JPH0790538B2

JPH0790538B2 - セラミツクスラリの乾燥装置

Info

Publication number: JPH0790538B2
Application number: JP60103064A
Authority: JP
Inventors: 正嘉勝部; 利隆桜井; 泰誠藤田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-05-15
Filing date: 1985-05-15
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPS61261275A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、セラミックスラリの乾燥装置に関するもの
で、特に、加熱手段が改良された乾燥装置に関するもの
である。

発明の概要この発明は、シート状とされたセラミックスラリを乾燥
するための装置において、乾燥の熱源として電磁誘導加熱を用いることにより、エネルギの節減および均一な加熱を実現しようとするも
のである。

従来の技術シート状とされたセラミックスラリは、乾燥してセラミ
ックグリーンシートとされてから、焼成工程に付され
る。このようなセラミックの焼成前の段階となるセラミ
ックグリーンシートを得るためには、通常、キャリアフ
ィルムが用いられ、このキャリアフィルム上でセラミッ
クスラリをシート状としたり、それを乾燥したりするこ
とが行なわれる。

従来、セラミックスラリの乾燥の加熱方式としては、
（１）熱風、（２）温水シャワー、（３）スチーム、な
どが用いられている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上述した従来の加熱方式には、それぞ
れ、以下のような欠点があった。

（１）熱風方式 a. 熱風発生器が必要であり、設置面積が大きい。

b. 熱ロスが大きく、そのため電力消費が大きい。

c. 均一加熱が困難である。

（２）温水シャワー方式 a. 温水器が必要であり、設置面積が大きい。

b. 熱ロスは熱風方式と同様大きく、電力消費が大き
い。

c. さび対策が必要である。

（３）スチーム方式 a. 配管が煩わしい。

b. 温度調節が困難で取扱いが面倒である。

そこで、この発明は、乾燥に要するエネルギを節減で
き、設備設置面積を小さくでき、さらに、温度の均一性
を良くし、均一な加熱を行なうことが可能な、セラミッ
クスラリの乾燥装置を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段この発明は、電磁誘導加熱を乾燥の熱源として用いるも
のであって、移動可能な導体板と、この導体板の移動に
伴って導体板上でセラミックスラリをシート状に延ばす
ように導体板上にセラミックスラリを供給する装置と、
このセラミックスラリ供給装置の下流側であって導体板
の裏面側に配置される電磁誘導装置とを備える、乾燥装
置である。

発明の作用効果この発明によれば、電磁誘導装置に交流電流を通じる
と、交流磁界が発生する。この磁界内に導体板が配置さ
れているので、導体板には誘導電流が生じ、導体板の電
気抵抗により、ジュール熱を発生し、導体板が発熱す
る。この導体板の表面には、シート状とされたセラミッ
クスラリが保持されているので、セラミックスラリは導
体板の発熱により乾燥される。

このように、電磁誘導加熱を用いる場合、乾燥に要する
エネルギは、節減できる。また、加熱効率を高めるため
には、電磁誘導装置に含まれるコイルに高周波電流（た
とえば10kHzオーダ）を通じればよい。

また、導体板上でセラミックスラリがシート状に延ばさ
れ、そのまま導体板上でシート状のセラミックスラリが
乾燥される。したがって、セラミックスラリをシート状
に成形した後、これを乾燥するため、別の保持体に移し
替えることが不要である。そのため、移し替えによって
生じ得るシートの変形または破損の問題には遭遇せず、
また、シート成形から乾燥までの工程を連続的に進める
ことができる。

また、従来の熱風発生器や温水器が不要となるので、設
備設置面積を小さくすることができる。

さらに、電磁誘導装置に含まれるコイルの形状を変える
ことにより、導体板の面方向の温度分布を適当に変える
ことができ、したがって、均一な乾燥を得るための温度
分布をより容易に得ることができ、不均一な乾燥の場合
に生じるシートのしわやひだの発生を防止することがで
きる。また、前述のように、コイルの形状の変更によ
り、導体板の面方向に対する温度分布をその端部分での
発熱が大きくなるようにして、シートの幅方向で見たと
きの導体板の表面の温度分布を均一にするという工夫も
容易である。

実施例第１図には、この発明がドラム式乾燥機に適用された例
が示されている。なお、第１図に示した装置は、セラミ
ックスラリをシート状にする装置も兼ねた連続的なセラ
ミックグリーンシートの製造装置として設計されてい
る。

第１図に示すように、回転ドラム１は、ほぼ水平方向に
配置された水平軸２を有し、この水平軸２のまわりに、
矢印３で示す方向に連続的に回転する。この回転ドラム
１の周壁は、ステンレス等からなる導体板４で構成され
る。

回転ドラム１のほぼ水平方向に向く半径の延長線上に
は、セラミックスラリ５を溜めるスラリ溜め６が配置さ
れる。スラリ溜め６は、回転ドラム１の周壁をなす導体
板４の方面に向かって開口するとともに、この導体板４
の表面に当接している。スラリ溜め６には、ポンプ７に
より、スラリタンク８に溜められたセラミックスラリ５
が供給される。

矢印３で示す回転ドラム１の回転方向に従って見たと
き、スラリ溜め６の下流側には、複数個の電磁誘導装置
９が配置される。これらの電磁誘導装置９は、導体板４
の裏面側であって、導体板４の裏面にほぼ平行になるよ
うに設置されるのが好ましい。

電磁誘導装置９は、第２図に拡大されて示すような構成
を有している。すなわち、アクリル板などからなる基板
10の表面に、リッツ銅線などから構成される誘導加熱コ
イル11が形成される。誘導加熱コイル11には、高周波電
源12が接続され、誘導加熱コイル11に高周波電流が与え
られ、磁界を発生する。

再び第１図を参照して、電磁誘導装置９のさらに下流側
には、電磁誘導装置９による乾燥を終えたセラミックグ
リーンシート13を回転ドラム１から剥離する剥離装置14
が設置される。この剥離装置14によって剥離されたセラ
ミックグリーンシート13は、複数個の適当なローラ15に
よって案内される。

剥離装置14のさらに下流側には、セラミックグリーンシ
ート13の剥離後に導体板４に残るセラミックスラリの残
留物等を取るためのブラシロール16が設けられる。さら
に、ブラシロール16とスラリ溜め６との間には、導体板
４を室温以下のほぼ一定の温度に調整するための冷却装
置17が配置される。

第１図に示す装置によれば、セラミックスラリ５は回転
ドラム１の回転に伴って、導体板４上にシート状に延ば
される。そして、導体板４が電磁誘導装置９の近傍を通
過する間、導体板４に発熱を生じ、その表面に塗工され
たセラミックスラリ５の乾燥が行なわれ、セラミックグ
リーンシート13が得られる。

第３図には、この発明をベルト式乾燥機に適用した場合
が示されている。この第３図に示す装置も、セラミック
スラリをシート状にする装置と、このシート状のセラミ
ックスラリを乾燥する装置とを兼ねている。

１対のロール18には、導体板となるべきステンレス等で
構成されるベルト19が巻き掛けされ、それによって、２
個のロール18の上端間を連結するように延びるベルト19
は、ほぼ水平面をなすようにされる。ベルト19は、ロー
ル18の回転により、矢印20方向に移動するようにされ
る。

ベルト19の上側の経路を形成する部分の上流側には、塗
工ヘッド21が配置される。塗工ヘッド21には、セラミッ
クスラリ５が供給され、ベルト19の移動に伴って、セラ
ミックスラリ５は、ベルト19の表面上でシート状に延ば
される。

塗工ヘッド21の下流側であって、ベルト19の裏面側に
は、複数個の電磁誘導装置22が配置される。この電磁誘
導装置22は、前述した電磁誘導装置９と同様の構成であ
り、ベルト19に平行に設置される。これら電磁誘導装置
22により、ベルト19は発熱し、シート状のセラミックス
ラリ５が乾燥され、セラミックグリーンシート13が得ら
れる。第３図では、図示されないが、この装置において
も、第１図の剥離装置14、ブラシロール16および冷却装
置17に対応のものが設けられていてもよい。

第１図および第３図に示した各装置、ならびに従来の熱
風方式による装置および温水シャワー方式による装置を
用いて、同じ走行速度（200mm/分）で同じ厚み（270μ
ｍ）のセラミックグリーンシートをそれぞれ作製した。
なお、用いたセラミックスラリの組成は、セラミック原
料100部に対して、メチルセルロースまたはヒドロキシ
プロピルセルロース３〜10部、可塑剤１〜４部、分散剤
０〜２部、界面活性剤０〜２部、および水80〜200部を
含むものであった。

上述のような実験で、得ようとするセラミックグリーン
シートの単位面積（1m²）当たりに必要な電力（kW）を
比較した。それによれば、第１図の電磁誘導加熱によれ
ば、単位面積当たりに必要な電力が2.6kWであったのに
対し、同じドラム式乾燥機に熱風方式を適用した場合に
は、7.7kWであった。両者のエネルギ効率、すなわち
［理論上グリーンシート1m²を得るのに必要な電力］／
［実際にグリーンシート1m²を得るのに要した電力）×1
00は、第１図の電磁誘導加熱による場合には、21％であ
ったのに対し、従来の熱風方式によるドラム式乾燥機で
は、７％であった。また、同様に、第３図の装置の場合
と、従来の温水シャワー方式によるベルト式乾燥機の場
合とについても比較を行なった。これによれば、グリー
ンシート1m²当たりに必要な電力は、第３図の装置によ
れば、1.2kWであるのに対し、温水シャワー方式を用い
たベルト式乾燥機では、5.8kWであった。また、上述し
たエネルギ効率で比較すると、第３図の装置では、46％
であるのに対し、温水シャワー方式によるベルト式乾燥
機では、９％であった。

このように、誘導加熱を用いるこの発明の装置によれ
ば、他の加熱方式による乾燥に比べて、エネルギを節減
できることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例としてのドラム式乾燥機
を示す図解図である。第２図は、電磁誘導装置９の一例
を示す斜視図である。第３図は、この発明の他の実施例
としてのベルト式乾燥機の図解図である。図において、４は導体板、５はセラミックスラリ、９は
電磁誘導装置、11は誘導加熱コイル、12は高周波電源、
13はセラミックグリーンシート、19は導体板となるベル
ト、22は電磁誘導装置である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動可能な導体板と、前記導体板の移動に
伴って前記導体板上でセラミックスラリをシート状に延
ばすように前記導体板上にセラミックスラリを供給する
装置と、前記セラミックスラリ供給装置の下流側であっ
て前記導体板の裏面側に配置される電磁誘導装置とを備
える、セラミックスラリの乾燥装置。