JPH0792351B2 - ヒートパイプへの作動液充填方法及び装置 - Google Patents
ヒートパイプへの作動液充填方法及び装置Info
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- JPH0792351B2 JPH0792351B2 JP15651993A JP15651993A JPH0792351B2 JP H0792351 B2 JPH0792351 B2 JP H0792351B2 JP 15651993 A JP15651993 A JP 15651993A JP 15651993 A JP15651993 A JP 15651993A JP H0792351 B2 JPH0792351 B2 JP H0792351B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作動液を収容した容器
から、真空引きされたヒートパイプ内に作動液を充填す
るヒートパイプへの作動液充填方法及び装置に関するも
のである。
から、真空引きされたヒートパイプ内に作動液を充填す
るヒートパイプへの作動液充填方法及び装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、作動液を収容した容器から、注
液ポンプを経て、真空引きされたヒートパイプ内に作動
液を充填していた。
液ポンプを経て、真空引きされたヒートパイプ内に作動
液を充填していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなヒートパイプへの作動液充填方法では、注液ポンプ
を作動させてヒートパイプへ作動液を充填する際に、真
空引きされているヒートパイプ内の負圧の影響が注液ポ
ンプの吐出側に作用して、注液ポンプの吐出側の圧力が
減圧され、注液ポンプを正しく作動させることができな
い問題点があった。
うなヒートパイプへの作動液充填方法では、注液ポンプ
を作動させてヒートパイプへ作動液を充填する際に、真
空引きされているヒートパイプ内の負圧の影響が注液ポ
ンプの吐出側に作用して、注液ポンプの吐出側の圧力が
減圧され、注液ポンプを正しく作動させることができな
い問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、注液ポンプの作動時にそ
の吐出側にヒートパイプ内の負圧が作用するのを防止で
きるヒートパイプへの作動液充填方法及び装置を提供す
ることにある。
の吐出側にヒートパイプ内の負圧が作用するのを防止で
きるヒートパイプへの作動液充填方法及び装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の手段を説明すると、次の通りである。
めの本発明の手段を説明すると、次の通りである。
【０００６】請求項１に記載のヒートパイプへの作動液
充填方法は、真空引きされたヒートパイプ内に、作動液
を収容した容器から注液ポンプ及びアキュームレータを
経て該作動液を充填するに際し、前記アキュームレータ
と前記ヒートパイプとの間をヒートパイプ制御バルブで
閉じ且つ前記注液ポンプの吐出側から前記アキュームレ
ータの室内までの流路を前記容器の内部空間と同圧にし
た状態で前記注液ポンプを作動させて前記アキュームレ
ータに前記作動液を注液し、次に、前記アキュームレー
タの入口のアキュームレータ制御バルブを閉じ且つ前記
ヒートパイプ制御バルブを開いて前記アキュームレータ
内の前記作動液を前記ヒートパイプに充填することを特
徴とする。
充填方法は、真空引きされたヒートパイプ内に、作動液
を収容した容器から注液ポンプ及びアキュームレータを
経て該作動液を充填するに際し、前記アキュームレータ
と前記ヒートパイプとの間をヒートパイプ制御バルブで
閉じ且つ前記注液ポンプの吐出側から前記アキュームレ
ータの室内までの流路を前記容器の内部空間と同圧にし
た状態で前記注液ポンプを作動させて前記アキュームレ
ータに前記作動液を注液し、次に、前記アキュームレー
タの入口のアキュームレータ制御バルブを閉じ且つ前記
ヒートパイプ制御バルブを開いて前記アキュームレータ
内の前記作動液を前記ヒートパイプに充填することを特
徴とする。
【０００７】請求項２に記載のヒートパイプへの作動液
充填装置は、作動液を収容した容器に作動液取出し流路
を経てアキュームレータが接続され、前記作動液取出し
流路には、その入口側で前記作動液の取出しの制御を行
う作動液取出し制御バルブと、前記アキュームレータの
入口の開閉を行うアキュームレータ制御バルブと、これ
らバルブの間に設けられて前記アキュームレータに前記
作動液の注液を行う注液ポンプとが接続され、前記アキ
ュームレータの出口には該アキュームレータに接続され
るヒートパイプへの前記作動液の供給の制御をするヒー
トパイプ制御バルブが接続され、前記アキュームレータ
制御バルブと前記アキュームレータとの間の作動液取出
し流路と前記容器内の空間とは連通路で連通接続され、
前記連通路には連通制御バルブが接続されていることを
特徴とする。
充填装置は、作動液を収容した容器に作動液取出し流路
を経てアキュームレータが接続され、前記作動液取出し
流路には、その入口側で前記作動液の取出しの制御を行
う作動液取出し制御バルブと、前記アキュームレータの
入口の開閉を行うアキュームレータ制御バルブと、これ
らバルブの間に設けられて前記アキュームレータに前記
作動液の注液を行う注液ポンプとが接続され、前記アキ
ュームレータの出口には該アキュームレータに接続され
るヒートパイプへの前記作動液の供給の制御をするヒー
トパイプ制御バルブが接続され、前記アキュームレータ
制御バルブと前記アキュームレータとの間の作動液取出
し流路と前記容器内の空間とは連通路で連通接続され、
前記連通路には連通制御バルブが接続されていることを
特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１に記載のように、真空引きされたヒー
トパイプ内に、作動液を収容した容器から注液ポンプ及
びアキュームレータを経て該作動液を充填するに際し、
前記アキュームレータと前記ヒートパイプとの間をヒー
トパイプ制御バルブで閉じ且つ前記注液ポンプの吐出側
から前記アキュームレータの室内までの流路を前記容器
の内部空間と同圧にした状態で前記注液ポンプを作動さ
せて前記アキュームレータに前記作動液を注液すると、
前記注液ポンプの吐出側には前記ヒートパイプ内の負圧
の影響が作用せず、前記注液ポンプを正しく作動させて
前記アキュームレータに前記作動液を注液することがで
きる。
トパイプ内に、作動液を収容した容器から注液ポンプ及
びアキュームレータを経て該作動液を充填するに際し、
前記アキュームレータと前記ヒートパイプとの間をヒー
トパイプ制御バルブで閉じ且つ前記注液ポンプの吐出側
から前記アキュームレータの室内までの流路を前記容器
の内部空間と同圧にした状態で前記注液ポンプを作動さ
せて前記アキュームレータに前記作動液を注液すると、
前記注液ポンプの吐出側には前記ヒートパイプ内の負圧
の影響が作用せず、前記注液ポンプを正しく作動させて
前記アキュームレータに前記作動液を注液することがで
きる。
【０００９】このため、次に、前記アキュームレータの
入口のアキュームレータ制御バルブを閉じ且つ前記ヒー
トパイプ制御バルブを開いて前記アキュームレータ内の
前記作動液を前記ヒートパイプに充填すると、このとき
には前記注液ポンプの吐出側の前記アキュームレータ制
御バルブが閉じられているので、前記ヒートパイプの負
圧の影響が該注液ポンプの吐出側に作用せず、前記アキ
ュームレータの出口側に該ヒートパイプの負圧の影響が
作用して該ヒートパイプに前記作動液を充填することが
できる。
入口のアキュームレータ制御バルブを閉じ且つ前記ヒー
トパイプ制御バルブを開いて前記アキュームレータ内の
前記作動液を前記ヒートパイプに充填すると、このとき
には前記注液ポンプの吐出側の前記アキュームレータ制
御バルブが閉じられているので、前記ヒートパイプの負
圧の影響が該注液ポンプの吐出側に作用せず、前記アキ
ュームレータの出口側に該ヒートパイプの負圧の影響が
作用して該ヒートパイプに前記作動液を充填することが
できる。
【００１０】請求項２に記載のように、作動液を収容し
た容器に作動液取出し流路を経てアキュームレータを接
続し、前記作動液取出し流路にはその入口側で前記作動
液の取出しの制御を行う作動液取出し制御バルブと、前
記アキュームレータの入口の開閉を行うアキュームレー
タ制御バルブと、これらバルブの間に設けられて前記ア
キュームレータに前記作動液の注液を行う注液ポンプと
を接続し、前記アキュームレータの出口には該アキュー
ムレータに接続されるヒートパイプへの前記作動液の供
給の制御をするヒートパイプ制御バルブを接続し、前記
アキュームレータ制御バルブと前記アキュームレータと
の間の作動液取出し流路と前記容器内の空間とを連通路
で連通接続し、前記連通路には連通制御バルブを接続し
た構造にすると、真空引きされている前記ヒートパイプ
に前記容器から前記作動液を充填する際には、これら作
動液取出し制御バルブ，アキュームレータ制御バルブ，
ヒートパイプ制御バルブ，連通制御バルブの開閉制御に
より前記ヒートパイプの負圧の影響を前記注液ポンプの
吐出側に作用させず前記アキュームレータに前記作動液
を注液し、次に該アキュームレータから該ヒートパイプ
に前記作動液を充填することができる。
た容器に作動液取出し流路を経てアキュームレータを接
続し、前記作動液取出し流路にはその入口側で前記作動
液の取出しの制御を行う作動液取出し制御バルブと、前
記アキュームレータの入口の開閉を行うアキュームレー
タ制御バルブと、これらバルブの間に設けられて前記ア
キュームレータに前記作動液の注液を行う注液ポンプと
を接続し、前記アキュームレータの出口には該アキュー
ムレータに接続されるヒートパイプへの前記作動液の供
給の制御をするヒートパイプ制御バルブを接続し、前記
アキュームレータ制御バルブと前記アキュームレータと
の間の作動液取出し流路と前記容器内の空間とを連通路
で連通接続し、前記連通路には連通制御バルブを接続し
た構造にすると、真空引きされている前記ヒートパイプ
に前記容器から前記作動液を充填する際には、これら作
動液取出し制御バルブ，アキュームレータ制御バルブ，
ヒートパイプ制御バルブ，連通制御バルブの開閉制御に
より前記ヒートパイプの負圧の影響を前記注液ポンプの
吐出側に作用させず前記アキュームレータに前記作動液
を注液し、次に該アキュームレータから該ヒートパイプ
に前記作動液を充填することができる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明に係るヒートパイプ作動液充
填装置の一実施例を示したものである。本実施例は、作
動液を蒸留してからヒートパイプに充填するタイプの装
置に本発明を適用した例を示したものである。
填装置の一実施例を示したものである。本実施例は、作
動液を蒸留してからヒートパイプに充填するタイプの装
置に本発明を適用した例を示したものである。
【００１２】図示のように、本実施例のヒートパイプ作
動液充填装置は、蒸留器１を備え、該蒸留器１は大気に
対して閉鎖された構造の容器２内に例えばパーフロロカ
ーボンの如き作動液３が収容され、該容器２の底部側に
は作動液３を加熱して蒸発させるヒータ４が設けられ、
上部には水の如き冷媒により容器２内上部の凝縮室２Ａ
における蒸気の凝縮を行う冷却ジャケット５が設けら
れ、該凝縮室２Ａの上下には第１，第２の熱電対６1 ，
６2 が設けられ、該凝縮室２Ａの下の蒸発室２Ｂに対応
して容器２には該蒸発室２Ｂ内に作動液３の補充を行う
補充口部７が設けられ、容器２内には作動液３のレベル
を検出するレベル計８が気密に挿入された構造になって
いる。
動液充填装置は、蒸留器１を備え、該蒸留器１は大気に
対して閉鎖された構造の容器２内に例えばパーフロロカ
ーボンの如き作動液３が収容され、該容器２の底部側に
は作動液３を加熱して蒸発させるヒータ４が設けられ、
上部には水の如き冷媒により容器２内上部の凝縮室２Ａ
における蒸気の凝縮を行う冷却ジャケット５が設けら
れ、該凝縮室２Ａの上下には第１，第２の熱電対６1 ，
６2 が設けられ、該凝縮室２Ａの下の蒸発室２Ｂに対応
して容器２には該蒸発室２Ｂ内に作動液３の補充を行う
補充口部７が設けられ、容器２内には作動液３のレベル
を検出するレベル計８が気密に挿入された構造になって
いる。
【００１３】容器２の上部には、室内の上部に溜った不
要ガスを排気する管よりなる排気流路９が接続されてい
る。該排気流路９には、排気制御バルブ１０が接続され
ている。排気流路９の下流側には、真空引きポンプ１１
が接続されている。
要ガスを排気する管よりなる排気流路９が接続されてい
る。該排気流路９には、排気制御バルブ１０が接続され
ている。排気流路９の下流側には、真空引きポンプ１１
が接続されている。
【００１４】容器２の下部には、蒸留された作動液３を
取出す管よりなる作動液取出し流路１２が設けられてい
る。該作動液取出し流路１２には、作動液取出し制御バ
ルブ１３と注液ポンプ１４とが接続されている。作動液
取出し流路１２には、第１〜第ｎのアキュームレータ制
御バルブ１５1 〜１５ｎの１つをそれぞれ介して第１〜
第ｎのアキュームレータ１６1 〜１６ｎが並列に接続さ
れている。各アキュームレータ１６1 〜１６ｎには、第
１〜第ｎのヒートパイプ制御バルブ１７1 〜１７ｎの１
つと第１〜第ｎのフレキシブルホース１８1 〜１８ｎの
１つを介して第１〜第ｎのヒートパイプ接続継手１９1
〜１９ｎが接続されている。各ヒートパイプ接続継手１
９1 〜１９ｎには、第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜
２０ｎの１つがそれぞれ接続されるようになっている。
各ヒートパイプ２０1 〜２０ｎは、第１〜第ｎのヒート
パイプホルダ２１1 〜２１ｎの１つでそれぞれ支持され
ている。
取出す管よりなる作動液取出し流路１２が設けられてい
る。該作動液取出し流路１２には、作動液取出し制御バ
ルブ１３と注液ポンプ１４とが接続されている。作動液
取出し流路１２には、第１〜第ｎのアキュームレータ制
御バルブ１５1 〜１５ｎの１つをそれぞれ介して第１〜
第ｎのアキュームレータ１６1 〜１６ｎが並列に接続さ
れている。各アキュームレータ１６1 〜１６ｎには、第
１〜第ｎのヒートパイプ制御バルブ１７1 〜１７ｎの１
つと第１〜第ｎのフレキシブルホース１８1 〜１８ｎの
１つを介して第１〜第ｎのヒートパイプ接続継手１９1
〜１９ｎが接続されている。各ヒートパイプ接続継手１
９1 〜１９ｎには、第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜
２０ｎの１つがそれぞれ接続されるようになっている。
各ヒートパイプ２０1 〜２０ｎは、第１〜第ｎのヒート
パイプホルダ２１1 〜２１ｎの１つでそれぞれ支持され
ている。
【００１５】蒸留器１内の蒸発室２Ｂと各アキュームレ
ータ１６1 〜１６ｎとは、管よりなる共通連通路２２Ａ
と第１〜第ｎの分岐連通路２２Ｂ1 〜２２Ｂｎとでそれ
ぞれ連通接続されている。共通連通路２２Ａには、連通
制御バルブ２３が接続されている。第１〜第ｎの分岐連
通路２２Ｂ1 〜２２Ｂｎは、各段のアキュームレータ制
御バルブ１５1 〜１５ｎとアキュームレータ１６1 〜１
６ｎとの間にそれぞれ接続されている。
ータ１６1 〜１６ｎとは、管よりなる共通連通路２２Ａ
と第１〜第ｎの分岐連通路２２Ｂ1 〜２２Ｂｎとでそれ
ぞれ連通接続されている。共通連通路２２Ａには、連通
制御バルブ２３が接続されている。第１〜第ｎの分岐連
通路２２Ｂ1 〜２２Ｂｎは、各段のアキュームレータ制
御バルブ１５1 〜１５ｎとアキュームレータ１６1 〜１
６ｎとの間にそれぞれ接続されている。
【００１６】これら第１〜第ｎの分岐連通路２２Ｂ1 〜
２２Ｂｎを利用して第１〜第ｎのアキュームレータ１６
1 〜１６ｎ及び第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜２０
ｎ内を真空引きする共通の管よりなるヒートパイプ真空
引き流路２４が、各分岐連通路２２Ｂ1 〜２２Ｂｎに共
通に接続されている。該ヒートパイプ真空引き流路２４
の末端は、真空引きポンプ１１に接続されている。ま
た、該ヒートパイプ真空引き流路２４には、真空引き制
御バルブ２５が接続されている。
２２Ｂｎを利用して第１〜第ｎのアキュームレータ１６
1 〜１６ｎ及び第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜２０
ｎ内を真空引きする共通の管よりなるヒートパイプ真空
引き流路２４が、各分岐連通路２２Ｂ1 〜２２Ｂｎに共
通に接続されている。該ヒートパイプ真空引き流路２４
の末端は、真空引きポンプ１１に接続されている。ま
た、該ヒートパイプ真空引き流路２４には、真空引き制
御バルブ２５が接続されている。
【００１７】次に、このようなヒートパイプ用作動液充
填装置を用いて第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜２０
ｎへ作動液３を充填する方法について説明する。
填装置を用いて第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜２０
ｎへ作動液３を充填する方法について説明する。
【００１８】第１〜第ｎのヒートパイプ接続継手１９1
〜１９ｎは、第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜２０ｎ
を接続しておく。
〜１９ｎは、第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜２０ｎ
を接続しておく。
【００１９】また、各バルブ１０，１３，１５1 〜１５
ｎ，１７1 〜１７ｎ，２３，２５は、最初は閉じてお
く。
ｎ，１７1 〜１７ｎ，２３，２５は、最初は閉じてお
く。
【００２０】かかる状態で、蒸留器１のヒータ４に通電
して大気に対して閉じた容器２内で作動液３を蒸発さ
せ、気化したガスを容器２内の上部の凝縮室２Ｂで冷却
ジャケット５にて冷却して凝縮し、作動液３に戻して容
器２内の下部に落すことを繰り返すことにより作動液３
の蒸留を行う。作動液３内の不純物が気化した時間にな
ったら、バルブ１０を開とし、真空引きポンプ１１にて
真空引きすることにより、容器２内上部の不純物ガスを
排気する。排気が終了したらバルブ１０を閉じる。この
ような動作を繰り返して作動液３の蒸留を行う。
して大気に対して閉じた容器２内で作動液３を蒸発さ
せ、気化したガスを容器２内の上部の凝縮室２Ｂで冷却
ジャケット５にて冷却して凝縮し、作動液３に戻して容
器２内の下部に落すことを繰り返すことにより作動液３
の蒸留を行う。作動液３内の不純物が気化した時間にな
ったら、バルブ１０を開とし、真空引きポンプ１１にて
真空引きすることにより、容器２内上部の不純物ガスを
排気する。排気が終了したらバルブ１０を閉じる。この
ような動作を繰り返して作動液３の蒸留を行う。
【００２１】蒸留が終了したら、バルブ２５，１７1 〜
１７ｎを開として各アキュームレータ１６1 〜１６ｎ及
び各ヒートパイプ２０1 〜２０ｎ内を真空引きポンプ１
１で真空引きする。この真空引きが終了したらバルブ２
５，１７1 〜１７ｎを閉とする。
１７ｎを開として各アキュームレータ１６1 〜１６ｎ及
び各ヒートパイプ２０1 〜２０ｎ内を真空引きポンプ１
１で真空引きする。この真空引きが終了したらバルブ２
５，１７1 〜１７ｎを閉とする。
【００２２】次いでバルブ２３を開として、アキューム
レータ１６1 〜１６ｎ内の圧力を容器２の蒸発室２Ｂの
圧力と同圧にする。
レータ１６1 〜１６ｎ内の圧力を容器２の蒸発室２Ｂの
圧力と同圧にする。
【００２３】かかる状態で、バルブ２３を開としたま
ま、バルブ１３，１５1 を開として注液ポンプ１４を作
動し、該注液ポンプ１４の計量により作動液３を第１の
アキュームレータ１６1 に所定量供給する。第１のアキ
ュームレータ１６1 に対する作動液３の計量注液が終了
したら、注液ポンプ１４を止め、第１のアキュームレー
タ制御バルブ１５1 を閉じ、第２のアキュームレータ制
御バルブ１５2 を開く。かかる状態で、注液ポンプ１４
を作動させ、第２のアキュームレータ１６2 に作動液３
を所定量注液する。このような動作を繰り返して第ｎの
アキュームレータ１６ｎまで作動液３の計量注液を行
い、第ｎのアキュームレータ制御バルブ１５ｎを閉じ
る。
ま、バルブ１３，１５1 を開として注液ポンプ１４を作
動し、該注液ポンプ１４の計量により作動液３を第１の
アキュームレータ１６1 に所定量供給する。第１のアキ
ュームレータ１６1 に対する作動液３の計量注液が終了
したら、注液ポンプ１４を止め、第１のアキュームレー
タ制御バルブ１５1 を閉じ、第２のアキュームレータ制
御バルブ１５2 を開く。かかる状態で、注液ポンプ１４
を作動させ、第２のアキュームレータ１６2 に作動液３
を所定量注液する。このような動作を繰り返して第ｎの
アキュームレータ１６ｎまで作動液３の計量注液を行
い、第ｎのアキュームレータ制御バルブ１５ｎを閉じ
る。
【００２４】このような計量注液時に、注液ポンプ１４
の吐出側は、第１〜第ｎのアキュームレータ制御バルブ
１５1 〜１５ｎと第１〜第ｎの分岐連通路２２Ｂ1 〜２
２Ｂｎと共通連通路２２Ａとを介して蒸留器１内の蒸発
室２Ｂと連通され、減圧されてない状態になっているの
で、吐出圧が一定となり、正しく計量を行うことができ
る。注液ポンプ１４の吐出側を減圧状態として該注液ポ
ンプ１４を作動させると、吐出圧が一定せず、正しい計
量を行えなくなる。
の吐出側は、第１〜第ｎのアキュームレータ制御バルブ
１５1 〜１５ｎと第１〜第ｎの分岐連通路２２Ｂ1 〜２
２Ｂｎと共通連通路２２Ａとを介して蒸留器１内の蒸発
室２Ｂと連通され、減圧されてない状態になっているの
で、吐出圧が一定となり、正しく計量を行うことができ
る。注液ポンプ１４の吐出側を減圧状態として該注液ポ
ンプ１４を作動させると、吐出圧が一定せず、正しい計
量を行えなくなる。
【００２５】また、第１〜第ｎのアキュームレータ１６
1 〜１６ｎに対する注液は、バルブ２３を開いておいて
行うので、注液時に生じた気泡のガスを蒸留器１内へ抜
くことができ、外気に触れさせずに気泡抜きを行うこと
ができる。
1 〜１６ｎに対する注液は、バルブ２３を開いておいて
行うので、注液時に生じた気泡のガスを蒸留器１内へ抜
くことができ、外気に触れさせずに気泡抜きを行うこと
ができる。
【００２６】次に、バルブ１３，２３を閉じた後、第１
〜第ｎのヒートパイプ制御バルブ１７1 〜１７ｎを１つ
ずつ開き、第１〜第ｎのアキュームレータ１６1 〜１６
ｎ内の各作動液３を第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜
２０ｎに注入する。その後、第１〜第ｎのヒートパイプ
制御バルブ１７1 〜１７ｎを閉じ、第１〜第ｎのヒート
パイプ２０1 〜２０ｎの入口を封じ切り、第１〜第ｎの
ヒートパイプ接続継手１９1 〜１９ｎから第１〜第ｎの
ヒートパイプ２０1 〜２０ｎを切り離し、第１〜第ｎの
ヒートパイプホルダ２１1 〜２１ｎから各ヒートパイプ
２０1 〜２０ｎを撤去する。しかる後、次のヒートパイ
プ２０1 〜２０ｎを各ヒートパイプホルダ２１1 〜２１
ｎにセットし、これらヒートパイプ２０1 〜２０ｎを対
応するとヒートパイプ接続継手１９1 〜１９ｎに接続
し、バルブ２５，１７1 〜１７ｎを開として各アキュー
ムレータ１６1 〜１６ｎ及び各ヒートパイプ２０1 〜２
０ｎ内を真空引きし、以下同様にして各ヒートパイプ２
０1 〜２０ｎに対する作動液３の注液作業を行う。
〜第ｎのヒートパイプ制御バルブ１７1 〜１７ｎを１つ
ずつ開き、第１〜第ｎのアキュームレータ１６1 〜１６
ｎ内の各作動液３を第１〜第ｎのヒートパイプ２０1 〜
２０ｎに注入する。その後、第１〜第ｎのヒートパイプ
制御バルブ１７1 〜１７ｎを閉じ、第１〜第ｎのヒート
パイプ２０1 〜２０ｎの入口を封じ切り、第１〜第ｎの
ヒートパイプ接続継手１９1 〜１９ｎから第１〜第ｎの
ヒートパイプ２０1 〜２０ｎを切り離し、第１〜第ｎの
ヒートパイプホルダ２１1 〜２１ｎから各ヒートパイプ
２０1 〜２０ｎを撤去する。しかる後、次のヒートパイ
プ２０1 〜２０ｎを各ヒートパイプホルダ２１1 〜２１
ｎにセットし、これらヒートパイプ２０1 〜２０ｎを対
応するとヒートパイプ接続継手１９1 〜１９ｎに接続
し、バルブ２５，１７1 〜１７ｎを開として各アキュー
ムレータ１６1 〜１６ｎ及び各ヒートパイプ２０1 〜２
０ｎ内を真空引きし、以下同様にして各ヒートパイプ２
０1 〜２０ｎに対する作動液３の注液作業を行う。
【００２７】図２は、本発明で用いる蒸留器１の他の実
施例を示したものである。本実施例では、容器２内の下
部を仕切板２６で未蒸留作動液溜め室２７Ａと蒸留済作
動液溜め室２７Ｂに仕切り、未蒸留作動液溜め室２７Ａ
には未蒸留作動液３Ａを収容し、蒸留済作動液溜め室２
７Ｂには蒸留済作動液３Ｂを収容するようにしている。
これに伴い、ヒータ４は未蒸留作動液溜め室２７Ａの下
部に設置している。また、容器２の上部の凝縮室２Ａの
下部内周には、蒸留済作動液３Ｂの回収容器２８が環状
に設けられている。該回収容器２８の下部には、蒸留済
作動液３Ｂを蒸留済作動液溜め室２７Ｂに供給する注液
パイプ２９が接続されている。蒸留済作動液溜め室２７
Ｂの下部に作動液取出し流路１２が接続されている。未
蒸留作動液溜め室２７Ａの下部には、排液バルブ３０が
接続されている。
施例を示したものである。本実施例では、容器２内の下
部を仕切板２６で未蒸留作動液溜め室２７Ａと蒸留済作
動液溜め室２７Ｂに仕切り、未蒸留作動液溜め室２７Ａ
には未蒸留作動液３Ａを収容し、蒸留済作動液溜め室２
７Ｂには蒸留済作動液３Ｂを収容するようにしている。
これに伴い、ヒータ４は未蒸留作動液溜め室２７Ａの下
部に設置している。また、容器２の上部の凝縮室２Ａの
下部内周には、蒸留済作動液３Ｂの回収容器２８が環状
に設けられている。該回収容器２８の下部には、蒸留済
作動液３Ｂを蒸留済作動液溜め室２７Ｂに供給する注液
パイプ２９が接続されている。蒸留済作動液溜め室２７
Ｂの下部に作動液取出し流路１２が接続されている。未
蒸留作動液溜め室２７Ａの下部には、排液バルブ３０が
接続されている。
【００２８】このようにすると、確実に蒸留された蒸留
済作動液３Ｂを用いてヒートパイプ２０1 〜２０ｎに対
する注液を行うことができる。
済作動液３Ｂを用いてヒートパイプ２０1 〜２０ｎに対
する注液を行うことができる。
【００２９】なお、第１〜第ｎのアキュームレータ１６
1 〜１６ｎを計量容器とすると、計量を行う注液ポンプ
１４を省略することができる。
1 〜１６ｎを計量容器とすると、計量を行う注液ポンプ
１４を省略することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るヒート
パイプへの作動液充填方法及び装置によれば、下記のよ
うな優れた効果を得ることができる。
パイプへの作動液充填方法及び装置によれば、下記のよ
うな優れた効果を得ることができる。
【００３１】請求項１に記載のヒートパイプへの作動液
充填方法では、真空引きされたヒートパイプ内に、作動
液を収容した容器から注液ポンプ及びアキュームレータ
を経て該作動液を充填するに際し、前記アキュームレー
タと前記ヒートパイプとの間をヒートパイプ制御バルブ
で閉じ且つ前記注液ポンプの吐出側から前記アキューム
レータの室内までの流路を前記容器の内部空間と同圧に
した状態で前記注液ポンプを作動させて前記アキューム
レータに前記作動液を注液するので、前記注液ポンプの
吐出側には前記ヒートパイプ内の負圧の影響が作用せ
ず、前記注液ポンプを正しく作動させて前記アキューム
レータに前記作動液を注液することができる。
充填方法では、真空引きされたヒートパイプ内に、作動
液を収容した容器から注液ポンプ及びアキュームレータ
を経て該作動液を充填するに際し、前記アキュームレー
タと前記ヒートパイプとの間をヒートパイプ制御バルブ
で閉じ且つ前記注液ポンプの吐出側から前記アキューム
レータの室内までの流路を前記容器の内部空間と同圧に
した状態で前記注液ポンプを作動させて前記アキューム
レータに前記作動液を注液するので、前記注液ポンプの
吐出側には前記ヒートパイプ内の負圧の影響が作用せ
ず、前記注液ポンプを正しく作動させて前記アキューム
レータに前記作動液を注液することができる。
【００３２】このため、次に、前記アキュームレータの
入口のアキュームレータ制御バルブを閉じ且つ前記ヒー
トパイプ制御バルブを開いて前記アキュームレータ内の
前記作動液を前記ヒートパイプに充填すると、このとき
には前記注液ポンプの吐出側の前記アキュームレータ制
御バルブが閉じられているので、前記ヒートパイプの負
圧の影響が該注液ポンプの吐出側に作用せず、前記アキ
ュームレータの出口側に該ヒートパイプの負圧の影響が
作用して該ヒートパイプに前記作動液を充填することが
できる。
入口のアキュームレータ制御バルブを閉じ且つ前記ヒー
トパイプ制御バルブを開いて前記アキュームレータ内の
前記作動液を前記ヒートパイプに充填すると、このとき
には前記注液ポンプの吐出側の前記アキュームレータ制
御バルブが閉じられているので、前記ヒートパイプの負
圧の影響が該注液ポンプの吐出側に作用せず、前記アキ
ュームレータの出口側に該ヒートパイプの負圧の影響が
作用して該ヒートパイプに前記作動液を充填することが
できる。
【００３３】請求項２に記載のヒートパイプへの作動液
充填装置では、作動液を収容した容器に作動液取出し流
路を経てアキュームレータを接続し、前記作動液取出し
流路にはその入口側で前記作動液の取出しの制御を行う
作動液取出し制御バルブと、前記アキュームレータの入
口の開閉を行うアキュームレータ制御バルブと、これら
バルブの間に設けられて前記アキュームレータに前記作
動液の注液を行う注液ポンプとを接続し、前記アキュー
ムレータの出口には該アキュームレータに接続されるヒ
ートパイプへの前記作動液の供給の制御をするヒートパ
イプ制御バルブを接続し、前記アキュームレータ制御バ
ルブと前記アキュームレータとの間の作動液取出し流路
と前記容器内の空間とを連通路で連通接続し、前記連通
路には連通制御バルブを接続した構造にしたので、真空
引きされている前記ヒートパイプに前記容器から前記作
動液を充填する際には、これら作動液取出し制御バル
ブ，アキュームレータ制御バルブ，ヒートパイプ制御バ
ルブ，連通制御バルブの開閉制御により前記ヒートパイ
プの負圧の影響を前記注液ポンプの吐出側に作用させず
前記アキュームレータに前記作動液を注液し、次に該ア
キュームレータから該ヒートパイプに前記作動液を充填
することができる。
充填装置では、作動液を収容した容器に作動液取出し流
路を経てアキュームレータを接続し、前記作動液取出し
流路にはその入口側で前記作動液の取出しの制御を行う
作動液取出し制御バルブと、前記アキュームレータの入
口の開閉を行うアキュームレータ制御バルブと、これら
バルブの間に設けられて前記アキュームレータに前記作
動液の注液を行う注液ポンプとを接続し、前記アキュー
ムレータの出口には該アキュームレータに接続されるヒ
ートパイプへの前記作動液の供給の制御をするヒートパ
イプ制御バルブを接続し、前記アキュームレータ制御バ
ルブと前記アキュームレータとの間の作動液取出し流路
と前記容器内の空間とを連通路で連通接続し、前記連通
路には連通制御バルブを接続した構造にしたので、真空
引きされている前記ヒートパイプに前記容器から前記作
動液を充填する際には、これら作動液取出し制御バル
ブ，アキュームレータ制御バルブ，ヒートパイプ制御バ
ルブ，連通制御バルブの開閉制御により前記ヒートパイ
プの負圧の影響を前記注液ポンプの吐出側に作用させず
前記アキュームレータに前記作動液を注液し、次に該ア
キュームレータから該ヒートパイプに前記作動液を充填
することができる。
【図１】本発明に係るヒートパイプ用作動液充填装置の
一実施例を示す系統図である。
一実施例を示す系統図である。
【図２】本発明で用いる蒸留器の他の実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
１ 蒸留器 ２ 容器 ３ 作動液 ３Ａ 未蒸留作動液 ３Ｂ 蒸留済作動液 ４ ヒータ ５ 冷却ジャケット ６1 ，６2 第１，第２の熱電対 ７ 補充口部 ８ レベル計 ９ 排気流路 １０ 排気制御バルブ １１ 真空引きポンプ １２ 作動液取出し流路 １３ 作動液取出し制御バルブ １４ 注液ポンプ １５1 〜１５ｎ 第１〜第ｎのアキュームレータ制御バ
ルブ １６1 〜１６ｎ 第１〜第ｎのアキュームレータ １７1 〜１７ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプ制御バルブ １８1 〜１８ｎ 第１〜第ｎのフレキシブルホース １９1 〜１９ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプ接続継手 ２０1 〜２０ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプ ２１1 〜２１ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプホルダ ２２Ａ 共通連通路 ２２Ｂ1 〜２２Ｂｎ 第１〜第ｎの分岐連通路 ２３ 連通制御バルブ ２４ ヒートパイプ真空引き流路 ２５ 真空引き制御バルブ ２６ 仕切板 ２７Ａ 未蒸留作動液溜め室 ２７Ｂ 蒸留済作動液溜め室 ２８ 回収容器
ルブ １６1 〜１６ｎ 第１〜第ｎのアキュームレータ １７1 〜１７ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプ制御バルブ １８1 〜１８ｎ 第１〜第ｎのフレキシブルホース １９1 〜１９ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプ接続継手 ２０1 〜２０ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプ ２１1 〜２１ｎ 第１〜第ｎのヒートパイプホルダ ２２Ａ 共通連通路 ２２Ｂ1 〜２２Ｂｎ 第１〜第ｎの分岐連通路 ２３ 連通制御バルブ ２４ ヒートパイプ真空引き流路 ２５ 真空引き制御バルブ ２６ 仕切板 ２７Ａ 未蒸留作動液溜め室 ２７Ｂ 蒸留済作動液溜め室 ２８ 回収容器
Claims (2)
- 【請求項１】 真空引きされたヒートパイプ内に、作動
液を収容した容器から注液ポンプ及びアキュームレータ
を経て該作動液を充填するに際し、 前記アキュームレータと前記ヒートパイプとの間をヒー
トパイプ制御バルブで閉じ且つ前記注液ポンプの吐出側
から前記アキュームレータの室内までの流路を前記容器
の内部空間と同圧にした状態で前記注液ポンプを作動さ
せて前記アキュームレータに前記作動液を注液し、 次に、前記アキュームレータの入口のアキュームレータ
制御バルブを閉じ且つ前記ヒートパイプ制御バルブを開
いて前記アキュームレータ内の前記作動液を前記ヒート
パイプに充填することを特徴とするヒートパイプへの作
動液充填方法。 - 【請求項２】 作動液を収容した容器に作動液取出し流
路を経てアキュームレータが接続され、 前記作動液取出し流路には、その入口側で前記作動液の
取出しの制御を行う作動液取出し制御バルブと、前記ア
キュームレータの入口の開閉を行うアキュームレータ制
御バルブと、これらバルブの間に設けられて前記アキュ
ームレータに前記作動液の注液を行う注液ポンプとが接
続され、 前記アキュームレータの出口には該アキュームレータに
接続されるヒートパイプへの前記作動液の供給の制御を
するヒートパイプ制御バルブが接続され、 前記アキュームレータ制御バルブと前記アキュームレー
タとの間の作動液取出し流路と前記容器内の空間とは連
通路で連通接続され、 前記連通路には連通制御バルブが接続されていることを
特徴とするヒートパイプへの作動液充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15651993A JPH0792351B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ヒートパイプへの作動液充填方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15651993A JPH0792351B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ヒートパイプへの作動液充填方法及び装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30323789A Division JPH0715353B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | ヒートパイプ用作動液充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159961A JPH06159961A (ja) | 1994-06-07 |
| JPH0792351B2 true JPH0792351B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15629564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15651993A Expired - Fee Related JPH0792351B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ヒートパイプへの作動液充填方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792351B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5912318A (en) * | 1997-04-03 | 1999-06-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing an aromatic polycarbonate |
| CN100406833C (zh) * | 2006-09-21 | 2008-07-30 | 青岛大学 | 热管热泵复合式干燥动力源系统 |
| CN105571305A (zh) * | 2014-11-09 | 2016-05-11 | 张国利 | 粮食烘干塔的散热器 |
| CN111750714B (zh) * | 2020-06-15 | 2021-11-16 | 大连海事大学 | 一种高温脉动热管多次充装及工质调节装置和方法 |
| CN116242178A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-09 | 中国原子能科学研究院 | 热管工质灌装装置及方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15651993A patent/JPH0792351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06159961A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |