JPH0790463B2

JPH0790463B2 - 鋳物のバリ取り装置及び鋳物のバリ取り方法

Info

Publication number: JPH0790463B2
Application number: JP4024904A
Authority: JP
Inventors: 孝花野; 繁夫古田; 雄佶竹田
Original assignee: 花野商事株式会社; エクセルヒート企業組合; 日本研磨材工業株式会社
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1992-02-12
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH06238562A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小形化を図ることがで
き、耐久性、経済性にも優れた鋳物のバリ取り装置、及
び自動化を図ることができ、効率良く、環境を汚すこと
もなく、鋳物のバリ取りを行なうことのできる鋳物のバ
リ取り方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】鋳物のバリ取り作業は、手
作業で行なわれることが多く、そのため、多くの工数と
広い作業スペースを必要としていた。そこで、その改善
策として、次のような方法が提案されていた。(1) ロボ
ットを用いる方法、(2) １０ＭＰａ以上の高圧水流で研
削材をノズルから射出する方法。

【０００３】しかし、これらの方法は、実施するための
装置が相当に大掛りとなり、経済的ではなかった。ま
た、(1) の方法において、乾式で研削材を用いた場合に
は、微粉が生じ、周辺機器や環境を汚染するので、防塵
装置を必要とした。更に、(2)の方法による装置では、
研削材を射出するノズルが痛み易く、耐久性に問題があ
った。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたものであり、小形化を図ることがで
き、耐久性、経済性にも優れた鋳物のバリ取り装置、及
び自動化を図ることができ、効率良く、環境を汚すこと
もなく、鋳物のバリ取りを行なうことのできる鋳物のバ
リ取り方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【発明の構成】本発明の鋳物のバリ取り装置は、液体と
混合されてスラリー状となった研削材を所定量ずつ下部
排出口から滴下させるホッパと、ホッパから滴下されて
くるスラリー状研削材に気体を吹付けてスラリー状研削
材を所望の方向へ加速させるノズルとを備え、ノズル
は、滴下されてくるスラリー状研削材の周囲に等間隔で
複数個配置されており、加速させたスラリー状研削材を
鋳物のバリに衝突させてバリ取りを行なうことを特徴と
するものである。また、本発明の鋳物のバリ取り方法
は、研削材を液体と混合してスラリー状とし、このスラ
リー状研削材を滴下させ、滴下されてくるスラリー状研
削材に不活性ガスを吹付けて所望の方向へ加速させ、加
速させたスラリー状研削材を鋳物のバリに衝突させてバ
リ取りを行なうことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】吹付けられる気体により、滴下されてくるスラ
リー状研削材が加速されて鋳物のバリに衝突し、バリが
研削される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の鋳物のバリ取り装置を示す模式縦断
面図、図２は模式平面図である。１はホッパ、２はノズ
ルである。ホッパ１内には、流入パイプ１１から液体が
供給されるようになっており、ホッパ１内にて研削材３
はスラリー状とされる。供給する液体としては、水道水
を用いることができ、これに分散剤を添加しておいても
よい。流入パイプ１１は、ホッパ１の頂部の少し下の箇
所にて接線方向に延びて一端がホッパ１の側壁に貫通し
て設けられている。１２は流入パイプ１１の上記一端即
ち吐出口である。流入パイプ１１は、吐出口１２が円周
方向に等間隔となるよう４本設けられており、しかも、
吐出される液体が上から見てホッパ１内壁に沿って反時
計回り（図２の矢印方向）に流れるよう設けられてい
る。なお、流入パイプ１１は図示しない液体供給源に接
続されており、途中に介設された流量計により、吐出さ
れる液体の量はそれぞれ設定自在となっている。１３は
ホッパ１の下部排出口であり、液体が添加されてマッド
状となった研削材３をホッパ１内に投入する際には、例
えばネオプレンを張った蓋（図示せず）で塞がれてい
る。また、下部排出口１３は、スラリー状となった研削
材３を所定量ずつ滴下させるようになっており、例えば
間口の広狭を設定できるようになっている。

【０００８】ノズル２は、先端２１が下部排出口１３の
直下に位置して滴下してくるスラリー状の研削材３に気
体を吹付け得るよう設けられている。気体としては、空
気や不活性ガスを用いることができる。先端２１は下向
きに開口している。ノズル２は、先端２１が円周方向に
等間隔となるよう例えば３本が設けられており、各ノズ
ル２から噴出される気体は所定距離だけ下方の位置で一
点に集まるよう設定されているとともに反時計回りに漏
斗状の流れを生じさせるよう設定されている。なお、ノ
ズル２は、図示しない気体供給源に接続されており、途
中に介設された圧力計により、噴出する気体の強さはそ
れぞれ設定自在となっている。更に、滴下してくるスラ
リー状の研削材３に対する先端２１の角度も調整自在と
なっており、この角度や噴出気体の強さを調整すること
によって、スラリー状研削材３の加速方向を任意に変更
し得るようになっている。

【０００９】図３は研削されるバリを有する被研削物で
あり、図３は側面図、図４は平面図、図５は図３のＶ矢
視図である。この被研削物４０は、８個の窓４１を有し
ており、この窓４１に鋳造バリ４２ができている。被研
削物４０は定盤５０上に固定されており、定盤５０は平
面方向に自由移動可能となっている。

【００１０】上記構成の装置を用いたバリ取りは次のよ
うに行なう。まず、ホッパ１の下部排出口１３に蓋を取
付け、所定量の研削材３に所定量の液体を添加してなる
マッド状のものをホッパ１内に投入する。次に、流入パ
イプ１１の吐出口１２から液体を吐出させると同時に下
部排出口１３から蓋を取去る。これにより、所定量の研
削材３がスラリー状となって下部排出口１３から滴下さ
れる。吐出口１２から吐出される液体は、ホッパ１内壁
を反時計回りに回転するよう吐出されるので、研削材３
は、効率良くスラリー状とされるとともに滴下される際
に反時計回りの回転力が加えられた状態となる。次に、
滴下されてくるスラリー状研削材３に対して、ノズル２
から気体を吹付け、研削材３を所定の方向即ちその延長
方向に目的とするバリ４２がある方向に加速させる。な
お、バリ４２は、各ノズル２からの気体が一点に集中す
る位置に予め設置しておく。これにより、図６に示すよ
うに、加速されたスラリー状研削材３がバリ４２に衝突
し、バリ４２が研削される。加速されたスラリー状研削
材３にはノズル２から噴出される気体により更に反時計
回りの回転力が加えられることとなるため、研削材３は
進行方向への力だけでなく、反時計回りの強い回転力を
も有することとなり、バリ４２に対する破壊力は増強さ
れたものとなっており、バリ４２は効率良く研削される
こととなる。

【００１１】次に、具体的な実施例について説明する。（実施例１）研削材３として、商品名「ＷｈｉｔｅＡ
ｂｒａｘ−Ｎ」（日本研磨材工業株式会社製）を用い
た。この研削材３は、粒度６０、嵩比重１．８１、比重
３．９６、Ａｌ₂Ｏ₃含有率９９．５１％のものである。
流入パイプ１１から吐出する液体は水道水とした。ノズ
ル２から噴出する気体は空気とした。被研削物４０とし
ては、材質がＡＤＣ−１２系のダイカスト鋳物を用い
た。ホッパ１の下部排出口１３は直径４ｍｍとした。ホ
ッパ１への投入量は、研削材２５ｋｇ、水道水１３．９
ｋｇとした。ノズル２から噴出される気体が一点に集ま
る位置は、先端２１から５０ｍｍ下方とした。そして、
約３６０ｇの被研削物４０を３０個用意し、上記条件下
にて、ノズル２から噴出させる空気圧を３、５、８ｋｇ
・ｆ／ｃｍ²と変化させて、それぞれにつき、１０個の
被研削物４０の窓４１のバリ４２を研削した。即ち、そ
れぞれの空気圧により研削したバリ４２は８０個であ
る。表１及び図７はその結果を示す。

【表１】従来の手作業では、１個の被研削物４０の８個のバリ４
２を研削するのに、３〜４分必要であったが、上記条件
下における本実施例の装置によれば、非常に短時間で研
削を行なうことができた。

【００１２】（実施例２）流入パイプ１１から吐出する
液体を、水道水１００に対して分散剤３（重量比）で混
合したものを用いた。なお、分散剤としては、商品名
「シュレック＃５００」（大智化学株式会社製）を用
い、原液で水道水に混合した。その他の条件は実施例１
と同じとした。表２及び図８はその結果を示す。

【表２】上記条件下における本実施例の装置によれば、実施例１
に比して非常に短時間で研削を行なうことができた。こ
れは、分散剤を用いているため、研削材に対する水道水
の量が実施例１の場合に比して１７％少ない状態で研削
材が滴下され加速されることとなり、相対的に砥粒の濃
度が高い状態で研削が行なわれるからであると考えられ
る。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、本発明の鋳物のバリ取り
装置は、液体と混合されてスラリー状となった研削材３
を所定量ずつ下部排出口１３から滴下させるホッパ１
と、ホッパ１から滴下されてくるスラリー状研削材３に
気体を吹付けてスラリー状研削材を所望の方向へ加速さ
せるノズル２とを備え、ノズル２は、滴下されてくるス
ラリー状研削材３の周囲に等間隔で複数個配置されてお
り、加速させたスラリー状研削材３を鋳物（被研削物４
０）のバリ４２に衝突させてバリ取りを行なうことを特
徴とするものであるので、次のような効果を奏する。（１）従来の手作業の場合に比して非常に短時間でバリ
取りを行なうことができる。特に、ノズル２を滴下され
てくるスラリー状研削材３の周囲に等間隔で複数個配置
しているので、スラリー状研削材３の加速を効率良く行
なうことができるとともにスラリー状研削材３のバリ４
２への集中度を高めることができ、より効率良くバリ取
りを行なうことができる。（２）装置の主要部がホッパ１とノズル２とからなるだ
けであるので、装置の小形化を図ることができる。従っ
て、経済性も向上できる。（３）ノズル２からは気体を噴出するだけであるので、
研削材を噴出していた従来装置に比してノズル２の耐久
性、ひいては装置の耐久性を向上できる。従って、この
点からも経済性を向上できる。

【００１４】また、本発明の鋳物のバリ取り方法は、研
削材３を液体と混合してスラリー状とし、このスラリー
状研削材３を滴下させ、滴下されてくるスラリー状研削
材３に不活性ガスを吹付けて所望の方向へ加速させ、加
速させたスラリー状研削材３を鋳物（被研削物４０）の
バリ４２に衝突させてバリ取りを行なうことを特徴とす
るものであるので、次のような効果を奏する。（１）従来の手作業の場合に比して非常に短時間でバリ
取りを行なうことができる。しかも、スラリー状研削材
３を製造する液体に分散剤を添加すれば、より効率良く
バリ取りを行なうことができる。（２）自動化を図ることができる。（３）スラリー状研削材３を吹付けるという湿式である
ので、研削による粉塵が生じるのを防止でき、環境の汚
染を防止できる。（４）スラリー状研削材３に吹付ける気体として不活性
ガスを用いているので、被研削物４０のバリ取り部分の
無酸化仕上げを行なうことができる。（５）研磨剤にジェット水流を吹付ける従来例では、吹
付けられた水の廃棄又は回収という後処理が必要とな
り、そのための作業や設備が必要となって作業コストが
高くなるという欠点があるが、本発明の方法によれば、
そのような欠点はない。即ち、後処理を省略でき、作業
コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋳物のバリ取り装置を示す模式縦断
面図である。

【図２】本発明の鋳物のバリ取り装置を示す模式平面
図である。

【図３】研削されて取られるバリを有する被研削物を
示す側面図である。

【図４】被研削物を示す平面図である。

【図５】図３のＶ矢視図である。

【図６】本発明の鋳物のバリ取り装置による研削作業
中の一状態を示す拡大図である。

【図７】実施例１の結果を示す図である。

【図８】実施例２の結果を示す図である。

【符号の説明】

１ホッパ２ノズル３研削材１３下部排出口４０被研削物（鋳物）４２バリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹田雄佶大阪府河内長野市大矢船北町29−８ (56)参考文献特開平３−66566（ＪＰ，Ａ) 特開平２−95576（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体と混合されてスラリー状となった研
削材を所定量ずつ下部排出口から滴下させるホッパと、
ホッパから滴下されてくるスラリー状研削材に気体を吹
付けてスラリー状研削材を所望の方向へ加速させるノズ
ルとを備え、ノズルは、滴下されてくるスラリー状研削
材の周囲に等間隔で複数個配置されており、加速させた
スラリー状研削材を鋳物のバリに衝突させてバリ取りを
行なうことを特徴とする鋳物のバリ取り装置。
【請求項２】研削材を液体と混合してスラリー状と
し、このスラリー状研削材を滴下させ、滴下されてくる
スラリー状研削材に不活性ガスを吹付けて所望の方向へ
加速させ、加速させたスラリー状研削材を鋳物のバリに
衝突させてバリ取りを行なうことを特徴とする鋳物のバ
リ取り方法。
【請求項３】研削材をスラリー状とする液体には、分
散剤が添加されている請求項２記載の鋳物のバリ取り方
法。