JPS5832018B2 - 仮枠締結用ボルトの製造方法 - Google Patents
仮枠締結用ボルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5832018B2 JPS5832018B2 JP9767881A JP9767881A JPS5832018B2 JP S5832018 B2 JPS5832018 B2 JP S5832018B2 JP 9767881 A JP9767881 A JP 9767881A JP 9767881 A JP9767881 A JP 9767881A JP S5832018 B2 JPS5832018 B2 JP S5832018B2
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- JP
- Japan
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- square
- shaped locking
- bolt
- manufacturing
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、生コンクリートを流し込む際に枠組される
型枠を一時的に締結させておくための仮枠締結用ボルト
の製造方法に関する。
型枠を一時的に締結させておくための仮枠締結用ボルト
の製造方法に関する。
従来の仮枠締結用ボルトは第６図に示すように、中空筒
体３０の先端にねじ軸３１を一体成形してなるものであ
るが、円筒部に円錐体よりなる木製又はプラスチック製
の係止体３２を嵌合して一つにし、それをコンクリート
型枠３３に当てがい、型枠の外側へ突出するねじ軸３１
をナツト３４にて螺締するものであり、２つの物体を別
個に形成する為製作に手間を要しコスト高になるがかり
でなく、組付は及び分解作業にも手数が掛るのを免れな
いものであった。
体３０の先端にねじ軸３１を一体成形してなるものであ
るが、円筒部に円錐体よりなる木製又はプラスチック製
の係止体３２を嵌合して一つにし、それをコンクリート
型枠３３に当てがい、型枠の外側へ突出するねじ軸３１
をナツト３４にて螺締するものであり、２つの物体を別
個に形成する為製作に手間を要しコスト高になるがかり
でなく、組付は及び分解作業にも手数が掛るのを免れな
いものであった。
その為、２つの物体を一体化したものを圧造成形するこ
とが考えられるのであるが、質量が大きい為に圧造によ
って成形する為にはダイスの耐久性が問題になり、強大
なパンチ力を受ける為ダイス金型の消耗、並びに破損が
激しく、その上質量が大きいので材料も多くいるし、重
量も犬となって、実際には実施不能であるというのが一
般的である。
とが考えられるのであるが、質量が大きい為に圧造によ
って成形する為にはダイスの耐久性が問題になり、強大
なパンチ力を受ける為ダイス金型の消耗、並びに破損が
激しく、その上質量が大きいので材料も多くいるし、重
量も犬となって、実際には実施不能であるというのが一
般的である。
そこで、本発明者は円筒部に係止鍔を一体成形するのに
薄く扁平にしたものを圧造成形することによって圧造を
無理なく行うと共に、質量の増大を抑えて軽量化に成功
し、而もダイス金型を特別強度大にする必要をなくす等
して前記従来の欠点を一挙に解決したものである。
薄く扁平にしたものを圧造成形することによって圧造を
無理なく行うと共に、質量の増大を抑えて軽量化に成功
し、而もダイス金型を特別強度大にする必要をなくす等
して前記従来の欠点を一挙に解決したものである。
したがって、本発明では中間の予備圧造工程で円筒部と
角形部との間に円錐基根部を圧造し、それを次工程で扁
平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となすことを特徴と
するもので、又２番目の発明ではさらにその円板体を最
終工程で椀形に押し曲げることにより軸杆付根の角形部
を椀形係止鍔の中空内部に包囲するようにすることを特
徴とするものである。
角形部との間に円錐基根部を圧造し、それを次工程で扁
平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となすことを特徴と
するもので、又２番目の発明ではさらにその円板体を最
終工程で椀形に押し曲げることにより軸杆付根の角形部
を椀形係止鍔の中空内部に包囲するようにすることを特
徴とするものである。
以下その詳細を図面の実施例について説明する。
第１図は本発明方法を実施する装置の要部を示すもので
、同図中、１は固定台、２，３，４，５゜６はこれに据
え付けられた複数のダイスであり、その前方には移動ラ
ムの作動によって進退移動する移動台に取付けられた複
数のパンチ？、８，９゜１０．１１が相対向するように
設けられる。
、同図中、１は固定台、２，３，４，５゜６はこれに据
え付けられた複数のダイスであり、その前方には移動ラ
ムの作動によって進退移動する移動台に取付けられた複
数のパンチ？、８，９゜１０．１１が相対向するように
設けられる。
素材１２は金属製の連続した丸棒材を切断工程で所定寸
法に切断して得られ、それをチャック（図示省略）で掴
んで第１工程となるダイス２の前部へ運ぶ。
法に切断して得られ、それをチャック（図示省略）で掴
んで第１工程となるダイス２の前部へ運ぶ。
第１工程ではダイス型孔２ａに円錐形のテーパ段部２ｂ
が設けてあって、それにパンチ７で前記の素材１２を叩
打して圧入すると、テーパ一段部２ｂで絞られる為素材
は胴部１２ａの先端に円錐部１２ｂを有する軸杆１２ｃ
を一体に突設したものとなる。
が設けてあって、それにパンチ７で前記の素材１２を叩
打して圧入すると、テーパ一段部２ｂで絞られる為素材
は胴部１２ａの先端に円錐部１２ｂを有する軸杆１２ｃ
を一体に突設したものとなる。
第２工程ではダイス３の型孔３ａに角形部を形成する為
の角孔底３ｂを有しており、他方パンチ８側には円筒パ
ンチ８ａの中心にピアス工具８ｂを設けて、そのパンチ
によって前工程で得られた素材をダイス３の直前に供給
してパンチ８で強打しダイス型孔３ａへ圧入すると、胴
部１２ａの端部に凹部１２ｄが形成されると同時に、胴
部１２ａと軸杆１２ｃとの間の円錐部１２ｂが六角等の
角形部１２ｅに変形させられる。
の角孔底３ｂを有しており、他方パンチ８側には円筒パ
ンチ８ａの中心にピアス工具８ｂを設けて、そのパンチ
によって前工程で得られた素材をダイス３の直前に供給
してパンチ８で強打しダイス型孔３ａへ圧入すると、胴
部１２ａの端部に凹部１２ｄが形成されると同時に、胴
部１２ａと軸杆１２ｃとの間の円錐部１２ｂが六角等の
角形部１２ｅに変形させられる。
第３工程では、ダイス型孔４ａに前工程で得られた素材
をその軸部１２ｃと角形部１２ｅを据え込んだ状態にパ
ンチ９で圧入し、パンチ９側に円錐形の型孔９ａをもっ
た円筒パンチ９ｂとその中心内部に突出するピアス工具
９ｃとで素材の胴部１２ａを叩打するとさらに奥深の凹
部１２ｈが形成され同時にその分量相当分胴部１２ａの
中途部が外周方向に張り出して円筒部１２ｆと角形部１
２ｅとの間に円錐茎根部１２ｇが形成される。
をその軸部１２ｃと角形部１２ｅを据え込んだ状態にパ
ンチ９で圧入し、パンチ９側に円錐形の型孔９ａをもっ
た円筒パンチ９ｂとその中心内部に突出するピアス工具
９ｃとで素材の胴部１２ａを叩打するとさらに奥深の凹
部１２ｈが形成され同時にその分量相当分胴部１２ａの
中途部が外周方向に張り出して円筒部１２ｆと角形部１
２ｅとの間に円錐茎根部１２ｇが形成される。
第４工程では前工程同様ダイス型孔５ａに素材の軸部１
２ｃと角形部１２ｅを据え込んだ状態にしてパンチ１０
で素材を圧入する。
２ｃと角形部１２ｅを据え込んだ状態にしてパンチ１０
で素材を圧入する。
パンチ１０側には円筒部を形成する為の型孔１０ａと押
しつぶしにより円板を形成する為の端面１０ｂとを有す
る中空パンチ１０ｃ、及び中心にピアス工具１０ｄを一
体に組付けてなり、そのパンチで前工程で得られた素材
をダイス型孔５ａに向けて圧入叩打すると、中空パンチ
１０ｃの端面１０ｂとダイス端面５ｂとで円錐茎根部１
２ｇが扁平に押しつぶされて薄い円板形係止鍔１２ｉと
なり、円筒部１２ｆも所定形状に成形される。
しつぶしにより円板を形成する為の端面１０ｂとを有す
る中空パンチ１０ｃ、及び中心にピアス工具１０ｄを一
体に組付けてなり、そのパンチで前工程で得られた素材
をダイス型孔５ａに向けて圧入叩打すると、中空パンチ
１０ｃの端面１０ｂとダイス端面５ｂとで円錐茎根部１
２ｇが扁平に押しつぶされて薄い円板形係止鍔１２ｉと
なり、円筒部１２ｆも所定形状に成形される。
このようにして形成された円板形係止鍔１２ｉは圧造に
よる曲げ加工を行い得る程度に肉厚を薄く且つ係止鍔と
して充分な大きさに形成されるようにする。
よる曲げ加工を行い得る程度に肉厚を薄く且つ係止鍔と
して充分な大きさに形成されるようにする。
この第４工程を最終工程とする場合もあるが、さらにも
う一つの工程を設けてそれを最終工程にする場合は、同
工程のダイス型孔６ａに軸部１２ｃと角形部１２ｅを据
え込んだ状態にパンチ１１で圧入し前記の円板形係止鍔
１２ｉを半球状に突出する球面受型６ｂに円筒パンチ１
１ａの球面凹部１１ｂを押し付けて椀形に押し曲げ椀形
係止鍔１２にとなし、これにより軸杆付根の角形部１２
ｅを椀形の中空内部１２ｐに包囲させる形状にする。
う一つの工程を設けてそれを最終工程にする場合は、同
工程のダイス型孔６ａに軸部１２ｃと角形部１２ｅを据
え込んだ状態にパンチ１１で圧入し前記の円板形係止鍔
１２ｉを半球状に突出する球面受型６ｂに円筒パンチ１
１ａの球面凹部１１ｂを押し付けて椀形に押し曲げ椀形
係止鍔１２にとなし、これにより軸杆付根の角形部１２
ｅを椀形の中空内部１２ｐに包囲させる形状にする。
このようにして得られた圧造製品はその後に軸杆１２ｃ
にねじ１２ｍを、凹部１２ｈにめねじ１２ｎを夫々別加
工で施し、第３〜４図に示すようにコンクリート仮枠締
結金具として利用する。
にねじ１２ｍを、凹部１２ｈにめねじ１２ｎを夫々別加
工で施し、第３〜４図に示すようにコンクリート仮枠締
結金具として利用する。
同図において、１３はコンクリート仮枠、１４は左右を
連結するねじ棒、１５はナツトである。
連結するねじ棒、１５はナツトである。
この発明は上述のように、中間の予備圧造工程で円筒部
と角形部との間に円錐茎根部を圧造し、それを次工程で
扁平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となし、必要な場
合はさらに最終工程でその円板を椀形に押し曲げて軸杆
付根の角形部を中空内部に包囲するように形成するもの
であるから円板形又は椀形を呈する係止鍔を円筒部と一
体成形するのに充分な大きさでありながら肉厚が薄いの
で圧造による加工が簡単確実に実施でき、ダイス金型や
パンチ等にも無理な力が掛らないので金型等をそれ程丈
夫につくる必要がなく、通常のもので充分足りるので実
施化が容易であり、又、製品としても軽量で素材を少く
できる為経済性が高く、安価に実施できる等の効果が期
待できる。
と角形部との間に円錐茎根部を圧造し、それを次工程で
扁平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となし、必要な場
合はさらに最終工程でその円板を椀形に押し曲げて軸杆
付根の角形部を中空内部に包囲するように形成するもの
であるから円板形又は椀形を呈する係止鍔を円筒部と一
体成形するのに充分な大きさでありながら肉厚が薄いの
で圧造による加工が簡単確実に実施でき、ダイス金型や
パンチ等にも無理な力が掛らないので金型等をそれ程丈
夫につくる必要がなく、通常のもので充分足りるので実
施化が容易であり、又、製品としても軽量で素材を少く
できる為経済性が高く、安価に実施できる等の効果が期
待できる。
尚、円板形係止鍔１２ｉは第４工程におけるダイス及び
パンチの形状によって千円板のみならず、少し彎曲した
皿内板形等適宜の形状・大きさに圧造成形することも容
易に実施できるものである。
パンチの形状によって千円板のみならず、少し彎曲した
皿内板形等適宜の形状・大きさに圧造成形することも容
易に実施できるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明方
法を実施する装置の要部を示す横断平面図、第２図は切
断から各工程における素材の圧造変形順を示す平面図で
、夫々一部は断面で示されている。 第３図及び第４図はコンクリート仮枠締付部を示す断面
図、第５図は圧造された製品の正面図、第６図は従来の
コンクリート仮枠締付部の断面図である。 ２〜６・・・・・・ダイス、７〜１１・・・・・・パン
チ、１２・・・・・・素材、１２ｃ・・・・・・軸杆、
１２ｅ・・・・・・角形部、１２ｆ・・・・・・円筒部
、１２ｇ・・・・・・円錐茎根部、１２ｈ・・・・・・
凹部、１２ｉ・・・・・・円板形係止鍔、１２ｋ・・・
・・・椀形係止鍔。
法を実施する装置の要部を示す横断平面図、第２図は切
断から各工程における素材の圧造変形順を示す平面図で
、夫々一部は断面で示されている。 第３図及び第４図はコンクリート仮枠締付部を示す断面
図、第５図は圧造された製品の正面図、第６図は従来の
コンクリート仮枠締付部の断面図である。 ２〜６・・・・・・ダイス、７〜１１・・・・・・パン
チ、１２・・・・・・素材、１２ｃ・・・・・・軸杆、
１２ｅ・・・・・・角形部、１２ｆ・・・・・・円筒部
、１２ｇ・・・・・・円錐茎根部、１２ｈ・・・・・・
凹部、１２ｉ・・・・・・円板形係止鍔、１２ｋ・・・
・・・椀形係止鍔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先端に付根を角形にしたねじ軸となる軸杆を、他端
にねじ孔となる凹部を有する鍔付き円筒部を、夫々一体
成形したボルトの圧造方法であって、中間の予備圧造工
程では円筒部と角形部との間に円錐基根部を圧造し、そ
れを次工程で扁平に押しつぶして薄い円板形係止鍔とな
すことを特徴とする仮枠締結用ボルトの製造方法。 ２ 先端に付根を角形にしたねじ軸となる軸杆を、他端
にねじ孔となる凹部を有する鍔付き円筒部を、夫々一体
成形したボルトの圧造方法であって、中間の予備圧造工
程では円筒部と角形部との間に円錐基根部を圧造し、そ
れを次工程で扁平に押しつぶして薄い円板形係止鍔とな
し、さらにその円板体を最終工程で椀形に押し曲げるこ
とにより軸杆付根の角形部を椀形係止鍔の中空内部に包
囲するように形成したことを特徴とする仮枠締結用ボル
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767881A JPS5832018B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 仮枠締結用ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767881A JPS5832018B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 仮枠締結用ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58345A JPS58345A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS5832018B2 true JPS5832018B2 (ja) | 1983-07-09 |
Family
ID=14198655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9767881A Expired JPS5832018B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 仮枠締結用ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832018B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214855U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 | ||
| JPH0285055U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-07-03 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1203826A (en) * | 1982-08-05 | 1986-04-29 | Kabushiki Kaisha T An T | Compact fuse block assembly |
| JPS6092034A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-23 | Toyota Motor Corp | エンジンバルブ粗形材の冷温間鍛造方法 |
| JPH0426105Y2 (ja) * | 1987-02-18 | 1992-06-23 | ||
| CN104668324A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-03 | 舟山市7412工厂 | 双头螺柱毛坯成形方法 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9767881A patent/JPS5832018B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214855U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 | ||
| JPH0285055U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-07-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58345A (ja) | 1983-01-05 |
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