JPH0791781B2

JPH0791781B2 - 原綿の処理方法

Info

Publication number: JPH0791781B2
Application number: JP60179990A
Authority: JP
Inventors: 徳樹後藤; 正巳大西; 啓介小幡
Original assignee: 財団法人日本綿業技術・経済研究所
Priority date: 1985-08-15
Filing date: 1985-08-15
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPS6241309A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、粘着性物質が木綿繊維の表面に付着している
ため紡績でない或いは紡績しにくい原綿の紡績性を改善
するための処理方法に関するものである。

（ロ）従来の技術世界各地で生産される綿花の中には、その栽培過程であ
る種の昆虫の分泌物が付着したものがある。これが付着
している綿花から得られる原綿はローラ巻付きや糸切れ
等が多く、極めて紡績が困難である。これは付着物が粘
着性の物質であり、原綿を構成する木綿繊維の表面に付
着しているためである。

その対策等については、例えば日本紡績協会編「繊維技
術ニュース」第521号（昭和55年９月発行）第１〜６頁
の「綿花の粘着性に関する一考察」に種々の方法が記載
されている。現在、この中で粘着性物質付着原綿を紡績
する場合に実際に行われている方法は、関係湿度を55％以下に下げて紡績を行うこと、粘着性のない原綿中に粘着性物質付着原綿を適当量混
合して紡績を行うこと、の二つが主な方法である。

しかし、の方法は粘着性物質の粘着性は確かに低下す
るが、その反面、紡績中に風綿やダストの発生が激しい
た糸切れの増加や作業環境の悪化を招くという欠点があ
る。更に静電気も発生しやすくなるローラ巻付き，フレ
ーム付着，コイリング不良等の種々の障害が生じやすく
なるという欠点もある。

又、の方法は粘着性物質付着原綿の混合比率に限度が
ありそれを大量に紡績することはできないという本質的
な欠点がある。更に粘着性物質付着原綿を一定比率混合
して紡績しても、それが長期間に亙ると機械の各所に粘
着性物質が堆積し機械の正常な運転に悪影響を与えると
いう欠点がある。

これに対し、雑誌「Textile Reserch Journal」1980年
２月号61〜95頁「Evaluation of Cleaning and Washing
Process for Cotton Fiber」（木綿繊維の洗浄プロセ
スの評価）には、木綿繊維の洗浄方法に関する記載があ
る。この方法は、60℃若しくは82℃の温水、あるいは71
℃の精練漂白剤によって洗浄するものである。この洗浄
方法によると木綿繊維の表面に付着しているダスト等の
夾雑物や若干の粘着性物質は除去できるものの、この洗
浄方法のように高温で洗浄すると除去する必要のないコ
ットンワックスが脱落し、しかも繊維間の絡み付きが増
加し、正常な原綿と比較すると可紡性が悪いという欠点
が惹起される。

（ハ）発明が解決しようとする問題点ところで、木綿繊維の表面に付着している粘着性物質は
ハネデュ等の糖類を主成分とするものであって、これは
親水性の物質であるから水中での洗浄によって、ある程
度除去されることは容易に推測される。しかし、実際に
行ってみると原綿の性状に種々悪影響を与え意外に問題
点が多い。即ち、木綿繊維表面には均一に疎水性のコッ
トンワックスが存在しているため、水中で木綿繊維は水
に濡れにくい。そのため、粘着性物質を除去しようとす
るとある程度撹拌しなければならず、この撹拌により木
綿繊維が絡み合って原綿が開繊しにくい性状となる。
又、撹拌を抑えて長時間若しくは高温で洗浄処理する
と、コットンワックスが除去されて繊維間の摩擦に悪影
響を与え、紡績性低下の原因となる。更に、制電性も失
われ紡績等に静電気トラブルが発生する原因ともなる。

そこで本発明は、これらの問題点を解決した原綿の処理
方法を提供しようとするものであり、具体的には水処理
による木綿繊維間の交絡を抑えつつ、木綿繊維の表面に
均一に付着したコットンワックス成分には悪影響を与え
ず粘着性物質のみを除去する原綿の処理方法を提供しよ
うとするものである。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用即ち本発明は、粘着性物質付着原綿を、下記（Ｉ），
（II）及び（III）で示される化合物を含有する水溶液
に20〜40℃で１〜５分間浸漬することを特徴とする原綿
の処理方法に係るものである。

（Ｉ）一般式Ｒ−Ｏ（CH₂−CH₂O）_nH（但し、Ｒはアル
キル基又はアルキルフェニル基を表し、ｎは３〜15の整
数を表す。）で表される化合物。

（II）一般式（但し、Ｒはアルキル基,Mはカリウム又はナトリウムを
表す。）で表される化合物。

（III）一般式Ｒ−Ｏ（CH₂−CH₂O）_mSO₃Na（但し、Ｒは
アルキル基を表し、ｍは０〜10の整数を表す。）で表さ
れる化合物。

本発明の第一の特徴は、化合物（Ｉ），（II）及び（II
I）を含有する水溶液で原綿を処理する点にある。

化合物（Ｉ）としては、一般式で示したごとく、第一，
二及び三級アルキルアルコールのポリオキシエチレンエ
ーテル又はアルキルフェノールのポリオキシエチレンエ
ーテルが用いられる。アルキル基は炭素数12〜18程度の
ものが好ましい。又、ポリオキシエチレンのモル数は３
〜15のものが採用される（以下、ポリオキシエチレンの
モル数を「POE（ｎ）」で表す。）。化合物（Ｉ）の具
体例としては、POE（３〜10）第二級アルキルエーテル,
POE（３〜10）ノニルフェニルエーテル,POE（３〜15）
ラウリルエーテル等が挙げられる。水溶液中での化合物
（Ｉ）の含有量は0.02〜0.1重量％が効果的である。

化合物（II）としては、一般式で示したごとく、陰イオ
ン界面活性剤として知られているアルキルホスフェート
塩類が用いられる。アルキル基は炭素数12〜22程度のも
のが好ましい。化合物（II）の具体例としては、ラウリ
ルホスフェートＫ塩，セチルホスフェートＫ塩，ステア
リルホスフェートＫ塩等が挙げられる。水溶液中での化
合物（II）の含有量は0.1〜0.5重量％が効果的である。

化合物（III）としては、アルキルサルフェート塩又は
アルキルサルフェート塩にポリオキシエチレンが付加し
たものが用いられる。アルキル基は炭素数12〜18程度が
好ましい。又、ポリオキシエチレンの付加モル数は２〜
10程度が好ましい。化合物（III）の具体例としては、P
OE（３）ステアリルサルフェートNa塩,POE（３）ラウリ
ルサルフェートNa塩等が挙げられる。水溶液中での化合
物（III）の含有量は0.05〜0.5重量％が効果的である。

本発明の第二の特徴は、化合物（Ｉ），（II），（II
I）を水に溶解させた水溶液に、温度20〜40℃で１〜５
分間原綿を浸漬して処理することである。温度が40℃を
超えたり若しくは浸漬時間が５分間を超えると、木綿繊
維の表面に付着しているコットンワックスが除去され可
紡性に悪影響を与えるので、好ましくない。又、温度が
20℃未満であったり若しくは浸漬時間が１分間未満であ
ると、木綿繊維に付着している粘着性物質が十分除去で
きず、紡績性の向上を図れないので好ましくない。

本発明は上記の二点を特徴とするものであるが、さらに
好ましくは、原綿を水溶液中で処理する際、浴比を1:10
〜1:30にし、なるべく機械的撹拌を施さない方がよい。

このようにして処理された原綿は、その後脱水処理及び
乾燥処理を施し、通常の紡積室の温湿度雰囲気に48時間
放置して調湿する。この原綿は、粘着性のない原綿の場
合と同様に紡績することができるものである。

（ホ）実施例実施例1. まず、粘着性物質が付着した木綿繊維（有効繊維長29.5
mm,マイクロネア繊度3.9）よりなる原綿を準備した。

この原綿を、混打綿工程，梳綿工程，練条工程，粗紡工
程，精紡工程とある紡積工程にそのまま通すと、梳綿工
程でクラッシュローラに粘着性物質の激しい付着が見ら
れ、次工程の練条工程で機械の起動後１分以内にドラフ
トローラやカレンダーローラへの繊維の巻上がりが発生
し、練条工程に通すことができず、紡績できなかった。

そこでこの原綿を、POE（７）第二級アルキル（炭素数1
2〜13）エーテル0.05重量％，ステアリルホスフェート
Ｋ塩0.2重量％及びPOE（３）ラウリルサルフェートNa塩
0.2重量％含有する水溶液中に浸漬して処理した。処理
方法は、オーバマイヤー方式で、浴比1:18,温度30℃，
浸漬時間４分間で行った。その後絞り率52％になるよう
脱水し、次いで50℃の熱風乾燥機で乾燥した。次に温湿
度条件25℃×60％RHの混打綿室で調湿した後、紡績し
た。その結果、全工程中粘着性物質の機械への付着やロ
ーラへの繊維の巻上がりがなく、紡績することが可能と
なった。

実施例2.及び比較例 POE（３）ノニルフェニルエーテル0.08重量％，セチル
ホスフェートＫ塩0.25重量％,POE（３）ステアリルホス
フェートNa塩0.3重量％含有する水溶液を用いた以外は
実施例1.と同様の方法で上記の粘着性の原綿を処理し
た。

比較例1.としてPOE（３）ノニルフェニルエーテル0.08
重量％含有する水溶液を用い、比較例2.としてPOE
（３）ノニルフェニルエーテル0.08重量％，セチルホス
フェートＫ塩0.3重量％含有する水溶液を用いて、他は
実施例1.と同様の方法で上記の粘着性の原綿を処理し
た。

又、比較例3.として未処理の上記の粘着性の原綿をその
まま準備した。更に比較例4.として粘着性物質の付着し
ていない木綿繊維（有効繊維長28.9mm,マイクロネア繊
度4.0）よりなる粘着性のない原綿を準備した。

そして実施例2.,比較例1.,2.の処理した原綿及び比較例
3.,4.の未処理の原綿を紡績した。その結果を表に示
す。

表に示したように、各水溶液で浸漬，処理した実施例
1.,比較例2.,3.は、紡績することが可能となり紡績糸を
得ることができた。しかもクラッシュローラへの粘着性
物質の付着は全くなかった。しかし、比較例1.では梳綿
工程での開繊不足からカードスライバー中のネップ数が
増加し、また得られた紡績糸の品質も他に比べ劣っていた。これは水溶液中にセチルホスフェートＫ塩が含有
されていないため、粘着性物質の除去が十分でなく且つ
繊維間の静摩擦係数の低下が十分でないことが原因と考
えられる。更に、比較例1.及び2.では練条工程中、特に
低湿度の場合、静電気の発生のためローラ巻付きが発生
した。これは水溶液中にPOE（３）ステアリルサルフェ
ートNa塩が含有されていないため、粘着性物質の除去が
十分でなく且つ繊維に十分な帯電防止効果が付与されて
いないことが原因と考えられる。

これに対し、実施例2.の場合は、比較例1.〜3.の場合の
如きトラブルは全く発生せず、粘着性のない原綿（比較
例4.）の場合と同様の紡績性及び糸質を得ることができ
た。

（ヘ）発明の効果本発明の如く化合物（Ｉ），（II）及び（III）を含有
する水溶液で粘着性の原綿を処理すれば、各化合物の相
乗作用により、木綿繊維の表面に付着した粘着性物質を
除去することができ、粘着性の原綿の紡績性を向上する
ことができると共に良質の紡績糸を得ることが可能とな
る。この結果、原綿の種類の選択の自由度が増し、更に
紡績糸の価格を低下させることもできるという効果を奏
する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着性物質付着原綿を、下記（Ｉ），（I
I）及び（III）で示される化合物を含有する水溶液に20
〜40℃で１〜５分間浸漬することを特徴とする原綿の処
理方法。（Ｉ）一般式Ｒ−Ｏ（CH₂−CH₂）_nH（但し、Ｒはアルキ
ル基又はアルキルフェニル基を表し、ｎは３〜15の整数
を表す。）で表される化合物。（II）一般式（但し、Ｒはアルキル基,Mはカリウム又はナトリウムを
表す。）で表される化合物。（III）一般式Ｒ−Ｏ（CH₂−CH₂O）_mSO₃Na（但し、Ｒは
アルキル基を表し、ｍは０〜10の整数を表す。）で表さ
れる化合物。