JPH0790529B2 - 有底筒状混練物の加圧成形方法 - Google Patents
有底筒状混練物の加圧成形方法Info
- Publication number
- JPH0790529B2 JPH0790529B2 JP20167890A JP20167890A JPH0790529B2 JP H0790529 B2 JPH0790529 B2 JP H0790529B2 JP 20167890 A JP20167890 A JP 20167890A JP 20167890 A JP20167890 A JP 20167890A JP H0790529 B2 JPH0790529 B2 JP H0790529B2
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- Japan
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- kneaded product
- pressure
- molding
- cylindrical hole
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、有底筒状の成形体になるように混練物を加圧
成形する方法に関する。
成形する方法に関する。
（従来の技術） 一般に、有底筒状のセラミックスの製造方法としては、
練り土を押出し成形する方法、泥しょうを鋳込み成
形する方法、粉末を加圧成形する方法等がある。
練り土を押出し成形する方法、泥しょうを鋳込み成
形する方法、粉末を加圧成形する方法等がある。
例えば、液体を濾過する有底円筒状の多孔質セラミック
フィルタを造るときには、練り土を加圧成形してサイズ
が例えば長さ:94mm、外径34mm、内径20mmの有底円筒体
に加圧成形する。この装置としては例えば第３図に示す
ようなものがある。
フィルタを造るときには、練り土を加圧成形してサイズ
が例えば長さ:94mm、外径34mm、内径20mmの有底円筒体
に加圧成形する。この装置としては例えば第３図に示す
ようなものがある。
この加圧成形装置は、外型１の内部に練り土を充填し、
その上から中型２を下降しプレスした後、中型２を上昇
し、外型１を1aと1bに分割して、外型１の円筒状穴1cの
中から有底円筒状成形体を抜き取るものである。
その上から中型２を下降しプレスした後、中型２を上昇
し、外型１を1aと1bに分割して、外型１の円筒状穴1cの
中から有底円筒状成形体を抜き取るものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の有底筒状混練物の加圧
成形装置によると、有底筒状体という成形品の形状に基
づいて加圧後の型抜きが容易でなく成形品の離型が困難
であるため、次のような問題がある。
成形装置によると、有底筒状体という成形品の形状に基
づいて加圧後の型抜きが容易でなく成形品の離型が困難
であるため、次のような問題がある。
例えば第４図（ａ）に示すように円柱状の中型の外
周面に成形品（練り土）３が接着しやすく、成形品３を
中型２から抜き取れない。
周面に成形品（練り土）３が接着しやすく、成形品３を
中型２から抜き取れない。
第４図（ｂ）に示すように、外型１の内周面に成形
品３が接着しやすいので、外型1aと外型1bを分割し矢印
方向に離型すると成形品３が変形したり割れが生じたり
する。
品３が接着しやすいので、外型1aと外型1bを分割し矢印
方向に離型すると成形品３が変形したり割れが生じたり
する。
第４図（ｃ）に示すように、中型２の離型時、中型
２を矢印方向に上昇すると、成形品３の筒内部と中型２
の間に真空部Ｖが発生し成形品３の外部に凹み3aを生じ
たりし、成形品先端のＲ形状不良が発生する。
２を矢印方向に上昇すると、成形品３の筒内部と中型２
の間に真空部Ｖが発生し成形品３の外部に凹み3aを生じ
たりし、成形品先端のＲ形状不良が発生する。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、加圧成形時の離型性を向上し、成形品の凹みや
Ｒ形状を損なうことなく寸法精度の高い有底筒状の成形
品を生産効率良く製造するようにした有底筒状混練物の
加圧成形方法を提供することを目的とする。
もので、加圧成形時の離型性を向上し、成形品の凹みや
Ｒ形状を損なうことなく寸法精度の高い有底筒状の成形
品を生産効率良く製造するようにした有底筒状混練物の
加圧成形方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） そのために、本発明の有底筒状混練物の加圧成形方法
は、内部に有底円筒状穴を有する外型と、 前記円筒状穴に挿入可能な回転体であって、該回転体の
外周面に等辺面と円弧面を形成した中型、または円柱体
の外周面に周方向に次第に外径が縮小される曲面を有す
る中型とを備え、 前記中型をあらかじめ回転駆動し、 前記有底円筒状穴に充填した混練物に対し前記中型を回
転しつつ押圧方向に往動することにより混練物を加圧成
形し、次いで、混練物から前記中型を回転しつつ反押圧
方向に復動することにより前記外型から前記中型を抜き
取ることを特徴とする。
は、内部に有底円筒状穴を有する外型と、 前記円筒状穴に挿入可能な回転体であって、該回転体の
外周面に等辺面と円弧面を形成した中型、または円柱体
の外周面に周方向に次第に外径が縮小される曲面を有す
る中型とを備え、 前記中型をあらかじめ回転駆動し、 前記有底円筒状穴に充填した混練物に対し前記中型を回
転しつつ押圧方向に往動することにより混練物を加圧成
形し、次いで、混練物から前記中型を回転しつつ反押圧
方向に復動することにより前記外型から前記中型を抜き
取ることを特徴とする。
ここに混練物は、アルミニウム、ジルコニウム、チタニ
ウム等の酸化物、炭化物、窒化物等のセラミックス、ホ
ウ珪酸ガラス等のガラス、ニッケル等の金属等を適用す
ることができる。
ウム等の酸化物、炭化物、窒化物等のセラミックス、ホ
ウ珪酸ガラス等のガラス、ニッケル等の金属等を適用す
ることができる。
（作用） 本発明の有底筒状混練物の加圧成形方法によると、中型
を回転させるとともに、この中型の外周面に空気抜き用
凹部を設けているため、中型の型抜き時に空気抜き用凹
部から空気が逃げるので、外型の筒状穴に詰めた混練物
に対し真空部を発生することなく空気の抜け性を改善
し、有底筒状成形体の離型性を高めることができる。
を回転させるとともに、この中型の外周面に空気抜き用
凹部を設けているため、中型の型抜き時に空気抜き用凹
部から空気が逃げるので、外型の筒状穴に詰めた混練物
に対し真空部を発生することなく空気の抜け性を改善
し、有底筒状成形体の離型性を高めることができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は、加圧成形装置を示し、図中、５は外型、６は
中型を示している。外型５は、外型5aと外型5bの半割形
式のもので、内部に円筒状穴７を有し、その円筒状穴上
部に段付きの大径穴８を有している。中型６は、外型５
の円筒状穴７に挿入可能であって、先端6aが半球状凸面
になっている。
中型を示している。外型５は、外型5aと外型5bの半割形
式のもので、内部に円筒状穴７を有し、その円筒状穴上
部に段付きの大径穴８を有している。中型６は、外型５
の円筒状穴７に挿入可能であって、先端6aが半球状凸面
になっている。
第１図に示す中型６の本体は、第２図（ｃ）に示すよう
に、横断面の基本形状がほぼ正六角形であり、その正六
角形の外接円の内部に６個の等辺面９を有し、隣り合う
等辺面９の境界はＲが付加され、これらの等辺面９が前
記外接円に対し空気抜け用凹部を構成している。
に、横断面の基本形状がほぼ正六角形であり、その正六
角形の外接円の内部に６個の等辺面９を有し、隣り合う
等辺面９の境界はＲが付加され、これらの等辺面９が前
記外接円に対し空気抜け用凹部を構成している。
加圧成形方法について第１図にもとづいて説明すると、
外型５の内部の円筒状穴７に練り土を入れ、練り土の上
から中型６を第１図示矢印Ａ方向に回転しつつ下降さ
せ、プレスした後、中型６を回転させながら上昇させ
る。その後、外型５を外型5aと外型5bに分割し、外型５
内から成形品を取り出す。
外型５の内部の円筒状穴７に練り土を入れ、練り土の上
から中型６を第１図示矢印Ａ方向に回転しつつ下降さ
せ、プレスした後、中型６を回転させながら上昇させ
る。その後、外型５を外型5aと外型5bに分割し、外型５
内から成形品を取り出す。
この場合、中型６を下降する際、中型に設けた空気抜け
凹部を通じ余分を練り土が排出されるため、成形圧が均
一に作用する。また中型６を回転しながら上昇させて抜
き取るため、等辺面９に沿って空気が抜ける。つまり、
空気抜け用凹部がない場合のように、中型と成形体の界
面が練り土中の水分とくっついたり真空状態となったり
しない。したがって、中型６に成形品は接着しない。ま
た成形体に無理な力がかかっていないので、成形品の芯
ズレが小さく寸法精度は良好なものとなる。さらに加圧
成形後、外型5aと外型5bを分割するとき、成形品に凹み
やＲ形不良、割れ等は発生しない。
凹部を通じ余分を練り土が排出されるため、成形圧が均
一に作用する。また中型６を回転しながら上昇させて抜
き取るため、等辺面９に沿って空気が抜ける。つまり、
空気抜け用凹部がない場合のように、中型と成形体の界
面が練り土中の水分とくっついたり真空状態となったり
しない。したがって、中型６に成形品は接着しない。ま
た成形体に無理な力がかかっていないので、成形品の芯
ズレが小さく寸法精度は良好なものとなる。さらに加圧
成形後、外型5aと外型5bを分割するとき、成形品に凹み
やＲ形不良、割れ等は発生しない。
次に、本発明の他の実施例として中型６の断面形状の変
形例を第２図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示す。（ｄ）は
中型の円柱状の外周面に120゜間隔に３辺の等辺面10と
円弧面14を形成したものであり、（ｅ）は中型の円柱体
の外周面に90゜間隔に４辺の等辺面11と円弧面15を形成
したものであり、さらに（ｆ）は中型６の円柱体の外周
面に周方向に次第に外径が縮小される曲面12を90゜毎に
等間隔に形成したものである。
形例を第２図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示す。（ｄ）は
中型の円柱状の外周面に120゜間隔に３辺の等辺面10と
円弧面14を形成したものであり、（ｅ）は中型の円柱体
の外周面に90゜間隔に４辺の等辺面11と円弧面15を形成
したものであり、さらに（ｆ）は中型６の円柱体の外周
面に周方向に次第に外径が縮小される曲面12を90゜毎に
等間隔に形成したものである。
また比較例として（ａ）は断面が円形の中型６、（ｂ）
は断面が円形であって直径方向に２個の溝13、14を形成
した中型６である。
は断面が円形であって直径方向に２個の溝13、14を形成
した中型６である。
次に、これらの第２図に示す実施例および比較例につい
て、中型の回転の有無、中型への離型剤添加の有無、素
材混練物の軟硬により区分し、それぞれの中型を用いた
場合の成形結果を第１表に示す。
て、中型の回転の有無、中型への離型剤添加の有無、素
材混練物の軟硬により区分し、それぞれの中型を用いた
場合の成形結果を第１表に示す。
第１表中、素材の硬さの「軟」は手で土を握ったとき土
のシワが無くなる程度の硬さを示し、「硬」は手で土を
握ったとき土のシワが生じる程度の硬さを示す。
のシワが無くなる程度の硬さを示し、「硬」は手で土を
握ったとき土のシワが生じる程度の硬さを示す。
第１表から明らかなように、本発明の実施例１〜９で
は、成形および離型を行なうことができ、また成形体の
変形は無しあるいは変形したとしても変形小であった。
これに対し、比較例１〜６は中型が抜けない、成形品に
クラックが発生した等の成形結果を得た。
は、成形および離型を行なうことができ、また成形体の
変形は無しあるいは変形したとしても変形小であった。
これに対し、比較例１〜６は中型が抜けない、成形品に
クラックが発生した等の成形結果を得た。
さらに、本発明によるものがどのように成形性および離
型性に優れたものであるかを第５図、第６図および第７
図に示す比較例との対比において説明する。
型性に優れたものであるかを第５図、第６図および第７
図に示す比較例との対比において説明する。
第５図に示す比較例10は、離型時、外型５の内径：約1m
mの孔5aを通して加圧空気を円筒状穴７内に供給するも
のである。この場合、円筒状穴７に抜き勾配Ｓが0.25/8
0の勾配値で付加されている。この比較例によると、孔5
a内に成形時に練り土が侵入しまた離型不能のものが生
じ、さらに成形品の座屈が多く発生した。
mの孔5aを通して加圧空気を円筒状穴７内に供給するも
のである。この場合、円筒状穴７に抜き勾配Ｓが0.25/8
0の勾配値で付加されている。この比較例によると、孔5
a内に成形時に練り土が侵入しまた離型不能のものが生
じ、さらに成形品の座屈が多く発生した。
第６図に示す比較例11は、成形後の成形品３を真空吸引
し、成形品３を矢印に示す上方に離型しようとするもの
である。この場合、円筒状穴７に抜き勾配0.25/80が付
加されている。この比較例の場合、真空度760mmHgであ
っても成形体の離型不能であり、外型５内で座屈を生じ
た。またドライヤによる乾燥３分後、真空度760mmHgに
したが離型不能であった。
し、成形品３を矢印に示す上方に離型しようとするもの
である。この場合、円筒状穴７に抜き勾配0.25/80が付
加されている。この比較例の場合、真空度760mmHgであ
っても成形体の離型不能であり、外型５内で座屈を生じ
た。またドライヤによる乾燥３分後、真空度760mmHgに
したが離型不能であった。
第７図に示す比較例12は、外型５に対し中型２を若干偏
心させてプレス成形し、離型性を向上するようにしたも
のである。この比較例によると、第３図に示す偏心無し
の従来例に比較して、中型２の外周面への成形品の接着
発生率はかなり低下したが、成形品の芯ズレおよび偏肉
が発生し、寸法精度が悪化した。
心させてプレス成形し、離型性を向上するようにしたも
のである。この比較例によると、第３図に示す偏心無し
の従来例に比較して、中型２の外周面への成形品の接着
発生率はかなり低下したが、成形品の芯ズレおよび偏肉
が発生し、寸法精度が悪化した。
さらに図示しない比較例13では、離型剤の種類および量
を変えて種々の比較試験を行なったが、離型油の種類に
よって離型効果は大きく変化しないことが判明した。ま
た、塗布する離型油の油量が少ないと離型性が悪化し、
中型あるいは外型のいずれかに成形品の接着を生じた。
これにより、中型あるいは外型への離型剤の塗布によっ
て離型効果が向上することは確認された。しかし、離型
剤の塗布のみでは離型性を効果的に高めることはできな
かった。
を変えて種々の比較試験を行なったが、離型油の種類に
よって離型効果は大きく変化しないことが判明した。ま
た、塗布する離型油の油量が少ないと離型性が悪化し、
中型あるいは外型のいずれかに成形品の接着を生じた。
これにより、中型あるいは外型への離型剤の塗布によっ
て離型効果が向上することは確認された。しかし、離型
剤の塗布のみでは離型性を効果的に高めることはできな
かった。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の有底円筒状混練物の加圧
成形方法によると、中型を回転させて加圧成形するとと
もに、加圧成形時の空気抜き用凹部を構成するようにし
たため、成形後の有底筒状成形品の離型を確実に行なう
とともに、加圧成形されて得られた成形品の変形は微小
なものであり寸法精度が高いという効果がある。
成形方法によると、中型を回転させて加圧成形するとと
もに、加圧成形時の空気抜き用凹部を構成するようにし
たため、成形後の有底筒状成形品の離型を確実に行なう
とともに、加圧成形されて得られた成形品の変形は微小
なものであり寸法精度が高いという効果がある。
第１図は本発明の実施例による加圧成形装置を示す断面
図、第２図は中型の横断面形状の実施例および比較例を
表わす断面図、第３図は従来例の加圧成形装置を示す断
面図、第４図は従来例の問題点を説明するための加圧成
形装置の断面図、第５図、第６図および第７図は比較例
の加圧成形装置を表わす断面図である。 ５……外型、 ６……中型、 ７……円筒状穴、 ９……等辺面（空気抜き用凹部）。
図、第２図は中型の横断面形状の実施例および比較例を
表わす断面図、第３図は従来例の加圧成形装置を示す断
面図、第４図は従来例の問題点を説明するための加圧成
形装置の断面図、第５図、第６図および第７図は比較例
の加圧成形装置を表わす断面図である。 ５……外型、 ６……中型、 ７……円筒状穴、 ９……等辺面（空気抜き用凹部）。
Claims (1)
- 【請求項１】内部に有底円筒状穴を有する外型と、 前記円筒状穴に挿入可能な回転体であって、該回転体の
外周面に等辺面と円弧面を形成した中型、または円柱体
の外周面に周方向に次第に外径が縮小される曲面を有す
る中型とを備え、 前記中型をあらかじめ回転駆動し、 前記有底円筒状穴に充填した混練物に対し前記中型を回
転しつつ押圧方向に往動することにより混練物を加圧成
形し、次いで、混練物から前記中型を回転しつつ反押圧
方向に復動することにより前記外型から前記中型を抜き
取ることを特徴とする有底筒状混練物の加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20167890A JPH0790529B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 有底筒状混練物の加圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20167890A JPH0790529B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 有底筒状混練物の加圧成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485004A JPH0485004A (ja) | 1992-03-18 |
| JPH0790529B2 true JPH0790529B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16445088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20167890A Expired - Lifetime JPH0790529B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 有底筒状混練物の加圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790529B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019025752A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 京セラ株式会社 | 円柱素体 |
| CN111138131A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-12 | 慈溪市建筑构件有限公司 | 先张法预应力混凝土管桩的制备方法 |
| CN112519302B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-08-02 | 三通生物工程（潍坊）有限公司 | 一种用于制备模压溶水复混肥的模具 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20167890A patent/JPH0790529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0485004A (ja) | 1992-03-18 |
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