JPH0790863B2 - 金属容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野及び発明の概要］ 本発明は、エアーゾル容器等の金属容器、特に、その底
部を胴部に接着固定する形式の容器の製造方法に関する
ものであり、胴部内周面と底板の周壁との接着面積を増
大させるとともに、粘度の高い接着剤を使用しても、そ
の接着剤が接着間隙内に十分に侵入するようにして接着
部のシール性を向上させ、且、内圧変化や衝撃荷重が加
わった時の構成壁面の変形に対するシール部の損傷を防
止できるようにするものである。

［従来技術及び課題］ 細口金属容器はエアーゾル容器等として大量に使用され
ているが、従来は、有底寸胴容器を製作して、この開口
部をネッキング加工によって細口に形成し、この細口部
にバルブ装置を具備させた蓋体を装着するようにしてい
る。

ところが、この従来のものでは、例えば、アルミニュー
ム等の、加工性に富む材質を使用するしかなく、必然的
にその耐圧性が低いものとなる。

そこで、更に耐圧性の要求される金属容器の場合には、
第９図及び第10図に示すように、一旦細口の下端開放の
筒状体（１）を製作し、この開放端部（11）に別体に形
成した底板（２）を接着とカシメ止めによって装着する
形式の金属容器が特開昭49−125917に提案されている。

この従来のものは、予め、下端開放の細口の筒状体
（１）を製作するものであるから、アルミニューム以外
の硬い材質の金属材料、例えば鋼板等によっても底の深
い容器が製作できる利点がある。

ところが、この従来のものでは、筒状体（１）の開放端
部（11）の近傍に接着剤（３）を塗布し、その後、別体
の底板（２）を胴部の開放端部（11）に圧入し、次い
で、前記胴部下端を内方に屈曲させて前記接着部をカシ
メ止めしていることから、耐圧性については、十分な強
度を有するものの、シール性及びシール部の強度が不十
分である。

これは、開放端部（11）の内周面に接着剤（３）を塗布
して底板（２）を圧入した場合、底板（２）の周縁のス
カート部（21）が圧入されるに伴なって、接着剤（３）
が筒状体（１）の内周面から剃がれるようにしてスカー
ト部（21）の内方端縁部に集合し、前記圧入完了時点で
は、集合接着剤がその断面の中央部において凸になった
塊状となり、底板（２）の周囲全域にこの塊状部が連続
するからである。又、前記接着剤（３）として、接着強
度において優れた硬化型の接着剤が採用されるからであ
る。

即ち、前記のように開放端部（11）の内周面に塗布した
接着剤（３）が圧入によって剃がれることから、圧入完
了時にはスカート部（21）の外周面と開放端部（11）の
内周面との間には接着剤（３）が殆ど介在しないことと
なり、主に、上記の塊状部によってシールが確保され
る。

従って、接着剤（３）と接着する底板（２）及び接着剤
（３）の内壁面との接着面積が少く、しかも、筒状体
（１）と底板（２）との嵌合部に接着剤（３）が殆ど介
在しなくなって、シール性が不十分となるのである。

又、接着剤（３）が塊状となっていることから、更に
は、接着剤（３）が硬化型の接着剤であることから、接
着剤（３）の柔軟性が不十分で、カシメ止め状態におい
て、筒状体（１）の内圧が変化したり、衝撃荷重が加わ
って底板（２）の鏡板部分や開放端部（11）が変形した
とき、対接壁面との接着が剥離されやすくなり、この結
果、シール部分の耐久性が不十分となるのである。

かかる不都合を解消するものとして、開放端部（11）の
カシメ止めの際又その後において容器内部を加圧状態に
することにより接着剤（３）を底板（２）のスカート部
（21）と開放端部（11）との間に圧入介在させたもの
を、特願昭62−331757号として提案した。この先行技術
のものによれば、接着剤（３）による接合面積が大きく
なって十分なシール性を発揮する。

ところが、前記方法によって接着された金属容器であっ
ても、スカート部（21）の内周と開放端部（11）の折曲
部又はカーリング部（以下カシメ部（12）という）との
間に空隙が生じることがあり、温湯テスト等の漏れ試験
の際に、容器自体には漏れがないものの前記間隙内の空
気が気泡となって逃げ出し、不良品と誤認することがあ
る。又、前記漏れ試験の際や暴露状態で容器が放置され
た場合等に、この空隙部に試験水又は雨水等が侵入し、
これによって容器底部から腐食が進行することがある。

本発明は、このような、『底部開放状態に形成された筒
状体（１）の下方の開放端部（11）にスカート部（21）
を具備する底板（２）を嵌入してスカート部（21）と開
放端部（11）とを接着剤（３）によって相互に接着する
とともに、開放端部（11）を内方に屈曲させて底板
（２）をカシメ止めした』金属容器の製造方法におい
て、接着剤（３）によるシール部のシール性を上記先行
技術の金属容器に比べて一層向上させるとともに、筒状
体（１）と底板（２）とのカシメ止め部の空隙に水や異
物が侵入しないようにすることをその課題とする。

［技術的手段］ 本発明の技術的手段は『筒状体（１）の開放端部（11）
の近傍内周に接着剤（３）を塗布する工程と、この開放
端部（11）から底板（２）をそのスカート部（21）の少
なくとも上半部と筒状体（１）の内周面との間に微少間
隙を有するように嵌合させる工程と、筒状体（１）の開
放端部（11）を内方に屈曲させて底板（２）のスカート
部（21）をカシメ止めする工程と、前記カシメ止め工程
と同時又はこの後で、筒状体（１）内をその外部よりも
一時的に高圧に加圧する工程とを具備させ、底板（２）
を、スカート部（21）の外周面に形成され且その上端か
ら下端縁に達する縦溝（23）を具備する構成とするとと
もに、前記加圧によって接着剤（３）が底板（２）のス
カート部（21）と筒状体（１）との間隙からスカート部
（21）とカシメ部（12）との間の間隙までの範囲に展延
されるようにした』ことである。

［作用］ 本発明の上記技術的手段は次のように作用する。

接着剤塗布工程のあと、筒状体（１）の開放端部（11）
から底板（２）を嵌合させた状態においては、接着剤
（３）はスカート部（21）の上端部に集合することとな
る。特に接着剤（３）の粘度が高いものであることか
ら、スカート部（21）と筒状体（１）の嵌合部には十分
は量の接着剤（３）が介在しない状態になっている。

次いで、開放端部（11）を内側にカールさせ又は折曲げ
てスカート部（21）をカシメ止めると、スカート部（2
1）の内周側にカシメ部（12）が全周に亙って形成さ
れ、底板（２）は筒状体（１）の下端部に固定されるこ
ととなる。

前記カシメ止め工程と同時又はその後に、筒状体（１）
内を一定の圧力に加圧すると、筒状体（１）の内外に圧
力差が生じ、前記工程において集合していた接着剤
（３）が前記圧力差に応じて前記嵌合部の間隙内に侵入
せしめられる。すなわち、前記間隙が接着剤（３）によ
って充填されたものとなる。さらに、底板（２）にはそ
のスカート部（21）の上端から下端縁に達する縦溝（2
3）を形成してあるから、この縦溝（23）を介して接着
剤（３）がスカート部（21）の内周面に生じるカシメ部
（12）との環状間隙に達し、この環状間隙が接着剤
（３）で充満する。

又、この侵入によって、底板（２）の嵌入時にスカート
部（21）の上端部に集合していた接着剤の断面は、中央
部で凹となった状態となる。すなわち接着剤（３）の集
合部の断面が薄肉化されることとなり、底板（２）のス
カート部（21）の内周側の鏡板部及び筒状体（１）の胴
部壁面が変形するとき、接着剤（３）の集合部断面が変
形し易くなる。尚、この加圧工程における加圧時間は所
定の時間に設定されているから、接着剤（３）は、加圧
停止後に底板（２）と筒状体（１）との嵌合部からスカ
ート部（21）の内周側の環状間隙までの範囲に充填され
た状態に維持される。

その後、接着剤（３）が乾燥硬化すると、底板（２）は
カシメ止めされ且接着剤（３）によって筒状体（１）と
の嵌合部が接着されたものとなる。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。

完成した金属容器は、請求項１の発明の効果を有するも
のとなるとともに、底板（２）の挿入の際に一旦底板の
肩部に集合した接着剤（３）が筒状体（１）とスカート
部（21）との間の嵌合部の間隙から前記スカート部の内
周の環状間隙までの範囲内に侵入し、前記間隙全体が接
着剤（３）によって充填されたものとなるから、又、底
板（２）のスカート部（21）の内周側の鏡板部及び筒状
体（１）の胴部壁面が変形するとき、この変形に倣って
接着剤（３）の集合部断面が変形し易くなるから、内圧
変化や衝撃荷重によってシール部が損傷したり、シール
性が低下する不都合が防止できる。

又、底板（２）のスカート部（21）には下端縁に達する
縦溝（23）を具備させてあるから、容器内を加圧して接
着剤（３）を展延の際、接着剤（３）が前記縦溝（23）
と筒状体（１）の内周壁との間隙から、スカート部（2
1）の内周に形成される環状の間隙内に速やかに展延さ
れることとなり、前記環状間隙が確実に接着剤によって
充満される。

また、スカート部（21）と筒状体（１）との嵌合部には
複数の縦溝（23）（23）に相当する接着剤充填部が形成
される。従って、他の部分に接着剤の少ない部分が生じ
ても、この縦溝部分の接着力によって両者の接着強度が
確保される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を、第１図から第８図に基いて説
明する。

この実施例の製造方法において、筒状体（１）及び底板
（２）の構成は既述従来のものとほぼ同様であるが、前
記底板（２）には、そのスカート部（21）の外周面に第
２図及び第３図に示すように三つの縦溝（23）（23）を
形成してある。そして、この縦溝は、内周側に凹の断面
形状となっており、スカート部（21）の上下方向全域に
亙って配設されている。

接着剤（３）の塗布工程では、開放端部（11）の近傍の
筒状体（１）の内周面に接着剤（３）を環状に塗布す
る。尚、この塗布工程では、第６図の如く、接着剤
（３）を吐出させるノズルを回転状態（例:150rpm）に
ある筒状体（１）の内周面の所定の位置に対向させ、こ
のノズルから一定の吐出量（例:18cc/分）で、接着剤
（３）を吐出させると、所定量の接着剤（３）が塗布さ
れ、第１図のように開放端部（11）の近傍に接着剤
（３）が環状に塗布されることとなる。そして、この接
着剤（３）の塗布位置は、底板（２）を圧入した状態に
おいて、スカート部（21）と筒状体（１）の下部内面と
の接触部域内に位置する。

次いで、接着剤（３）を塗布した筒状体（１）の開放端
部（11）側から、底板（２）を嵌入させ、第２図のよう
に、底板（２）のスカート部（21）の下端部と開放端部
（11）とを一致させる。この状態では、接着剤（３）
は、同図のように、鏡板部（22）の外周縁部に塊状に集
合した状態にある。尚、ここで、開放端部（11）とスカ
ート部（21）との嵌合公差は0.1〜0.3mm程度に設定され
ている。そして、スカート部（21）がテーパ面となって
いる場合には、第２図に示すように、そのテーパ面部の
外周に前記間隙を形成するようにして、下端部は開放端
部（11）に圧入されるようにしてもよい。要するにスカ
ート部（11）の少なくとも上半部に前記接着剤が侵入す
る間隙部を形成すればよい。

この実施例では、カーリングによって底板（２）を筒状
体（１）の下端部にカシメ止めするようにしてあり、し
かも、このカシメ止めの工程と同時に加圧工程が進行す
るようにしてある。

先ず、カーリング工程では、第４図・第５図のように、
開放端部（11）を内方に屈曲させ、カールする。このカ
ーリング加工の方法は公知の方法と同様であるが、前記
カーリング加工の際、底板（２）と筒状体（１）との接
着部は、未硬化状態にあるから、開放端部（11）が内方
に屈曲されるに伴なって底板（２）が内方（筒状体
（１）の正立状態における上方）に押し込められ、カー
リング終了時点では、第５図のようにスカート部（21）
の先端部を囲むようにカール部（12）が全周に亙って形
成され、前記スカート部（21）がカール部の端縁によっ
て押圧されることとなる。このとき、前記カール部とス
カート部（21）の内周との間には環状の空隙（24）が生
じる。又、縦溝（23）に一致する部分のスカート部（2
1）と筒状体（１）の内周面との間隙は他の部分の嵌合
間隙よりも大きくなっている。

この工程中において、第４図に示すように、筒状体
（１）内は、一定の加圧状態となっているから、接着剤
（３）は、筒状体（１）とスカート部（21）との間隙
（縦溝（23）（23）の部分の間隙を含む）内に押し込ま
れるように加圧された状態にあり、この状態において、
カーリング加工の進行に伴なって底板（２）が押し込ま
れる。従って、接着剤（３）は、底板（２）の移動と加
圧による押し込み力との二つの作用によって前記間隙内
及び、環状の空隙（24）に侵入せしめられることとな
り、加圧時間が短時間（カーリング加工の所要時間）で
あっても接着剤（３）が確実に筒状体（１）とスカート
部（21）との間隙内に侵入されることとなる。

特に、接着剤（３）の塗布量及び前記加圧圧力及び加圧
時間を所定に設定しておけば、環状の空隙を充満した接
着剤がカーリング部の端面とスカート部（21）の内周面
との接着部全周から接着剤（３）の一部が溢れ出た状態
に維持されることとなり、この溢れ出た接着剤によって
筒状体（１）の開放端部（11）の端面が被覆されること
となる。

このカーリング加工の際に筒状体（１）内を加圧する方
法としては、第４図に示すように、カーリング用の金型
の筒状体（１）の収容部内に、圧力源からの高圧回路を
接続しておき、適宜制御手段によってカーリング加工の
際に筒状体（１）内が加圧条件下に置かれるようにすれ
ば良い。これにより、筒状体（１）と底板（２）との組
み合せ体を収容させると筒状体（１）の開放口部が密封
され、高圧回路からの圧力によって筒状体（１）内が所
定の圧力条件になって、この加圧条件下でカーリング加
工が進行し、上記のように接着剤が筒状体（１）と底板
（２）との間隙内に侵入せしめられることとなる。

この実施例の場合には、底板（２）が筒状体（12）内に
押し込まれる際に同時に加圧力によって接着剤（３）が
筒状体（１）とスカート部（21）との間隙内に押し込ま
れるから、スカート部の上端部（内方端部）への接着剤
（３）の集合が少くなる。

尚、この実施例では、接着剤（３）として、エポキシー
ラミン型のウレタン系接着剤を使用しているが、上記の
ようにカシメ加工時に同時に加圧する方法とは別に、独
立の加圧工程によって加圧することも可能である。

この場合には、前記加圧条件を、例えば数気圧（ゲージ
圧）を数秒程度接続するように設定する。なお、この加
圧条件は、主に、筒状体（１）とスカート部（21）との
嵌合間隙及び接着剤の粘度によってに決定されるもの
で、前記間隙が大きく接着剤粘度が小さい場合には、加
圧時間を短く設定し、前記間隙が小さく接着剤粘度が大
きい場合には加圧時間を長く設定する。

上記のように所定の条件で加圧すると、スカート部（2
1）の上端部に集合していた接着剤（３）は、開放端部
（11）とスカート部（21）の間の嵌合間隙内及び縦溝
（23）（23）の間隙内に押し出されて、前記嵌合間隙が
接着剤（３）によって充填される。又、前記接着剤の一
部は主として前記縦溝（23）（23）を介して、スカート
部（21）の内周に形成される環状の間隙（24）に充填さ
れる。そして、前記加圧停止後は接着剤（３）は前記充
填状態に維持されたままとなる。

尚、上記実施例において、筒状体（１）を構成する材料
としては、鋼板，アルミメッキ鋼板，アルミニュームシ
ートと薄鋼板のクラッド鋼板及び内面に合成樹脂コーテ
ィングを施した複合鋼板等が採用可能である。特に、第
８図のような鋼板の一面にポリエチレンテレフタレート
製の樹脂シート（Ｓ）を溶着した構成の複合鋼板を用い
て筒状体（１）及び底板（２）を製作し、前記樹脂シー
ト（Ｓ）が容器内面に位置するように構成すれば、接着
剤（３）が同じ接着特性を有する前記樹脂シート相互を
接着することとなって、接着力が向上するものとなる。
又、底板（２）と筒状体（１）とを接着する接着剤
（３）としては、二液製のエポキシ系の接着剤（エポキ
シ−アミン型接着剤，エポキシ−ウレタン型接着剤）等
のように、粘度の高い接着剤が有効である。

又、底板（２）のスカート部（21）に形成する縦溝（2
3）（23）しては、上記実施例のものでは幅0.3mm深さ0.
3mm〜0.5mm程度としたが、この縦溝は、接着剤の展延促
進効果があるかぎり、小さい方が良い。

さらに、底板（２）の肩部（28）を第７図のように単な
る円弧状としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の接着剤（３）を塗布した筒状体
（１）と底板（２）との関係を示す説明図，第２図は底
板（２）の嵌入完了状態の説明図，第３図は底板（２）
の底面図，第４図・第５図はカーリング及加圧工程の説
明図，第６図は接着剤（３）の塗布工程の説明図，第７
図は底板（２）の他の形状の説明図，第８図は筒状体
（１）及び底板（２）の構成材料の説明図，第９図・第
10図は従来例の説明図であり、図中， （１）……筒状体 （11）……下端開放部 （２）……底板 （21）……スカート部 （22）……鏡板部 （23）……縦溝 （24）……空隙 （３）……接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−12098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−76631（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−138530（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−46059（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭６−1105（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭61−17003（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底部開放状態に形成された筒状体（１）の
   下方の開放端部（11）にスカート部（21）を具備する底
   板（２）を嵌入してスカート部（21）と開放端部（11）
   とを接着剤（３）によって相互に接着するとともに、開
   放端部（11）を内方に屈曲させて底板（２）をカシメ止
   めするようにした金属容器の製造方法において、筒状体
   （１）の開放端部（11）の近傍内周に接着剤（３）を塗
   布する工程と、この開放端部（11）から底板（２）をそ
   のスカート部（21）の少なくとも上半部と筒状体（１）
   の内周面との間に微少間隙を有するように嵌合させる工
   程と、筒状体（１）の開放端部（11）を内方に屈曲させ
   て底板（２）のスカート部（21）をカシメ止めする工程
   と、前記カシメ止め工程と同時又はこの後で、筒状体
   （１）内をその外部よりも一時的に高圧に加圧する工程
   とを具備させ、底板（２）をスカート部（21）の外周面
   に形成され且その上端から下端縁に達する複数の縦溝
   （23）（23）を具備する構成とするとともに、前記加圧
   によって接着剤（３）が底板（２）のスカート部（21）
   と筒状体（１）との間隙からスカート部（21）とカシメ
   部（12）との間の間隙までの範囲に展延されるようにし
   た金属容器の製造方法。
2. 【請求項２】カシメ部（12）をカーリング部として、こ
   のカーリング部内の全域に接着剤（３）を充填させると
   共に、この充填接着剤が筒状体（１）の開放端部（11）
   の端面を被覆するようにした請求項１に記載の金属容器
   の製造方法。