JPH0792730A - トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は電子写真用等に用いられる流動性と現
像性に優れたトナーの製造方法を提供する。 【構成】（ａ）１種以上の外添剤を含むトナーを所定の
メッシュの篩を用いて振動させ、トナーを自由落下させ
て所定の粒度のトナーを得る工程と、（ｂ）１種以上の
外添剤を含むトナーを所定のメッシュの篩を用い、ブラ
シをかけて強制的に通過させ所定の粒度のトナーを得る
工程と、上記（ａ）の工程で得たトナーと、上記（ｂ）
の工程で得たトナーとを９５：５〜５：９５の混合比で
混合することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真用等に用いられ
るトナーの製造方法に係り、特に流動性と現像性に優れ
たトナーを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置または静電記録装置におい
て、感光体もしくは誘電体などからなる静電像保持体上
に形成された静電潜像を可視像化するにあたっては、従
来から、トナ―とキャリアとからなる２成分トナーを用
いる２成分現像法や、キャリアの機能を備えたトナ―を
用いる１成分現像法などが広く用いられている。

【０００３】これら電子写真法としては、米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報（米国特許第３，６６６，３６３号明細書）、同
昭４３−２４７４８号公報（同第４，０７１，３６１号
明細書）、米国特許第３，９０９，２５８号明細書、同
第４，１２１，９３１号明細書、同第２，８９５，８４
７号明細書、同第３，１５２，０１２号明細書、特公昭
４１−９４７５号公報、同４５−２８７７号公報、同５
４−３６２４号公報等に開示されている多数の方法が知
られている。

【０００４】これら電子写真法は、一般には、光導電性
物質を用いた感光体上に種々の手段により静電潜像を形
成し、次いでこの潜像をトナーを用いて現像し、必要に
応じて紙等の転写材にトナー像を転写した後、熱、圧力
あるいは溶剤蒸気などにより定着してコピ―を得るもの
である。

【０００５】このような電子写真現像法に用いられるト
ナーは、一般に、熱可塑性樹脂中に着色剤、その他の添
加剤（外添剤）を混合して、均一に分散した後、固化物
を微粉砕、分級して所望の着色微粒子とすることにより
得ることが出来る。そして、着色微粒子には、感光体上
へのトナーのフィルミングを防止したり、流動性を向上
させるために外添剤として疎水性シリカを添加する方法
が知られており、これは特公昭５４−１６２１９号公報
等に開示されている。

【０００６】しかし、この種のトナーには、以下に示す
ようないくつかの問題があった。 （１）摩擦帯電による帯電電荷量が不十分になる。即
ち、あらかじめ混合撹拌されているトナーとトナー担持
体（キャリア）との中に補給用のトナーを追加投入した
場合、摩擦帯電時間に差が生じるために、追加投入した
トナーに、静電潜像を可視像化するに必要な帯電電荷量
が得られない。

【０００７】（２）摩擦帯電により所望の電荷量が得ら
れた場合でも、温度、湿度の変化によって、それらの摩
擦帯電特性が悪影響を受ける。 （３）連続使用による繰り返し現像によって、トナー担
持体表面を劣化させ、その結果としてトナーの摩擦帯電
特性が悪影響を受ける。

【０００８】（４）トナーの表面積に対する摩擦帯電電
荷量を一定の範囲に制御する必要があるが、その調整が
難しく、安定した性能を有するトナーを再現性よく作成
するのが困難である。

【０００９】これらの問題点を解決するために、以下に
例示されるような種々の方法が提案されている特開平２
−５０７２号公報には、トナー粒子に外添剤を添加した
後、加熱処理するトナーの製造方法が開示されている。
この方法は、トナーを恒温槽に放置するものであるが、
このようにして製造されるトナーは、流動性が悪化する
といった問題がある。

【００１０】特開昭６３−１３９３６６号公報には、ト
ナーに未付着のケイ酸微粉末を除去することにより感光
体上のフィルミングを防止する電子写真用トナーの製造
方法が開示されているが、トナーに未付着のケイ酸微粉
末を完全に除去した場合、流動性が悪化するといった問
題がある。

【００１１】特開昭６０−１１５９４５号公報には、ト
ナー表面に疎水性シリカが部分的に凝集した状態で付着
している非磁性一成分現像剤が開示されているが、本公
報に開示されている製造方法では、疎水性シリカの混合
が不十分であり、見掛けの流動性は良くなるが、所望の
現像特性を得ることが出来ない。

【００１２】特開平３−１７０９４８号公報には、湿式
シリカの二次凝集体からなる平均粒度１μｍ以上のシリ
カ粒子を含有する静電潜像現像用トナーが開示されてい
るが、このような粒子を含有したトナーは、シリカによ
る感光体上のフィルミングは防止できるが、トナー自体
が粒子の状態を保持できなくなり、粒子が飛散し、電子
写真装置内部を汚染するという問題が生じてしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、良好な適度の流動性を
有し、連続使用による繰り返し現像においても摩擦帯電
特性が変化せず、かつ感光体上へのフィルミング、転写
紙上の現像かぶり、及び装置内部のトナーの飛散を起こ
すことのない、静電潜像を忠実に高品質に可視像化し、
鮮明な画像を与えるトナーの製造方法を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、１種以上
の外添剤を含む特定の粒度のトナーを得るに際し、篩を
用い振動させ、トナーを自由落下させたものと、篩にブ
ラシをかけてトナーを強制的に通過させたものとを、適
当な割合で混合したものを用いることにより、流動性と
現像性といった相反する特性を両立することができるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１５】即ち、本発明は、（ａ）１種以上の外添剤
を含むトナーを所定のメッシュの篩を用い、該篩を振動
させ、トナーを自由落下させて所定の粒度のトナーを得
る工程と、（ｂ）１種以上の外添剤を含むトナーを所定
のメッシュの篩を用い、これにブラシをかけて強制的に
該篩を通過させ所定の粒度のトナーを得る工程と、上記
（ａ）の工程で得たトナーと、上記（ｂ）の工程で得た
トナーとを９５：５〜５：９５の混合比で混合する工程
とを具備してなることを特徴とするトナーの製造方法を
提供するものである。

【００１６】上記（ａ）の工程で得たトナーと、上記
（ｂ）の工程で得たトナーとの混合比が９５より大きい
場合は、最終的に得られるトナーの流動性が満足なもの
とならず、また、この混合比が５より小さい場合は、最
終的に得られるトナーの帯電量が過度の上昇する虞れが
あるので好ましくない。

【００１７】なお、上記（ａ）の工程で得たトナーと、
上記（ｂ）の工程で得たトナーとのより好ましい混合比
は、７５：２５〜２５：７５の範囲である。本発明にお
いて、トナーはバインダー樹脂、着色剤、外添剤を用い
て例えば以下のようにして製造される。

【００１８】まず、バインダー樹脂１００重量部と着色
剤１〜１０重量部とをボールミル、Ｖ型混合機などを用
いて混合、分散する。次にこの混合物を加圧ニーダー、
ロールなどを用いて加熱溶融混練する。得られた混練物
をハンマーミル、ジェットミルなどを用いて粗粉砕す
る。さらにジェットミルなどを用いて微粉砕したのち、
風力分級法などにより所望の粒径に分級し、これに外添
剤を加え、これを高速流動形混合機などにより混合し、
最後に上述のように２種類の型の篩を用いて所望の粒径
に分級し、これらを上述のように適当な割合で混合する
ことにより所望のトナーを得ることができる。

【００１９】本発明において、上述のように最後に２種
類の型の篩を用いて分級する前に用いられるトナーの混
合、混練、分散手段としては、上述の例のほか、高速デ
ィゾルバ、ボ―ルミルなどによる湿式分散法や、インタ
―ナルミキサ―、スクリュ―型押出機などによる溶融混
練法などを用いることができ、また、混合手段として
は、ボ―ルミル、Ｖ型混合機、フォルバ―グ、ヘンシェ
ルミキサ―などを用いることができる。また、混合物を
粗粉砕する手段としては、例えば、カッタ―ミル、ロ―
ラ―ミル、ボ―ルミルなどが使用可能である。また、粗
粉砕物を微粉砕する手段としては、高速回転式粉砕機な
どを用いることができる。また、微粉砕物を分級する手
段としては、気流式分級機などを用いることができる。

【００２０】トナーを篩にかける前に予め添加される外
添剤の量は、トナー粒子１００重量部に対して、好まし
くは０．１〜５．０重量部、より好ましくは０．３〜
０．５重量部である。

【００２１】外部添加剤としては、シリカ微粒子、金属
酸化物微粒子、クリ―ニング助剤などが用いられる。シ
リカ微粒子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸亜鉛、
ケイ酸マグネシウムなどがあげられる。金属酸化物微粒
子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタ
ン酸バリウムなどがあげられる。クリ―ニング助剤とし
ては、ポリメチルメタクリレ―ト、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂微粉末など
があげられる。これらの外部添加剤は、疏水化などの表
面処理が施されたものであってもよい。

【００２２】外部添加剤を混合する手段としては、公知
の混合装置を使用できるが、例えば高速流動形混合装置
を用いるのが望ましい。高速流動形混合装置としては、
例えば、ヘンシェルミキサ、ス―パ―ミキサ、マイクロ
スピ―ドミキサなどがあげられる。

【００２３】本発明に用いるバインダ―樹脂としては、
従来、トナー用のバインダ―樹脂として使用されていた
スチレンおよびその置換体の共重合体や、アクリル系樹
脂を用いることができる。

【００２４】上記のスチレンおよびその置換体の共重合
体としては、例えば、ポリスチレンホモポリマ―、水素
添加スチレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−
スチレン−アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アク
リルゴム−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−
塩素化ポリスチレン−スチレン三元共重合体、アクリロ
ニトリル−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体、スチレン−
ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共
重合体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マイレ
ン酸エステル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合
体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などが例示され
る。

【００２５】また、アクリル系樹脂としては、例えば、
ポリアクリレ―ト、ポリメチルメタクリレ―ト、ポリエ
チルメタクリレ―ト、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレ―
ト、ポリグリシジルメタクリレ―ト、ポリ含フッ素アク
リレ―ト、スチレン−メタクリレ―ト共重合体、スチレ
ン−ブチルメタクリレ―ト共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体などが例示される。

【００２６】バインダ―樹脂としては、その他、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、フェノ―ル樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブチ
ラ―ル、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テ
ルペン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスな
どを単独で、あるいは混合して使用することもできる。

【００２７】本発明に用いる着色剤としては、カ―ボン
ブラックや有機もしくは無機の顔料や染料などが用いら
れる。特別な制約は無いが、カ―ボンブラックではアセ
チレンブラック、ファ―ネスブラック、サ―マルブラッ
ク、チャネルブラック、ケッチェンブラック等が使用さ
れる。また、顔染料としては、例えば、ファ―ストイエ
ロ―Ｇ、ベンジジンイエロ―、インドファストオレン
ジ、イルガジンレッド、カ―ミンＦＢ、パ―マネントボ
ルド―ＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソ―ルレッド
２Ｇ、レ―キレッドＣ、ロ―ダミンＦＢ、ロ―ダミンＢ
レ―キ、フタロシアニンブル―、ピグメントブル―、ブ
リリアントグリ―ンＢ、フタロシアニングリ―ン、キナ
クリドン等が使用される。これら顔染料は、単独で、あ
るいは混合して使用することもできる。

【００２８】本発明においては、必要に応じて、耐オフ
セット特性を向上させるためのワックス類や、摩擦帯電
電荷量を制御するための帯電制御剤などを配合したりし
ても良い。帯電制御剤としては、例えば、アルキルサリ
チル酸の金属キレ―ト、塩素化ポリエステル、酸基過剰
のポリエステル、塩素化ポリオレフィン、脂肪酸の金属
塩、脂肪酸石鹸などの負極性制御剤、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート−スチレン共重合体、弗素系界面活
性剤、疎水性シリカなどの正極性制御剤が例示される。

【００２９】このようにして得られたトナーは、公知の
すべての現像方法に適用することができる。例えば、カ
スケード法、磁気ブラシ法、マイクロトーニング法など
の二成分現像法、導電性一成分現像法、絶縁性一成分現
像法、ジャンピング現像法などの磁性体を含有する一成
分現像法、粉末雲法、ファーブラシ法、トナー担体上に
静電的に保持されることによって現像部へ搬送され、現
像される非磁性一成分現像法などを挙げることができ
る。

【００３０】

【作用】本発明のトナーの製造方法では、篩にブラシを
かけてトナーを強制的に通過させて得たトナーに、篩を
振動させ、トナーを自由落下させて得た流動性の良いト
ナーを適当な割合で混合させるため、得られたトナーは
良好な適度の流動性を有し、かつ安定した摩擦帯電特性
を有している。このようなトナーを用いることにより、
環境に依存しない、かつトナ―かぶりやトナ―飛散の無
い鮮明な画像を得ることが可能である。このようなトナ
ーの特性は、連続使用による繰り返し現像においても保
持され、複写画像の品質の低下が生ずることはない。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例を参照してより詳細に
説明する。はじめに、本発明のトナーが適用される画像
形成装置の例について図３を用いて説明する。

【００３２】図３に示す複写機は、次のように構成され
る。即ち、複写機本体１０１（以下、本体１０１と呼
ぶ）の略中央部には、像担持体として、ドラム状の感光
体１０３が図示矢印ａ方向に回転可能に設けられてい
る。感光体１０３は、表面に光導電性層を有している。
この感光体１０３の周囲には、その回転方向に沿って以
下の装置が固設されている。

【００３３】即ち、感光体１０３表面を一様に帯電させ
る帯電チャ−ジャ−１０５、及びこの帯電チャ−ジャ−
１０５の感光体１０３の回転方向下流側上方に、帯電し
た感光体１０３上に原稿像を光源としてスリット露光す
るためのスリットガラス１０７が設けてある。また、ス
リットガラス１０７の下流側には感光体１０３上の静電
潜像にトナ−を付着させて現像を行なう現像装置１０９
が設置されており、この現像装置１０９内には現像剤と
してキャリアを混合したトナ−１１０が収容されてい
る。

【００３４】また、現像装置１０９内にはロ−ラの回転
により現像剤を攪拌して摩擦帯電させる攪拌ロ−ラ２０
１、及び攪拌ロ−ラ２０１により攪拌された現像剤を下
記マグネットロ−ラ２０３に供給する供給ロ−ラ２０２
が設けられている。更に、現像装置１０９内には、内部
にロ−ラの回転方向にそってＳ極とＮ極を交互に配置し
たマグネットロ−ラ２０３が感光体１０３に接近した状
態で図示矢印ｌ方向に回転可能に設けられている。

【００３５】この現像装置１０９の下流側には、転写装
置１１１及び剥離装置１１３が設けられている。転写装
置１１１は、現像装置１０９により形成されたトナ−像
を複写用紙（以下、用紙とする）上に転写する装置であ
り、剥離装置１１３は転写装置１１１により感光体１０
３表面に吸着された用紙を感光体１０３表面から剥離す
る装置である。

【００３６】剥離装置の下流側には、感光体１０３の表
面に付着したトナ−１１０のうち、転写装置１１１によ
り転写を行なった後に感光体１０３上に残留したトナ−
１１０を除去するクリ−ニング装置１１５が設けられて
いる。クリ−ニング装置１１５と帯電チャ−ジャ−１０
５の間には感光体１０３の電位を降下させるための除電
装置１１７が固設されている。

【００３７】また、本体１０１は、上部に原稿を乗せる
ための原稿ガラス１１９及び原稿ガラス１１９上の原稿
に光を当て、その反射光を感光体１０３表面上に導く光
学系１２１を有している。光学系１２１は光源となるラ
ンプ１２３及び光源から照射された光を反射するための
ミラ−１２４、１２５、１２７、１２９、１３１、１３
３及び反射光を結像させるためのレンズユニット１３５
を有している。

【００３８】ランプ１２３及びミラ−１２４は、原稿ガ
ラス１１９の下を移動可能に構成されており、光路長を
常に一定に保つため、ミラ−１２５及びミラ−１２７は
ランプ１２３の２分の１の速度で移動するように構成さ
れている。ミラ−１３３からの反射光は、スリットガラ
ス１０７を透過して感光体１０３表面に導かれるよう構
成されている。

【００３９】また、本体１０１の右側の中段には、用紙
を収容する手差しトレイ１４１が取り外し可能に設けら
れており、本体１にはこの手差しトレイ１４１の先端上
方に手差しトレイ１４１に収納された紙を引き出すため
のピックアップロ−ラ１４３が設けられている。

【００４０】また、本体１０１の左側には、複写された
用紙が排出される排紙トレイ１７１が設けられている。
この手差しトレイ１４１と排紙トレイ１７１の間には、
用紙の搬送経路すなわち搬送路１４２が形成されてお
り、図１には搬送路１４２が点線で示されている。

【００４１】搬送路１４２の上流には、第１及び第２の
２組のロ−ラ対が、本体１０１に取付けられている。第
１のロ−ラ対は、手差しトレイ１４１に隣接する給紙ロ
−ラ１４５及び分離ロ−ラ１４７の２つのロ−ラから構
成されている。給紙ロ−ラ１４５は、図示矢印ｂ方向へ
回転可能であり、ピックアップロ−ラ１４３によって引
き出された用紙をロ−ラの回転により第２のロ−ラ対へ
送るためのロ−ラである。

【００４２】分離ロ−ラ１４７は、給紙ロ−ラ１４５の
下に接触対向して設けられており、ピックアップロ−ラ
１４３から送られてきた用紙が２枚以上の場合、給紙ロ
−ラ１４５の回転方向と逆方向に回転して、余分な用紙
を手差しトレイ１４１へ引き戻す。分離ロ−ラ１４７
は、ピックアップロ−ラ１４３から送られた用紙が１枚
の場合には、給紙ロ−ラ１４５の回転につられてまわ
る。第２のロ−ラ対は、上部ロ−ラ及び下部ロ−ラから
構成されるレジストロ−ラ１４９である。レジストロ−
ラ１４９は、給紙ロ−ラ１４５から送られてきた用紙の
先端と突き当たることにより、用紙の整位を行なった
後、用紙を感光体１０３と転写装置１１１との間に感光
体１０３上のトナ−像と重なるように送り込む。

【００４３】搬送路１４２の中程には、上記転写装置１
１１及び剥離装置１１３が配置されており、その先には
紙を搬送するための帯状のベルト、即ち搬送ベルト１５
１が設けられている。更に、搬送路１４２の下流側に
は、トナ−１１０に加熱及び加圧を行なってトナ−１１
０を用紙上に定着する定着装置１５３が設置されてい
る。定着装置１５３は、図示矢印ｃ方向及びｄ方向へそ
れぞれ回転可能なヒ−トロ−ラ１５７及び加圧ロ−ラ１
５９を有している。ヒ−トロ−ラ１５７は、加熱体であ
るヒ−トランプ１５５を内蔵し、加圧ロ−ラ１５９と一
部圧着している。ヒ−トロ−ラ１５７の表面は、熱伝導
性の良好な金属部材からなり、加圧ロ−ラ１５９の表面
は、ヒ−トロ−ラ１５７に圧着しやすいように弾性ゴム
部材から構成されている。

【００４４】更に、搬送路１４２の下流には、複写機を
のせた紙を排紙トレイ１７１に排出するための排紙ロ−
ラ１６１が設けられている。上述した複写機による複写
プロセスは、次の通りである。

【００４５】まず、感光体１０３の表面が帯電チャ−ジ
ャ−１０５のコロナ放電により一様に帯電される。次
に、光学系１２１内のランプ１２３が、原稿の置かれた
原稿ガラス１１９の下を走査し、原稿に光が照射され
る。ランプ１２３により走査が行われると、ランプ１２
３から照射された光は反射され、反射された光はレンズ
ユニット１３５へと導かれる。レンズユニット１３５で
反射光は反転され、スリットガラス１０７を介して帯電
した感光体１０３上に露光される。光が露光されると、
感光体１０３の表面の電荷が失われて静電潜像が形成さ
れる。

【００４６】現像装置１０９内では、攪拌ロ−ラ２０１
により攪拌されて摩擦帯電したトナ−１１０及びキャリ
アが供給ロ−ラ２０２によりマグネットロ−ラ２０３に
送られる。マグネットロ−ラ２０３に送られたトナ−１
１０及びキャリアは、マグネットロ−ラ２０３内のＳ
極、Ｎ極間に形成された磁力線により磁気ブラシを形成
する。キャリアは常にマグネットロ−ラ２０３に磁気に
より引付けられており、トナ−１１０はこのキャリアと
電気的に引き合っている。

【００４７】そして、マグネットロ−ラ２０３と感光体
１０３とが回転し、磁気ブラシと感光体１０３上の静電
潜像とが近接すると、静電潜像の持つより強い静電引力
によりトナ−１１０はキャリアから離れて静電潜像に付
着する。静電潜像に付着したトナ−１１０は、トナ−像
を形成する。また、現像時には図示しない電圧器により
現像バイアスをマグネットロ−ラ２０３及び感光体１０
３にかけて不要なトナ−１１０が感光体１０３に付着す
るのを防ぐ。

【００４８】一方、給紙カセット１４１内に収納された
用紙は、ピックアップロ−ラ１４３により引き出され、
この引き出された用紙のうち、給紙ロ−ラ１４５と分離
ロ−ラ１４７の回転により、１枚の用紙だけがレジスト
ロ−ラ１４９へ送られる。レジストロ−ラ１４９は、用
紙の先端の整位を行なった後、用紙を感光体１０３と転
写装置１１１との間に送り込んで、感光体１０３の静電
潜像に重ね合わせる。この送り込まれた用紙の裏側に、
転写装置１１１の作用によりトナ−像は、紙の上に転写
される。このようにしてトナ−像をのせた用紙は、剥離
装置１１３により感光体１０３表面から剥がされて、搬
送ベルト１５１上を搬送され、定着装置１５３に至る。

【００４９】定着装置１５３では、あらかじめ内蔵した
ヒ−トランプ１５５により加熱されたヒ−トロ−ラ１５
７と加圧ロ−ラ１５９とが一部圧着しながら、それぞれ
の観点方向に回転する。ヒ−トロ−ラ１５７と加圧ロ−
ラ１５９の回転時、これら２つのロ−ラの圧着している
部分にトナ−像がヒ−トロ−ラ側になるように用紙を通
すことによって、トナ−像は用紙上へ定着される。即
ち、ヒ−トロ−ラ１５７の熱により、トナ−ｌ１０を溶
融し、加圧ロ−ラ１５９の圧力により熱の伝導効率を高
めるとともに、トナ−を用紙の繊維の間に浸み込ませ
る。

【００５０】上述した過程を経て複写画像が形成された
用紙は、排紙ロ−ラ１６１を介して排紙トレイ１７１へ
排出される。 （実施例１）トナ―の組成を下記に示すとおりにした。

【００５１】 スチレン−アクリル樹脂 １００重量部 （ＣＰＲ−６００Ｂ、三井東圧化学社製） カ―ボンブラック ５重量部 （ＭＡ−１００、三菱化成社製） 低分子量ポリプロピレンワックス １重量部 （ビスコール６６０Ｐ、三洋化成社製） 上記処方の材料を加熱溶融混練し、冷却後粉砕し、分級
して体積平均粒径９μｍ、粒径５〜１４μｍのトナ―粒
子を得た。このトナ―１００重量部に対して、疎水性シ
リカ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量部
を、ヘンシェルミキサ（三井三池社製）を用いて、羽根
先端の周速度は２０ｍ／ｓ、羽根回転時間３分で混合
し、トナーを得た。このトナーを次の（ａ）、（ｂ）に
示す２種類の異なる方法で篩にかけた。２種類のトナー
を得た。

【００５２】（ａ）ジャイロシフター（徳寿工作所製、
ＧＳ−Ｃ型）を用い、同時に目詰り除去ブラシを使用し
て、上記トナーを２００メッシュのＳＵＳ製篩で８０Ｋ
ｇ／時間の処理量で強制的に通過させ、所望の粒度のト
ナーを得た。

【００５３】（ｂ）振動篩（徳寿工作所製、ＴＭ型）を
用い、上記トナーを振動させながら２００メッシュのＳ
ＵＳ製篩で自由落下により通過させ、５０Ｋｇ／時間の
処理量で所望の粒度のトナーを得た。

【００５４】この（ａ）および（ｂ）で得たトナーを２
５：７５（重量）の割合で混合してトナーを得た。この
トナーの流動性、電子写真複写機に用いた場合のカート
リッジ残量（％）、トナー飛散、帯電量（Ｑ分布変化）
（図１参照）、トナーの濃度比（Ｔ／Ｃ）、画像濃度
（ＩＤ）変化について測定、評価した。その結果を下記
表１に示す。

【００５５】なお、トナーの流動性については、以下の
ようにして測定した。トナー２０ｇを１００メッシュの
篩上に採り、パウダーテスター（ホソカワミクロン社
製）で３０分間ふるった後の篩の上に残ったトナーの重
量を測定し、その重量の多少によって流動性の良否を判
定した。

【００５６】トナーの帯電量分布、キャリアに対するト
ナーの濃度比（Ｔ／Ｃ）および画像濃度（ＩＤ）変化に
ついて評価するため、図３に示す二成分現像装置を有す
る市販の複写機（商品名： レオドライＢＤ−５０２
０、東芝社製）を用い画像出しした。なお、ここで、帯
電量分布は、Ｅ−ＳＰＡＲＴ ＡＮＡＬＹＺＥＲ（ホソ
カワミクロン社製）で測定し、トナーの濃度比は一定量
の現像剤をアルコールで洗浄しトナーを除去したときの
重量を測定することにより求めた。画像濃度はマクベス
濃度計によって測定した。なお、図１、図２で示す縦軸
のナンバー・フラクション（ｎｕｍｂｅｒ ｆｒａｃｔ
ｉｏｎ）とはｑ（帯電量）／ｄ（トナーの直径）の存在
確率を表すもので、曲線内の面積が常に１になるように
したものである。したがって、曲線で囲まれた部分のピ
ーク値が小さいときはｑ／ｄの範囲が広くなり、トナー
の帯電量分布が広いことを示す。

【００５７】（実施例２）実施例１と同様にして得た
（ａ）、（ｂ）２種類のトナーを７５：２５（重量）の
割合で混合してトナーを得た。

【００５８】このトナーの流動性、電子写真複写機に用
いた場合のカートリッジ残量（％）、トナー飛散、帯電
量（Ｑ分布変化）（図１参照）、トナーの濃度比（Ｔ／
Ｃ）、画像濃度（ＩＤ）変化について実施例１と同様に
して測定、評価した。その結果を同じく下記表１に示
す。

【００５９】（実施例３）実施例１と同様にして得た
（ａ）、（ｂ）２種類のトナーを５０：５０（重量）の
割合で混合してトナーを得た。

【００６０】このトナーの流動性、電子写真複写機に用
いた場合のカートリッジ残量（％）、トナー飛散、帯電
量（Ｑ分布変化）（図１参照）、トナーの濃度比（Ｔ／
Ｃ）、画像濃度（ＩＤ）変化について実施例１と同様に
して測定、評価した。その結果を同じく下記表１に示
す。

【００６１】（比較例１）実施例１で得た（ａ）のトナ
ーのみを用い、その流動性、電子写真複写機に用いた場
合のカートリッジ残量（％）、トナー飛散、帯電量（Ｑ
分布変化）（図２参照）、トナーの濃度比（Ｔ／Ｃ）、
画像濃度（ＩＤ）変化について実施例１と同様にして測
定、評価した。その結果を同じく下記表１に示す。

【００６２】（比較例２）実施例１で得た（ｂ）のトナ
ーのみを用い、その流動性、電子写真複写機に用いた場
合のカートリッジ残量（％）、トナー飛散、帯電量（Ｑ
分布変化）（図１参照）、トナーの濃度比（Ｔ／Ｃ）、
画像濃度（ＩＤ）変化について実施例１と同様にして測
定、評価した。その結果を同じく下記表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】この表１の結果から明らかなように、実施
例１ないし３のトナーは良好、かつ適度の流動性を有
し、かつ連続使用による繰り返し現像においても、摩擦
帯電分布が変化せずシャープである。また、トナー／キ
ャリア濃度比および画像濃度も変動せず、トナーのカー
トリッジ残量、トナー飛散も少ないなどすべての点で優
れていた。

【００６５】これに対し、比較例１のトナーは流動性は
極めて良好であるが、連続使用による繰り返し現像にお
いては、摩擦帯電分布がブロードになり、トナーの濃度
比（Ｔ／Ｃ）の低下による画像濃度（ＩＤ）が認めら
れ、また流動性が良すぎるためのトナー飛散も多く認め
られた。また、比較例２のトナーは流動性が悪いため、
カートリッジ残量が多く、帯電量の増加による画像濃度
（ＩＤ）の低下が認められるなどの問題が生じた。

【００６６】

【発明の効果】本発明では、篩にブラシをかけてトナー
を強制的に通過させて得たトナーに、篩を振動させ、ト
ナーを自由落下させて得た流動性の良いトナーを適当な
割合で混合させることにより、良好な流動性、安定した
摩擦帯電特性を有するトナーを得ることが可能となっ
た。また、環境に依存しない、かつトナ―かぶりやトナ
―飛散の無い鮮明な画像を得ることが可能となり、この
ようなトナーの特性は、連続使用による繰り返し現像に
おいても保持され、複写画像の品質の低下が生ずること
がないなど多くの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、２、３および比較例１に係
わるトナーの摩擦帯電分布を示す線図。

【図２】比較例２に係わるトナーの摩擦帯電分布を示す
線図。

【図３】本発明に係わるトナーが使用される画像現像装
置の概略を示す側面図。

【符号の説明】

１０１…複写機本体、 １０３…感光体、 １０５…帯
電チャ−ジャ−、 １０９…現像装置、 １１０…トナ
−、１１１…転写装置、 １１３…剥離装置、１１５…
クリ−ニング装置、 １１７…除電装置、 １５３…定
着装置、 １５７…ヒ−トロ−ラ、 １５９…加圧ロ−
ラ、 ２０１…攪拌ロ−ラ、 ２０２…供給ロ−ラ、
２０３…マグネットロ−ラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）１種以上の外添剤を含むトナーを
   所定のメッシュの篩を用い、該篩を振動させ、トナーを
   自由落下させて所定の粒度のトナーを得る工程と、 （ｂ）１種以上の外添剤を含むトナーを所定のメッシュ
   の篩を用い、これにブラシをかけて強制的に該篩を通過
   させ所定の粒度のトナーを得る工程と、 上記（ａ）の工程で得たトナーと、上記（ｂ）の工程で
   得たトナーとを９５：５〜５：９５の混合比で混合する
   工程と、 を具備してなることを特徴とするトナーの製造方法。
2. 【請求項２】 （ａ）の工程で得たトナーと、（ｂ）の
   工程で得たトナーとを７５：２５〜２５：７５の混合比
   で混合することを特徴とする請求項１記載のトナーの製
   造方法。