によって該ダイ６内に打ち込まれる。このダイ
６は素材ｘ３をカップ状に成形する形状とされており、
該打ち込みによって図３に示すようにカップ状素材ｘ４
が成形される。

【００１６】上記の成形後ノックアウトピン１５ｃによ
ってダイ６から突き出されたカップ状素材ｘ４は、図２
に示すようにチャック爪１４，１４によって第４の圧造
ステーションＺ４のダイ８の前面に移送され、かつパン
チ９によって該ダイ８内に打ち込まれる。その場合、こ
の第４圧造ステーションＺ４におけるダイ８とパンチ９
は、上記カップ状素材ｘ４における底部１６（図１参
照）を打ち抜いて、該素材を筒状に成形すると共に、パ
ンチ９側に向いている一端側をラッパ状に拡開させるよ
うに成形するものであって、そのため、ダイ８の先端側
（機台１の前面側）の形状がラッパ状に開いた形状とさ
れると共に、内奥部に上記の底部１６の排出用の通路１
７が連通されている。一方、パンチ９の先端９ａは素材
ｘ４の一端側ををラッパ状に拡開させるために、素材ｘ
４内に突入可能な逆ラッパ状の先細まり形状とされると
共に、打ち抜いた底部１６を上記の排出用通路１７に押
し出すように比較的長く構成される。

【００１７】即ち、第４圧造ステーションＺ４では、パ
ンチ９を打つことによって該パンチ先端９ａがカップ状
素材ｘ４に突入して、底部１６が打ち抜かれると同時
に、ダイ先端側の素材ｘ４の一端部が該素材の半分の長
さにわたってラッパ状に拡開される。

【００１８】上記の成形後、ノックアウトピン１５ｄに
よってダイ８から突き出された筒状素材ｘ５は、チャッ
ク爪１４，１４によって第５圧造ステーションＺ５のダ
イ１０の前面に移送される。その場合の移送は図４に示
すように筒状素材ｘ５を反転させて行われ、これにより
ラッパ状に成形された一端側がダイ１０側に向くように
制御される。そのため、素材ｘ５は、図２に示すように
拡開された一端側がダイ１０側に向き、拡開されていな
い他端側がパンチ１１側に向く姿勢で搬入されることに
なる。また、該第５圧造ステーションＺ５におけるダイ
１０は、機台１の前面と略面一状態に盲状に閉じられた
平坦面とされており、素材Ｘ５が内部に打ち込まれる形
状とはされていないと共に、パンチ１１の先端１１ａ
は、第４圧造ステーションＺ４におけるパンチ９と同様
に逆ラッパ状の先細まり形状とされる。但し、パンチ９
のように底部１６の打ち抜き排出がないので、該パンチ
９の先端９ａよりも短くされている。

【００１９】この第５圧造ステーションＺ５において
は、パンチ１１を打つと、図３に示すように該パンチ先
端１１ａが拡開されてない他端側から素材ｘ５内に突入
すると共に、その突入圧で素材ｘ５の拡開されている一
端がダイ１０に当たって、その状態で上記の他端側がラ
ッパ状に拡開される。これにより両端部がそれぞれラッ
パ状に拡開された鼓形状の素材ｘ６が得られる。

【００２０】続いて該素材ｘ６はチャック爪１４，１４
により第６圧造ステーションＺ６に移送される。この第
６圧造ステーションＺ６においては、素材ｘ６の両端周
部の角部を面取りするものであって、図５に示すように
ダイス１２側には、成形時に素材ｘ６の一端部内に突入
する逆ラッパ形状を呈する先細まり形状の位置決め用の
突出部１２ａが内部に形成されると共に、該突出部１２
ａの基部周りに面取り用の段部１８が形成される。ま
た、パンチ１３においては、内部に位置決めのための先
細まり形状の先端部１９ａを有するロッド１９が挿嵌さ
れると共に、パンチ先端の該ロッド１９を囲む部位に面
取り用の段部２０が形成される。

【００２１】この第６圧造ステーションＺ６では、ロッ
ド１９およびパンチ１３が前進して、ロッド先端１９ａ
が素材ｘ６の内部に突入しながら該素材ｘ６をダイ１２
内に打ち込み、この打ち込みによってダイ１２内の突出
部１２ａが反対側から素材ｘ６内に突入されて、該素材
ｘ６の位置決めがなされると共に、該素材ｘ６の両端周
部の角部がダイ１２とパンチ１３のそれぞれの面取り用
の段部１８，２０によって面取りされる。そして、該面
取り後にロッド１９ならびパンチ１３の後退によって、
ノックアウトピン１５ｅが筒状部品Ｘを突き出して成形
が終了する。

【００２２】このように、第４圧造ステーションＺ４に
おいて、まず素材を筒状に成形すると共に、該素材ｘ５
の一端側を拡開し、次に該素材ｘ５を反転させつつ第５
圧造ステーションＺ５に移送し、かつ該第５圧造ステー
ションＺ５において、素材ｘ５を先端が平坦面となって
いるダイ１０の前面でパンチ１１を打って、該パンチ１
１によって素材ｘ５の他端側を拡開するから、圧造成形
によって鼓形筒状部品Ｘを製造することができる。した
がって、鼓形筒状部品Ｘを効率よく製造できると共に、
該部品の寸法精度を高めて良質の製品を得ることが可能
になる。また、バリが発生しないので、バリ取り等の後
工程が不要になる。

【００２３】なお、上記の実施例では、面取りを行う第
６圧造ステーションＺ６を設けているが、該面取りが不
要な場合は第５圧造ステーションＺ５までで成形を終わ
らせて、素材ｘ６を完成筒状部品とすることができる。

【００２４】図６は本発明の第２実施例を示すもので、
第４圧造ステーションＺ４から第５圧造ステーションＺ
５への素材ｘ５の移送を該素材ｘ５を反転させずに行
い、かつ該第５圧造ステーションＺ５において素材ｘ５
の他端側に拡開成形を施すようにしたものである。

【００２５】即ち、第５圧造ステーションＺ５における
ダイ１００には、機台１の前面から突出する状態に逆ラ
ッパ状の先細まり形状の突出部１００ａが形成されると
共に、パンチ１１１が図２における第１実施例のパンチ
１１とは違って、先端がフラットな形状とされる。

【００２６】そして、第４圧造ステーションＺ４から反
転なしで搬入された素材ｘ５に対してパンチ打ちがなさ
れることにより、ダイ１００側に向いている素材他端側
に突出部１００ａが打ち込まれて、該他端側が拡開さ
れ、これによって鼓形状に成形される。その他の圧造成
形工程は第１実施例と同様である。

【００２７】これによっても、第１実施例と同様に圧造
成形によって鼓形筒状部品Ｘの製造が可能となる。

【００２８】なお、図６では、突出部１００ａを機台１
の前面から突出させているが、第６圧造ステーションＺ
６と同様に、ダイ内部に設ける構成とすることもでき
る。また、上記鼓形筒状部品Ｘは緩衝装置に使うものを
例にとったが、この緩衝装置に限定されるものではな
く、鼓形筒状部品をパーツとするものに広く適用される
ことはもちろんである。

【００２９】

【発明の効果】以上の記載によって明かなように、本発
明によれば、第２の圧造成形工程において一端側を拡開
されたのちダイから打ち出された素材が、次の第３圧造
成形工程を行う圧造ステーションに反転されて移送さ
れ、該反転によっていまだ拡開されていない他端側がパ
ンチ側に向かされ、その状態でダイの前面でパンチによ
って他端側が拡開される。このように素材の反転移送
と、ダイ外での素材他端の成形とを併用すれば、鼓形筒
状部品を圧造機によって製造できることになり、精度の
よい高品質の筒状部品を効率よく製造できる。

【００３０】さらに、本発明によれば、第２の圧造成形
工程において一端側を拡開されたのちダイから打ち出さ
れた素材が、次の第３圧造成形工程を行う圧造ステーシ
ョンにおいて、ダイ側に向いている他端側を、該ダイ先
端に突出されている突出部に嵌合するようにパンチによ
って打ち込まれ、これによって他端側が拡開される。こ
のようにダイ先端に突出部が形成されているダイを使用
すれば、鼓形筒状部品を圧造機によって製造できること
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における鼓形筒状部品の圧造成形順
序における形状変化を示す半断面図。

【図２】 圧造成形機におけるパンチ打ち前の説明
図。

【図３】 圧造成形機におけるパンチ打ち後の説明
図。

【図４】 素材の反転移送を説明する図。

【図５】 素材の面取り工程の説明図。

【図６】 本発明の第２実施例の説明図。

【図７】 鼓形筒状部品の使用例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 機台 ２，４，６，８ ダイ ３，５，７，９ パンチ １０，１２ ダイ １１，１３ パンチ １００ ダイ １００ａ 突出部 １１１ パンチ Ｘ 鼓形筒状部品 ｘ１〜ｘ６ 素材 Ｚ１〜Ｚ６ 圧造ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−99767（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230842（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−254328（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−68942（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中実短円筒状の素材をそれぞれがダイと
   パンチとを備えている複数段の圧造ステーションに順次
   供給し、両端がそれぞれラッパ状に拡開された鼓形筒状
   部品を圧造する方法であって、上記素材をダイ内で一方
   の端面を凹陥させることによりカップ状に成形する第１
   の圧造成形工程と、同じくダイ内において該カップ状素
   材の底部を打ち抜いて筒状に成形すると共に、そのパン
   チ側の一端側をラッパ状に拡開する第２の圧造成形工程
   と、該第２圧造成形工程の完了によってダイ内から出さ
   れた筒状素材を、拡開されていない他端側がパンチ側に
   向くように反転させて次位の圧造ステーションの平坦面
   でなるダイの前面位置に移送させ、かつパンチによりダ
   イ先端に筒状素材を接当させて上記他端側をパンチによ
   りラッパ状に拡開させ、鼓形状の筒状部品に成形する第
   ３の圧造成形工程とからなることを特徴とする鼓形筒状
   部品の圧造成形方法。
2. 【請求項２】 中実短円筒状の素材をそれぞれがダイと
   パンチとを備えている複数段の圧造ステーションに順次
   供給し、両端がそれぞれラッパ状に拡開された鼓形筒状
   部品を圧造する方法であって、上記素材をダイ内で一方
   の端面を凹陥させることによりカップ状に成形する第１
   の圧造成形工程と、同じくダイ内において該カップ状素
   材の底部を打ち抜いて筒状に成形すると共に、そのパン
   チ側の一端側をパンチによってラッパ状に拡開する第２
   の圧造成形工程と、ダイ先端にパンチ側に向けて先細ま
   り状の突出部が設けられている圧造ステーションにおい
   て、該突出部が筒状素材の拡開されていない他端側内に
   突入するようにパンチで打ち込むことによって該他端側
   をラッパ状に拡開させ、鼓形状の筒状部品を成形する第
   ３の圧造成形工程とからなることを特徴とする鼓形筒状
   部品の圧造成形方法。