JPH0790961B2 - 紙継装置 - Google Patents
紙継装置Info
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- JPH0790961B2 JPH0790961B2 JP62205353A JP20535387A JPH0790961B2 JP H0790961 B2 JPH0790961 B2 JP H0790961B2 JP 62205353 A JP62205353 A JP 62205353A JP 20535387 A JP20535387 A JP 20535387A JP H0790961 B2 JPH0790961 B2 JP H0790961B2
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- Japan
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- continuous paper
- paper
- cam
- roll
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Description
【発明の詳細な説明】 〈技術分野〉 本発明は、包装機、印刷機械等において連続紙の紙継が
容易・確実にできる紙継装置に関する。
容易・確実にできる紙継装置に関する。
〈従来技術及びその問題点〉 包装機、印刷機械等における紙継装置は、従来より種々
の機構装置が開発されている。例えば、特開昭58−7444
5がある。しかし、いずれも構造が複雑で製作コストが
高く付き、取扱いも面倒であった。
の機構装置が開発されている。例えば、特開昭58−7444
5がある。しかし、いずれも構造が複雑で製作コストが
高く付き、取扱いも面倒であった。
従来において、最もシンプルな紙継装置は、両面接着テ
ープを使用するものであり、紙の移動を停止することな
く紙継するものである。すなわち、現に供給している連
続紙の上方に、下面に両面接着テープを貼った続けて供
給する連続紙（継足す紙）の先端縁上面を、下面に空気
吸引孔を一定間隔に有するバキューム機能付き紙支持水
平杆で吸引支持しておいて、使用中の連続紙が終りに近
付いたら、そこに両面接着テープの面を叩き付けるよう
に瞬時に押付けるものであった。
ープを使用するものであり、紙の移動を停止することな
く紙継するものである。すなわち、現に供給している連
続紙の上方に、下面に両面接着テープを貼った続けて供
給する連続紙（継足す紙）の先端縁上面を、下面に空気
吸引孔を一定間隔に有するバキューム機能付き紙支持水
平杆で吸引支持しておいて、使用中の連続紙が終りに近
付いたら、そこに両面接着テープの面を叩き付けるよう
に瞬時に押付けるものであった。
〈発明の目的〉 本発明は、包装機、印刷機械等において連続紙の紙継が
容易・確実にできる紙継装置を提供することを目的とし
ている。
容易・確実にできる紙継装置を提供することを目的とし
ている。
〈上記目的を達成する手段〉 本発明は、現に供給している連続紙３の外面に沿うよう
に弾持されていて連続紙３の内面側から押圧力が加わる
と連続紙３から離れる方向に押動され得かつ押圧力が解
除すると元位置に復帰する逃げ板２と、軸方向が連続紙
３の幅方向となるようにかつ連続紙３の内面側に逃げ板
２に対峙して設けられていて紙継ぎ時にハンドルまたは
モータによって連続紙３の移送方向に合致するように一
回転されかつその際に周面の一部に形成されたカム面1a
が逃げ板２に接触して接触線を上流側から下流側へ移動
するカムロール１と、逃げ板２とカムロール１に対して
上流側に設けられた紙保持装置５とからなり、前記カム
ロール１は、周面の一部にカム面1aが形成されていると
ともにカム面1a以外の部分がカム面1aの半径よりも回転
中心側に引っ込んでいて、カム面1aが非紙継ぎ時に連続
紙３の下流側に向いているとともにカム面1a以外の部分
が逃げ板２との間に隙間を確保するようになっていて、
カム面1a以外の部分であって連続紙３の上流側へ向いた
ロール上面部1bが次に供給する連続紙４の先端を合わせ
て粘着テープ７で接着する箇所となっていて、紙継ぎ時
にハンドルまたはモータにより連続紙３の移送方向に合
致するように一回転されると、前記紙保持装置５により
次に供給する連続紙４が保持されることにより次に供給
する連続紙４の先端をロール上面部1bへ接着している粘
着テープ７が剥がれて逃げ板２の前側にある現に供給し
ている連続紙３に接着し、その上をカム面1aが上流から
下流へ向かって摺動していくようになっていることを特
徴とする紙継装置を提供するものである。
に弾持されていて連続紙３の内面側から押圧力が加わる
と連続紙３から離れる方向に押動され得かつ押圧力が解
除すると元位置に復帰する逃げ板２と、軸方向が連続紙
３の幅方向となるようにかつ連続紙３の内面側に逃げ板
２に対峙して設けられていて紙継ぎ時にハンドルまたは
モータによって連続紙３の移送方向に合致するように一
回転されかつその際に周面の一部に形成されたカム面1a
が逃げ板２に接触して接触線を上流側から下流側へ移動
するカムロール１と、逃げ板２とカムロール１に対して
上流側に設けられた紙保持装置５とからなり、前記カム
ロール１は、周面の一部にカム面1aが形成されていると
ともにカム面1a以外の部分がカム面1aの半径よりも回転
中心側に引っ込んでいて、カム面1aが非紙継ぎ時に連続
紙３の下流側に向いているとともにカム面1a以外の部分
が逃げ板２との間に隙間を確保するようになっていて、
カム面1a以外の部分であって連続紙３の上流側へ向いた
ロール上面部1bが次に供給する連続紙４の先端を合わせ
て粘着テープ７で接着する箇所となっていて、紙継ぎ時
にハンドルまたはモータにより連続紙３の移送方向に合
致するように一回転されると、前記紙保持装置５により
次に供給する連続紙４が保持されることにより次に供給
する連続紙４の先端をロール上面部1bへ接着している粘
着テープ７が剥がれて逃げ板２の前側にある現に供給し
ている連続紙３に接着し、その上をカム面1aが上流から
下流へ向かって摺動していくようになっていることを特
徴とする紙継装置を提供するものである。
本発明の紙継装置の使用方法は、片面粘着テープを使用
する方法と、両面粘着テープを使用する方法とがある。
する方法と、両面粘着テープを使用する方法とがある。
第１図、第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は片面粘着テー
プを使用する方法を示している。説明すると、現に供給
する連続紙３をカムロール１と逃げ板２の間に通して、
包装機、印刷機械等を運転する。そして、次に供給する
連続紙４を現に供給する連続紙３の上側でかつカムロー
ル１よりも上流側にもってきて、該次に供給する連続紙
４の先端を、逃げ板２の対カムロール接触開始点Ｐに対
応するカムロール１の対逃げ板接触開始点にP1よりも回
転方向所要手前のロール上面に合わせるようにして、片
面粘着テープ７を半分は該連続紙４の先端上面に接着
し、残り半分はロール面に引剥がし容易に接着し、かつ
連続紙４を連続紙３の上方に離れた状態に保持してお
く。
プを使用する方法を示している。説明すると、現に供給
する連続紙３をカムロール１と逃げ板２の間に通して、
包装機、印刷機械等を運転する。そして、次に供給する
連続紙４を現に供給する連続紙３の上側でかつカムロー
ル１よりも上流側にもってきて、該次に供給する連続紙
４の先端を、逃げ板２の対カムロール接触開始点Ｐに対
応するカムロール１の対逃げ板接触開始点にP1よりも回
転方向所要手前のロール上面に合わせるようにして、片
面粘着テープ７を半分は該連続紙４の先端上面に接着
し、残り半分はロール面に引剥がし容易に接着し、かつ
連続紙４を連続紙３の上方に離れた状態に保持してお
く。
包装機、印刷機械等の運転時間が経過して連続紙３が終
りに近付いたら、そのことを、例えば、連続紙３のレジ
マークを検出するセンサーに信号により検知して、連続
紙３の移動が間欠停止している間に、紙保持装置５によ
り連続紙3,4を固定し、モータによりカムロール１を一
回転させるだけで、片面粘着テープ７をカムロール１か
ら引剥がすとともに、カムロール１が片面粘着テープ７
よりも上流側から連続紙４の上を下流方向に接触移動し
て連続紙４に接着している片面粘着テープ７を連続紙３
に接着するもので、従って、カムロール１から引剥がれ
た片面粘着テープ７を上からしごいて未接着箇所を無く
するように紙継するものである。紙継した後は、紙保持
装置５による連続紙３、４の固定を解除する。しかし
て、連続紙３が引かれると連続紙４も引かれていく。し
かる後、連続紙４の原反ロールの位置を連続紙３の原反
ロールの位置に移す。
りに近付いたら、そのことを、例えば、連続紙３のレジ
マークを検出するセンサーに信号により検知して、連続
紙３の移動が間欠停止している間に、紙保持装置５によ
り連続紙3,4を固定し、モータによりカムロール１を一
回転させるだけで、片面粘着テープ７をカムロール１か
ら引剥がすとともに、カムロール１が片面粘着テープ７
よりも上流側から連続紙４の上を下流方向に接触移動し
て連続紙４に接着している片面粘着テープ７を連続紙３
に接着するもので、従って、カムロール１から引剥がれ
た片面粘着テープ７を上からしごいて未接着箇所を無く
するように紙継するものである。紙継した後は、紙保持
装置５による連続紙３、４の固定を解除する。しかし
て、連続紙３が引かれると連続紙４も引かれていく。し
かる後、連続紙４の原反ロールの位置を連続紙３の原反
ロールの位置に移す。
第３図及び第４図（ａ）〜（ｆ）は両面粘着テープを使
用する方法を示している。
用する方法を示している。
説明すると、現に供給する連続紙３をカムロール１と逃
げ板２の間に通すとともに、両面粘着テープ８をカムロ
ール１の対逃げ板接触開始点P1よりも回転方向所要手前
のロール上面に引剥がし容易に接着し、次に供給する連
続紙４を現に供給する連続紙３の上側でかつカムロール
１よりも上流側にもってきて、該次に供給する連続紙４
の先端を、両面粘着テープ８が完全に隠れるように該両
面粘着テープ８に接着しておく。
げ板２の間に通すとともに、両面粘着テープ８をカムロ
ール１の対逃げ板接触開始点P1よりも回転方向所要手前
のロール上面に引剥がし容易に接着し、次に供給する連
続紙４を現に供給する連続紙３の上側でかつカムロール
１よりも上流側にもってきて、該次に供給する連続紙４
の先端を、両面粘着テープ８が完全に隠れるように該両
面粘着テープ８に接着しておく。
そうして、連続紙３の移動が間欠停止している間に、紙
保持装置６により連続紙４を連続紙３の上方に離れた状
態に保持し、モータによりカムロール１を一回転させる
だけで、両面粘着テープ８をカムロール１から引剥がす
とともに、カムロール１が、両面粘着テープ８よりも上
流側から連続紙４の上を下流方向に接触移動して両面粘
着テープ８を連続紙３に押圧接着するもので、従って、
カムロール１から引剥がれた両面粘着テープ８を上から
しごいて未接着箇所を無くすように紙継するものであ
る。紙継した後は、紙保持装置６による連続紙４の保持
を解除する。しかして、連続紙３が引かれると連続紙４
も引かれていく。しかる後、連続紙４の原反ロールの位
置を連続紙３の原反ロールの位置に移す。
保持装置６により連続紙４を連続紙３の上方に離れた状
態に保持し、モータによりカムロール１を一回転させる
だけで、両面粘着テープ８をカムロール１から引剥がす
とともに、カムロール１が、両面粘着テープ８よりも上
流側から連続紙４の上を下流方向に接触移動して両面粘
着テープ８を連続紙３に押圧接着するもので、従って、
カムロール１から引剥がれた両面粘着テープ８を上から
しごいて未接着箇所を無くすように紙継するものであ
る。紙継した後は、紙保持装置６による連続紙４の保持
を解除する。しかして、連続紙３が引かれると連続紙４
も引かれていく。しかる後、連続紙４の原反ロールの位
置を連続紙３の原反ロールの位置に移す。
以下の第一実施例、第二実施例の説明では、上述した構
成、作用と重複しないように補足説明する。
成、作用と重複しないように補足説明する。
〈第一実施例・・・第１図、第２図（ａ）、第２図
（ｂ）〉 第１図に示すように、現に供給している連続紙３の外面
に沿うように弾持されていて連続紙３の内面側から押圧
力が加わると連続紙３から離れる方向に押動され得かつ
押圧力が解除すると元位置に復帰する逃げ板２と、軸方
向が連続紙３の幅方向となるようにかつ連続紙３の内面
側に逃げ板２に対峙して設けられていて紙継ぎ時にハン
ドルまたはモータによって連続紙３の移送方向に合致す
るように一回転されかつその際に周面の一部に形成され
たカム面1aが逃げ板２に接触して接触線を上流側から下
流側へ移動するカムロール１と、逃げ板２とカムロール
１に対して上流側に設けられた紙保持装置５とからな
り、前記カムロール１は、周面の一部にカム面1aが形成
されているとともにカム面1a以外の部分がカム面1aの半
径よりも回転中心側に引っ込んでいて、カム面1aが非紙
継ぎ時に連続紙３の下流側に向いているとともにカム面
1a以外の部分が逃げ板２との間に隙間を確保するように
なっていて、カム面1a以外の部分であって連続紙３の上
流側へ向いたロール上面部1bが次に供給する連続紙４の
先端を合わせて粘着テープ７で接着する箇所となってい
て、紙継ぎ時にハンドルまたはモータにより連続紙３の
移送方向に合致するように一回転されると、前記紙保持
装置５により次に供給する連続紙４が保持されることに
より次に供給する連続紙４の先端をロール上面部1bへ接
着している粘着テープ７が剥がれて逃げ板２の前側にあ
る現に供給している連続紙３に接着し、その上をカム面
1aが上流から下流へ向かって摺動していくようになって
いる。カムロール１は、曲率半径r1の偏心円弧面を有し
ている。カムロール１の片面粘着テープ７を貼着する箇
所は符合1bで示してあり、梨地面、細かい縞状もしくは
升目状の凹凸となるように微細加工が施されていて、カ
ムロール１に回転を与え、紙保持装置５と共同して連続
紙４を緊張するようにすると、片面粘着テープ７が容易
に引剥がれるようになっている。また、片面粘着テープ
７を貼着する箇所1bは、逃げ板に接触しない円弧部分に
設けてあることにより、連続紙４の緊張・片面粘着テー
プ７の引剥がしが有効に行われるようになっている。逃
げ板２は、角棒よりなる水平固定部材９に一端固定され
た板ばねとなっていて、カムロール１の回転・押圧によ
り一点鎖線で示すように撓むようになっていることによ
り、カムロール１の回転を補償している。紙保持装置５
は、下側可動板5aが連続紙３よりも下側に水平となるよ
うに設けられていて、かつマグネットプッシャー5bによ
り上動されるようになっているとともに、取外しがワン
タッチでできる上側固定板5cが設けられてなる。上側固
定板5cは、カムロール１に片面粘着テープ７を貼着した
後に取付けることができる。符合10は安全カバーであ
り、垂直に旋回して一点鎖線の位置に開くことができ
る。
（ｂ）〉 第１図に示すように、現に供給している連続紙３の外面
に沿うように弾持されていて連続紙３の内面側から押圧
力が加わると連続紙３から離れる方向に押動され得かつ
押圧力が解除すると元位置に復帰する逃げ板２と、軸方
向が連続紙３の幅方向となるようにかつ連続紙３の内面
側に逃げ板２に対峙して設けられていて紙継ぎ時にハン
ドルまたはモータによって連続紙３の移送方向に合致す
るように一回転されかつその際に周面の一部に形成され
たカム面1aが逃げ板２に接触して接触線を上流側から下
流側へ移動するカムロール１と、逃げ板２とカムロール
１に対して上流側に設けられた紙保持装置５とからな
り、前記カムロール１は、周面の一部にカム面1aが形成
されているとともにカム面1a以外の部分がカム面1aの半
径よりも回転中心側に引っ込んでいて、カム面1aが非紙
継ぎ時に連続紙３の下流側に向いているとともにカム面
1a以外の部分が逃げ板２との間に隙間を確保するように
なっていて、カム面1a以外の部分であって連続紙３の上
流側へ向いたロール上面部1bが次に供給する連続紙４の
先端を合わせて粘着テープ７で接着する箇所となってい
て、紙継ぎ時にハンドルまたはモータにより連続紙３の
移送方向に合致するように一回転されると、前記紙保持
装置５により次に供給する連続紙４が保持されることに
より次に供給する連続紙４の先端をロール上面部1bへ接
着している粘着テープ７が剥がれて逃げ板２の前側にあ
る現に供給している連続紙３に接着し、その上をカム面
1aが上流から下流へ向かって摺動していくようになって
いる。カムロール１は、曲率半径r1の偏心円弧面を有し
ている。カムロール１の片面粘着テープ７を貼着する箇
所は符合1bで示してあり、梨地面、細かい縞状もしくは
升目状の凹凸となるように微細加工が施されていて、カ
ムロール１に回転を与え、紙保持装置５と共同して連続
紙４を緊張するようにすると、片面粘着テープ７が容易
に引剥がれるようになっている。また、片面粘着テープ
７を貼着する箇所1bは、逃げ板に接触しない円弧部分に
設けてあることにより、連続紙４の緊張・片面粘着テー
プ７の引剥がしが有効に行われるようになっている。逃
げ板２は、角棒よりなる水平固定部材９に一端固定され
た板ばねとなっていて、カムロール１の回転・押圧によ
り一点鎖線で示すように撓むようになっていることによ
り、カムロール１の回転を補償している。紙保持装置５
は、下側可動板5aが連続紙３よりも下側に水平となるよ
うに設けられていて、かつマグネットプッシャー5bによ
り上動されるようになっているとともに、取外しがワン
タッチでできる上側固定板5cが設けられてなる。上側固
定板5cは、カムロール１に片面粘着テープ７を貼着した
後に取付けることができる。符合10は安全カバーであ
り、垂直に旋回して一点鎖線の位置に開くことができ
る。
しかして、第２図（ａ）において、カムロール１が実線
の状態が待機状態であり、連続紙４は略緊張している。
紙継の作動開始は、連続紙３が移動しない状態におい
て、マグネットプッシャー5bの伸張作動することから始
まる。これにより、下側可動板5aが上動し、連続紙３を
持上げて連続紙４と合せて上側固定板5cと共同して連続
紙３、４を挟持する。しかる後、カムロール１が一回転
する。カムロール１が一点鎖線で示す１′の状態に回転
する過程では、連続紙４は、緊張状態から一点鎖線で示
す４′の状態に撓み、さらに、カムロール１が二点鎖線
で示す１″の状態に回転する過程では、連続紙４は、二
点鎖線で示す４″の状態に撓み、この過程の終り付近か
ら、連続紙４に緊張が生じて片面粘着テープ７が引剥が
れ始める。そして、カムロール１がさらに回転すると、
第２図（ｂ）に示す実線１の状態となり、片面粘着テ
ープ７が引剥がれるが、連続紙３への密着は確保されな
い。そこで、カムロール１がさらに回転して一点鎖線１
′で示す状態になると、該カムロール１が逃げ板２に
接触開始し、片面粘着テープ７を押え始め、カムロール
１がさらに回転して二点鎖線１″で示す状態になる
と、逃げ板２が二点鎖線２′で示す状態に撓んで接触点
が回転方向に移動して、片面粘着テープ７に対するカム
ロール１の押えが片面粘着テープ７を通過し、もって片
面粘着テープ７の連続紙３に対する完全接着が行われ
る。しかる後、マグネットプッシャー5bが縮小作動して
下側可動板5aが下降し、連続紙３、４の挟持を解除す
る。
の状態が待機状態であり、連続紙４は略緊張している。
紙継の作動開始は、連続紙３が移動しない状態におい
て、マグネットプッシャー5bの伸張作動することから始
まる。これにより、下側可動板5aが上動し、連続紙３を
持上げて連続紙４と合せて上側固定板5cと共同して連続
紙３、４を挟持する。しかる後、カムロール１が一回転
する。カムロール１が一点鎖線で示す１′の状態に回転
する過程では、連続紙４は、緊張状態から一点鎖線で示
す４′の状態に撓み、さらに、カムロール１が二点鎖線
で示す１″の状態に回転する過程では、連続紙４は、二
点鎖線で示す４″の状態に撓み、この過程の終り付近か
ら、連続紙４に緊張が生じて片面粘着テープ７が引剥が
れ始める。そして、カムロール１がさらに回転すると、
第２図（ｂ）に示す実線１の状態となり、片面粘着テ
ープ７が引剥がれるが、連続紙３への密着は確保されな
い。そこで、カムロール１がさらに回転して一点鎖線１
′で示す状態になると、該カムロール１が逃げ板２に
接触開始し、片面粘着テープ７を押え始め、カムロール
１がさらに回転して二点鎖線１″で示す状態になる
と、逃げ板２が二点鎖線２′で示す状態に撓んで接触点
が回転方向に移動して、片面粘着テープ７に対するカム
ロール１の押えが片面粘着テープ７を通過し、もって片
面粘着テープ７の連続紙３に対する完全接着が行われ
る。しかる後、マグネットプッシャー5bが縮小作動して
下側可動板5aが下降し、連続紙３、４の挟持を解除す
る。
〈第二実施例・・・第３図、第４図（ａ）〜（ｆ）〉 第３図において、カムロール１は待機状態を示してい
る。このカムロール１は曲率半径r2の偏心円弧面1aを有
しており、該偏心円弧面1aが対逃げ板接触面となってい
る。逃げ板２はばね11によって上方へ付勢されている。
紙保持装置６は、取付け自在なバキュームボックスが使
用されている。該バキュームボックス６は、カムロール
１に両面粘着テープ８を貼着し、次いで連続紙４を接着
した後に取付け、そして、負圧吸引することができる。
る。このカムロール１は曲率半径r2の偏心円弧面1aを有
しており、該偏心円弧面1aが対逃げ板接触面となってい
る。逃げ板２はばね11によって上方へ付勢されている。
紙保持装置６は、取付け自在なバキュームボックスが使
用されている。該バキュームボックス６は、カムロール
１に両面粘着テープ８を貼着し、次いで連続紙４を接着
した後に取付け、そして、負圧吸引することができる。
しかして、第４図（ａ）において、カムロール１が実線
の状態が待機状態であり、連続紙４は略緊張しており、
かつバキュームボックス６により連続紙４が負圧吸引さ
れている。
の状態が待機状態であり、連続紙４は略緊張しており、
かつバキュームボックス６により連続紙４が負圧吸引さ
れている。
第４図（ｂ）の状態にカムロール１が回転すると、連続
紙４は撓み、第４図（ｃ）の状態にカムロール１が逃げ
板２に接触する直前に回転すると、連続紙４が緊張さ
れ、両面粘着テープ８が引剥がれる。第４図（ｄ）の状
態ではカムロール１が両面粘着テープ８よりの上流位置
で逃げ板２との接触回転を開始し、第４図（ｅ）の状態
でカムロール１が連続紙３、４でサンドイッチされる両
面粘着テープ８を完全に押え、逃げ板２がバネの付勢に
抗して下降する。そして、第４図（ｆ）の状態ではカム
ロール１の接触点が両面粘着テープ８から離れた状態に
なる。完全接着が行われた後は、バキュームボックス６
が負圧吸引を停止して連続紙４の保持を解除する。そし
て、該連続紙４の図示しない原反ロールを連続紙３の図
示しない原反ロールの取付け位置に移してから、再び次
に供給する連続紙の原反ロールをセットしかつその先端
をバキュームボックス６を取外しておいてカムロール１
の上面にセットし、バキュームボックス６を取付けてバ
キュームすると、次の紙継ぎのセットが完了する。
紙４は撓み、第４図（ｃ）の状態にカムロール１が逃げ
板２に接触する直前に回転すると、連続紙４が緊張さ
れ、両面粘着テープ８が引剥がれる。第４図（ｄ）の状
態ではカムロール１が両面粘着テープ８よりの上流位置
で逃げ板２との接触回転を開始し、第４図（ｅ）の状態
でカムロール１が連続紙３、４でサンドイッチされる両
面粘着テープ８を完全に押え、逃げ板２がバネの付勢に
抗して下降する。そして、第４図（ｆ）の状態ではカム
ロール１の接触点が両面粘着テープ８から離れた状態に
なる。完全接着が行われた後は、バキュームボックス６
が負圧吸引を停止して連続紙４の保持を解除する。そし
て、該連続紙４の図示しない原反ロールを連続紙３の図
示しない原反ロールの取付け位置に移してから、再び次
に供給する連続紙の原反ロールをセットしかつその先端
をバキュームボックス６を取外しておいてカムロール１
の上面にセットし、バキュームボックス６を取付けてバ
キュームすると、次の紙継ぎのセットが完了する。
〈発明の効果〉 以上説明してきたように、本発明の紙継装置によれば、
現に供給する連続紙をカムロールと逃げ板の間に通し
て、該連続紙の供給を行うようにし、そして、次に供給
する連続紙の先端を、カムロールの上面に片面接着テー
プもしくは両面接着テープにより接着しかつ継足す紙の
先端から所要寸法離れた所を保持しておいて、上記の現
に供給している連続紙が無くなる寸前に、現に供給して
いる連続紙の供給移動を僅少時間停止し、カムロールを
一回転させるだけで、片面接着テープもしくは両面接着
テープを、カムロールから引剥がし、かつ現に供給して
いる連続紙にしごくように接着する構成であるので、 包装機、印刷機械等の紙継装置として好適であり、連続
紙の紙継が容易・確実にできる。
現に供給する連続紙をカムロールと逃げ板の間に通し
て、該連続紙の供給を行うようにし、そして、次に供給
する連続紙の先端を、カムロールの上面に片面接着テー
プもしくは両面接着テープにより接着しかつ継足す紙の
先端から所要寸法離れた所を保持しておいて、上記の現
に供給している連続紙が無くなる寸前に、現に供給して
いる連続紙の供給移動を僅少時間停止し、カムロールを
一回転させるだけで、片面接着テープもしくは両面接着
テープを、カムロールから引剥がし、かつ現に供給して
いる連続紙にしごくように接着する構成であるので、 包装機、印刷機械等の紙継装置として好適であり、連続
紙の紙継が容易・確実にできる。
また、本発明の紙継装置は、従来装置に比べて、構造が
簡単で、製作コストを大幅に削減できる。
簡単で、製作コストを大幅に削減できる。
第１図、第２図（ａ）、第２図（ｂ）は、本発明の第一
実施例にかかる紙継装置にかかり、第１図は全体側面
図、第２図（ａ）、第２図（ｂ）はそれぞれ工程図であ
る。 第３図、第４図（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２実施例
にかかる紙継装置にかかり、第３図は概略側面図、第４
図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ工程図である。 １……カムロール、1a……接触面、２……逃げ板、３…
…現に供給する連続紙、４……次に供給する連続紙、
５、６……紙保持装置、７……片面接着テープ、８……
両面接着テープ、ｃ……隙間、Ｐ……カムロール接触
点、Ｍ……接触点軌跡、
実施例にかかる紙継装置にかかり、第１図は全体側面
図、第２図（ａ）、第２図（ｂ）はそれぞれ工程図であ
る。 第３図、第４図（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２実施例
にかかる紙継装置にかかり、第３図は概略側面図、第４
図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ工程図である。 １……カムロール、1a……接触面、２……逃げ板、３…
…現に供給する連続紙、４……次に供給する連続紙、
５、６……紙保持装置、７……片面接着テープ、８……
両面接着テープ、ｃ……隙間、Ｐ……カムロール接触
点、Ｍ……接触点軌跡、
Claims (1)
- 【請求項１】現に供給している連続紙３の外面に沿うよ
うに弾持されていて連続紙３の内面側から押圧力が加わ
ると連続紙３から離れる方向に押動され得かつ押圧力が
解除すると元位置に復帰する逃げ板２と、軸方向が連続
紙３の幅方向となるようにかつ連続紙３の内面側に逃げ
板２に対峙して設けられていて紙継ぎ時にハンドルまた
はモータによって連続紙３の移送方向に合致するように
一回転されかつその際に周面の一部に形成されたカム面
1aが逃げ板２に接触して接触線を上流側から下流側へ移
動するカムロール１と、逃げ板２とカムロール１に対し
て上流側に設けられた紙保持装置５とからなり、 前記カムロール１は、周面の一部にカム面1aが形成され
ているとともにカム面1a以外の部分がカム面1aの半径よ
りも回転中心側に引っ込んでいて、カム面1aが非紙継ぎ
時に連続紙３の下流側に向いているとともにカム面1a以
外の部分が逃げ板２との間に隙間を確保するようになっ
ていて、カム面1a以外の部分であって連続紙３の上流側
へ向いたロール上面部1bが次に供給する連続紙４の先端
を合わせて粘着テープ７で接着する箇所となっていて、
紙継ぎ時にハンドルまたはモータにより連続紙３の移送
方向に合致するように一回転されると、前記紙保持装置
５により次に供給する連続紙４が保持されることにより
次に供給する連続紙４の先端をロール上面部1bへ接着し
ている粘着テープ７が剥がれて逃げ板２の前側にある現
に供給している連続紙３に接着し、その上をカム面1aが
上流から下流へ向かって摺動していくようになっている
ことを特徴とする紙継装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62205353A JPH0790961B2 (ja) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | 紙継装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62205353A JPH0790961B2 (ja) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | 紙継装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6448761A JPS6448761A (en) | 1989-02-23 |
| JPH0790961B2 true JPH0790961B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16505464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62205353A Expired - Lifetime JPH0790961B2 (ja) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | 紙継装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790961B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2305676B (en) * | 1995-09-29 | 2000-03-15 | Ykk Corp | Cord equipped with connector |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061449A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紙継装置 |
-
1987
- 1987-08-19 JP JP62205353A patent/JPH0790961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6448761A (en) | 1989-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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