JPH0677781B2 - 圧力容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野及び発明の概要］ 本発明は、エアーゾル容器等の圧力容器、特に、その底
部を胴部に接着固定する形式の容器の製造方法に関する
ものであり、胴部内周面と底板の周壁との接着面積を増
大させるとともに、粘度の高い接着剤を使用しても、そ
の接着剤が接着間隙内に十分に侵入するようにして接着
部のシール性を向上させ、且、内圧変化や衝撃荷重が加
わった時の構成壁面の変形に対するシール部の損傷を防
止できるようにするものである。

［従来技術及びその問題点］ 細口圧力容器はエアーゾル容器等として大量に使用され
ているが、従来は、有底寸胴容器を製作して、この開口
部をネッキング加工によって細口に構成し、この細口部
にバルブ装置を具備させた蓋体を装着するようにしてい
る。

ところが、この従来のものでは、例えば、アルミニュー
ム等の、加工性に富む材質を使用するしかなく、必然的
にその耐圧性が低いものとなる。

そこで、更に耐圧性の要求される圧力容器の場合には、
第７図及び第８図に示すように、一旦細口の下端開放の
筒状体（１）を製作し、この下端開放部（11）に別体に
形成した底板（２）を接着とカシメ止めによって装着す
る形式の圧力容器が特開昭49−125917に提案されてい
る。

この従来のものは、予め、下端開放の細口の筒状体
（１）を製作するものであるから、アルミニューム以外
の硬い材質の金属材料、例えば鋼板等によって容器の胴
部が製作できる利点がある。

ところが、この従来のものでは、筒状体（１）の下端開
放部（11）の近傍に接着剤（３）を塗布し、そのあと、
別体の底板（２）を胴部の下端開放部（11）に圧入し、
次いで、前記胴部下端を内方に屈曲させて前記接着部を
カシメ止めしていることから、耐圧強度については、十
分となるものの、シール性及びシール部の強度が不十分
である。

これは、下端開放部（11）の内周面に接着剤（３）を塗
布して底板（２）を圧入した場合、底板（２）の周縁の
スカート部（21）が圧入されるに伴なって、接着剤
（３）が筒状体（１）の内周面から剃がれるようにして
スカート部（21）の内方端縁部に集合し、前記圧入完了
時点では、集合接着剤がその断面の中央部において凸に
なった塊状となり、底板（２）の周囲全域にこの塊状部
が連続するからである。又、前記接着剤（３）として、
接着強度において優れた硬化型の接着剤が採用されるか
らである。

即ち、前記のように下端開放部（11）の内周面に塗布し
た接着剤（３）が圧入によって剃がれることから、圧入
完了時にはスカート部（21）の外周面と下端開放部（1
1）の内周面との間には接着剤（３）が殆ど介在しない
こととなり、主に、上記の塊状部によってシールが確保
される。

従って、接着剤（３）と接着する底板（２）及び接着剤
（３）の内壁面との接着面積が少く、しかも、筒状体
（１）と底板（２）との嵌合部に接着剤（３）が殆ど介
在しなくなって、シール性が不十分となるのである。

又、接着剤（３）が塊状となっていることから、更に
は、接着剤（３）が硬化型の接着剤であることから、接
着剤（３）の柔軟性が不十分で、カシメ止め状態におい
て、筒状体（１）の内圧が変化したり、衝撃荷重が加わ
って底板（２）の鏡板部分や下端開放部（11）が変形し
たとき、接着剤（３）と対接壁面との接着が剥離されや
すくなり、この結果、シール部分の耐久性が不十分とな
るのである。

［技術的課題］ 本発明は、このような、『底部開放状態に形成された筒
状体（１）の下端開放部（11）にスカート部（21）を具
備する底板（２）を嵌入してスカート部（21）と下端開
放部（11）とを接着剤（３）によって相互に接着すると
ともに、下端開放部（11）を内方に屈曲させて底板
（２）をカシメ止めした圧力容器の製造方法』におい
て、接着剤（３）によるシール部のシール性を向上させ
且このシール部における容器構成壁面の変形によるシー
ル性の低下及びシール部の損傷を防止するため、スカー
ト部（21）の内方の端縁に集合する接着剤が、断面中央
部で凸の塊状とならないようにするとともに、筒状体
（１）と底板（２）との嵌合部にも十分に接着剤が介在
するようにすることをその技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的
手段は『接着剤（３）を二液型エポキシ系の接着剤と
し、筒状体（１）の下端開放部（11）の近傍全周に接着
剤（３）を塗布する工程と、この下端開放部（11）から
底板（２）をそのスカート部（21）を筒状体（１）の内
周面との間に微小間隙を有するように嵌合させるか又は
圧入嵌合させる工程と、この嵌合部を一時的に前記接着
剤（３）の粘度低下温度に加熱する工程とを具備させ、
前記嵌合部の一時加熱によって接着剤を筒状体（１）と
底板（２）のスカート部（21）との間隙に浸透させて接
着剤の上面を凹面化させ、そのあと、筒状体（１）の下
端開放部（11）を内方に屈曲させて底板（２）のスカー
ト部（21）をカシメ止めするようにした』ことである。

［作用］ 本発明の上記技術的手段は次のように作用する。

接着剤塗布工程のあと、筒状体（１）の下端開放部（1
1）から底板（２）を嵌合させた状態においては、接着
剤（３）はスカート部（21）の上端部に集合することと
なる。特に二液型エポキシ系の接着剤（３）の粘度が高
いものであることから、スカート部（21）と筒状体
（１）の嵌合部には十分な量の接着剤（３）が介在しな
い状態になっている。

次いで、底板（２）と筒状体（１）との嵌合部が一時的
に加熱されると、接着剤（３）の粘度が極端に低下した
ものとなる。特に、接着剤（３）として、二液型エポキ
シ系の接着剤を採用していることから、このタイプの接
着剤は、前記加熱の際に、急激に温度が上昇する。これ
は、主剤と硬化剤が急激に反応して発熱するためであ
り、この反応熱により、接着剤（３）の粘度は急激に大
きく低下し、底板（２）と筒状体（１）との間の微小間
隙又は圧入間隙内に毛細管現象によって浸透する。すな
わち、前記間隙が粘度の低い接着剤（３）によって充填
されたものとなる。又、この浸透によって、底板（２）
の嵌入時にスカート部（21）の上端部に集合していた接
着剤の断面は、中央部で凹となった状態となる。すなわ
ち、接着剤（３）の集合部の断面が薄肉化されることと
なり、底板（２）のスカート部（21）の内周側の鏡板部
及び筒状体（１）の胴部壁面が変形するとき、接着剤
（３）の集合部断面が変形し易くなる。尚、この工程に
おける加熱時間はごく短いものであるから、接着剤
（３）の粘度は、加熱停止後に通常粘度に復帰し、接着
剤（３）は底板（２）と筒状体（１）との嵌合部に充填
した状態に維持される。

次いで、下端開放部（11）を内側にカールさせてスカー
ト部（21）をカシメ止めると、底板（２）は筒状体
（１）の下端部に固定されることとなる。

その後、接着剤（３）が乾燥硬化すると、底板（２）は
カシメ止めされた且接着剤（３）によって筒状体（１）
との嵌合部が接着されたものとなる。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。

接着剤（３）が筒状体（１）と底板（２）との前記嵌合
部の間隙内に侵入する。すなわち、前記間隙が粘度の低
い接着剤（３）によって充填されたものとなるから、
又、底板（２）のスカート部（21）の内周側の鏡板部及
び筒状体（１）の胴部壁面が変形するとき、接着剤
（３）の集合部断面が変形し易くなるから、内圧変化や
衝撃荷重によってシール部が損傷したり、シール性が低
下する不都合が防止できる。

又、筒状体（１）の内周面及スカート部（21）との間の
接着剤侵入度合は、従来のものに比べて大幅に深くなる
から、既述従来のものに比べてシール性が大幅に向上す
る。

筒状体（１）内に底板（２）を嵌入した後、筒状体
（１）と底板（２）との嵌合部を一時的に加熱して接着
剤（３）の底板（２）のスカート部の外周間隙への浸透
を図るものであるから、接着剤（３）の嵌合間隙内への
充填のために特別大掛りな装置を使用したり特別な作業
をする必要がなく、圧力容器の生産性が高いものとな
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を、第１図から第６図に基いて説
明する。

この実施例の製造方法において、筒状体（１）及び底板
（２）の構成は既述従来のものとほぼ同様であり、接着
剤（３）の塗布工程では、下端開放部（11）の近傍の筒
状体（１）の内周面に接着剤（３）を環状に塗布する。
尚、この塗布工程では、第５図の如く、接着剤（３）を
吐出させるノズル（Ｎ）を回転状態（例:150rpm）にあ
る筒状体（１）の内周面の所定の位置に対向させ、この
ノズルから一定の吐出量（例:18cc/分）で、接着剤
（３）を吐出させると、所定量の接着剤（３）が塗布さ
れ、第１図のように下端開放部（11）の近傍に接着剤
（３）が環状に塗布されることとなる。そして、この接
着剤（３）の塗布位置は、底板（２）を圧入した状態に
おいて、スカート部（21）と筒状体（１）の下部内面と
の接触部域内に位置させる。

次いで、接着剤（３）を塗布した筒状体（１）の下端開
放部（11）側から、底板（２）を嵌入させ、第３図のよ
うに、底板（２）のスカート部（21）の下端部と下端開
放部（11）とを一致させる。この状態では、接着剤
（３）は、同図のように、鏡板部（22）の外周縁部に塊
状に集合した状態にある。尚、ここで、下端開放部（1
1）とスカート部（21）との嵌合公差は0.1〜0.3mm程度
に設定されている。そして、第２図のように、スカート
部（21）が上方に向って縮小するテーパ面に構成されて
いる場合には、このスカート部（21）の下端部は下端開
放部（11）に圧入されるようになっていてもよい。要す
るに、スカート部の上部を含む大部分の外周に上記の間
隙を有する構成であればよい。

上記工程の後、第３図の如く、前記筒状体（１）と底板
（２）の組み合せ体を正立状態にして、筒状体（１）と
底板（２）との嵌合部を一時的に加熱する。この実施例
では、接着剤（３）として、エポキシ−アミン型のエポ
キシ系接着剤を使用しており、前記嵌合部の接着剤加熱
条件を、150℃−数秒程度に設定する。

すると、スカート部（21）の上端部に集合していた前記
接着剤（３）は、前記温度に加熱の際に、急激に前記加
熱温度以上（例えば250℃）の温度に上昇する。これ
は、既に知られていることであるが、主剤と硬化剤が急
激に反応して発熱するためであり、この反応熱により、
接着剤（３）の粘度は急激に大きく低下し、底板（２）
と筒状体（１）との間の微小間隙又は圧入間隙内に毛細
管現象によって浸透する。その粘度が極端に低下して、
同図のように、下端開放部（11）とスカート部（21）の
間の圧入嵌合間隙内全域に侵入して、前記嵌合間隙が接
着剤（３）によって充填される。前記加熱停止後、接着
剤（３）は速やかに常温条件に復帰して、通常の粘度に
戻る。尚、前記部分の加熱方法としては、同図のように
赤外線ヒータ（Ｈ）を被加熱域に照射するか又は高周波
加熱する方法が合理的である。

次いで、第４図・第５図のように、下端開放部（11）を
内方に屈曲させ、カールする。このカーリング加工の方
法は公知の方法と同様であるが、前記カーリング加工の
際、底板（２）と筒状体（１）との接着部は、未硬化状
態にあるから、下端開放部（11）が内方に屈曲されるに
伴なって底板（２）が内方（筒状体（１）の正立状態に
おける上方）に押し込められ、カーリング終了時点で
は、第５図のようにスカート部（21）の先端部を囲むよ
うにカール部が全周に亙って形成され、前記スカート部
（21）がカール部の端縁によって押圧されることとな
る。

尚、上記実施例において、筒状体（１）を構成する材料
としては、鋼板，アルミメッキ鋼板，アルミニュームシ
ートと薄鋼板のクラッド鋼板及び内面に合成樹脂コーテ
ィングを施した複合鋼板等が採用可能である。

又、底板（２）と筒状体（１）とを接着する接着剤
（３）としては、二液製のエポキシ系の接着剤（エポキ
シ−アミン型接着剤，エポキシ−ウレタン型接着剤）等
のように、粘度の高い接着剤が有効である。

次に、上記実施例のものでは、接着剤塗布域の加熱工程
を独立の工程としたが、第２図に示す底板（２）の嵌入
工程において、同時に加熱するようにしてもよい。この
場合には、スカート部（21）の上端部への接着剤（３）
の集合が少くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の接着剤（３）を塗布した筒状体
（１）と底板（２）との関係を示す説明図，第２図は底
板（２）の嵌入完了状態の説明図，第３図は加熱工程の
説明図，第４図・第５図はカーリング工程の説明図，第
６図は接着剤（３）の塗布工程の説明図，第７図・第８
図は従来例の説明図であり、図中， （１）……筒状体、（11）……下端開放部 （２）……底板、（21）……スカート部 （22）……鏡板部、（３）……接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 8/22 Ｚ 6540−3Ｅ (56)参考文献 特開 昭49−125917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−111535（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−138530（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底部開放状態に形成された筒状体（１）の
   下端開放部（11）にスカート部（21）を具備する底板
   （２）を嵌入してスカート部（21）と下端開放部（11）
   とを接着剤（３）によって相互に接着するとともに、下
   端開放部（11）を内方に屈曲させて底板（２）をカシメ
   止めした圧力容器の製造方法において、接着剤（３）を
   二液型エポキシ系の接着剤とし、筒状体（１）の下端開
   放部（11）の近傍全周に接着剤（３）を塗布する工程
   と、この下端開放部（11）から底板（２）をそのスカー
   ト部（21）を筒状体（１）の内周面との間に微小間隙を
   有するように嵌合させるか又は圧入嵌合させる工程と、
   この嵌合部を一時的に前記接着剤（３）の粘度低下温度
   に加熱する工程とを具備させ、前記嵌合部の一時加熱に
   よって接着剤を筒状体（１）と底板（２）のスカート部
   （21）との微小間隙又は圧入間隙に浸透させて接着剤
   （３）の上面を凹面化させ、そのあと、筒状体（１）の
   下端開放部（11）を内方に屈曲させて底板（２）のスカ
   ート部（21）をカシメ止めした圧力容器の製造方法。