JPH0790324B2 - スポーツシューズ用スタッドの製造方法 - Google Patents
スポーツシューズ用スタッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0790324B2 JPH0790324B2 JP21165791A JP21165791A JPH0790324B2 JP H0790324 B2 JPH0790324 B2 JP H0790324B2 JP 21165791 A JP21165791 A JP 21165791A JP 21165791 A JP21165791 A JP 21165791A JP H0790324 B2 JPH0790324 B2 JP H0790324B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- blank
- insertion hole
- reinforcing piece
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Forging (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サッカーやラグビーシ
ューズなどのスポーツ用シューズの靴底にねじ嵌合によ
り装着する把捉部材あるいは滑り止め部材としてのスタ
ッドの製造方法に関する。
ューズなどのスポーツ用シューズの靴底にねじ嵌合によ
り装着する把捉部材あるいは滑り止め部材としてのスタ
ッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスタッドは図５に例示す
るように、釣鐘形あるいは円錐台形の裾縁にフランジ部
を連設した形状のスタッド本体１を合成樹脂材料により
成形するか、アルミダイキャストなどにより鋳造する際
に、金属ボルト２を金型にインサートしてスタッド本体
１と一体成形していた。
るように、釣鐘形あるいは円錐台形の裾縁にフランジ部
を連設した形状のスタッド本体１を合成樹脂材料により
成形するか、アルミダイキャストなどにより鋳造する際
に、金属ボルト２を金型にインサートしてスタッド本体
１と一体成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法は金属ボルト２のインサート工程に煩雑な手間を
要し、製造コストが高くつくという問題があった。
造方法は金属ボルト２のインサート工程に煩雑な手間を
要し、製造コストが高くつくという問題があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
冷間鍛造手段を用いて製造コストを大幅に低減できるス
ポーツシューズ用スタッドの製造方法を提供することを
目的とする。
冷間鍛造手段を用いて製造コストを大幅に低減できるス
ポーツシューズ用スタッドの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法は、非鉄金属材料の円柱体を所定寸法に
切断して得られる素材の前端部に先細のテーパ部を形成
し、後端部にボルト挿入穴を形成したブランクの予備成
形工程と、前記ボルト挿入穴に金属ボルトの頭部を挿入
した前記ブランクをダイスに入れてパンチで加圧するこ
とにより、円錐台形状のスタッド本体、回動工具の係合
部及びフランジ部を成形すると同時に、前記ボルト頭部
を抱持固着して一体的に密着結合する工程と、を含むこ
とを特徴とする。
に、本発明方法は、非鉄金属材料の円柱体を所定寸法に
切断して得られる素材の前端部に先細のテーパ部を形成
し、後端部にボルト挿入穴を形成したブランクの予備成
形工程と、前記ボルト挿入穴に金属ボルトの頭部を挿入
した前記ブランクをダイスに入れてパンチで加圧するこ
とにより、円錐台形状のスタッド本体、回動工具の係合
部及びフランジ部を成形すると同時に、前記ボルト頭部
を抱持固着して一体的に密着結合する工程と、を含むこ
とを特徴とする。
【０００６】また、前記予備成形工程において、前記素
材の前端部に補強片の装着穴を設け、前記装着穴に挿入
した耐摩耗性のすぐれた金属材料からなる補強片を前記
金属ボルトと同様にして一体的に密着結合する。
材の前端部に補強片の装着穴を設け、前記装着穴に挿入
した耐摩耗性のすぐれた金属材料からなる補強片を前記
金属ボルトと同様にして一体的に密着結合する。
【０００７】
【作用】本発明方法においては、予備成形されたブラン
クのボルト挿入穴に金属ボルトの頭部を挿入した状態で
前記ブランクを圧造成形することにより、成形されたス
タッド本体と前記金属ボルトが一体的に密着結合され
る。また、前記ブランクの圧造成形と同時にスタッド本
体の前端に補強片を結合することも可能である。
クのボルト挿入穴に金属ボルトの頭部を挿入した状態で
前記ブランクを圧造成形することにより、成形されたス
タッド本体と前記金属ボルトが一体的に密着結合され
る。また、前記ブランクの圧造成形と同時にスタッド本
体の前端に補強片を結合することも可能である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明方法によるスタッドの製造工
程説明図であり、図２はその主要部をなす圧造成形工程
を示している。スタッド本体の素材１０はアルミニウム
などの非鉄金属材料からなる円柱体を所定寸法に切断し
て得られ、該素材１０を公知のヘッダ加工により予備成
形して、図１（ｂ）に示すように、前端部に先細のテー
パ部１２を形成し、後端部にボルト挿入穴１３を形成し
たブランク１１をつくる。
程説明図であり、図２はその主要部をなす圧造成形工程
を示している。スタッド本体の素材１０はアルミニウム
などの非鉄金属材料からなる円柱体を所定寸法に切断し
て得られ、該素材１０を公知のヘッダ加工により予備成
形して、図１（ｂ）に示すように、前端部に先細のテー
パ部１２を形成し、後端部にボルト挿入穴１３を形成し
たブランク１１をつくる。
【００１０】次に、ブランク１１のボルト挿入穴１３に
金属ボルト１４の頭部１５を挿入する。金属ボルト１４
は最も一般的な軟鋼製のボルトを用い、頭部１５は図示
の六角形のほか四角形その他非円形とすることが好まし
い。また、頭部１５の最大直径を挿入穴１３の内径とほ
ぼ等しいか、僅かに小さくして、挿入穴１３に挿入した
際、図１（ｃ）にブランク１１に対して同心状に保持さ
せる。
金属ボルト１４の頭部１５を挿入する。金属ボルト１４
は最も一般的な軟鋼製のボルトを用い、頭部１５は図示
の六角形のほか四角形その他非円形とすることが好まし
い。また、頭部１５の最大直径を挿入穴１３の内径とほ
ぼ等しいか、僅かに小さくして、挿入穴１３に挿入した
際、図１（ｃ）にブランク１１に対して同心状に保持さ
せる。
【００１１】このように金属ボルト１４を組み付けたブ
ランク１１を、図２に示すように、ダイス２０の成形用
凹部２１に入れ、パンチ２２により加圧して圧造成形す
る。パンチ２２には金属ボルト１４のねじ軸部１４ａを
収容する凹部２３が設けられている。一方ダイス２０に
はノックアウトピン２４が設けられている。そして、ダ
イス２０とパンチ２２による圧造成形によって、円錐台
形状のスタッド本体１６と、その基端に連設した回動工
具を係合させるための六角形状の係合部１７及びフラン
ジ部１８を形成すると同時に、その圧縮余肉を半径方向
内方に移動させてボルト１４の頭部１５を抱持固着する
ことにより、ボルト１４とスタッド本体１６を一体的に
密着結合し、図１（ｄ）に示すようなねじ軸１４ａ付き
のスタッド１９が完成する。
ランク１１を、図２に示すように、ダイス２０の成形用
凹部２１に入れ、パンチ２２により加圧して圧造成形す
る。パンチ２２には金属ボルト１４のねじ軸部１４ａを
収容する凹部２３が設けられている。一方ダイス２０に
はノックアウトピン２４が設けられている。そして、ダ
イス２０とパンチ２２による圧造成形によって、円錐台
形状のスタッド本体１６と、その基端に連設した回動工
具を係合させるための六角形状の係合部１７及びフラン
ジ部１８を形成すると同時に、その圧縮余肉を半径方向
内方に移動させてボルト１４の頭部１５を抱持固着する
ことにより、ボルト１４とスタッド本体１６を一体的に
密着結合し、図１（ｄ）に示すようなねじ軸１４ａ付き
のスタッド１９が完成する。
【００１２】図３は、本発明方法において、スタッド本
体１６の前端に補強片３０を装着したスタッドの製造工
程説明図であり、図４はその主要部をなす圧造成形工程
を示している。素材１０は上述した実施例と同様にアル
ミニウムなどの非鉄金属材料からなる円柱体を所定寸法
に切断して得られ、該素材１０を公知のヘッダ加工によ
り予備成形して、図３（ｂ）に示すように、前端部に補
強片３０の支持脚３１が嵌合する装着穴３２を形成し、
後端部にボルト挿入穴１３を形成したブランク１１をつ
くる。補強片３０は、例えば超硬合金、チタン、サーメ
ット等の耐摩耗性のすぐれた金属材料により扁平な円錐
台形状に形成され、支持脚３１と一体につくられてい
る。
体１６の前端に補強片３０を装着したスタッドの製造工
程説明図であり、図４はその主要部をなす圧造成形工程
を示している。素材１０は上述した実施例と同様にアル
ミニウムなどの非鉄金属材料からなる円柱体を所定寸法
に切断して得られ、該素材１０を公知のヘッダ加工によ
り予備成形して、図３（ｂ）に示すように、前端部に補
強片３０の支持脚３１が嵌合する装着穴３２を形成し、
後端部にボルト挿入穴１３を形成したブランク１１をつ
くる。補強片３０は、例えば超硬合金、チタン、サーメ
ット等の耐摩耗性のすぐれた金属材料により扁平な円錐
台形状に形成され、支持脚３１と一体につくられてい
る。
【００１３】而して、図３（ｃ）に示すように、補強片
３０の支持脚３１をブランク１１の装着穴３２に挿入す
る一方、前述した実施例と同様挿入穴１３に金属ボルト
１４の頭部１５を挿入して補強片３０と金属ボルト１４
を組み付けたブランク１１を、図４に示すように、ダイ
ス２０の成形用凹部２１に入れ、パンチ２２により加圧
して圧造成形する。このダイス２０とパンチ２２による
圧造成形によって、円錐台形状のスタッド本体１６と、
その基端に連設した六角形状の係合部１７及びフランジ
部１８を形成すると同時に、その圧縮余肉を半径方向内
方に移動させて、スタッド本体１６の前端に補強片３０
を一体的に密着結合する一方、ボルト１４の頭部１５を
圧縮余肉で抱持固着することにより、ボルト１４とスタ
ッド本体１６を一体的に密着結合し、図３（ｄ）に示す
ような補強片３０及びねじ軸１４ａを備えたスタッド２
９が完成する。
３０の支持脚３１をブランク１１の装着穴３２に挿入す
る一方、前述した実施例と同様挿入穴１３に金属ボルト
１４の頭部１５を挿入して補強片３０と金属ボルト１４
を組み付けたブランク１１を、図４に示すように、ダイ
ス２０の成形用凹部２１に入れ、パンチ２２により加圧
して圧造成形する。このダイス２０とパンチ２２による
圧造成形によって、円錐台形状のスタッド本体１６と、
その基端に連設した六角形状の係合部１７及びフランジ
部１８を形成すると同時に、その圧縮余肉を半径方向内
方に移動させて、スタッド本体１６の前端に補強片３０
を一体的に密着結合する一方、ボルト１４の頭部１５を
圧縮余肉で抱持固着することにより、ボルト１４とスタ
ッド本体１６を一体的に密着結合し、図３（ｄ）に示す
ような補強片３０及びねじ軸１４ａを備えたスタッド２
９が完成する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
予備成形されたブランクのボルト挿入穴に金属ボルトの
頭部を挿入した状態で前記ブランクを圧造成形して、ス
タッド本体を形成すると同時に、前記金属ボルトを一体
的に密着結合するから、ねじ軸付きスタッドを能率良く
安価に量産できる。
予備成形されたブランクのボルト挿入穴に金属ボルトの
頭部を挿入した状態で前記ブランクを圧造成形して、ス
タッド本体を形成すると同時に、前記金属ボルトを一体
的に密着結合するから、ねじ軸付きスタッドを能率良く
安価に量産できる。
【００１５】また、前記ブランクの予備成形工程におい
て、前記素材の前端部に補強片の装着穴を設け、前記装
着穴に耐摩耗性のすぐれた金属材料からなる補強片を挿
入することにより、前記スタッド本体の圧造成形時に、
前記金属ボルトと同様に前記補強片を前記スタッド本体
に一体的に密着結合させることも可能で、ねじ軸と補強
片を組み付けたスタッドが容易に得られる。
て、前記素材の前端部に補強片の装着穴を設け、前記装
着穴に耐摩耗性のすぐれた金属材料からなる補強片を挿
入することにより、前記スタッド本体の圧造成形時に、
前記金属ボルトと同様に前記補強片を前記スタッド本体
に一体的に密着結合させることも可能で、ねじ軸と補強
片を組み付けたスタッドが容易に得られる。
【図１】本発明方法によるスタッドの製造工程説明図で
ある。
ある。
【図２】同圧造成形工程を示す要部縦断正面図である。
【図３】本発明方法による別のスタッドの製造工程説明
図である。
図である。
【図４】同圧造成形工程を示す要部縦断正面図である。
【図５】従来品の要部縦断正面図である。
１０ 素材 １１ ブランク １２ テーパ部 １３ ボルト挿入穴 １４ 金属ボルト １５ 頭部 １６ スタッド本体 １７ 係合部 １８ フランジ部 １９ スタッド ２０ ダイス ２１ 成形用凹部 ２２ パンチ ３０ 補強片 ３１ 支持脚 ３２ 装着穴
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−17465（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−103069（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−96965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−102542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−161453（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−8161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−8162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−16838（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−10823（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−7917（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 非鉄金属材料の円柱体を所定寸法に切断
して得られる素材の前端部に先細のテーパ部を形成し、
後端部にボルト挿入穴を形成したブランクの予備成形工
程と、 前記ボルト挿入穴に金属ボルトの頭部を挿入した前記ブ
ランクをダイスに入れてパンチで加圧することにより、
円錐台形状のスタッド本体、回動工具の係合部及びフラ
ンジ部を成形すると同時に、前記ボルト頭部を抱持固着
して一体的に密着結合する工程と、 を含むことを特徴とするスポーツシューズ用スタッドの
製造方法。 - 【請求項２】 非鉄金属材料の円柱体を所定寸法に切断
して得られる素材の前端部に補強片の装着穴を形成し、
後端部にボルト挿入穴を形成したブランクの予備成形工
程と、 前記装着穴に耐摩耗性のすぐれた金属材料からなる補強
片を挿入し、かつ前記ボルト挿入穴に金属ボルトの頭部
を挿入した前記ブランクをダイスに入れてパンチで加圧
することにより、円錐台形状のスタッド本体、回動工具
の係合部及びフランジ部を成形すると同時に、前記補強
片及び前記ボルト頭部を抱持固着して一体的に密着結合
する工程と、 を含むことを特徴とするスポーツシューズ用スタッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165791A JPH0790324B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | スポーツシューズ用スタッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165791A JPH0790324B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | スポーツシューズ用スタッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639482A JPH0639482A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0790324B2 true JPH0790324B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16609430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21165791A Expired - Lifetime JPH0790324B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | スポーツシューズ用スタッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790324B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014004329A1 (de) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Ulrich Bruhnke | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von stranggepessten Profilabschnitten aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen und ein daraus hergestelltes Leichtbauelement |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6010823B2 (ja) | 2011-10-27 | 2016-10-19 | インテル・コーポレーション | デジタルｒｆ入力信号を直接デジタル合成するための方法、デジタルｒｆ入力信号合成器およびシステム |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP21165791A patent/JPH0790324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6010823B2 (ja) | 2011-10-27 | 2016-10-19 | インテル・コーポレーション | デジタルｒｆ入力信号を直接デジタル合成するための方法、デジタルｒｆ入力信号合成器およびシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639482A (ja) | 1994-02-15 |
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