JPH0792836A - 画像形成装置及び定着装置の加熱ローラ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】定着装置の加熱ローラ自体の長寿命化と、剥離
爪やサーミスタ、サーモスタット等の他部材との接触に
よる加熱ローラの表面削れを極力防止し、長期に亘って
良好な画像を得ることができるようにした画像形成装置
を提供する。 【構成】定着装置３５の加熱ローラ５１から用紙Ｐを剥
離する剥離部材６０を、前記加熱ローラ５１に当接して
いるサーミスタ７２、サーモスタット７３等の他部材と
は、前記加熱ローラ５１の周方向に対してほぼ同位置に
ならないように長さ方向に位相をずらして配置したもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、静電複写機、
レーザプリンタ、電子写真式ファクシミリ等電子写真方
式の画像形成装置に係わり、詳しくは、粉体像を転写部
材に溶着するための加熱ローラと、この加熱ローラに対
して前記転写部材を押圧するための加圧ローラとを具備
した定着装置を適用してなる画像形成装置及び定着装置
の加熱ローラ製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の画像形成装置にお
いて、小型の構成でありながら安定した定着が可能であ
るといった特長を有するところから、加熱ローラ型定着
装置が広く適用されている。

【０００３】この加熱ローラ型定着装置は、加熱ローラ
（ヒューザローラ）と、この加熱ローラに圧接する加圧
ローラ（プレスローラ）とを備え、これらローラ間に用
紙等の転写部材を通すことにより、転写部材上の粉体像
（トナー像）を加熱溶融定着するようになっている。

【０００４】また、前記加熱ローラとしては、内部に熱
源としての加熱ランプが収容可能で、かつ、ローラ表面
は粉体像（トナー像）に対して剥離性の良い部材をコー
ティングしたものとなっている。

【０００５】図１０は、この従来の加熱ローラの製法を
概略に示すもので、まず、（イ）で示すように、例え
ば、直径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム等の金属
円筒ａの外表面上に、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等のテフロン粉
末ｂを均一にふりかけ、（ロ）で示すように、高温炉中
でテフロン粉末ｂを焼結する。そして、（ハ）で示すよ
うな金属円筒ａの表面に膜厚が約２０μｍのテフロン層
ｂ′を形成した加熱ローラｃを得るものとなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このテフロ
ンコーティングタイプ（テフロン焼結タイプ）の加熱ロ
ーラｃは、もともとテフロン粉末ｂを熱で固めたもので
あるので、表面の平滑度がＲｚで約３μｍ程度と粗く、
また、焼結後のテフロン層ｂ′の硬度も軟らかい（テフ
ロン膜厚の硬度の測定法は一般的に鉛筆硬度方式ＪＩＳ
−Ｋ５４００が使用されるが、テフロン焼結の場合の鉛
筆硬度はＨ〜Ｆである）。

【０００７】一方、加熱ローラには、加熱ローラから転
写部材を剥離する剥離部材としての剥離爪、及び、サー
ミスタ、サーモスタット等の他部材が当接している。こ
れらの接触により表面が削られて加熱ローラにトナーが
付着し、それが画像面上に転写されて画像不良が発生す
るといった問題がある。

【０００８】そして、この加熱ローラｃを使用する定着
装置では、加熱ローラｃの寿命は、６万枚〜８万枚が限
度であった。本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、定着装置の加熱ローラ自
体の長寿命化と、剥離爪やサーミスタ、サーモスタット
等の他部材との接触による加熱ローラの表面削れを極力
防止し、長期に亘って良好な画像を得ることができるよ
うにした画像形成装置及び定着装置の加熱ローラ製造方
法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、金属円筒にテフロンチュ
ーブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着するための
加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転写部材を
押圧するための加圧ローラと、前記加熱ローラに当接し
て設けられ該加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥
離部材とを具備した定着装置を適用してなる画像形成装
置において、前記剥離部材を、前記加熱ローラに当接し
ている他部材とは前記加熱ローラの周方向に対してほぼ
同位置にならないように長さ方向に位相をずらして配置
したことを特徴としたものである。

【００１０】また、第２の手段として、加熱ローラと、
この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
加圧ローラとを具備した定着装置を適用してなる画像形
成装置において、前記加熱ローラが、金属円筒と、この
金属円筒の外周面に形成された接着剤層と、この接着剤
層上に形成された熱収縮性のテフロンチューブからなる
外層とを具備してなることを特徴としたものである。

【００１１】また、第３の手段として、加熱ローラと、
この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
加圧ローラとを具備した定着装置の加熱ローラ製造方法
において、芯材である金属円筒の外周に接着剤を塗布す
る接着剤塗布工程と、金属円筒に塗布した接着剤を熱処
理する熱処理工程と、金属円筒に熱収縮性のテフロンチ
ューブを被せるテフロンチューブ被せ工程と、金属円筒
に被せられたテフロンチューブを加熱して熱収縮させる
と共に前記接着剤を溶融させる焼成工程とを具備してな
ることを特徴としたものである。

【００１２】また、第４の手段として、加熱ローラと、
この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
加圧ローラとを具備した定着装置の加熱ローラ製造方法
において、芯材である金属円筒の外周に接着剤を塗布す
る接着剤塗布工程と、金属円筒に塗布した接着剤を熱処
理する熱処理工程と、金属円筒に熱収縮性のテフロンチ
ューブを被せるテフロンチューブ被せ工程と、金属円筒
に被せられたテフロンチューブを加熱して熱収縮させる
と共に前記接着剤を溶融させる焼成工程とを具備し、接
着剤の熱処理温度をテフロンチューブの焼成時の温度に
合わせたほぼ同一温度としたことを特徴としたものであ
る。

【００１３】

【作用】上記の第１の手段によれば、定着装置の加熱ロ
ーラとして、金属円筒にテフロンチューブを被せてなる
加熱ローラを使用するため、加熱ローラ自体の長寿命化
が可能となり、しかも、剥離部材を、前記加熱ローラに
当接している他部材とは加熱ローラの周方向に対してほ
ぼ同位置にならないように長さ方向に位相をずらして配
置したから、剥離爪やサーミスタ、サーモスタット等の
他部材との接触による加熱ローラの表面削れを極力防止
し、長期に亘って良好な画像を得ることが可能となる。

【００１４】上記の第２の手段によれば、定着装置の加
熱ローラを、金属円筒と、この金属円筒の外周面に形成
された接着剤層と、この接着剤層上に形成された熱収縮
性のテフロンチューブからなる外層との三層構造とした
から、加熱ローラ自体の長寿命化が可能となり、しか
も、テフロンチューブと金属円筒との一体化が接着剤層
により強固に行え、より安定した構造の加熱ローラが得
られる。

【００１５】上記の第３の手段による加熱ローラ製造方
法によれば、芯材である金属円筒と、この金属円筒の外
周面に形成された接着剤層と、この接着剤層上に形成さ
れた熱収縮性のテフロンチューブからなる外層との三層
構造の定着装置の加熱ローラが得られる。

【００１６】上記の第４の手段によれば、接着剤の熱処
理温度をテフロンチューブの焼成時の温度に合わせたほ
ぼ同一温度としたから、接着剤中の気化物によるテフロ
ンチューブ層表面の気泡発生を防止でき、加熱ローラの
より長寿命化が可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の排紙装置を適
用した画像形成装置１の外観を示し、図２は内部の構成
を示す。

【００１８】装置本体２の正面右側には、操作パネル３
が配置されており、下部には装置本体２に対して着脱自
在な用紙カセット４，５が装着されている。また、これ
ら用紙カセット４，５の間には、機能追加用フォントカ
ード、アプリケーションソフト用カード等（図示しな
い）を挿入するための開口部６Ａ，６Ｂが設けられてい
る。

【００１９】また、装置本体２の左側面部には、第１の
排紙部としての凹部７が設けられており、この凹部７に
は排紙トレイ８が着脱自在に取り付けられている。ま
た、装置本体２の上面部には、第２の排紙部としての凹
部９が形成されている。

【００２０】一方、装置本体２の右側面部には、図２に
示すように、装置本体２に設けられた支軸１０を中心と
して、外方に開く手差しガイド１１が取り付けられてお
り、この手差しガイド１１の下部には、装置本体２に設
けられた支軸１２を中心として、外方に開く側面カバー
１３が取り付けられている。

【００２１】装置本体２内には、図２に示すように、像
担持体としてのドラム状の感光体２０が設けられてお
り、この感光体２０の周囲には、矢印で示す回転方向に
沿って、帯電手段としてのスコロトロンからなる帯電装
置２１、静電潜像形成手段としてのレーザ露光装置２２
の露光部２２Ａ、現像手段としての現像装置２３、転写
手段としてのコロトロンからなる転写装置２４、清掃手
段としてのクリーナ装置２５、および前露光手段として
の前露光ランプ２６が順次配置されている。

【００２２】これらのうち、感光体２０、帯電装置２
１、現像装置２３、およびクリーナ装置２５、および前
露光ランプ２６とが一体化されて電子写真プロセスユニ
ット２７を構成しており、装置本体２内に着脱可能とな
っている。

【００２３】また、装置本体２内には、前記感光体２０
と転写装置２４との間に形成される画像転写部２８を通
過する状態に用紙搬送路２９が形成されている。用紙搬
送路２９の上流側は、前記用紙カセット４，５から給紙
ローラ３０Ａ，３０Ｂを介して取出された用紙Ｐを搬送
する給紙路３１および手差しガイド１１を介して取出さ
れた用紙Ｐを搬送する手差給紙路３２に接続している。
また、用紙搬送路２９の下流側は、前記第１の排紙部と
しての凹部７に至る。

【００２４】さらに、用紙搬送路２９の前記画像転写部
２８の上流側には、アライニングローラ対３３および用
紙Ｐの到達を検出する検出手段としてのアライニングス
イッチ３４が設けられている。

【００２５】一方、画像転写部２８の下流側には、定着
装置３５および第１の排紙装置３６が設けられている。
さらに、第１の排紙装置３６の上流側近傍には、排紙ス
イッチ３７が設けられ、第１の排紙装置３６の下流側近
傍には、排紙方向振分手段としてのゲート装置３８が設
けられている。

【００２６】前記用紙搬送路２９の終端部には、前記ゲ
ート装置３８により振分けられた用紙Ｐを前記第２の排
紙部としての凹部９に導く排紙路３９が分岐されてい
る。排紙路３９の終端部には、第２の排紙装置４０が設
けられている。

【００２７】しかして、画像形成動作にあっては、ドラ
ム状の感光体２０が矢印方向に回転するとともに前露光
装置２６の働きにより感光体２０の表面電位を一定に保
ち、次いで帯電装置２１の働きで一様に帯電され、レー
ザ露光装置２２から出射されるレーザビーム４１を感光
体２０上に照射して露光し、画像信号に対応した静電潜
像を形成する。

【００２８】この感光体２０上の静電潜像は、現像装置
２３により現像され、トナー像として顕像化され画像転
写部２８に送り込まれる。一方、感光体２０へのトナー
像の形成動作に同期して、用紙カセット４または５から
取出された用紙Ｐが、アライニングローラ対３３を介し
て画像転写部２８に送り込まれ、予め感光体２０上に形
成された前記トナー像が転写装置２４の働きにより用紙
Ｐに転写される。

【００２９】次いで、用紙Ｐは、用紙搬送路２９を通過
して定着装置３５に送り込まれ、前記トナー像が用紙Ｐ
に溶融定着される。また、手差しガイド３２から給紙さ
れた用紙Ｐは、手差給紙路３２から用紙搬送路２９に送
り込まれ、上記と同様な動作が行われる。

【００３０】定着装置３５を通過した用紙Ｐは、第１の
排紙装置３６を経て、ゲート装置３８に送られる。ゲー
トの位置は、予めホストコンピュータからの指示により
選択されており、ゲートの位置が二点鎖線状態に設定さ
れと用紙Ｐはそのまま直進して第１の排紙部としての凹
部７に装着された排紙トレイ８上に排紙される。

【００３１】また、ゲートの位置が実線状態に設定され
と用紙Ｐは、排紙路３９を介して上側の第２の排紙部と
しての凹部９方向に導かれ、第２の排紙装置４０を介し
て上面カバー４２上に排出される。

【００３２】つぎに、図３ないし図９を参照し、本発明
の要部である定着装置３５について説明する。図３は、
定着装置３５の構成を示すもので、定着装置３５は、用
紙搬送路２９の上面側に位置すると共に熱源であるヒー
タランプ５０を内蔵した加熱ローラ（ヒューザローラ）
５１と、前記用紙搬送路２９の下面側に位置すると共に
付勢機構（図示しない）による付勢力で前記加熱ローラ
５１に対して圧接された加圧ローラ（プレスローラ）５
２を備えた加熱ローラ型の定着装置となっている。

【００３３】そして、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２
と間に転写部材である用紙Ｐを通過させることにより、
この用紙Ｐ上の粉体像としてのトナー像Ｔを溶融定着す
るようになっている。

【００３４】加熱ローラ５１および加圧ローラ５２は、
上部ケーシング５５および下部ケーシング５６により囲
まれており、定着に必要な良好な温度雰囲気を確保する
ように外部に極力熱が逃げないような構造となってい
る。さらに、上部ケーシング５５の上面側には、これを
覆う状態に火傷防止等の安全手段としてのフューザガー
ド（図示しない）が設けられている。

【００３５】さらに、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２
との接触部の上流側近傍、すなわち、定着装置３５の入
口側には、入口ガイド５７，５８が配設されていて、ト
ナー像Ｔが形成された用紙Ｐの先端を、確実に加熱ロー
ラ５１と加圧ローラ５２との間に案内するようになって
いる。

【００３６】また、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２と
の接触部の下流側近傍、すなわち、定着装置３５の出口
側には、加熱ローラ５１に巻付く用紙Ｐを剥離する複数
の剥離爪６０（図面では１つのみ見える）を備えた剥離
機構６１が設けられていると共に、出口ガイド６２，６
３が配設されており、定着済の用紙Ｐを第１の排紙装置
３６に導くようになっている。

【００３７】前記剥離機構６１は、加熱ローラ５１と平
行の剥離爪取付軸６４を有し、この剥離爪取付軸６４に
対し、剥離爪６０…を所定間隔で回動自在に取付けると
共に、各剥離爪６０にスプリング６５を連結した構成と
なっている。そして、剥離爪６０…は、常時、図３の状
態において反時計方向（矢印方向）に回動するように付
勢され、その先端爪部６０Ａが加熱ローラ５１に所定の
強さで押し当てられるようになっている。

【００３８】また、各剥離爪６０の下端面は、剥離した
用紙Ｐをガイドするガイド面６０Ｂとなっており、ガイ
ド兼用剥離爪６０となっている。なお、剥離爪６０が取
付けられた剥離爪取付軸６４には、ガイドローラ９０が
取付けられ、剥離爪６０のガイド面６０Ｂへのトナー付
着を防止するようになっている。

【００３９】また、この様に構成された剥離機構６１の
上方には、清掃部材であるクリーニングフエルト７０を
加熱ローラ５１に接触してなるクリーニング機構７１が
設けられ、加熱ローラ５１の表面に付着したトナーＴ、
紙粉等を除去するようになっている。

【００４０】また、クリーニング機構７１の配設位置よ
り加熱ローラ５１の回転方向下流側には、温度センサと
してのサーミスタ７２および温度制御素子であるサーモ
スタット７３が接触状態で設けられており、加熱ローラ
５１の表面温度を検出して、定着に必要な温度を保つよ
うに温度制御がなされる構造となっている。

【００４１】また、前記加熱ローラ５１および加圧ロー
ラ５２の一端側には互いに噛合する歯車（いずれも図示
しない）が取付けられており、定着装置３５を画像形成
装置の装置本体２に組込んだとき、前記歯車が装置本体
２側の駆動歯車（図示しない）と歯合した状態となり、
駆動力を受けるようになっている。そして、加熱ローラ
５１が図３中の時計回り方向（矢印ａ方向）に回転する
と共に加圧ローラ５２が加熱ローラ５１に対してウイズ
方向（矢印ｂ方向）に回転するようになっている。

【００４２】また、加熱ローラ５１は、図４に示すよう
にして製造した。すなわち、まず、（イ）で示すよう
に、例えば、直径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム
等の芯材である金属円筒８０にテフロン（例えばＰＦ
Ａ）のチュ−ブ８１を被せる。この金属円筒８０の外表
面には、予め、テフロンチュ−ブ８１を接着させるため
の接着剤（プライマ）８２が塗布されている。（ロ）で
示すように、高温炉中でテフロンチュ−ブ８１を熱収縮
する。そして、（ハ）で示すような金属円筒８０の表面
に膜厚が約３０μｍのテフロンチュ−ブ８１を被せた加
熱ローラ５１を得る。

【００４３】すなわち、芯材である金属円筒８０の外周
に接着剤８２を塗布する接着剤塗布工程と、金属円筒８
０に塗布した接着剤８２を熱処理する熱処理工程と、金
属円筒８０に熱収縮性のテフロンチューブ８１を被せる
テフロンチューブ被せ工程と、金属円筒８０に被せられ
たテフロンチューブ８１を加熱して熱収縮させると共に
前記接着剤８２を溶融させる焼成工程とを具備してな
る。

【００４４】このテフロンチューブ８１は、例えばＰＦ
Ａチューブでは、鉛筆硬度がＨであり硬く、平滑度もＲ
ｚで約１μｍと平滑であり、チューブ８１の膜厚も３０
μｍあり、図１０を参照して前述した従来のテフロン焼
結タイプの加熱ローラより約１０μｍ厚いものとなって
いる。

【００４５】一方、加圧ローラ５２は、内層が発泡シリ
コンゴム８５で外層がテフロンチューブ８６の二層とな
っている。そして、テフロンチュ−ブ８１を被せた前記
加熱ローラ５１を、従来のテフロンコーティングタイプ
の加熱ローラに替えて実験したところ、このテフロンチ
ューブタイプの加熱ローラ５１を使用する定着装置で
は、加熱ローラ５１の寿命は、３０万枚以上となり、従
来に比べて大幅な長寿命化が可能となった。

【００４６】図５は、前記熱処理工程における接着剤８
２の乾燥時の温度と、前記焼成工程におけるテフロンチ
ューブ８１の熱収縮時の温度が異なる場合、すなわち、
接着剤８２を１００〜２５０℃で乾燥させた後、テフロ
ンチューブ８１を３５０〜４００℃に近い温度で加熱し
て熱収縮させた場合の加熱ローラ５１の断面を模式的に
示すものである。

【００４７】この図５に示すように、接着剤８２中に１
００〜２５０℃以上の温度で気化する材質があると、テ
フロンチューブ８１を熱収縮させる加熱時にガスが発生
し、テフロンチューブ８１内及びテフロンチューブ８１
から抜けるようにガスが拡散する。

【００４８】本発明者等の観察では、１ｍｍ幅で加熱ロ
ーラ５１を一周に亘ってカウントすると、気泡８３が表
面に抜けた穴８４は約４０個あった。また、表面に出な
いで、テフロンチューブ８１層内に留まっている気泡８
３も多数検出された。

【００４９】図５に示すように、気泡の抜けた穴８４が
あると、剥離爪６０の先端が引掛かり、この場所がトリ
ガーとなって、加熱ローラ５１の表面に傷がつき、加熱
ローラ５１の寿命が短くなることが容易に考えられる。

【００５０】本発明者等は、この気泡発生防止対策とし
て、接着剤８２の乾燥温度を、テフロンチューブ８１の
熱収縮時の温度に合わせたほぼ同一温度、すなわち、３
５０〜４００℃とした。

【００５１】その結果を模式的に示したものが図６であ
る。本発明者等の観察では、図５に示したものと同様の
方法でカウントしたが、気泡８３が表面に抜けた穴８４
は検出できず、また、テフロンチューブ８１層内に留ま
っている気泡８３も検出できなかった。本発明者等は、
これら図５および図６に示す２種の加熱ローラ５１につ
いて、寿命試験を実施した。その結果を表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】この結果より、接着剤８２の乾燥温度を、
テフロンチューブ８１の熱収縮時の温度に合わせたほぼ
同一温度とした気泡防止対策の加熱ローラ５１は、長寿
命化に対して有効であることが実証された。

【００５４】一方、定着装置３５の寿命について、大き
な要因の一つである剥離爪６０の材質及び当接位置に付
いて調査した。加熱ローラ５１に当接する剥離爪６０
は、１９０°以上の耐熱性が要求される。耐熱性樹脂と
しては、安価なＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト樹
脂）、比較的高価なポリアミドイミド樹脂、ポリイミド
樹脂等がある。

【００５５】図７に示す配置Ａは、剥離爪６０と他部品
であるサーミスタ７２、サーモスタット７３が、加熱ロ
ーラ５１の周方向に対して同位置に設置されている。ま
た、剥離爪６０の配置は、用紙Ｐのセンターに対してほ
ぼ同じ位置（Ｌ_{1 =L2} ）であり、Ｌ₁ ，_L2 はそれぞれ
５０ｍｍである。

【００５６】図８に示す配置Ｂは、剥離爪６０と他部品
であるサーミスタ７２、サーモスタット７３が、加熱ロ
ーラ５１の周方向に対してほぼ同位置にならないように
長さ方向に位相をずらして配置されている。

【００５７】図８の剥離爪６０の配置は、分離爪の間の
間隔はＬ₁ ′＝７０ｍｍ，_L2 ′＝５０ｍｍである。本
発明者等は、図７の配置で剥離爪６０の材質がＰＰＳの
ものと、図８の配置で剥離爪６０の材質がポリアミドイ
ミド樹脂のものの寿命比較テストを実施した。実施結果
を表２および図９に示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】この結果より、配置Ｂと剥離爪６０の材質
がポリアミドイミド樹脂への変更は、加熱ローラ５１の
テフロンチューブ８１の削れに対して非常に有効である
ことが判明した。

【００６０】以上、実施例で説明したように、加熱ロー
ラ５１の傷が発生し、画像に黒スジが現れた所で加熱ロ
ーラ５１は寿命である。剥離爪６０と加熱ローラ５１に
当接している他部品（本実施例ではサーミスタ７２、サ
ーモスタット７３）の位置を加熱ローラ周方向に対し、
ほぼ同じ位置には配置させないこと、及び剥離爪６０の
材質を加熱ローラ５１の表面温度より高い耐熱温度にす
ることによって、加熱ローラ５１の寿命は、本発明で述
べたように、５万枚以上伸びる。

【００６１】また、テフロンチューブ８１内又はテフロ
ンチューブ８１表面の気泡８３の穴８４が発生しないよ
うにすることによって、加熱ローラ５１の寿命はかなり
伸びる。なお、本発明は、上記実施例に限らず、要旨を
変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
にような効果を奏する。請求項１の画像形成装置によれ
ば、定着装置の加熱ローラとして、金属円筒にテフロン
チューブを被せてなる加熱ローラを使用するため、加熱
ローラ自体の長寿命化が可能となり、しかも、剥離部材
を、前記加熱ローラに当接している他部材とは加熱ロー
ラの周方向に対してほぼ同位置にならないように長さ方
向に位相をずらして配置したから、剥離爪やサーミス
タ、サーモスタット等の他部材との接触による加熱ロー
ラの表面削れを極力防止し、長期に亘って良好な画像を
得ることが可能となる。

【００６３】請求項２の画像形成装置によれば、定着装
置の加熱ローラを、金属円筒と、この金属円筒の外周面
に形成された接着剤層と、この接着剤層上に形成された
熱収縮性のテフロンチューブからなる外層との三層構造
としたから、加熱ローラ自体の長寿命化が可能となり、
しかも、テフロンチューブと金属円筒との一体化が接着
剤層により強固に行え、より安定した構造の加熱ローラ
が得られる。

【００６４】請求項３の定着装置の加熱ローラ製造方法
によれば、芯材である金属円筒と、この金属円筒の外周
面に形成された接着剤層と、この接着剤層上に形成され
た熱収縮性のテフロンチューブからなる外層との三層構
造の定着装置の加熱ローラが得られる。

【００６５】請求項４の定着装置の加熱ローラ製造方法
によれば、接着剤の熱処理温度をテフロンチューブの焼
成時の温度に合わせたほぼ同一温度としたから、接着剤
中の気化物によるテフロンチューブ層表面の気泡発生を
防止でき、加熱ローラのより長寿命化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す外観斜
視図。

【図２】同じく、画像形成装置の内部構成を示す概略的
断面図。

【図３】同じく、要部である定着装置の構成を示す断面
図。

【図４】要部である定着装置のテフロンチューブタイプ
の加熱ローラの製造過程を示す説明図。

【図５】接着剤の乾燥時の温度とテフロンチューブの熱
収縮時の温度が異なる場合の加熱ローラの断面を模式的
に示す図。

【図６】接着剤の乾燥時の温度をテフロンチューブの熱
収縮時の温度に合わせたほぼ同一温度とテフロンチュー
ブの熱収縮時の温度が同一と異なる場合の加熱ローラの
断面を模式的に示す図。

【図７】剥離爪と他部品が加熱ローラの周方向に対して
同位置に設置されている状態を示す説明図。

【図８】剥離爪と他部品が加熱ローラの周方向に対して
同位置にならないように長さ方向に位相をずらして設置
されている状態を示す説明図。

【図９】図７の配置で剥離爪の材質がＰＰＳのものと図
８の配置で剥離爪の材質がポリアミドイミド樹脂のもの
の寿命比較テストを実施した実施結果を示す図。

【図１０】従来のテフロンコーティングタイプの加熱ロ
ーラの製造過程を示す説明図。

【符号の説明】

１…画像形成装置、３５…定着装置、５０…ヒータラン
プ（熱源）、５１…加熱ローラ、５２…加圧ローラ、６
１…剥離機構、７２…サーミスタ（他部材）、７３…サ
ーモスタット（他部材）、８０…金属円筒（芯材）、８
１…テフロンチュ−ブ、８２…接着剤（プライマ）、８
３…気泡、８４…気泡の抜けた穴、８５…発泡シリコン
ゴム、８６…テフロンチューブ、Ｐ…用紙（転写部
材）、Ｔ…トナー像（粉体像）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属円筒にテフロン（登録商標）チューブ
   を被せてなり、粉体像を転写部材に溶着するための加熱
   ローラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
   加圧ローラと、 前記加熱ローラに当接して設けられ該加熱ローラから前
   記転写部材を剥離する剥離部材と、を具備した定着装置
   を適用してなる画像形成装置において、 前記剥離部材を、前記加熱ローラに当接している他部材
   とは前記加熱ローラの周方向に対してほぼ同位置になら
   ないように長さ方向に位相をずらして配置したことを特
   徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】加熱ローラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
   加圧ローラと、を具備した定着装置を適用してなる画像
   形成装置において、 前記加熱ローラが、 金属円筒と、 この金属円筒の外周面に形成された接着剤層と、 この接着剤層上に形成された熱収縮性のテフロンチュー
   ブからなる外層と、を具備してなることを特徴とする画
   像形成装置。
3. 【請求項３】加熱ローラと、この加熱ローラに対して前
   記転写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定
   着装置の加熱ローラ製造方法において、 芯材である金属円筒の外周に接着剤を塗布する接着剤塗
   布工程と、 金属円筒に塗布した接着剤を熱処理する熱処理工程と、 金属円筒に熱収縮性のテフロンチューブを被せるテフロ
   ンチューブ被せ工程と、 金属円筒に被せられたテフロンチューブを加熱して熱収
   縮させると共に前記接着剤を溶融させる焼成工程と、を
   具備してなることを特徴とする定着装置の加熱ローラ製
   造方法。
4. 【請求項４】加熱ローラと、この加熱ローラに対して前
   記転写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定
   着装置の加熱ローラ製造方法において、 芯材である金属円筒の外周に接着剤を塗布する接着剤塗
   布工程と、 金属円筒に塗布した接着剤を熱処理する熱処理工程と、 金属円筒に熱収縮性のテフロンチューブを被せるテフロ
   ンチューブ被せ工程と、 金属円筒に被せられたテフロンチューブを加熱して熱収
   縮させると共に前記接着剤を溶融させる焼成工程と、を
   具備し、接着剤の熱処理温度をテフロンチューブの焼成
   時の温度に合わせたほぼ同一温度としたことを特徴とす
   る定着装置の加熱ローラ製造方法。