JPH0790356B2 - 金属鋳造装置 - Google Patents
金属鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0790356B2 JPH0790356B2 JP10743087A JP10743087A JPH0790356B2 JP H0790356 B2 JPH0790356 B2 JP H0790356B2 JP 10743087 A JP10743087 A JP 10743087A JP 10743087 A JP10743087 A JP 10743087A JP H0790356 B2 JPH0790356 B2 JP H0790356B2
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- Japan
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- machine
- casting
- molds
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば銅の電解精製に使用される粗銅のシ
ヨルダーアノードなどのような金属の鋳造装置、とく
に、１基の回転鋳造機で寸法の異なる鋳造物を鋳型を一
一交換せずに同一鋳造機によつて効率よく鋳造すること
ができる金属鋳造装置に関するものである。
ヨルダーアノードなどのような金属の鋳造装置、とく
に、１基の回転鋳造機で寸法の異なる鋳造物を鋳型を一
一交換せずに同一鋳造機によつて効率よく鋳造すること
ができる金属鋳造装置に関するものである。
各種類の金属は、原鉱から溶融製錬され、その溶湯を次
の精製、圧延、押出し、伸線その他の目的に応じて各種
形状に、それぞれに適応した鋳造装置によつて鋳造する
操作が行なわれている。たとえば、銅の電解精製に際し
ては、粗銅をシヨルダーアノードとして鋳造されている
が、一般に、円盤状のターンテーブル上の所定位置に同
寸法の多数の鋳型を載置し、このターンテーブルを回転
させながら一定位置で注湯機で所定重量の粗銅の溶湯を
計量して注入し、その後、表面から散水して冷却固化さ
せてから、鋳型底面に嵌合されている押出しピンを下方
から押し上げて鋳造されたアノードのシヨルダー側を押
し上げる。ついで剥離機の位置まで回転してくると、ア
ノードのシヨルダー部を剥取機の爪で懸吊して鋳型から
取出し、所定枚数を垂直又は水平に重ねるように整列さ
せ、別の輸送機で系外へ搬出するようにされている。し
かして、寸法が異なるアノードを鋳造する場合には、タ
ーンテーブル上の鋳型を全部その寸法の鋳型に交換する
か、又は、第３図のようにあらかじめターンテーブル10
1上に、それぞれ寸法が異なる鋳型102,103を併置し、注
湯機110と剥取機105を二系列設ける（実公昭49−39772
号）ことが行なわれている。
の精製、圧延、押出し、伸線その他の目的に応じて各種
形状に、それぞれに適応した鋳造装置によつて鋳造する
操作が行なわれている。たとえば、銅の電解精製に際し
ては、粗銅をシヨルダーアノードとして鋳造されている
が、一般に、円盤状のターンテーブル上の所定位置に同
寸法の多数の鋳型を載置し、このターンテーブルを回転
させながら一定位置で注湯機で所定重量の粗銅の溶湯を
計量して注入し、その後、表面から散水して冷却固化さ
せてから、鋳型底面に嵌合されている押出しピンを下方
から押し上げて鋳造されたアノードのシヨルダー側を押
し上げる。ついで剥離機の位置まで回転してくると、ア
ノードのシヨルダー部を剥取機の爪で懸吊して鋳型から
取出し、所定枚数を垂直又は水平に重ねるように整列さ
せ、別の輸送機で系外へ搬出するようにされている。し
かして、寸法が異なるアノードを鋳造する場合には、タ
ーンテーブル上の鋳型を全部その寸法の鋳型に交換する
か、又は、第３図のようにあらかじめターンテーブル10
1上に、それぞれ寸法が異なる鋳型102,103を併置し、注
湯機110と剥取機105を二系列設ける（実公昭49−39772
号）ことが行なわれている。
しかしながら、鋳型を全部交換するものは、所要鋳型の
数も多く必要とし、鋳型交換や注湯機の調整、及び、剥
離機の爪等アタツチメントの交換に多くの手数と時間が
かかるといつた問題があつた。
数も多く必要とし、鋳型交換や注湯機の調整、及び、剥
離機の爪等アタツチメントの交換に多くの手数と時間が
かかるといつた問題があつた。
又、ターンテーブル上へ異なる寸法の二種類の鋳型を併
置する方式では、設備費が高くなるという問題があつ
た。
置する方式では、設備費が高くなるという問題があつ
た。
さらに、いずれの方式でも２種類以上の寸法の鋳造物を
少量必要な場合には対応が困難であるという問題もあつ
た。
少量必要な場合には対応が困難であるという問題もあつ
た。
本発明は、これらの問題を解決し、一つの装置で異なる
寸法の鋳造物の鋳造を鋳型の交換などを必要とせず効率
的に行ない得る鋳造装置を得ることを目的とするもので
ある。
寸法の鋳造物の鋳造を鋳型の交換などを必要とせず効率
的に行ない得る鋳造装置を得ることを目的とするもので
ある。
本発明者等は、前記問題を解決し、前記目的を達成する
ために研究を重ね、鋳型の押上げピンをターンテーブル
に載置した鋳型の中心を結ぶ円と略同心円上に一列に設
置して、異なる寸法の鋳型を該押上げピンに嵌合させて
載置し、異種の異型を検知する検出機構を設けて検知し
た鋳型の型に対応して注湯量や剥取機の作動を制御する
ことによつて目的を達し得ることを見出して本発明を完
成するに至つた。すなわち、本発明は、円盤状のターン
テーブルの上面外周部に円環状に載置した鋳型に金属の
溶湯を注湯機で所定量を計量して注入し、冷却固化後、
鋳造された鋳造物の一部を、鋳型に嵌合している押上げ
ピンで押上げ、剥取機で鋳型から剥取り脱型し、所定の
位置に整列させる金属鋳造装置において、それぞれ寸法
が異なる複数の鋳型に嵌合する押上げピンの位置を、タ
ーンテーブルに載置した鋳型の中心を結ぶ円と略同心円
上に一列に載置し、かつ、該押上げピンに嵌合させて載
置した鋳型の形状を検知する検出機構と、検知した鋳型
に対応して前記注湯機、剥離機を制御する制御機構とを
設けてなる金属鋳造装置である。
ために研究を重ね、鋳型の押上げピンをターンテーブル
に載置した鋳型の中心を結ぶ円と略同心円上に一列に設
置して、異なる寸法の鋳型を該押上げピンに嵌合させて
載置し、異種の異型を検知する検出機構を設けて検知し
た鋳型の型に対応して注湯量や剥取機の作動を制御する
ことによつて目的を達し得ることを見出して本発明を完
成するに至つた。すなわち、本発明は、円盤状のターン
テーブルの上面外周部に円環状に載置した鋳型に金属の
溶湯を注湯機で所定量を計量して注入し、冷却固化後、
鋳造された鋳造物の一部を、鋳型に嵌合している押上げ
ピンで押上げ、剥取機で鋳型から剥取り脱型し、所定の
位置に整列させる金属鋳造装置において、それぞれ寸法
が異なる複数の鋳型に嵌合する押上げピンの位置を、タ
ーンテーブルに載置した鋳型の中心を結ぶ円と略同心円
上に一列に載置し、かつ、該押上げピンに嵌合させて載
置した鋳型の形状を検知する検出機構と、検知した鋳型
に対応して前記注湯機、剥離機を制御する制御機構とを
設けてなる金属鋳造装置である。
本発明における注湯機の機構や溶湯が注入された鋳型の
溶体の冷却装置、押上げピンの押上機構、鋳型への離型
剤散布装置、押上げピンの叩き込み装置等は、従来の公
知の装置を使用することができる。又、剥取機は、従来
公知の剥取機を鋳造物寸法に合わせて複数設置してもよ
いし、標準寸法の鋳造物だけを剥取機で剥取り、異型鋳
造物は、別の簡易な装置を使用してもよく、又、鋳造物
の寸法が変わつても剥取り可能な装置を使用してもよく
適宜の装置を使用すればよい。
溶体の冷却装置、押上げピンの押上機構、鋳型への離型
剤散布装置、押上げピンの叩き込み装置等は、従来の公
知の装置を使用することができる。又、剥取機は、従来
公知の剥取機を鋳造物寸法に合わせて複数設置してもよ
いし、標準寸法の鋳造物だけを剥取機で剥取り、異型鋳
造物は、別の簡易な装置を使用してもよく、又、鋳造物
の寸法が変わつても剥取り可能な装置を使用してもよく
適宜の装置を使用すればよい。
さらに、異型鋳型の検出機構としては、ターンテーブル
の中心部近辺に、リミツトスイツチや光電スイツチ等を
鋳型との対応位置に配設して検知するようにすればよ
い。
の中心部近辺に、リミツトスイツチや光電スイツチ等を
鋳型との対応位置に配設して検知するようにすればよ
い。
次に、添付の図面に基づいて本発明の一実施例を説明す
る。
る。
第１図は、本発明装置の一実施例として銅のシヨルダー
アノード鋳造装置で示す説明用平面図、第２図は、剥取
機の一例を示す説明用の側面図である。
アノード鋳造装置で示す説明用平面図、第２図は、剥取
機の一例を示す説明用の側面図である。
実施例 円盤状で中心部の固定ポスト14の周りに水平に回転可能
なターンテーブル１の上面外周部には、標準アノードの
鋳型２と、異型アノードの鋳型３が混在して載置されて
いる。しかして、各鋳型2,3の押上げピン６の位置は、
ターンテーブル１に載置された鋳型2,3の中心を結ぶ円
周と略同心円上でかつ等間隔になるように一列に設けら
れ、押上げピン６に鋳型2,3のピン孔がシヨルダー２′,
3′側で嵌合するように鋳型2,3が載置されている。なお
押上げピン６は必ずしも等間隔に配置する必要はなく、
後述するセンサーにより鋳型2,3の位置を検知して押上
げ動作をさせるように設けてもよい。鋳型2,3の上方の
所定位置には、注湯機10が配設されており、該注湯機10
は、一般に使用されている精製炉16から樋７を通つて連
続的に流入する溶湯を一時貯溜する溜め樋８と溶湯の重
量を計測する計量樋９とからなつていて、計量機の制御
器（図示せず）によつて計量樋９でバツチで所望量の溶
湯を計量し、鋳型2,3に注入するようになつている。タ
ーンテーブル１の回転方向前方の上方には、冷却装置４
が配設されており、フード4aの下側から鋳型2,3の溶湯
表面に散水して冷却し、発生した水蒸気は、フード4aの
排気管4bからフアン（図示せず）によつて吸引して系外
へ排出するようになつている。冷却装置４のターンテー
ブル１の回転方向前方のターンテーブル１下側には、押
出しピン６の押上装置（図示せず）が配設されており、
押上げピン６を押し上げて固化したシヨルダーアノード
のシヨルダー２′,3′側を鋳型2.3の上方に持ち上げ
る。しかして、さらに前方には、２基の剥取機5,15が配
設されており、一方の剥取機５は、標準寸法のアノード
を、他方の剥取機15は、異型アノードをそれぞれのシヨ
ルダー部２′,3′を爪で懸吊してそれぞれ剥取り、後方
の整列機5a,15aで所望枚数重ねて懸吊して系外へ搬出す
るようになつている。さらに、剥取機５のターンテーブ
ル１の回転方向前方には、鋳型2,3に離型剤を吹き付け
る散布剤11が配設されている。又、必要に応じ剥取機５
と散布機11の間に、押上げピン６を鋳型2,3底面に嵌合
させるピン押込機（図示せず）を設けてもよい。異型鋳
型３の検出機構としては、ターンテーブル１の中心部の
各異型鋳型３に対応する位置にセンサー12が取付けら
れ、固定ポスト14に固着された光電スイツチ13でセンサ
ー12を検知するようになつている。
なターンテーブル１の上面外周部には、標準アノードの
鋳型２と、異型アノードの鋳型３が混在して載置されて
いる。しかして、各鋳型2,3の押上げピン６の位置は、
ターンテーブル１に載置された鋳型2,3の中心を結ぶ円
周と略同心円上でかつ等間隔になるように一列に設けら
れ、押上げピン６に鋳型2,3のピン孔がシヨルダー２′,
3′側で嵌合するように鋳型2,3が載置されている。なお
押上げピン６は必ずしも等間隔に配置する必要はなく、
後述するセンサーにより鋳型2,3の位置を検知して押上
げ動作をさせるように設けてもよい。鋳型2,3の上方の
所定位置には、注湯機10が配設されており、該注湯機10
は、一般に使用されている精製炉16から樋７を通つて連
続的に流入する溶湯を一時貯溜する溜め樋８と溶湯の重
量を計測する計量樋９とからなつていて、計量機の制御
器（図示せず）によつて計量樋９でバツチで所望量の溶
湯を計量し、鋳型2,3に注入するようになつている。タ
ーンテーブル１の回転方向前方の上方には、冷却装置４
が配設されており、フード4aの下側から鋳型2,3の溶湯
表面に散水して冷却し、発生した水蒸気は、フード4aの
排気管4bからフアン（図示せず）によつて吸引して系外
へ排出するようになつている。冷却装置４のターンテー
ブル１の回転方向前方のターンテーブル１下側には、押
出しピン６の押上装置（図示せず）が配設されており、
押上げピン６を押し上げて固化したシヨルダーアノード
のシヨルダー２′,3′側を鋳型2.3の上方に持ち上げ
る。しかして、さらに前方には、２基の剥取機5,15が配
設されており、一方の剥取機５は、標準寸法のアノード
を、他方の剥取機15は、異型アノードをそれぞれのシヨ
ルダー部２′,3′を爪で懸吊してそれぞれ剥取り、後方
の整列機5a,15aで所望枚数重ねて懸吊して系外へ搬出す
るようになつている。さらに、剥取機５のターンテーブ
ル１の回転方向前方には、鋳型2,3に離型剤を吹き付け
る散布剤11が配設されている。又、必要に応じ剥取機５
と散布機11の間に、押上げピン６を鋳型2,3底面に嵌合
させるピン押込機（図示せず）を設けてもよい。異型鋳
型３の検出機構としては、ターンテーブル１の中心部の
各異型鋳型３に対応する位置にセンサー12が取付けら
れ、固定ポスト14に固着された光電スイツチ13でセンサ
ー12を検知するようになつている。
本発明装置はこのように構成されているので、注湯機10
の注湯位置の直前１枚目の鋳型が異型鋳型３であること
を検出機構が検知すると、注湯機10の制御器に信号を送
り、次の注湯量を所定の計量値に変化させ、注湯機10か
ら溶湯を鋳型３に注入し、注湯機10へ信号を送るのと同
時に異型アノードの剥取機15にも信号を送り、タイマを
始動させて所定時間後異型鋳型３が剥取機15の位置まで
移動して来たときに剥取機15が作動してアノードを取出
し、整列機15aに移送する。標準アノードはそのまま移
動して剥取機５で取り出され整列機5aに移送される。
の注湯位置の直前１枚目の鋳型が異型鋳型３であること
を検出機構が検知すると、注湯機10の制御器に信号を送
り、次の注湯量を所定の計量値に変化させ、注湯機10か
ら溶湯を鋳型３に注入し、注湯機10へ信号を送るのと同
時に異型アノードの剥取機15にも信号を送り、タイマを
始動させて所定時間後異型鋳型３が剥取機15の位置まで
移動して来たときに剥取機15が作動してアノードを取出
し、整列機15aに移送する。標準アノードはそのまま移
動して剥取機５で取り出され整列機5aに移送される。
なお、異型の鋳造物の比率が低い場合には、異型用の剥
取機15は、簡易な器具で手動で剥取つてもよく、あるい
は、第２図に示すように鋳造物の側面を挾持させるなど
鋳造物の寸法が変つても剥取りが可能な装置を使用すれ
ば剥取機は１基でもよい。
取機15は、簡易な器具で手動で剥取つてもよく、あるい
は、第２図に示すように鋳造物の側面を挾持させるなど
鋳造物の寸法が変つても剥取りが可能な装置を使用すれ
ば剥取機は１基でもよい。
本発明は、鋳型の押上げピンの位置を、ターンテーブル
に載置された鋳型の中心を結ぶ円と同心円上に一列に載
置し、鋳型のピン孔を嵌合させ、異型の鋳型を検知する
検出機構を設けた鋳造装置であるから、同一設備で寸法
の異なる異型の鋳造物を所望の比率で同時に鋳造し得、
設備費や鋳型費及びスペース、工数等が少なくてよく、
又、既設の装置を容易に改造し得るなど顕著な効果が認
められる。
に載置された鋳型の中心を結ぶ円と同心円上に一列に載
置し、鋳型のピン孔を嵌合させ、異型の鋳型を検知する
検出機構を設けた鋳造装置であるから、同一設備で寸法
の異なる異型の鋳造物を所望の比率で同時に鋳造し得、
設備費や鋳型費及びスペース、工数等が少なくてよく、
又、既設の装置を容易に改造し得るなど顕著な効果が認
められる。
第１図は、本発明装置の一実施例として銅のシヨルダー
アノード鋳造装置で示す説明用平面図、第２図は、剥取
機の一例を示す説明用の側面図、第３図は、従来の装置
例を示す説明用平面図である。 １……ターンテーブル、2,3……鋳型、２′,3′……シ
ヨルダー、４……冷却装置、5,15……剥離装置、６……
押上げピン、７……樋、８……溜め樋、９……計量樋、
10……注湯機、11……散布機、12……センサー、13……
光電スイツチ、14……固定ポスト、16……精製炉
アノード鋳造装置で示す説明用平面図、第２図は、剥取
機の一例を示す説明用の側面図、第３図は、従来の装置
例を示す説明用平面図である。 １……ターンテーブル、2,3……鋳型、２′,3′……シ
ヨルダー、４……冷却装置、5,15……剥離装置、６……
押上げピン、７……樋、８……溜め樋、９……計量樋、
10……注湯機、11……散布機、12……センサー、13……
光電スイツチ、14……固定ポスト、16……精製炉
Claims (1)
- 【請求項１】円盤状のターンテーブルの上面外周部に円
環状に載置した鋳型に金属の溶湯を注湯機で所定量を計
量して注入し、冷却固化後、鋳造された鋳造物の一部
を、鋳型に嵌合している押上げピンで押上げ、剥取機で
鋳型から剥取り脱型し、所定の位置に整列させる金属鋳
造装置において、それぞれ寸法が異なる複数の鋳型に嵌
合する押上げピンの位置を、ターンテーブルに載置され
た鋳型の中心を結ぶ円と略同心円上に一列に設置し、か
つ、該押上げピンに嵌合させて載置した鋳型の形状を検
知する検出機構と、検知した鋳型に対応して前記注湯
機、剥取機を制御する制御機構とを設けてなることを特
徴とする金属鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10743087A JPH0790356B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 金属鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10743087A JPH0790356B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 金属鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273566A JPS63273566A (ja) | 1988-11-10 |
| JPH0790356B2 true JPH0790356B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14458944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10743087A Expired - Lifetime JPH0790356B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 金属鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790356B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110376A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉛電解アノードの鋳造方法 |
| CN110394440A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-01 | 无锡市精捷机器人科技有限公司 | 浇铸装置 |
| CN112692265B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-04-01 | 吉林省威创机电工程有限公司 | 一种多工位全自动浇注机 |
| CN112974791B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-08-30 | 包头市金为达稀土材料有限公司 | 一种阴极铸模装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5837060B2 (ja) | 2010-07-16 | 2015-12-24 | エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド | 射出成形工程およびそれを使用して製造される製品 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10743087A patent/JPH0790356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5837060B2 (ja) | 2010-07-16 | 2015-12-24 | エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド | 射出成形工程およびそれを使用して製造される製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63273566A (ja) | 1988-11-10 |
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