JPH07917B2 - 電磁波シールド工法 - Google Patents
電磁波シールド工法Info
- Publication number
- JPH07917B2 JPH07917B2 JP19615188A JP19615188A JPH07917B2 JP H07917 B2 JPH07917 B2 JP H07917B2 JP 19615188 A JP19615188 A JP 19615188A JP 19615188 A JP19615188 A JP 19615188A JP H07917 B2 JPH07917 B2 JP H07917B2
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- JP
- Japan
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- panel
- electromagnetic shield
- piece
- groove
- shield thin
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電磁シールドルーム、電磁波を遮蔽する筐体等
において使用される電磁波シールド工法に係るものであ
る。
において使用される電磁波シールド工法に係るものであ
る。
（従来の技術） 電磁シールド工法においては導電材料の接続部構造によ
って性能が大きく左右され、ｉ）導電性材料の接続部を
加圧して確固と圧接するか、ii）溶接、ハンダ付けを行
なうか、iii）導電性コーキングまたは導電性テープを
用いるか、iv）導電性材料の接続部を折曲げ成形し、電
波の通り道を迷路のように形成する方法がある。
って性能が大きく左右され、ｉ）導電性材料の接続部を
加圧して確固と圧接するか、ii）溶接、ハンダ付けを行
なうか、iii）導電性コーキングまたは導電性テープを
用いるか、iv）導電性材料の接続部を折曲げ成形し、電
波の通り道を迷路のように形成する方法がある。
前記第iv）の方法として本発明者等は曩に特願昭63-265
45号において、下地シートに金属箔を重層し、同箔の外
周縁を除いて下地シートに接着してなるシールドシート
を室内面に敷きつめるとともに、相隣る同シールドシー
トにおける金属箔の外周縁遊離片を下地シートとの間に
はさみ代を残してはぜ折りし、相隣る前記シールドシー
トにおける前記各はさみ代間に亘って下部金属箔片の両
側縁を挿入し、次いで同下部金属箔片上に広幅の上部金
属箔片を重合するとともに、同上部金属箔片の両側縁で
前記相隣るシールドシートの金属箔のはぜ折り部の抱着
して、同各シールドシートの下地シートに連綴すること
を特徴とする電磁波シールド工法を提案した。
45号において、下地シートに金属箔を重層し、同箔の外
周縁を除いて下地シートに接着してなるシールドシート
を室内面に敷きつめるとともに、相隣る同シールドシー
トにおける金属箔の外周縁遊離片を下地シートとの間に
はさみ代を残してはぜ折りし、相隣る前記シールドシー
トにおける前記各はさみ代間に亘って下部金属箔片の両
側縁を挿入し、次いで同下部金属箔片上に広幅の上部金
属箔片を重合するとともに、同上部金属箔片の両側縁で
前記相隣るシールドシートの金属箔のはぜ折り部の抱着
して、同各シールドシートの下地シートに連綴すること
を特徴とする電磁波シールド工法を提案した。
（発明が解決しようとする課題） 前記電磁シールド工法においては各金属箔間及び金属箔
と下地シートとの間がホッチキス紙綴り器によりフアス
ナーを介して連綴されるので、フアスナーによる連綴部
の数が多く、シールド箔の圧着が十分でないという問題
があった。
と下地シートとの間がホッチキス紙綴り器によりフアス
ナーを介して連綴されるので、フアスナーによる連綴部
の数が多く、シールド箔の圧着が十分でないという問題
があった。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的は施工が簡単、迅速に而も確実に行
なわれ、電磁シールドのパネル組立の省力化が図られ、
導通性が確保される電磁波シールド工法を提供する点に
ある。
たもので、その目的は施工が簡単、迅速に而も確実に行
なわれ、電磁シールドのパネル組立の省力化が図られ、
導通性が確保される電磁波シールド工法を提供する点に
ある。
（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、本発明に係る電磁シールド
工法は、周辺部に沿って凹条溝が設けられたパネル本体
に、電磁シールド薄片を周辺の重ね代遊離片が同本体の
外側に突出するように貼着してなるパネルを、接着部材
を介して所定位置に建込み、次いで相隣るパネルの前記
各電磁シールド薄片間に亘って接続用電磁シールド薄片
を重合するとともに、同接続用電磁シールド薄片の両端
縁を相隣る前記各パネルの重ね代遊離片と重合せしめ、
次いで同重合部の外側より弾性目地棒を前記凹条溝に嵌
入して、前記パネルにおける電磁シールド薄片の重ね代
遊離片と接続用電磁シールド薄片の端縁とを前記凹条溝
内周壁に圧着することを特徴とするものである。
工法は、周辺部に沿って凹条溝が設けられたパネル本体
に、電磁シールド薄片を周辺の重ね代遊離片が同本体の
外側に突出するように貼着してなるパネルを、接着部材
を介して所定位置に建込み、次いで相隣るパネルの前記
各電磁シールド薄片間に亘って接続用電磁シールド薄片
を重合するとともに、同接続用電磁シールド薄片の両端
縁を相隣る前記各パネルの重ね代遊離片と重合せしめ、
次いで同重合部の外側より弾性目地棒を前記凹条溝に嵌
入して、前記パネルにおける電磁シールド薄片の重ね代
遊離片と接続用電磁シールド薄片の端縁とを前記凹条溝
内周壁に圧着することを特徴とするものである。
なお前記電磁シールド薄片として、金属箔または金属蒸
着フイルム、若しくは金属繊維織物、乃至は不織布等箔
状のものが使用される。
着フイルム、若しくは金属繊維織物、乃至は不織布等箔
状のものが使用される。
（作用） 本発明によれば前記したように、周辺部に凹条溝を設け
たパネル本体に電磁シールド薄片が周辺の重ね代遊離片
が同本体の外側に突出するように貼着し、所定位置に建
込まれた相隣るパネルの各電磁シールド薄片に接続用電
磁シールド薄片を重合してその両端縁を前記各パネルの
金属箔の重ね代遊離片に重合し、同重合部の内側から弾
性目地棒を前記凹条溝内に嵌合したことによって、前記
パネル本体の電磁シールド薄片の周辺遊離片と接続用電
磁シールド薄片の両端縁とが共にワンタツチで前記凹条
溝内に緊密に重合圧着されることとなる。
たパネル本体に電磁シールド薄片が周辺の重ね代遊離片
が同本体の外側に突出するように貼着し、所定位置に建
込まれた相隣るパネルの各電磁シールド薄片に接続用電
磁シールド薄片を重合してその両端縁を前記各パネルの
金属箔の重ね代遊離片に重合し、同重合部の内側から弾
性目地棒を前記凹条溝内に嵌合したことによって、前記
パネル本体の電磁シールド薄片の周辺遊離片と接続用電
磁シールド薄片の両端縁とが共にワンタツチで前記凹条
溝内に緊密に重合圧着されることとなる。
前記したように目地棒をパネル本体の周辺凹条溝に嵌合
して形成した目地部は、複数の電磁シールド薄片が重合
圧着して構成され、目地部表面から裏面に跨る空間が迷
路状に形成され、前記各電磁シールド薄片は導通性を失
なうことなく確実に接続される。
して形成した目地部は、複数の電磁シールド薄片が重合
圧着して構成され、目地部表面から裏面に跨る空間が迷
路状に形成され、前記各電磁シールド薄片は導通性を失
なうことなく確実に接続される。
（実施例） 以下本発明を図示の実施例について説明する。
パネル（Ａ）は後部パネル片（A1）及び前部パネル片
（A2）より構成され、後部パネル片（A1）の周縁に配設
されたパネル枠（１）には接続用突子（２）が突設され
るとともに、前面に半円形状断面の凹条溝（３）が設け
られ、また前部パネル片（A2）のパネル枠（１′）には
円弧状の凹状溝（３′）が設けられ、前記凹状溝（３）
とによって欠円断面形の凹条溝が構成されるようになっ
ている。なお同凹条溝は一部が欠截された角形、或いは
多角形断面に構成されてもよい。
（A2）より構成され、後部パネル片（A1）の周縁に配設
されたパネル枠（１）には接続用突子（２）が突設され
るとともに、前面に半円形状断面の凹条溝（３）が設け
られ、また前部パネル片（A2）のパネル枠（１′）には
円弧状の凹状溝（３′）が設けられ、前記凹状溝（３）
とによって欠円断面形の凹条溝が構成されるようになっ
ている。なお同凹条溝は一部が欠截された角形、或いは
多角形断面に構成されてもよい。
前後各パネル片（A1）（A2）には夫々電磁シールド薄片
として例えば金属箔（4A）（4B）（4C）がその自由端部
が各パネル片（A1）（A2）より前記凹条溝（３）
（３′）を超えて突出するように挟まれ、同各金属箔
（4A）（4B）（4C）及び前記パネル片（A1）（A2）が区
間Ｌにおいて予め工場で接着され、かくしてパネル
（Ａ）が構成される。（第９図参照） なお電磁シールド薄片として金属箔の他に金属蒸着フイ
ルムの如き導電性フイルム、その他金属繊維織物または
不織布等、導電性箔状のものを使用してもよい。
として例えば金属箔（4A）（4B）（4C）がその自由端部
が各パネル片（A1）（A2）より前記凹条溝（３）
（３′）を超えて突出するように挟まれ、同各金属箔
（4A）（4B）（4C）及び前記パネル片（A1）（A2）が区
間Ｌにおいて予め工場で接着され、かくしてパネル
（Ａ）が構成される。（第９図参照） なお電磁シールド薄片として金属箔の他に金属蒸着フイ
ルムの如き導電性フイルム、その他金属繊維織物または
不織布等、導電性箔状のものを使用してもよい。
なお前記パネル枠（１）（１′）はアルミニウム型材ま
たは硬質プラスチツクまたは木材等より構成され、後部
パネル片（A1）はグラスウール、グラスウールボード、
グラスウール紙、ケイ酸カルシウム板、金属板、ベニヤ
板等より構成され、前部パネル片（A2）はベニヤ板、プ
ラスターボード、けい酸カルシウム板、アルミニウムそ
の他の金属板、化粧ボードその他のボード類より構成さ
れる。
たは硬質プラスチツクまたは木材等より構成され、後部
パネル片（A1）はグラスウール、グラスウールボード、
グラスウール紙、ケイ酸カルシウム板、金属板、ベニヤ
板等より構成され、前部パネル片（A2）はベニヤ板、プ
ラスターボード、けい酸カルシウム板、アルミニウムそ
の他の金属板、化粧ボードその他のボード類より構成さ
れる。
而して前記パネル（Ａ）をパネルジヨイント金具
（Ｂ）、スタツド等の接合部材を介して所定位置に建込
む。
（Ｂ）、スタツド等の接合部材を介して所定位置に建込
む。
図中（５）は前記パネルジヨイント金具（Ｂ）に設けら
れた接続用凹部で、前記パネル（Ａ）の接続用突子
（２）が係着するように構成されている。
れた接続用凹部で、前記パネル（Ａ）の接続用突子
（２）が係着するように構成されている。
かくしてパネル（Ａ）が所定位置に建込まれたのち、前
記金属箔（4A）（4B）間に接続用金属箔（4D）を挿入す
るとともに、前記各パネル（Ａ）側の金属箔（4A）（4
B）の自由端部及び接続用金属箔（4D）の両端縁を凹溝
（３）に折曲げ嵌入する。（第１図参照） この際、第７図に示すように金属箔（4C）を金属箔（4
E）より延ばして同金属箔（4E）を包みこむようにし折
曲げ後述の目地棒で押えこむようにしてもよい。
記金属箔（4A）（4B）間に接続用金属箔（4D）を挿入す
るとともに、前記各パネル（Ａ）側の金属箔（4A）（4
B）の自由端部及び接続用金属箔（4D）の両端縁を凹溝
（３）に折曲げ嵌入する。（第１図参照） この際、第７図に示すように金属箔（4C）を金属箔（4
E）より延ばして同金属箔（4E）を包みこむようにし折
曲げ後述の目地棒で押えこむようにしてもよい。
次いで金属箔（4B）の外側に接続用金属箔（4E）を挿入
し、（第２図参照）目地棒（６）を矢印Ｘ方向に前記パ
ネルの凹状溝（３）（３′）間に形成された欠円断面の
凹条溝に嵌合する。（第３図参照） 同目地棒（６）は硬質ゴム等の弾性体より構成され、前
記欠円断面の凹条溝の直径と等径、若しくは少し大径
Ｄ′に形成されていて、一双の目地棒（６）の対向面に
は後述の押えプレートの係合溝（７）が所要間隔毎に設
けられている。
し、（第２図参照）目地棒（６）を矢印Ｘ方向に前記パ
ネルの凹状溝（３）（３′）間に形成された欠円断面の
凹条溝に嵌合する。（第３図参照） 同目地棒（６）は硬質ゴム等の弾性体より構成され、前
記欠円断面の凹条溝の直径と等径、若しくは少し大径
Ｄ′に形成されていて、一双の目地棒（６）の対向面に
は後述の押えプレートの係合溝（７）が所要間隔毎に設
けられている。
このように目地棒（６）を前記パネル（Ａ）における欠
円断面の凹条溝に嵌入することによって、同パネル
（Ａ）に貼着された前記金属箔（4A）（4B）（4C）の自
由端部遊離片は、接続用金属箔（4D）（4E）の両側縁と
ともに前記凹条溝内に圧着され、隙間のない導通が得ら
れる。
円断面の凹条溝に嵌入することによって、同パネル
（Ａ）に貼着された前記金属箔（4A）（4B）（4C）の自
由端部遊離片は、接続用金属箔（4D）（4E）の両側縁と
ともに前記凹条溝内に圧着され、隙間のない導通が得ら
れる。
前記凹条溝に目地棒（６）を挿入したのち、金属箔を目
地棒（６）に合わせて巻き込み、必要に応じて押えプレ
ート（８）で目地棒（６）に押えつける。（第４図参
照） 押えプレート（８）は目地棒（６）の浮き上りを防止す
る役目を有し、金属またはプラスチツク、木材より構成
され、第10図に示すように一端部が円弧状に形成され、
他端縁が下方に至るに伴って一端部との間隔が漸減する
曲面状に形成され、一端部を相対する目地棒（６）のう
ち、一方の目地棒（６）の係合溝（７）に係合し矢印方
向に回動することによって金属箔の目地棒（６）に圧着
するとともに、同目地棒（６）の浮上がりを防止する。
地棒（６）に合わせて巻き込み、必要に応じて押えプレ
ート（８）で目地棒（６）に押えつける。（第４図参
照） 押えプレート（８）は目地棒（６）の浮き上りを防止す
る役目を有し、金属またはプラスチツク、木材より構成
され、第10図に示すように一端部が円弧状に形成され、
他端縁が下方に至るに伴って一端部との間隔が漸減する
曲面状に形成され、一端部を相対する目地棒（６）のう
ち、一方の目地棒（６）の係合溝（７）に係合し矢印方
向に回動することによって金属箔の目地棒（６）に圧着
するとともに、同目地棒（６）の浮上がりを防止する。
しかるのち前記押えプレート（８）を利用して目地カバ
ー（９）を同カバー（９）に装着されたフック（8a）、
を介して取付ける。（第４図参照） なお第１図において（２′）はパネル枠（１）前面に配
設されたシール材である。
ー（９）を同カバー（９）に装着されたフック（8a）、
を介して取付ける。（第４図参照） なお第１図において（２′）はパネル枠（１）前面に配
設されたシール材である。
前記実施例は片面にシールド層を有するパネルの場合を
示すものであるが、第８図に示すように前面にシールド
層の有するパネルについても、前記実施例と同様な手法
を施すことができる。
示すものであるが、第８図に示すように前面にシールド
層の有するパネルについても、前記実施例と同様な手法
を施すことができる。
なお前記金属箔の代りに金属蒸着フイルム、金属繊維織
物、不織布等を使用してもよい。
物、不織布等を使用してもよい。
（発明の効果） 本発明によれば前記したように、周辺部に沿って凹条溝
が形成されたパネル本体に、電磁シールド薄片を周辺の
重ね代遊離片を残して貼着してなるパネルを接続用部材
を介して所定位置に建込んだ後、相隣るパネルにおける
電磁シールド薄片間に亘って接続用電磁シールド薄片を
配設して、その両側縁を前記重ね代遊離片に重合せし
め、しかるのち同重合部の内側より前記凹条溝に弾性目
地棒を嵌合することによって、前記電磁シールド薄片の
重ね代遊離片と接続用電磁シールド薄片の端縁とを重合
圧接した状態で前記凹条溝の内周壁に圧着することによ
って、前記パネルの電磁シールド薄片を接続用電磁シー
ルド薄片を介して圧接、接合し、隙間のない導通が得ら
れるようにするものである。
が形成されたパネル本体に、電磁シールド薄片を周辺の
重ね代遊離片を残して貼着してなるパネルを接続用部材
を介して所定位置に建込んだ後、相隣るパネルにおける
電磁シールド薄片間に亘って接続用電磁シールド薄片を
配設して、その両側縁を前記重ね代遊離片に重合せし
め、しかるのち同重合部の内側より前記凹条溝に弾性目
地棒を嵌合することによって、前記電磁シールド薄片の
重ね代遊離片と接続用電磁シールド薄片の端縁とを重合
圧接した状態で前記凹条溝の内周壁に圧着することによ
って、前記パネルの電磁シールド薄片を接続用電磁シー
ルド薄片を介して圧接、接合し、隙間のない導通が得ら
れるようにするものである。
また本発明によれば、前記パネルの周辺部に設けられた
凹条溝に目地棒を嵌合するだけのワンタッチ操作で、前
記パネルの電磁シールド薄片を接合しうるとともに、パ
ネル組立時に伴なう目地幅の組立誤差をクリヤーでき
る。
凹条溝に目地棒を嵌合するだけのワンタッチ操作で、前
記パネルの電磁シールド薄片を接合しうるとともに、パ
ネル組立時に伴なう目地幅の組立誤差をクリヤーでき
る。
また本発明によれば施工が簡単、且つ確実に行なわれ、
半田工等の特殊技能工が不要であり、工期を短縮し、工
費を節減できる。
半田工等の特殊技能工が不要であり、工期を短縮し、工
費を節減できる。
更に前記目地棒は見切縁となるので、仕上げ材の貼着が
容易に行なわれる。
容易に行なわれる。
更にまた本発明によれば前記パネルの電磁シールド薄片
接合部の気密性が保持されるので、クリーンルームにも
適用できる。
接合部の気密性が保持されるので、クリーンルームにも
適用できる。
請求項２の発明は前記電磁シールド薄片として金属箔、
金属蒸着フイルム、金属繊維織物、不織布を使用し、簡
単で低コストの材料を使用して前記電磁シールド工法を
遂行しうるようにしたものである。
金属蒸着フイルム、金属繊維織物、不織布を使用し、簡
単で低コストの材料を使用して前記電磁シールド工法を
遂行しうるようにしたものである。
第１図乃至第４図は本発明に係る電磁シールド工法の一
実施例の工程を示す横断平面図、但し第３図及び第４図
においては金属箔を省略して示している。第５図は各パ
ネルと金属箔との関係を示す横断平面図、第６図及び第
７図は夫々第４図の部分VI及びVIIの詳細図、第８図は
本発明の他の実施例によって構成されたパネル接合部を
示す横断平面図、第９図はパネルの横断平面図、第10図
押えプレートの平面図である。 （Ａ）……パネル、（Ｂ）……パネルジヨイント金物、
（３）（３′）……凹条溝、（4A）（4B）（4C）……金
属箔、（4D）（4E）……接続用金属箔、（６）……目地
棒。
実施例の工程を示す横断平面図、但し第３図及び第４図
においては金属箔を省略して示している。第５図は各パ
ネルと金属箔との関係を示す横断平面図、第６図及び第
７図は夫々第４図の部分VI及びVIIの詳細図、第８図は
本発明の他の実施例によって構成されたパネル接合部を
示す横断平面図、第９図はパネルの横断平面図、第10図
押えプレートの平面図である。 （Ａ）……パネル、（Ｂ）……パネルジヨイント金物、
（３）（３′）……凹条溝、（4A）（4B）（4C）……金
属箔、（4D）（4E）……接続用金属箔、（６）……目地
棒。
Claims (2)
- 【請求項１】周辺部に沿って凹条溝が設けられたパネル
本体に、電磁シールド薄片を周辺の重ね代遊離片が同本
体の外側に突出するように貼着してなるパネルを、接着
部材を介して所定位置に建込み、次いで相隣るパネルの
前記各電磁シールド薄片間に亘って接続用電磁シールド
薄片を重合するとともに、同接続用電磁シールド薄片の
両端縁を相隣る前記各パネルの重ね代遊離片と重合せし
め、次いで同重合部の外側より弾性目地棒を前記凹条溝
に嵌入して、前記パネルにおける電磁シールド薄片の重
ね代遊離片と接続用電磁シールド薄片の端縁とを前記凹
条溝内周壁に圧着することを特徴とする電磁波シールド
工法。 - 【請求項２】前記電磁シールド薄片は金属箔または金属
蒸着フイルム若しくは金属繊維織物乃至は不織布より構
成された請求項１記載の電磁波シールド工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19615188A JPH07917B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 電磁波シールド工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19615188A JPH07917B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 電磁波シールド工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247439A JPH0247439A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH07917B2 true JPH07917B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16353056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19615188A Expired - Lifetime JPH07917B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 電磁波シールド工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07917B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021072403A (ja) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | 株式会社大栄製作所 | 電磁波シールドルーム |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19615188A patent/JPH07917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247439A (ja) | 1990-02-16 |
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