JPH0790606A - スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた有機被覆アルミニウム合金板およびこれを用いたスポット抵抗溶接法 - Google Patents
スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた有機被覆アルミニウム合金板およびこれを用いたスポット抵抗溶接法Info
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- JPH0790606A JPH0790606A JP19820593A JP19820593A JPH0790606A JP H0790606 A JPH0790606 A JP H0790606A JP 19820593 A JP19820593 A JP 19820593A JP 19820593 A JP19820593 A JP 19820593A JP H0790606 A JPH0790606 A JP H0790606A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】スポット抵抗溶接時の連続打点性を向上し、耐
食性に優れ、工業的に容易に経済的に製造できるアルミ
ニウム合金板。 【構成】前処理として、アルカリエッチング処理により
表面のアルミナ層を除去し、または鉱酸を含む酸性水溶
液中で主としてマグネシア層を除去し、または前記２処
理を順次行って、酸化膜のエッチング処理をしたアルミ
ニウム合金板に、スポット抵抗溶接する際の溶接接合面
にクロム付着量が金属クロム換算で５〜２００ｍｇ／ｍ
２のクロメート皮膜を、電極チップが接触する面にクロ
ム付着量が金属クロム換算で５〜１００ｍｇ／ｍ２でか
つ溶接接合面のクロム付着量の７５％以下のクロメート
皮膜をそれぞれ第１層として形成し、さらにその上に有
機樹脂を乾燥膜厚で０．０１〜３．０μｍ第２層として
被覆した、スポット溶接性および耐食性に優れた有機被
覆アルミニウム合金板。
食性に優れ、工業的に容易に経済的に製造できるアルミ
ニウム合金板。 【構成】前処理として、アルカリエッチング処理により
表面のアルミナ層を除去し、または鉱酸を含む酸性水溶
液中で主としてマグネシア層を除去し、または前記２処
理を順次行って、酸化膜のエッチング処理をしたアルミ
ニウム合金板に、スポット抵抗溶接する際の溶接接合面
にクロム付着量が金属クロム換算で５〜２００ｍｇ／ｍ
２のクロメート皮膜を、電極チップが接触する面にクロ
ム付着量が金属クロム換算で５〜１００ｍｇ／ｍ２でか
つ溶接接合面のクロム付着量の７５％以下のクロメート
皮膜をそれぞれ第１層として形成し、さらにその上に有
機樹脂を乾燥膜厚で０．０１〜３．０μｍ第２層として
被覆した、スポット溶接性および耐食性に優れた有機被
覆アルミニウム合金板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として自動車用軽量化
素材、特に車体パネルとして使用されるアルミニウム合
金板に関するものである。
素材、特に車体パネルとして使用されるアルミニウム合
金板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車用ボディパネル材とし
ては鋼板が多用されているが、近年地球環境問題、特に
ＣＯ2 による地球温暖化防止対策等の観点から自動車の
燃費を向上するために自動車車体の軽量化が積極的に推
進され、軽量性、優れた耐食性を備えることからアルミ
ニウム合金が自動車用内外板として使用されるようにな
ってきている。
ては鋼板が多用されているが、近年地球環境問題、特に
ＣＯ2 による地球温暖化防止対策等の観点から自動車の
燃費を向上するために自動車車体の軽量化が積極的に推
進され、軽量性、優れた耐食性を備えることからアルミ
ニウム合金が自動車用内外板として使用されるようにな
ってきている。
【０００３】これらの自動車用ボディパネル材の組み立
て・接合にはほとんどがスポット抵抗溶接が用いられて
いるが、アルミニウム合金板はスポット抵抗溶接性とり
わけ電極寿命が鋼板に比べて極端に劣るため、車体の生
産効率の著しい低下を招いているのが現状である。
て・接合にはほとんどがスポット抵抗溶接が用いられて
いるが、アルミニウム合金板はスポット抵抗溶接性とり
わけ電極寿命が鋼板に比べて極端に劣るため、車体の生
産効率の著しい低下を招いているのが現状である。
【０００４】すなわち、アルミニウム合金板のスポット
抵抗溶接では電極チップとアルミニウム合金板との溶着
現象が起こりやすく、同一の電極で適正なナゲットを得
ることができる溶接打点数が著しく短いため、溶着が起
こる前や適正ナゲットができなくなる前に電極形状をド
レッシングによって整えたり、または新品電極と交換す
る頻度も多くなる。これらのことが、溶接効率ひいては
自動車車体の生産効率に多大な影響を及ぼしている。
抵抗溶接では電極チップとアルミニウム合金板との溶着
現象が起こりやすく、同一の電極で適正なナゲットを得
ることができる溶接打点数が著しく短いため、溶着が起
こる前や適正ナゲットができなくなる前に電極形状をド
レッシングによって整えたり、または新品電極と交換す
る頻度も多くなる。これらのことが、溶接効率ひいては
自動車車体の生産効率に多大な影響を及ぼしている。
【０００５】上記のような問題を解決するための手段の
提案としては、例えば特開昭５７−４３８９号公報には
Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇめっきを施すことによる改善方
法が、特開昭６０−１８７４８３号公報にはアルミニウ
ム板接合面の酸化皮膜厚さを陽極酸化にて制御すること
による改善方法が、特開平３−１４６６９３号公報には
アルミ板表面にＮｉめっきとその上層にＺｎめっきを施
すことにより改善する方法が開示されている。
提案としては、例えば特開昭５７−４３８９号公報には
Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇめっきを施すことによる改善方
法が、特開昭６０−１８７４８３号公報にはアルミニウ
ム板接合面の酸化皮膜厚さを陽極酸化にて制御すること
による改善方法が、特開平３−１４６６９３号公報には
アルミ板表面にＮｉめっきとその上層にＺｎめっきを施
すことにより改善する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５７−
４３８９号公報のアルミニウム合金板上にＣｒ、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ａｇめっきを施す方法および特開平３−１４６６
９３号公報のアルミニウム合金板表面にＮｉめっきとそ
の上層にＺｎめっきを施すことによる改善法はこれらの
めっきのアルミニウム合金板への密着性に問題があり、
アルミより貴な金属のめっきは耐食性を著しく低下させ
るために好ましくない。また、特開昭６０−１８７４８
３号公報の陽極酸化処理皮膜のみの制御による改善法は
耐食性が充分ではなく、糸錆が発生しやすい問題があ
る。
４３８９号公報のアルミニウム合金板上にＣｒ、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ａｇめっきを施す方法および特開平３−１４６６
９３号公報のアルミニウム合金板表面にＮｉめっきとそ
の上層にＺｎめっきを施すことによる改善法はこれらの
めっきのアルミニウム合金板への密着性に問題があり、
アルミより貴な金属のめっきは耐食性を著しく低下させ
るために好ましくない。また、特開昭６０−１８７４８
３号公報の陽極酸化処理皮膜のみの制御による改善法は
耐食性が充分ではなく、糸錆が発生しやすい問題があ
る。
【０００７】本発明は上記アルミニウム合金板の表面処
理の欠点を克服し、スポット抵抗溶接時における電極寿
命、すなわち連続打点性を従来のアルミニウム材料に比
べ格段に向上し、同時に耐食性にも優れた工業的に容易
かつ経済的に製造できるアルミニウム合金板およびこれ
を用いたスポット抵抗溶接法を提供することを目的とし
ている。
理の欠点を克服し、スポット抵抗溶接時における電極寿
命、すなわち連続打点性を従来のアルミニウム材料に比
べ格段に向上し、同時に耐食性にも優れた工業的に容易
かつ経済的に製造できるアルミニウム合金板およびこれ
を用いたスポット抵抗溶接法を提供することを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】まず、スポット抵抗溶接
性の改善については下記知見に基づいている。すなわ
ち、アルミニウム合金板を同一の銅系電極を用いて連続
的にスポット抵抗溶接を繰り返し実施すると、電極先端
の通電径が打点とともに拡大し、これにともなう板中の
電流密度の低下によってナゲット径も減少し、ついには
電極寿命となるが、アルミニウム合金板の場合には鋼板
に比べて電極先端径の拡大速度が著しく大きいことに特
徴がある。
性の改善については下記知見に基づいている。すなわ
ち、アルミニウム合金板を同一の銅系電極を用いて連続
的にスポット抵抗溶接を繰り返し実施すると、電極先端
の通電径が打点とともに拡大し、これにともなう板中の
電流密度の低下によってナゲット径も減少し、ついには
電極寿命となるが、アルミニウム合金板の場合には鋼板
に比べて電極先端径の拡大速度が著しく大きいことに特
徴がある。
【０００９】このような現象に着目し、その原因につい
て鋭意検討した結果、アルミニウムの電気伝導度は鋼板
に比べておよそ４倍と大きいため、溶接時の発熱は電気
伝導度の小さい表面酸化物に支配されている。したがっ
て、溶接時にアルミニウム合金板表面に存在する熱圧延
時に生成した絶縁性のＭｇＯを多量に含む不均一酸化皮
膜を有するアルミニウム合金板に通電すると、接合面の
ほかに電極面先端とアルミニウム合金板の接触部にも発
熱が集中するため、電極と接触している部分のアルミニ
ウム合金が容易に溶解し電極先端に付着する。この電極
先端に付着したアルミニウム合金が打点とともに酸化物
となって堆積し、これが絶縁層を形成してついには電極
とこの絶縁層の間でスパークを起こし、電極が虫食い状
に欠損する。このため、電極先端径の拡大が促進し、電
極寿命が極端に劣化するとの知見を得た。
て鋭意検討した結果、アルミニウムの電気伝導度は鋼板
に比べておよそ４倍と大きいため、溶接時の発熱は電気
伝導度の小さい表面酸化物に支配されている。したがっ
て、溶接時にアルミニウム合金板表面に存在する熱圧延
時に生成した絶縁性のＭｇＯを多量に含む不均一酸化皮
膜を有するアルミニウム合金板に通電すると、接合面の
ほかに電極面先端とアルミニウム合金板の接触部にも発
熱が集中するため、電極と接触している部分のアルミニ
ウム合金が容易に溶解し電極先端に付着する。この電極
先端に付着したアルミニウム合金が打点とともに酸化物
となって堆積し、これが絶縁層を形成してついには電極
とこの絶縁層の間でスパークを起こし、電極が虫食い状
に欠損する。このため、電極先端径の拡大が促進し、電
極寿命が極端に劣化するとの知見を得た。
【００１０】以上の知見から、エッチング処理によって
アルミニウム合金板表面の酸化物を除去し、かつアルミ
ニウム合金板の電極チップ接触面のクロメート量を溶接
接合面より２５％以上少なくすることによって発熱を溶
接接合面に集中させ、電極チップへの溶けたアルミニウ
ム合金の付着を抑制することが、電極チップの損耗を減
少させ連続打点数を著しく向上させることを見いだし
た。
アルミニウム合金板表面の酸化物を除去し、かつアルミ
ニウム合金板の電極チップ接触面のクロメート量を溶接
接合面より２５％以上少なくすることによって発熱を溶
接接合面に集中させ、電極チップへの溶けたアルミニウ
ム合金の付着を抑制することが、電極チップの損耗を減
少させ連続打点数を著しく向上させることを見いだし
た。
【００１１】ここでいうエッチング処理とはアルカリエ
ッチング処理により表面のアルミナ層を除去する処理、
または鉱酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層
を除去する酸洗処理、またはアルカリエッチング処理後
酸洗処理を行う処理により表面の酸化物層の１部または
ほとんど全部を除去する処理であり、この処理によって
アルミニウム合金板の組成および履歴による表面酸化皮
膜の違いに左右されることのない安定したスポット抵抗
溶接性が得られる。
ッチング処理により表面のアルミナ層を除去する処理、
または鉱酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層
を除去する酸洗処理、またはアルカリエッチング処理後
酸洗処理を行う処理により表面の酸化物層の１部または
ほとんど全部を除去する処理であり、この処理によって
アルミニウム合金板の組成および履歴による表面酸化皮
膜の違いに左右されることのない安定したスポット抵抗
溶接性が得られる。
【００１２】すなわち、本発明は、エッチング処理した
アルミニウム合金板に、スポット溶接接合面に対しては
クロム付着量が金属クロム換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2
のクロメート皮膜を第１層として形成し、電極チップ接
触面に対してはクロム付着量が金属クロム換算で５〜１
００ｍｇ／ｍ2 でかつ溶接接合面のクロム付着量の７５
％以下のクロメート皮膜を第１層として形成し、さらに
それぞれのクロメート皮膜上に有機樹脂を乾燥膜厚で
０．０１〜３．０μｍ第２層として被覆することを特徴
とするスポット抵抗溶接性および耐食性に優れた有機被
覆アルミニウム合金板を提供するものである。
アルミニウム合金板に、スポット溶接接合面に対しては
クロム付着量が金属クロム換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2
のクロメート皮膜を第１層として形成し、電極チップ接
触面に対してはクロム付着量が金属クロム換算で５〜１
００ｍｇ／ｍ2 でかつ溶接接合面のクロム付着量の７５
％以下のクロメート皮膜を第１層として形成し、さらに
それぞれのクロメート皮膜上に有機樹脂を乾燥膜厚で
０．０１〜３．０μｍ第２層として被覆することを特徴
とするスポット抵抗溶接性および耐食性に優れた有機被
覆アルミニウム合金板を提供するものである。
【００１３】また、前記有機樹脂はエポキシ樹脂、アル
キッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ
エステル樹脂の１種または２種以上の混合物であるのが
好ましく、ベース樹脂中に反応促進剤、安定剤等の一般
的な添加物を本発明の趣旨を損わない範囲で添加するこ
とは差し支えなく、むしろ好ましい。
キッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ
エステル樹脂の１種または２種以上の混合物であるのが
好ましく、ベース樹脂中に反応促進剤、安定剤等の一般
的な添加物を本発明の趣旨を損わない範囲で添加するこ
とは差し支えなく、むしろ好ましい。
【００１４】このアルミニウム合金板を用いてスポット
溶接するときには、クロム付着量の多い方の面を板同士
の接合面とし、他面を電極接合面とする。
溶接するときには、クロム付着量の多い方の面を板同士
の接合面とし、他面を電極接合面とする。
【００１５】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
においては、アルミニウム合金板表面に形成されている
製造工程で生じた不均一な酸化物層をエッチング処理に
よって除去した後クロメート処理を行い、均一なクロメ
ート層を形成させる。エッチング処理による酸化物層の
除去は通常使用される方法で良く、カ性カリ、カ性ソー
ダなどによるアルカリエッチング処理により表面のアル
ミナ層を除去する処理、または硫酸、塩酸、フッ酸など
の鉱酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除
去する酸洗処理、またはアルカリエッチング処理後酸洗
処理を行う処理により表面の酸化物層の１部またはほと
んど全部を除去する処理によって行ない、この処理によ
ってアルミニウム合金板の組成および履歴による表面酸
化皮膜の違いに左右されることのない安定したスポット
抵抗溶接性が得られる。
においては、アルミニウム合金板表面に形成されている
製造工程で生じた不均一な酸化物層をエッチング処理に
よって除去した後クロメート処理を行い、均一なクロメ
ート層を形成させる。エッチング処理による酸化物層の
除去は通常使用される方法で良く、カ性カリ、カ性ソー
ダなどによるアルカリエッチング処理により表面のアル
ミナ層を除去する処理、または硫酸、塩酸、フッ酸など
の鉱酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除
去する酸洗処理、またはアルカリエッチング処理後酸洗
処理を行う処理により表面の酸化物層の１部またはほと
んど全部を除去する処理によって行ない、この処理によ
ってアルミニウム合金板の組成および履歴による表面酸
化皮膜の違いに左右されることのない安定したスポット
抵抗溶接性が得られる。
【００１６】クロメート処理の方法は通常行われる処理
法の例えば反応型クロメート処理、塗布型クロメート処
理、電解クロメート処理などいずれの方法でもよいが、
均一にクロメート皮膜を形成させることから、反応型ク
ロメート処理または塗布型クロメート処理が望ましい。
法の例えば反応型クロメート処理、塗布型クロメート処
理、電解クロメート処理などいずれの方法でもよいが、
均一にクロメート皮膜を形成させることから、反応型ク
ロメート処理または塗布型クロメート処理が望ましい。
【００１７】次に溶接時の板同士の接合面でのクロメー
ト付着量は糸錆防止のため少なくとも金属クロム換算で
５ｍｇ／ｍ2 以上の付着量が必要であり、２００ｍｇ／
ｍ2超の付着量では抵抗が大きくなり過ぎるため、かえ
ってスポット溶接性を低下させるので５〜２００ｍｇ／
ｍ2 とした。
ト付着量は糸錆防止のため少なくとも金属クロム換算で
５ｍｇ／ｍ2 以上の付着量が必要であり、２００ｍｇ／
ｍ2超の付着量では抵抗が大きくなり過ぎるため、かえ
ってスポット溶接性を低下させるので５〜２００ｍｇ／
ｍ2 とした。
【００１８】また電極接触面側では発熱を小さくし、電
極へのアルミニウムの溶着を防ぐため表面のアルミニウ
ム酸化物層を除去した後、均一なクロメート皮膜を溶接
接合面の７５％以下のクロム付着量で形成させる必要が
ある。
極へのアルミニウムの溶着を防ぐため表面のアルミニウ
ム酸化物層を除去した後、均一なクロメート皮膜を溶接
接合面の７５％以下のクロム付着量で形成させる必要が
ある。
【００１９】７５％および１００ｍｇ／ｍ2 を越える付
着量ではアルミニウム合金の電極への溶着が発生して溶
接性が低下し、５ｍｇ／ｍ2 以下の付着量では糸錆が発
生するため、電極接触面のクロメート付着量は５〜１０
０ｍｇ／ｍ2 の範囲に限定した。
着量ではアルミニウム合金の電極への溶着が発生して溶
接性が低下し、５ｍｇ／ｍ2 以下の付着量では糸錆が発
生するため、電極接触面のクロメート付着量は５〜１０
０ｍｇ／ｍ2 の範囲に限定した。
【００２０】本発明においてクロメート皮膜上の第２層
目の皮膜は有機樹脂であり、例えばエポキシ樹脂、アル
キド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエ
ステル樹脂の１種または２種以上の樹脂が代表的に用い
られる。
目の皮膜は有機樹脂であり、例えばエポキシ樹脂、アル
キド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエ
ステル樹脂の１種または２種以上の樹脂が代表的に用い
られる。
【００２１】これらの樹脂の膜厚は０．０１μｍ未満で
は樹脂が完全に表面を覆うことができないためりん酸亜
鉛処理時にクロメート皮膜からクロムが溶出し、りん酸
亜鉛処理液を汚染するため好ましくなく、３．０μｍを
越えると溶接性が低下するため０．０１〜３．０μｍの
範囲とした。
は樹脂が完全に表面を覆うことができないためりん酸亜
鉛処理時にクロメート皮膜からクロムが溶出し、りん酸
亜鉛処理液を汚染するため好ましくなく、３．０μｍを
越えると溶接性が低下するため０．０１〜３．０μｍの
範囲とした。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説
明する。
明する。
【００２３】（実施例）自動車車体材料として使用され
ている代表的なアルミニウム合金板である１ｍｍ厚のＪ
ＩＳ Ａ５１８２合金を用い、まずアルミニウム合金表
面をトリクロールエチレンで蒸気脱脂後、以下に示す
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のエッチング処理を行い、表１
に示す表面処理を施した。 （ａ）５％ＮａＯＨ、５０℃、３０ｓｅｃ （ｂ）３０％ＨＮＯ3 、室温、３０ｓｅｃ （ｃ）（ａ）＋（ｂ）
ている代表的なアルミニウム合金板である１ｍｍ厚のＪ
ＩＳ Ａ５１８２合金を用い、まずアルミニウム合金表
面をトリクロールエチレンで蒸気脱脂後、以下に示す
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のエッチング処理を行い、表１
に示す表面処理を施した。 （ａ）５％ＮａＯＨ、５０℃、３０ｓｅｃ （ｂ）３０％ＨＮＯ3 、室温、３０ｓｅｃ （ｃ）（ａ）＋（ｂ）
【００２４】使用したクロメート液、有機樹脂は以下の
通りである。 （クロメート液） 塗布型：日本パーカライジング製 ４５１３Ｈ 反応型：日本パーカライジング製 アルクロム７１３ （有機樹脂） エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ株式会社製 エピ
コート１００７ アルキッド樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユリックス アクリル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルテマッ
クス７４９−７ ウレタン樹脂 三井東圧化学株式会社製 オレスター フェノール樹脂 大日本インキ化学工業株式会社 スー
パーベッカサイト メラミン樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユーバン ポリビニルブチラール樹脂 電気化学工業株式会社 デ
ンカブチラール ポリエステル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルテマ
ックスＰ６４５
通りである。 （クロメート液） 塗布型：日本パーカライジング製 ４５１３Ｈ 反応型：日本パーカライジング製 アルクロム７１３ （有機樹脂） エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ株式会社製 エピ
コート１００７ アルキッド樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユリックス アクリル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルテマッ
クス７４９−７ ウレタン樹脂 三井東圧化学株式会社製 オレスター フェノール樹脂 大日本インキ化学工業株式会社 スー
パーベッカサイト メラミン樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユーバン ポリビニルブチラール樹脂 電気化学工業株式会社 デ
ンカブチラール ポリエステル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルテマ
ックスＰ６４５
【００２５】（溶接性試験）表面処理後のアルミニウム
合金板の電極寿命はインバーター直流溶接機を用いて下
記の電極および溶接条件にて評価した。評価は溶着する
までの打点数またはナゲット径が４√ｔ（ｔ：板厚）を
下まわるまでの打点数のいずれかの少ない打点数でその
効果を判定した。評価基準はその打点数が５００点未満
を不良（×）、５００〜１０００点を普通（○）、１０
００点以上を優良（◎）とした。
合金板の電極寿命はインバーター直流溶接機を用いて下
記の電極および溶接条件にて評価した。評価は溶着する
までの打点数またはナゲット径が４√ｔ（ｔ：板厚）を
下まわるまでの打点数のいずれかの少ない打点数でその
効果を判定した。評価基準はその打点数が５００点未満
を不良（×）、５００〜１０００点を普通（○）、１０
００点以上を優良（◎）とした。
【００２６】（電 極） ・形状 ：円錘台頭（ＣＦ）型 ・先端径 ：５．０ｍｍφ ・材質 ：Ｃｒ−Ｃｕ （溶接条件） ・加圧 ：１５０ｋｇｆ ・初期加圧時間 ：２０／５０秒 ・通電時間 ：６／５０秒 ・保持時間 ：５／５０秒 ・溶接電流 ：１５ｋＡ
【００２７】（化成液中へのクロム溶出性試験）表面処
理後のアルミニウム合金板をりん酸亜鉛処理したときの
クロム溶解量を蛍光Ｘ線分析で測定し、単位面積あたり
の溶解量が１ｍｇ／ｍ2 以下を良好（○）、１ｍｇ／ｍ
2 を越える場合を不良（×）とした。
理後のアルミニウム合金板をりん酸亜鉛処理したときの
クロム溶解量を蛍光Ｘ線分析で測定し、単位面積あたり
の溶解量が１ｍｇ／ｍ2 以下を良好（○）、１ｍｇ／ｍ
2 を越える場合を不良（×）とした。
【００２８】（塗装後耐食性試験）表面処理後のアルミ
ニウム合金板をりん酸亜鉛処理（日本パーカライジング
社製、ＰＢ−Ｌ３０８０ １．６ｍｇ／ｍ2 ）、カチオ
ン電着塗装（関西ペイント社製、ＥＬ−Ｎｏ．２０００
２０μｍ）、吹き付けによる中塗り（関西ペイント社
製、ＴＰ３７ ３５μｍ）、上塗り塗装（関西ペイント
社製、ＴＭ１３ＲＣ３５μｍ）した後、アルミ素地まで
達するクロスカットをいれ、ＪＩＳ Ｚ２３７１による
塩水噴霧を２４時間行い、その後５０℃、９５％ＲＨの
湿潤雰囲気で２０００時間放置した後に、クロスカット
部から発生した糸錆の最大長さを測定した。判定は糸錆
長さ２ｍｍ以下を良好（○）、２ｍｍを越えた場合を不
良（×）とした。
ニウム合金板をりん酸亜鉛処理（日本パーカライジング
社製、ＰＢ−Ｌ３０８０ １．６ｍｇ／ｍ2 ）、カチオ
ン電着塗装（関西ペイント社製、ＥＬ−Ｎｏ．２０００
２０μｍ）、吹き付けによる中塗り（関西ペイント社
製、ＴＰ３７ ３５μｍ）、上塗り塗装（関西ペイント
社製、ＴＭ１３ＲＣ３５μｍ）した後、アルミ素地まで
達するクロスカットをいれ、ＪＩＳ Ｚ２３７１による
塩水噴霧を２４時間行い、その後５０℃、９５％ＲＨの
湿潤雰囲気で２０００時間放置した後に、クロスカット
部から発生した糸錆の最大長さを測定した。判定は糸錆
長さ２ｍｍ以下を良好（○）、２ｍｍを越えた場合を不
良（×）とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の実施例および比較例を表１にま
とめて示す。表１から明らかなように、本発明はアルミ
ニウム合金板のスポット溶接性の改善、耐食性の向上に
極めて効果があることが分かる。
とめて示す。表１から明らかなように、本発明はアルミ
ニウム合金板のスポット溶接性の改善、耐食性の向上に
極めて効果があることが分かる。
【００３２】以上説明したように、本発明によればアル
ミニウム合金板の表面の酸化膜を除去し、差厚クロメー
ト処理を行い、有機樹脂被覆処理することによって、溶
接性と耐食性を著しく改善でき、生産現場におけるスポ
ット溶接時の電極の交換あるいはドレッシングによる先
端形状の整形頻度が格段に減少し、著しい生産性の向上
につながる。
ミニウム合金板の表面の酸化膜を除去し、差厚クロメー
ト処理を行い、有機樹脂被覆処理することによって、溶
接性と耐食性を著しく改善でき、生産現場におけるスポ
ット溶接時の電極の交換あるいはドレッシングによる先
端形状の整形頻度が格段に減少し、著しい生産性の向上
につながる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸 塚 信 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 池 田 倫 正 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 難波江 元 広 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】前処理として、アルカリエッチング処理に
より表面のアルミナ層を除去する処理、または鉱酸を含
む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去する酸洗
処理、またはアルカリエッチング処理後に酸洗処理をす
る処理により酸化膜のエッチング処理を行ったアルミニ
ウム合金板に、スポット抵抗溶接する際の溶接接合面に
クロム付着量が金属クロム換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2
のクロメート皮膜を、電極チップが接触する面にクロム
付着量が金属クロム換算で５〜１００ｍｇ／ｍ 2 でかつ
溶接接合面のクロム付着量の７５％以下のクロメート皮
膜をそれぞれ第１層として形成し、さらにその上に有機
樹脂を乾燥膜厚で０．０１〜３．０μｍ第２層として被
覆してなることを特徴とするスポット溶接性および耐食
性に優れた有機被覆アルミニウム合金板。 - 【請求項２】前記有機樹脂がエポキシ樹脂、アルキッド
樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステ
ル樹脂の１種または２種以上の混合物である請求項１に
記載の有機被覆アルミニウム合金板。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のアルミニウム合
金板のクロム付着量の多い方の面を接合面とし、他面を
電極接合面としてスポット溶接することを特徴とする連
続打点性の優れたアルミニウム板のスポット抵抗溶接
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19820593A JPH0790606A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた有機被覆アルミニウム合金板およびこれを用いたスポット抵抗溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19820593A JPH0790606A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた有機被覆アルミニウム合金板およびこれを用いたスポット抵抗溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790606A true JPH0790606A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16387234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19820593A Withdrawn JPH0790606A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた有機被覆アルミニウム合金板およびこれを用いたスポット抵抗溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790606A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035716A1 (fr) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque d'alliage d'aluminium revetue de resine thermoplastique, appareil et procede de production |
| US6283166B1 (en) | 1998-02-10 | 2001-09-04 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven glass fabrics and laminate for printed wiring boards |
| CN114951934A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钝化镀锌板的点焊方法 |
| CN117802487A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-02 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 具有高电极打点数的铝合金表面处理方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19820593A patent/JPH0790606A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035716A1 (fr) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque d'alliage d'aluminium revetue de resine thermoplastique, appareil et procede de production |
| GB2329608A (en) * | 1996-03-27 | 1999-03-31 | Toyo Kohan Co Ltd | Thermplastic resin-coated aluminum alloy plate, and process and apparatus for producing the same |
| GB2329608B (en) * | 1996-03-27 | 2000-04-12 | Toyo Kohan Co Ltd | Thermplastic resin-coated aluminum alloy plate, and process and apparatus for producing the same |
| US6099953A (en) * | 1996-03-27 | 2000-08-08 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Thermoplastic resin-coated aluminum alloy plate, and process and apparatus for producing the same |
| US6283166B1 (en) | 1998-02-10 | 2001-09-04 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven glass fabrics and laminate for printed wiring boards |
| CN114951934A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钝化镀锌板的点焊方法 |
| CN114951934B (zh) * | 2022-04-06 | 2024-04-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钝化镀锌板的点焊方法 |
| CN117802487A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-02 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 具有高电极打点数的铝合金表面处理方法 |
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