JPH079278U - 本縫い閂止めミシンの糸切り作動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本縫い閂止めミシンの糸切り作動装置の提
供。 【構成】 回転自在に支持されて検出部１０ａを有する
と共に、上軸９に連動して１縫製サイクルにて１回転す
る検出部材１０と、検出部１０ａに対向可能に固設さ
れ、検出部１０ａの接近に伴つて、１縫製サイクルの最
終針において糸切り作動を開始させる糸切り作動信号を
発する第２位置検出手段１２と、この糸切り作動信号に
基づいて、上糸及び下糸を切断するべく糸切りカム２０
のカム面２０ａに糸切りカム用リンク１６の接触部１６
ｂを接触させるように糸切りカム用リンク１６を駆動す
る駆動装置５０を有する糸切り装置４４とを備える。 【効果】 機械的構成部品の構造が簡素になり、調整が
容易であると共に糸切り関係部品の耐久性が向上した。
上軸のトルクが軽減され、かつ、均一化するため、縫い
模様が均一化し、バランスの良い縫製物に仕上げること
が可能になつた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、本縫い閂止めミシンの糸切り作動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

本縫い閂止めミシンは、所定の針数で１縫製サイクルを実行し、閂止め、ボタ ン付け等の縫製を行うものであり、この種のミシンにおいて、送りカムの１回転 に対応する１縫製サイクルの終了に際し、上糸及び下糸を切断する糸切り作動装 置を備えるものが知られている。従来のこの種のミシンの糸切り作動装置は、上 軸によつて回転駆動される送りカムの側面のカム面変化により、所定の針数での １縫製サイクルの最終針にのみ、上軸に取付けた糸切りカムのカム面変化に追従 するローラを備えるリンクを介して、針板の下方に取付けた可動ナイフを回動作 動させ、糸切りを行う構造となつている。このローラと可動ナイフとの間は、機 械的なリンク機構にて接続されている。

【０００３】 しかして、糸切り作動時以外、つまり１縫製サイクルの最終針以外では、糸切 りカムのカム面にローラが接触せず、糸切り作動が行われないようにするため、 送りカム側面のカム面にてローラを備えるリンクを強制的に保持している。すな わち、ローラは、上軸にて回転駆動される送りカムのカム面に、糸切り作動時以 外において常時接触している。

【０００４】 このようなローラと送りカムとの接触により、上軸の回転トルクが大きくなる と共に、送りカム側面のカム面の摩耗が生じる。加えて、最終針以外では糸切り 作動をさせないようにする機構が、機械的なリンク機構のみにて構成されている ため、構造が複雑であり、調整作業及び部品交換作業に手間を要しているという 技術的課題がある。

【課題を解決するための手段】

【０００５】 本願考案は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その 構成は、駆動モータ５によつて回転駆動される上軸９がミシン本体３０に回転自 在に支持され、該上軸９によつて駆動される針７が所定の回数だけ往復動して１ 縫製サイクルを終了する際、該上軸９の回転を所定位置にて停止させると共に、 １縫製サイクルの最終針において糸切り作動を行うために該上軸９に糸切りカム ２０が固着され、ミシン本体３０に回動自在に支持する糸切りカム用リンク１６ を備える本縫い閂止めミシンであつて、前記ミシン本体３０側に回転自在に支持 されて検出部１０ａを有すると共に、該上軸９に連動して減速回転駆動され、１ 縫製サイクルにて１回転する検出部材１０と、該検出部材１０の検出部１０ａに 対向可能にミシン本体３０に固設され、該検出部１０ａの接近に伴つて、速度切 換え信号を発する第１位置検出手段１２及び１縫製サイクルの最終針において糸 切り作動を開始させる糸切り作動信号を発する第２位置検出手段１２と、第１位 置検出手段１２の速度切換え信号に基づいて、前記駆動モータ５の回転駆動速度 を変更し、該上軸９の回転数を制御する上軸回転数制御装置２３と、第２位置検 出手段１２の糸切り作動信号に基づいて、上糸及び下糸を切断するべく前記糸切 りカム２０のカム面２０ａに糸切りカム用リンク１６の接触部１６ｂを接触させ るように糸切りカム用リンク１６を駆動する駆動装置５０を有する糸切り装置４ ４とを備えることを特徴とする本縫い閂止めミシンの糸切り作動装置である。 そして、糸切り装置４４は、糸切りカム用リンク１６の回動作動によつて回動 駆動される可動ナイフ２６と、ミシン本体３０に固設される固定ナイフ２５とを 有することができる。

【作用】

【０００６】 このような本縫い閂止めミシンの糸切り作動装置によれば、１縫製サイクルの 最終針において、検出部材１０の検出部１０ａが第２位置検出手段１２に接近す ることによつて糸切り作動信号が出力され、この糸切り作動信号に基づいて糸切 り装置４４による糸切り作動が開始される。すなわち、糸切り作動信号に基づい て、駆動装置５０が作動し、糸切りカム２０のカム面２０ａに糸切りカム用リン ク１６の接触部１６ｂを接触させるように糸切りカム用リンク１６を駆動する。 糸切りカム２０は、上軸９に固着され、１縫製サイクルの最終針において上軸９ と一体に回動するので、カム面２０ａに従つて糸切りカム用リンク１６に回動作 動が与えられる。この糸切りカム用リンク１６の回動により、糸切り装置４４を 作動させ、上糸及び下糸を切断することができる。

【０００７】 また、糸切り装置４４が、糸切りカム用リンク１６の回動作動によつて回動駆 動される可動ナイフ２６と、固定ナイフ２５とを備える場合には、糸切りカム用 リンク１６の回動作動によつて可動ナイフ２６を回動駆動し、固定ナイフ２５と 共働させて上糸及び下糸を切断する。

【実施例】

【０００８】 以下、本考案の実施例について説明する。 図１〜図１１は、本考案の１実施例を示す。図中において符号３０はミシン本 体を示し、図１に示すようにミシン本体３０に回転自在に支持された上軸９の一 端部には、タコジエネレータ（発電型速度計）を含む針位置検出器８が設けられ 、上軸９の回転角度位置を検出することで上軸９によつて駆動される針７の位置 を検出し、図１１に示すように針上位置信号Ｎｕ及び針下位置信号Ｎｄ、ひいて は針数を表す信号を次々に出力する。

【０００９】 図１に示す１３はマイクロコンピュータを内蔵するコントロールボックスで、 足踏みスイッチ１の踏み込み量に応じた踏み込み位置の検出信号、針位置検出器 ８による検出信号及び第１，第２位置検出手段であるストップセンサー１２によ る速度切換え信号及び糸切り作動信号が入力され、これらの信号に基づいて、図 ２に示す糸切り解除シリンダ装置１４及び押えシリンダ装置２を駆動制御する電 気信号を出力し、或いは駆動モータ５の回転数を制御する。

【００１０】 ここで、駆動モータ５は、巻掛伝動装置３１を介して上軸９を回転駆動するも のであり、回転の立ち上がり特性、立ち下がり特性及び寸動を与えるインチング 特性に優れ、回転数の制御が容易であるサーボモータにて構成されている。また 、足踏みスイッチ１は、その踏み込み量に応じて作動する第１スイッチＳＷ１及 び第２スイツチＳＷ２を備え、図１１に示すように第１スイッチＳＷ１はＯＦＦ 作動して信号を出力し、また、第２スイツチＳＷ２はＯＮ作動して信号を出力す る。

【００１１】 １０は円板状をなす検出部材で、第２歯車装置３４の送りカムギヤ３４ａに送 りカム６と共に同軸に固定され、上軸９から一対の第１，第２歯車装置３２，３ ４及びカム駆動軸３７を介して所定の減速比によつて減速回転される。カム駆動 軸３７は、ミシン本体３０に回転自在に支持されている。送りカム６は、ミシン ベッド４上の布押え装置３と連動して、所定の針数によつて所要の縫い目模様を 縫製物に与える機能を有し、１縫製サイクルによつて１回転する。

【００１２】 第１歯車装置３２は、上軸９に固定されたウオームとカム駆動軸３７に固定さ れたウオームホイールとからなる。第２歯車装置３４は、カム駆動ギヤー３４ｂ と、これに噛合する送りカムギヤー３４ａとからなり、カム駆動ギヤー３４ｂが カム駆動軸３７の下端部に固定され、送りカムギヤー３４ａが、図外の支持軸に よつてミシン本体３０に回転自在に支持されている。従つて、検出部材１０及び 送りカム６も、ミシン本体３０に回転自在に支持されている。更に、ミシン本体 ３０側に回転不可能に固設したブラケット１１に、ストップセンサー１２が装着 されている。第１位置検出手段であるストップセンサー１２は、少なくとも１個 備えられる。

【００１３】 また、検出部材１０は、図３に示すように円板状をなし、外周部の一部に半径 方向に突出する検出部である舌部１０ａが形成され、送りカムギヤー３４ａに対 し、周方向の取付け位置が調節可能である。具体的には、図３に示すように検出 部材１０に所定間隔にて複数個形成した周方向の長孔１０ｂに固定ねじ２４を挿 入し、この固定ねじ２４を送りカム６に形成した取付け孔を貫通させて送りカム ギヤー３４ａに締め付けてあり、その検出部材１０への締め付け位置の変更によ り、周方向の連続的な調整移動が可能である。

【００１４】 しかして、送りカム６及び検出部材１０は、上軸９の回転駆動に伴つて、送り カムギヤー３４ａと共に図３に示す矢印Ｘ方向に減速回転駆動される。このよう にして上軸９によつて減速回転される検出部材１０は、図３に示す基点Ａから設 定角度α°だけ回動したとき、つまり針７が所定回数往復動したとき、対向して 設けられた第１位置検出手段であるストップセンサー１２がこの回動接近を検出 して検出信号（速度切換え信号）を出力し、これを前記コントロールボックス１ ３に入力する。

【００１５】 このストップセンサー１２からの検出信号及び針位置検出器８から入力された 信号（針上位置信号Ｎｕ等）に基づいて、コントロールボックス１３内の上軸回 転数制御装置２３は、駆動モータ５の制御電圧を低速運転用に切換えて上軸９の 回転数を低速制御すると同時に、予め記憶設定された針数を経過させ、その後、 針７を上位置として駆動モータ５を停止させる。このようにして、巻掛伝動装置 ３１を介して駆動される上軸９の回転駆動速度を変更する。

【００１６】 次に、ミシン本体３０に備えられる糸切り装置４４について図２及び図４〜図 ７を参照して説明する。糸切り装置４４は、糸切りカム２０、糸切りカム用リン ク１６、糸切り解除シリンダ装置１４、押えシリンダ装置２、リンク機構３５、 可動ナイフ２６及び固定ナイフ２５を主構成要素とする。

【００１７】 糸切りカム２０は、上軸９に固着され、外周面に所定形状のカム面２０ａを有 する。糸切りカム用リンク１６は、Ｌ字状をなし、中央部がピン５１にてミシン 本体３０に回動自在に支持され、一端部にカム面２０ａと係合可能な接触部であ る第１糸切りカムローラ１６ｂを有し、他端部側に第２糸切りカムローラ１６ａ を有し、他端部とミシン本体３０との間に張設したばね１９により、常時、図上 にて時計回り方向の回動習性が与えられている。

【００１８】 糸切り解除レバー１５は、Ｌ字状をなし、中央部がピン５２にてミシン本体３ ０に回動自在に支持され、一端部に糸切り解除シリンダ装置１４のピストンロッ ドがピン結合され、他端部が、図９に示すように糸切り解除シリンダ装置１４の 没入作動状態にて第２糸切りカムローラ１６ａに係止するようにカム面１５ａを 形成し、カム面１５ａが第２糸切りカムローラ１６ａに係止した状態で、第１糸 切りカムローラ１６ｂとカム面２０ａとの係合が離脱し、ばね１９による糸切り カム用リンク１６の回動を抑制している。

【００１９】 糸切りレバー１７は、ほぼＬ字状をなし、中央部がピン５２にて糸切り解除レ バー１５と共にミシン本体３０に回動自在に支持され、他端部とミシン本体３０ との間に張設したばね１８により、常時、図上にて反時計回り方向の回動習性が 与えられ、一端部が、図２に示すように時計回り方向に回動した際、第２糸切り カムローラ１６ａに係止するようにカム面１７ａを形成している。

【００２０】 なお、糸切りレバー１７のカム面１７ａよりも糸切り解除レバー１５のカム面 １５ａの方が、若干突出しており、カム面１５ａによつて第２糸切りカムローラ １６ａを充分に押し上げた状態で、カム面１７ａが第２糸切りカムローラ１６ａ の下方を自由に回動することができる。また、ばね１９の弾発力による糸切りカ ム用リンク１６の回動付勢力の方がばね１８の弾発力による糸切りレバー１７の 回動付勢力よりも大きく設定され、カム面１７ａが第２糸切りカムローラ１６ａ に係止する状態で、後記するブロック２２が糸切りレバー１７との係合を離脱し た際、糸切りレバー１７はばね１８の弾発力によつては回動せず、カム面１７ａ と第２糸切りカムローラ１６ａとの係止状態が維持されるようになつている。

【００２１】 また、押えシリンダ装置２のピストンロッドは、中央部がピン５３にてミシン 本体３０に回動自在に支持されるベルクランク３８の一端部にピン結合され、ベ ルクランク３８の他端部には、ミシン本体３０に上下方向の移動自在に支持され たロッド２１がピン５４にて回動自在に結合されている。ロッド２１の上端部に は、ピン５５によつてベルクランク６１の一端部が回動自在に結合され、図４に 示すように中央部がピン６０によつてミシン本体３０に回動自在に支持されたベ ルクランク６１の他端部が、布押え装置３を駆動するようにリンク６２を含むリ ンク機構を介して連結されている。そして、ロッド２１の中間部に取付けたブロ ック２２が、図９に示すように押えシリンダ装置２の没入作動状態にて、糸切り レバー１７の他端部上側に係合可能に臨んでいる。

【００２２】 この押えシリンダ装置２、糸切り解除シリンダ装置１４及びばね１９により、 上糸及び下糸を切断するべく、糸切りカム２０のカム面２０ａに糸切りカム用リ ンク１６の接触部である第１糸切りカムローラ１６ｂを接触させるように糸切り カム用リンク１６を駆動する駆動装置５０を構成している。

【００２３】 固定ナイフ２５は、図５に示すようにミシンベッド４に着脱自在に取付ける針 板２９の下方であつて針穴２９ａに近接させて、ミシン本体３０に固定され、可 動ナイフ２６は、固定ナイフ２５に対応させてピン５６にてミシン本体３０に回 動自在に支持されている。また、可動ナイフ２６の中間部は、図６に示すように 連結リンク５８にピン５７にて結合され、連結リンク５８の他端部は、中間部が ピン５９にてミシン本体３０に揺動自在に支持される揺動レバー２７の一端部に ピン６５にて結合され、揺動レバー２７の他端部は、図７に示すリンク機構３５ を介して糸切りカム用リンク１６に連結されている。

【００２４】 リンク機構３５は、ミシン本体３０に中央部がピン６７にて回動自在に支持さ れるベルクランク３６と、ベルクランク３６の一端部にピン結合するナイフ用バ ー４５とを備え、ベルクランク３６の他端部に連接リンク２９の一端部がピン６ ８にて結合し、ナイフ用バー４５に揺動レバー２７の他端部がピン６６にて結合 している。連接リンク２９の他端部は、糸切りカム用リンク１６に、第２糸切り カムローラ１６ａと共にピン結合している。しかして、糸切りカム用リンク１６ のピン５１を中心とする時計回り方向の回動運動にて、連接リンク２９、ベルク ランク３６及びナイフ用バー４５を介して、揺動レバー２７が図６に示す矢印Ｂ 方向に揺動駆動され、連結リンク５８を介して可動ナイフ２６が反時計回り方向 に回動し、針板２９の針穴２９ａを通る図外の上糸及び下糸の糸さばきを行い、 また、その後の糸切りカム用リンク１６のピン５１を中心とする反時計回り方向 の回動運動にて、可動ナイフ２６が時計回り方向に回動復帰し、固定ナイフ２５ と共働して上糸及び下糸を切断する。

【００２５】 具体的には、第２糸切りカムローラ１６ａが両カム面１５ａ，１７ａとの係合 を離脱した状態で、第１糸切りカムローラ１６ｂがばね１９の弾発力にてカム面 ２０ａと係合し、糸切りカム用リンク１６が糸切りカム２０のカム面２０ａ変化 に従つて回動するので、第１糸切りカムローラ１６ｂがカム面２０ａの最小動径 部分に向かう際の糸切りカム用リンク１６の回動に基づいて、可動ナイフ２６に 糸さばきの作動を与えることができ、次いで、均一な大動径部分に戻ることで上 糸及び下糸を可動ナイフ２６が引つ掛けて復帰し、糸を切断する直前で可動ナイ フ２６が停止する。なお、これと同時に針上位置としてミシンも停止する。

【００２６】 引き続いて、第１糸切りカムローラ１６ｂがカム面２０ａと係合している状態 から、コントロールボックス１３からの糸切り信号に基づいて、押えシリンダ装 置２を図２に示すように突出作動させることにより、ベルクランク３８が回動し 、ロッド２１が引下げられるので、ロッド２１の中間部に取付けたブロック２２ により、糸切りレバー１７がばね１８の弾性的引張力に抗して時計回り方向に回 動し、カム面１７ａが第２糸切りカムローラ１６ａを押し上げ、糸切りカム用リ ンク１６を反時計回り方向に回動させる。この糸切りカム用リンク１６の回動に 基づいて、リンク機構３５を介して可動ナイフ２６を更に時計回り方向に復帰回 動させ、固定ナイフ２５と共働させて、上糸及び下糸からなる縫糸が切断される ことになる。コントロールボックス１３からのこの糸切り信号は、図１１に示す ように針位置検出器８による針上位置信号Ｎｕに基づいて出力される。

【００２７】 同時に、ロッド２１の引下げによつてベルクランク６１が反時計回り方向に回 動し、リンク６２を介して布押え装置３を上昇させ、縫製物の押え状態を解除さ せ、１縫製サイクルが完了するようになつている。なお、押えシリンダ装置２及 び糸切り解除シリンダ装置１４は、図外の切換え電磁バルブを介して空気圧源に 接続され、この切換え電磁バルブのソレノイドに通電又は通電遮断をして、突出 作動又は没入作動がなされる。

【００２８】 次に、上記実施例の作用について説明する。 縫製開始前は、図２に示すように糸切り解除シリンダ装置１４及び押えシリン ダ装置２が突出作動し、第２糸切りカムローラ１６ａが糸切りレバー１７のカム 面１７ａによつて押し上げられている。従つて、糸切りカム２０のカム面２０ａ と第１糸切りカムローラ１６ｂとの係合は離脱している。この状態から足踏スイ ッチ１が第１段目まで踏み込まれると、第１スイッチＳＷ１がＯＦＦ作動し、こ の検出信号に基づいて図８に示すように押えシリンダ装置２が没入作動し、ロッ ド２１を押し上げて布押え装置３が下降し、縫製物がミシンベッド４上に押さえ られる。

【００２９】 ところで、糸切り解除シリンダ装置１４が突出作動したままで、押えシリンダ 装置２が没入作動し、ロッド２１が押し上げられた際、図８に示すように糸切り レバー１７はブロック２２による拘束状態から開放されるが、カム面１７ａは摩 擦力によつてばね１８の弾発力に抗して第２糸切りカムローラ１６ａに係止した ままであり、続いて糸切り解除シリンダ装置１４の没入作動に伴つて図９に示す ように糸切り解除レバー１５のカム面１５ａが第２糸切りカムローラ１６ａを押 し上げた際、糸切りレバー１７がばね１８の弾発力にて反時計回り方向に回動す る。これにより、カム面２０ａと第１糸切りカムローラ１６ｂとの係合は離脱し たままである。

【００３０】 足踏スイッチ１が更に第２段目まで踏み込まれると、第２スイッチがＯＮ作動 し、この検出信号に基づいて駆動モータ５が低速回転を開始する。これにより、 ベルト３１を介して上軸９が回転してミシンの回転駆動が開始され、送りカム６ の送り模様に応じた縫製が低速にて行われる。この駆動モータ５の低速回転開始 時には、図１１に示すように針７は上（停止）位置にあり、その後、針位置検出 器８から針上位置信号Ｎｕ及び針下位置信号Ｎｄが交互に、かつ、比較的大きな 時間的間隔によつて出力される。針位置検出器８からの信号により、所定の針数 縫製後、駆動モータ５が高速回転に変化し、上軸９つまりミシンは、高速回転に 移行する。同時に、図１１に示すように第１スイッチＳＷ１をＯＮ作動状態に復 帰させる。

【００３１】 １サイクルの縫製作業が終わりに近付けば、検出部材１０の検出部である舌部 １０ａがブラケット１１上のストップセンサー１２に向けて回動し、近接合致し 、検出信号（速度切換え信号）を発信する。この検出信号に基づいて、コントロ ールボックス１３内の上軸回転数制御装置２３から駆動モータ５に低速回転を指 示する信号が出力され、ミシンは、低速回転に移行し、所定の針数縫製後、針７ が上位置を採つてミシンが停止する。

【００３２】 糸切り作動は、１サイクルの縫製作業の最終針において行われる。最終針にな ると、検出部材１０の舌部１０ａがブラケット１１上のストップセンサー１２に 向けて回動し、重なり合うように最も近接する。次いで、離れるとき、検出信号 ＯＮが発信されて糸切り作動が開始される。この検出信号ＯＮに基づいて、図９ に示すように糸切り解除シリンダ装置１４が没入作動し、糸切り解除シリンダ装 置１４に固定された糸切り解除レバー１５の反時計回り方向への回動により、糸 切りカムローラ１６ａに摩擦力にて保持されていた糸切りレバー１７がばね１８ の弾発力により反時計回り方向に回動する。これにより、カム面１５ａが第２糸 切りカムローラ１６ａに係止し、ばね１９の弾発力による糸切りカム用リンク１ ６の時計回り方向の回動を阻止する。検出部材１０の舌部１０ａがストップセン サー１２から離れるときに出力される検出信号ＯＮが、１縫製サイクルの最終針 において糸切り作動を開始させる糸切り作動信号を構成している。

【００３３】 次に、舌部１０ａがストップセンサー１２から充分に離れて検出信号ＯＦＦと なることにより、図１０に示すように糸切り解除シリンダ装置１４が突出作動し 、糸切り解除シリンダ装置１４に固定された糸切り解除レバー１５の時計回り方 向への回動により、カム面１５ａの第２糸切りカムローラ１６ａへの係止が解除 される。これにより、糸切りカム用リンク１６がばね１９の弾発力によつて時計 回り方向に回動し、第１糸切りカムローラ１６ｂが上軸９に取付けられた糸切り カム２０と接触する。しかして、上軸９の最終針の回転に同期して糸切りカム２ ０のカム面２０ａの変化に基づき、糸切りカム用リンク１６が回動するので、リ ンク機構３５を介して可動ナイフ２６が回動作動し、上糸及び下糸をさばき、糸 を切断する直前で可動ナイフ２６が一旦停止する。可動ナイフ２６の一旦停止と 同時に、針７を上位置として上軸９つまりミシンも停止する。この上軸９の停止 の際、検出部材１０の舌部１０ａが１回転し、基点Ａに復帰する。

【００３４】 引続き、コントロールボックス１３からの糸切り信号（図１１に示す）により 、図２に示すように押えシリンダ装置２が突出作動し、ロッド２１が引下げられ 、押えシリンダ装置２に連結されたロッド２１に取付けられたブロック２２によ り、糸切りレバー１７がばね１８の弾性的引張力に抗して時計回り方向に回動し 、糸切りカムローラ１６ａを糸切りレバー１７のカム面１７ａによつて押し上げ 、糸切りカムローラ１６ａを反時計回り方向に回動させる。これにより、リンク 機構３５を介して可動ナイフ２６が作動し、固定ナイフ２５と共働して上糸及び 下糸からなる糸が切断される。また、ロッド２１の引下げによつて図４に示すベ ルクランク６１が反時計回り方向に回動し、リンク６２を介して布押え装置３を 上昇させ、縫製物の押え状態を解除させ、１縫製サイクルが完了し、当初の状態 に復帰する。

【００３５】 ところで、上記の実施例にあつては、糸切りレバー１７のカム面１７ａによつ て糸切りカムローラ１６ａを押し上げて糸切りカム用リンク１６を反時計回り方 向に回動させることにより、可動ナイフ２６及び固定ナイフ２５によつて上糸及 び下糸を切断するようにしたが、糸切りカム２０のカム面２０ａ形状によつて第 １糸切りカムローラ１６ｂを押し出し、これに伴う糸切りカム用リンク１６の回 動により、リンク機構３５を含む糸切り装置４４を作動させ、上糸及び下糸を切 断することも可能である。

【考案の効果】

【００３６】 以上の説明によつて理解されるように、本考案に係る本縫い閂止めミシンの糸 切り作動装置よれば、次の効果が得られる。 糸切り装置の作動は、第２位置検出手段の糸切り作動信号に基づいて開始され 、糸切り装置の作動のために１縫製サイクル中常に摺動する箇所を設けなくて済 むので、機械的構成部品の構造が簡素になり、調整が容易であると共に糸切り関 係部品の耐久性が向上する。加えて、糸切り作動は１サイクルの縫製作業の最終 針において開始され、糸切り作動時以外では、糸切りカムのカム面と糸切りカム 用リンクとの係合を離脱させ得るので、１縫製サイクルの上軸のトルクが軽減さ れ、かつ、均一化する。その結果、１縫製サイクルの縫い模様が均一化し、バラ ンスの良い縫製物に仕上げることが可能になつた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例に係る糸切り作動装置を備
える本縫い閂止めミシンの概略を示す正面図。

【図２】 同じく糸切り作動装置の要部を示す側面図。

【図３】 同じく送りカム、検出部材及びストップセン
サーを示す底面図。

【図４】 同じくベルクランクを示す背面図。

【図５】 同じく可動ナイフ及び固定ナイフを示す底面
図。

【図６】 同じく可動ナイフ及び固定ナイフを示す底面
図。

【図７】 同じく可動ナイフと糸切りカム用リンクとの
間のリンク機構を示す正面図。

【図８】 同じく糸切り作動装置の作用説明図。

【図９】 同じく糸切り作動装置の作用説明図。

【図１０】 同じく糸切り作動装置の作用説明図。

【図１１】 同じく１縫製サイクル中の各種信号の波形
を示すタイムチャート。

【符号の説明】

１：足踏みスイッチ、２：押えシリンダ装置、３：布押
え装置、４：ミシンベッド、５：駆動モータ、６：送り
カム、７：針、８：針位置検出器、９：上軸、１０：検
出部材、１０ａ：舌部（検出部）、１２：ストップセン
サー（第１，第２位置検出手段）、１３：コントロール
ボックス、１４：糸切り解除シリンダ装置、１５：糸切
り解除レバー、１５ａ：カム面、１６：糸切りカム用リ
ンク、１６ａ：第２糸切りカムローラ、１６ｂ：第１糸
切りカムローラ、１７：糸切りレバー、１７ａ：カム
面、１８，１９：ばね、２０：糸切りカム、２０ａ：カ
ム面、２１：ロッド、２２：ブロック、２３：上軸回転
数制御装置、２５：固定ナイフ、２６：可動ナイフ、２
９：針板、２９ａ：針穴、３０：ミシン本体、３５：リ
ンク機構、３８：ベルクランク、４４：糸切り装置、５
０：駆動装置、６１：ベルクランク、Ｎｕ：針上位置信
号、Ｎｄ：針下位置信号、ＳＷ１：第１スイッチ、ＳＷ
２：第２スイツチ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動モータ（５）によつて回転駆動され
   る上軸（９）がミシン本体（３０）に回転自在に支持さ
   れ、該上軸（９）によつて駆動される針（７）が所定の
   回数だけ往復動して１縫製サイクルを終了する際、該上
   軸（９）の回転を所定位置にて停止させると共に、１縫
   製サイクルの最終針において糸切り作動を行うために該
   上軸（９）に糸切りカム（２０）が固着され、ミシン本
   体（３０）に回動自在に支持する糸切りカム用リンク
   （１６）を備える本縫い閂止めミシンであつて、前記ミ
   シン本体（３０）側に回転自在に支持されて検出部（１
   ０ａ）を有すると共に、該上軸（９）に連動して減速回
   転駆動され、１縫製サイクルにて１回転する検出部材
   （１０）と、該検出部材（１０）の検出部（１０ａ）に
   対向可能にミシン本体（３０）に固設され、該検出部
   （１０ａ）の接近に伴つて、速度切換え信号を発する第
   １位置検出手段（１２）及び１縫製サイクルの最終針に
   おいて糸切り作動を開始させる糸切り作動信号を発する
   第２位置検出手段（１２）と、第１位置検出手段（１
   ２）の速度切換え信号に基づいて、前記駆動モータ
   （５）の回転駆動速度を変更し、該上軸（９）の回転数
   を制御する上軸回転数制御装置（２３）と、第２位置検
   出手段（１２）の糸切り作動信号に基づいて、上糸及び
   下糸を切断するべく前記糸切りカム（２０）のカム面
   （２０ａ）に糸切りカム用リンク（１６）の接触部（１
   ６ｂ）を接触させるように糸切りカム用リンク（１６）
   を駆動する駆動装置（５０）を有する糸切り装置（４
   ４）とを備えることを特徴とする本縫い閂止めミシンの
   糸切り作動装置。
2. 【請求項２】 糸切り装置（４４）が、糸切りカム用リ
   ンク（１６）の回動作動によつて回動駆動される可動ナ
   イフ（２６）と、ミシン本体（３０）に固設される固定
   ナイフ（２５）とを有することを特徴とする請求項１の
   本縫い閂止めミシンの糸切り作動装置。