JPH0792419B2 - 洩れ検査装置 - Google Patents
洩れ検査装置Info
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- JPH0792419B2 JPH0792419B2 JP10280692A JP10280692A JPH0792419B2 JP H0792419 B2 JPH0792419 B2 JP H0792419B2 JP 10280692 A JP10280692 A JP 10280692A JP 10280692 A JP10280692 A JP 10280692A JP H0792419 B2 JPH0792419 B2 JP H0792419B2
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 10
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は各種の容器の洩れの有
無を自動的に検査することに用いられる洩れ検査装置に
関する。
無を自動的に検査することに用いられる洩れ検査装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来の洩れ検査装置の概略の構成
を示す。図中１は空圧源を示す。この空圧源１で発生す
る空気圧が管２を通じて調整弁３に与えられ、調整弁３
により一定の空気圧に安定化されて３方電磁弁４に与え
られる。３方電磁弁４の出口側に分岐管５が接続され、
分岐管５によって空圧源１から与えられる空気圧を二つ
の管路６と７に分岐する。
を示す。図中１は空圧源を示す。この空圧源１で発生す
る空気圧が管２を通じて調整弁３に与えられ、調整弁３
により一定の空気圧に安定化されて３方電磁弁４に与え
られる。３方電磁弁４の出口側に分岐管５が接続され、
分岐管５によって空圧源１から与えられる空気圧を二つ
の管路６と７に分岐する。
【０００３】二つの管路６と７のそれぞれに第１遮断弁
８Ａ，８Ｂが介挿され、これら第１遮断弁８Ａと８Ｂを
通じて被検査体９と基準タンク１１に空圧源１から与え
られる空気圧を与える。管路６，７の第１遮断弁８Ａ，
８Ｂの先の部分（被検査体９と基準タンク１１との間の
管路）を管路６´，７´とする。管路６´と７´の間に
は差圧検出器１２が差渡され、管路６´と７´の間の差
圧を計測できるように構成される。
８Ａ，８Ｂが介挿され、これら第１遮断弁８Ａと８Ｂを
通じて被検査体９と基準タンク１１に空圧源１から与え
られる空気圧を与える。管路６，７の第１遮断弁８Ａ，
８Ｂの先の部分（被検査体９と基準タンク１１との間の
管路）を管路６´，７´とする。管路６´と７´の間に
は差圧検出器１２が差渡され、管路６´と７´の間の差
圧を計測できるように構成される。
【０００４】差圧検出器１２の検出出力は増幅器１３で
増幅され、その増幅出力信号を良否判定装置１４に与
え、被検査体９の洩れの有無を判定し、その判定結果を
表示器１５に表示させるか、又は良否仕分け装置を作動
させて、洩れの有る不良品と良品とを自動的に仕分けさ
せる。洩れの検査は次のようにして行われる。３方電磁
弁４をＡ−Ｂ間が連通する状態に制御し，第１遮断弁８
Ａ，８Ｂを開に制御して被検査体９と基準タンク１１に
空気圧を与える。
増幅され、その増幅出力信号を良否判定装置１４に与
え、被検査体９の洩れの有無を判定し、その判定結果を
表示器１５に表示させるか、又は良否仕分け装置を作動
させて、洩れの有る不良品と良品とを自動的に仕分けさ
せる。洩れの検査は次のようにして行われる。３方電磁
弁４をＡ−Ｂ間が連通する状態に制御し，第１遮断弁８
Ａ，８Ｂを開に制御して被検査体９と基準タンク１１に
空気圧を与える。
【０００５】加圧後一定時間の後に第１遮断弁８Ａ，８
Ｂを閉じる。基準タンク１１は被検査体９と同一内容積
の洩れのない容器で構成される。従って被検査体９に洩
れが無ければ管路６´と７´の間には圧力差が発生しな
いが、被検査体９に洩れが有る場合は時間の経過に従っ
て管路６´と７´の間に圧力差が発生する。この圧力差
を差圧検出器１２で検出し、この検出出力信号を増幅器
１３で増幅し、良否判定装置１４で所定時間経過後の差
圧検出値が所定値以上に達したとき洩れ有りと判定す
る。
Ｂを閉じる。基準タンク１１は被検査体９と同一内容積
の洩れのない容器で構成される。従って被検査体９に洩
れが無ければ管路６´と７´の間には圧力差が発生しな
いが、被検査体９に洩れが有る場合は時間の経過に従っ
て管路６´と７´の間に圧力差が発生する。この圧力差
を差圧検出器１２で検出し、この検出出力信号を増幅器
１３で増幅し、良否判定装置１４で所定時間経過後の差
圧検出値が所定値以上に達したとき洩れ有りと判定す
る。
【０００６】検査終了後、３方電磁弁４をＢ−Ｃ間が連
通する状態に切換え、第１遮断弁８Ａ，８Ｂを開に制御
することにより被検査体９と基準タンク１１に与えられ
た空気圧を３方電磁弁４の排気口Ｃから放出させ、一工
程を終了し、被検査体９の交換を行なう。１６はこれら
の工程を制御する制御器である。
通する状態に切換え、第１遮断弁８Ａ，８Ｂを開に制御
することにより被検査体９と基準タンク１１に与えられ
た空気圧を３方電磁弁４の排気口Ｃから放出させ、一工
程を終了し、被検査体９の交換を行なう。１６はこれら
の工程を制御する制御器である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の洩れ検査装置に
おいて、例えば３方電磁弁４がＡ−Ｂ間を連通する状態
に転換できない状態の故障に陥いったとすると、被検査
体９と基準タンク１１に圧力が与えられない状態のまま
検査が行なわれることになる。つまり、被検査体９及び
基準タンク１１に圧力が与えられない状態のまま良否判
定装置１４で良否の判定を行なったとすると、差圧検出
器１２の出力がゼロであることから被検査体９は全て良
品として判定される。従って洩れのある不良品も良品と
して判定されてしまう大きな不都合が生じる。
おいて、例えば３方電磁弁４がＡ−Ｂ間を連通する状態
に転換できない状態の故障に陥いったとすると、被検査
体９と基準タンク１１に圧力が与えられない状態のまま
検査が行なわれることになる。つまり、被検査体９及び
基準タンク１１に圧力が与えられない状態のまま良否判
定装置１４で良否の判定を行なったとすると、差圧検出
器１２の出力がゼロであることから被検査体９は全て良
品として判定される。従って洩れのある不良品も良品と
して判定されてしまう大きな不都合が生じる。
【０００８】このため例えば図示するように被検査体９
に連通する管路６´に圧力検出器１７を接続し、圧力検
出器１７によって被検査体９に空気圧が与えられたか否
かを検出し、空気圧が与えられたことを検出することに
より３方電磁弁４が正常に動作していることを確認し、
検査を行なうように構成することができる。然し乍ら、
このような自己チェック機能を付加したとしても、差圧
検出器１２が不良となって差圧検出信号を出力しない状
態に陥いったとすると、被検査体９と基準タンク１１に
正規の圧力が与えられ、管路６´と７´の間に圧力差が
発生したとしても、差圧検出信号はゼロのままであるか
ら、この場合にも不良品を良品と判断してしまう大きな
不都合が生じる。
に連通する管路６´に圧力検出器１７を接続し、圧力検
出器１７によって被検査体９に空気圧が与えられたか否
かを検出し、空気圧が与えられたことを検出することに
より３方電磁弁４が正常に動作していることを確認し、
検査を行なうように構成することができる。然し乍ら、
このような自己チェック機能を付加したとしても、差圧
検出器１２が不良となって差圧検出信号を出力しない状
態に陥いったとすると、被検査体９と基準タンク１１に
正規の圧力が与えられ、管路６´と７´の間に圧力差が
発生したとしても、差圧検出信号はゼロのままであるか
ら、この場合にも不良品を良品と判断してしまう大きな
不都合が生じる。
【０００９】この発明の目的はあらゆる状態に対して自
己チェック機能を働かせることができる洩れ検査装置を
提供しようとするものである。
己チェック機能を働かせることができる洩れ検査装置を
提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明では排気用の３
方電磁弁４を除去し、これに代えて管路６´及び７´に
排気用の分岐管路を設ける。この排気用の分岐管路には
この分岐管路の他端を選択的に大気に開放する遮断弁を
設け、この遮断弁を開に制御することにより管路６´と
７´を大気に連通させる。この状態で被検査体と基準タ
ンクに与えられた圧力を大気に排出させることができ
る。
方電磁弁４を除去し、これに代えて管路６´及び７´に
排気用の分岐管路を設ける。この排気用の分岐管路には
この分岐管路の他端を選択的に大気に開放する遮断弁を
設け、この遮断弁を開に制御することにより管路６´と
７´を大気に連通させる。この状態で被検査体と基準タ
ンクに与えられた圧力を大気に排出させることができ
る。
【００１１】然もこの発明ではこの大気に排出させる分
岐管路の何れか一方に絞り弁を設ける。この絞り弁によ
って空圧源から与えた空気圧を分岐管路を通じて大気に
放出させるとき、管路６´と７´との間に強制的に圧力
差を発生させる。この圧力差の発生を差圧検出器で検出
させることにより、管路６と７に挿入した遮断弁が正常
に動作し、空圧源から管路６´と７´に空気圧が与えら
れている点と、差圧検出器が正常に動作している点を自
己チェックすることができる。
岐管路の何れか一方に絞り弁を設ける。この絞り弁によ
って空圧源から与えた空気圧を分岐管路を通じて大気に
放出させるとき、管路６´と７´との間に強制的に圧力
差を発生させる。この圧力差の発生を差圧検出器で検出
させることにより、管路６と７に挿入した遮断弁が正常
に動作し、空圧源から管路６´と７´に空気圧が与えら
れている点と、差圧検出器が正常に動作している点を自
己チェックすることができる。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す。図と対応
する部分には同一符号を付して示す。この発明において
は調整弁３の出口側に分岐管５を接続する。分岐管５に
よって２分された管路６と７に第１遮断弁８Ａ，８Ｂを
接続すると共に、第１遮断弁８Ａ及び８Ｂと被検査体９
及び基準タンク１１のそれぞれの間に分岐管２２Ａ，２
２Ｂを接続する。分岐管２２Ａと２２Ｂで管路６´と７
´から分岐された分岐管路２３Ａ，２３Ｂに第２遮断弁
２４Ａ，２４Ｂを接続し、この第２遮断弁２４Ａ，２４
Ｂを開に制御することにより、管路６と７を大気に連通
させることができるように構成する。これと共に、分岐
管路２３Ｂに絞り弁２５を介挿する。
する部分には同一符号を付して示す。この発明において
は調整弁３の出口側に分岐管５を接続する。分岐管５に
よって２分された管路６と７に第１遮断弁８Ａ，８Ｂを
接続すると共に、第１遮断弁８Ａ及び８Ｂと被検査体９
及び基準タンク１１のそれぞれの間に分岐管２２Ａ，２
２Ｂを接続する。分岐管２２Ａと２２Ｂで管路６´と７
´から分岐された分岐管路２３Ａ，２３Ｂに第２遮断弁
２４Ａ，２４Ｂを接続し、この第２遮断弁２４Ａ，２４
Ｂを開に制御することにより、管路６と７を大気に連通
させることができるように構成する。これと共に、分岐
管路２３Ｂに絞り弁２５を介挿する。
【００１３】これら第１遮断弁８Ａ，８Ｂと、第２遮断
弁２４Ａ，２４Ｂは制御器１６によって開閉制御され
る。つまり検査開始時に第１遮断弁８Ａ，８Ｂを開に、
第２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを開に制御する。この結果空
圧源１から与えられる空気圧は第２遮断弁２４Ａ，２４
Ｂを通じて大気に排出される。このとき分岐管路２３Ｂ
側に絞り弁２５を介挿したからこの絞り弁２５の絞り作
用によって管路７´側の圧力が管路６´側の圧力より高
くなる。この圧力差は絞り弁２５の絞り量によって任意
に設定することができる。この例ではわずかな圧力差が
発生すればよいから絞り弁２５の絞り量はわずかでよ
い。この圧力差の発生状態をチェックモードと称するこ
とにする。
弁２４Ａ，２４Ｂは制御器１６によって開閉制御され
る。つまり検査開始時に第１遮断弁８Ａ，８Ｂを開に、
第２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを開に制御する。この結果空
圧源１から与えられる空気圧は第２遮断弁２４Ａ，２４
Ｂを通じて大気に排出される。このとき分岐管路２３Ｂ
側に絞り弁２５を介挿したからこの絞り弁２５の絞り作
用によって管路７´側の圧力が管路６´側の圧力より高
くなる。この圧力差は絞り弁２５の絞り量によって任意
に設定することができる。この例ではわずかな圧力差が
発生すればよいから絞り弁２５の絞り量はわずかでよ
い。この圧力差の発生状態をチェックモードと称するこ
とにする。
【００１４】管路６´と７´の間に発生した圧力差が差
圧検出器１２に与えられ、差圧検出器１２が正常に動作
していれば、圧力差に対応した検出信号を発信する。従
って検査開始前のわずかな時間、例えば０．５〜１秒程
度の間チェックモードに制御することにより、このとき
差圧検出器１２が絞り弁２５で規定した圧力差に対応す
る検出信号を発信するか否かを判別すれば空圧源１が正
常であること、第１遮断弁８Ａ、８Ｂが正常に動作した
か否かと、差圧検出器１２が正常に動作しているか否か
を自己チェックすることができる。
圧検出器１２に与えられ、差圧検出器１２が正常に動作
していれば、圧力差に対応した検出信号を発信する。従
って検査開始前のわずかな時間、例えば０．５〜１秒程
度の間チェックモードに制御することにより、このとき
差圧検出器１２が絞り弁２５で規定した圧力差に対応す
る検出信号を発信するか否かを判別すれば空圧源１が正
常であること、第１遮断弁８Ａ、８Ｂが正常に動作した
か否かと、差圧検出器１２が正常に動作しているか否か
を自己チェックすることができる。
【００１５】よってチェックモードで差圧検出器１２か
ら差圧検出信号が発信されるか否かを良否判定装置１４
で判定し、差圧検出信号が発信されたことを確認して、
次の加圧モード及び検査モードに制御シーケンスを進め
るようにプログラムすることができる。つまり、チェッ
クモードで正常と判定されると、第１遮断弁８Ａ，８Ｂ
を開のまま、第２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを閉じる。この
状態を加圧モードと称する。加圧後一定時間経過した時
点、つまり被検査体９と基準タンク１１内の圧力が安定
した時点で第１遮断弁８Ａ，８Ｂを閉じ検査モードに入
る。
ら差圧検出信号が発信されるか否かを良否判定装置１４
で判定し、差圧検出信号が発信されたことを確認して、
次の加圧モード及び検査モードに制御シーケンスを進め
るようにプログラムすることができる。つまり、チェッ
クモードで正常と判定されると、第１遮断弁８Ａ，８Ｂ
を開のまま、第２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを閉じる。この
状態を加圧モードと称する。加圧後一定時間経過した時
点、つまり被検査体９と基準タンク１１内の圧力が安定
した時点で第１遮断弁８Ａ，８Ｂを閉じ検査モードに入
る。
【００１６】第１遮断弁８Ａ，８Ｂが閉じられたことに
より、被検査体９と基準タンク１１は空圧源１から切離
され封止状態となる。この状態で被検査体９に洩れが無
ければ管路６´と７´との間には圧力差が発生しない。
被検査体９に洩れが存在する場合には、時間の経過と共
に管路６´と７´の間に圧力差が発生する。予め設定し
た一定時間内に規定値以上の圧力差が発生した場合に
は、許容される値以上の漏れが有るものとして不良と判
定する。更に、この過程において第２遮断弁２４Ａ，２
４Ｂの両方または何れか一方が閉じないときは大きな差
圧が発生することにより第２遮断弁がチェックされる。
より、被検査体９と基準タンク１１は空圧源１から切離
され封止状態となる。この状態で被検査体９に洩れが無
ければ管路６´と７´との間には圧力差が発生しない。
被検査体９に洩れが存在する場合には、時間の経過と共
に管路６´と７´の間に圧力差が発生する。予め設定し
た一定時間内に規定値以上の圧力差が発生した場合に
は、許容される値以上の漏れが有るものとして不良と判
定する。更に、この過程において第２遮断弁２４Ａ，２
４Ｂの両方または何れか一方が閉じないときは大きな差
圧が発生することにより第２遮断弁がチェックされる。
【００１７】判定後、第１遮断弁８Ａ，８Ｂを閉じた状
態のまま、第２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを開に制御するこ
とにより、被検査体９と基準タンク１１内の空気圧を第
２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを通じて大気に排気させる。こ
の排気状態を排気モードと称する。以上の動作は制御器
１６に備えた例えばマイクロコンピュータに組込んだプ
ログラムに従って自動的に実行される。
態のまま、第２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを開に制御するこ
とにより、被検査体９と基準タンク１１内の空気圧を第
２遮断弁２４Ａ，２４Ｂを通じて大気に排気させる。こ
の排気状態を排気モードと称する。以上の動作は制御器
１６に備えた例えばマイクロコンピュータに組込んだプ
ログラムに従って自動的に実行される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
管路６´と７´の間に圧力差を発生させ、この圧力差を
差圧検出器に与えて差圧検出信号を発信するか否かを見
て自己チェックを行なう構造としたから、この自己チェ
ックによれば空圧源１の動作状態、第１遮断弁８Ａ，８
Ｂが正常に動作しているか否かと、第２遮断弁２４Ａ，
２４Ｂの動作と、更に差圧検出器１２が正常であるか否
かをチェックすることができる。つまり全ての要素のチ
ェックを行なうことができ、信頼性の高い自己チェック
を行なうことができる。
管路６´と７´の間に圧力差を発生させ、この圧力差を
差圧検出器に与えて差圧検出信号を発信するか否かを見
て自己チェックを行なう構造としたから、この自己チェ
ックによれば空圧源１の動作状態、第１遮断弁８Ａ，８
Ｂが正常に動作しているか否かと、第２遮断弁２４Ａ，
２４Ｂの動作と、更に差圧検出器１２が正常であるか否
かをチェックすることができる。つまり全ての要素のチ
ェックを行なうことができ、信頼性の高い自己チェック
を行なうことができる。
【００１９】またこの発明の実施例によれば、被検査体
９と基準タンク１１の近くに設けた分岐管路２３Ａ，２
３Ｂを使って排気を行なう構造としたから、被検査体９
及び基準タンク１１に仮に水滴等が発生したとしても、
その水滴はこの分岐路２３Ａと２３Ｂを通じて排気され
る。この結果被検査体９及び基準タンク１１に水滴等が
発生しても、この水滴が差圧検出器１２に侵入すること
を阻止することができる。よって差圧検出器１２を長期
にわたって安定に動作させることができる利点が得られ
る。
９と基準タンク１１の近くに設けた分岐管路２３Ａ，２
３Ｂを使って排気を行なう構造としたから、被検査体９
及び基準タンク１１に仮に水滴等が発生したとしても、
その水滴はこの分岐路２３Ａと２３Ｂを通じて排気され
る。この結果被検査体９及び基準タンク１１に水滴等が
発生しても、この水滴が差圧検出器１２に侵入すること
を阻止することができる。よって差圧検出器１２を長期
にわたって安定に動作させることができる利点が得られ
る。
【図１】この発明の一実施例を説明するためのブロック
図。
図。
【図２】従来の技術を説明するためのブロック図。
１ 空圧源 ３ 調整弁 ５，２２Ａ，２２Ｂ 分岐管 ６，７ 管路 ６´，７´ 管路 ８Ａ，８Ｂ 第１遮断弁 ９ 被検査体 １１ 基準タンク １２ 差圧検出器 １３ 増幅器 １４ 良否判定装置 １５ 表示器 １６ 制御器 ２３Ａ，２３Ｂ 分岐管路 ２４Ａ，２４Ｂ 第２遮断弁 ２５ 絞り弁
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａ．空圧源と、この空圧源から引出され
た空気圧を分岐して被検査体と基準タンクとに空気圧を
与える一対の管路と、この一対の管路に挿入され上記被
検査体及び基準タンクに空気圧を与えた状態で上記空圧
源と被検査体及び基準タンクとの間を遮断する一対の第
１遮断弁と、この一対の第１遮断弁と上記被検査体及び
基準タンクの間を接続する各管路間に接続され上記第１
遮断弁を閉じた状態で上記被検査体及び基準タンクとの
間の圧力差を計測する差圧検出器とを具備して構成され
る洩れ検査装置において、 Ｂ．上記被検査体及び基準タンクと上記第１遮断弁との
間の各管路に一端が接続された分岐管路と、 Ｃ．この各分岐管路に接続され各分岐管路の他端を選択
的に大気に開放する第２遮断弁と、 Ｄ．上記分岐管路の何れか一方に挿入され、上記空圧源
から与えられる空気圧を第２遮断弁を通じて大気に放出
する状態において、上記一対の管路の間に差圧を発生さ
せるために設けた絞り弁と、 Ｅ．上記第１遮断弁を開、第２遮断弁を開に制御するチ
ェックモードと、更に第１遮断弁を開、第２遮断弁を閉
に制御する加圧モードと、第１遮断弁を閉、第２遮断弁
を閉に制御する安定及び検査モードと、第１遮断弁を
閉、第２遮断弁を開に制御する排気モードとに切換制御
する制御器と、を設けたことを特徴とする洩れ検査装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280692A JPH0792419B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 洩れ検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280692A JPH0792419B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 洩れ検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296871A JPH05296871A (ja) | 1993-11-12 |
| JPH0792419B2 true JPH0792419B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=14337305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280692A Expired - Fee Related JPH0792419B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 洩れ検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792419B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005199A1 (ja) | 2010-07-05 | 2012-01-12 | 国立大学法人山口大学 | 漏れ検査装置及び漏れ検査方法 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10280692A patent/JPH0792419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05296871A (ja) | 1993-11-12 |
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