JPH0792912A

JPH0792912A - 感熱性粘着ラベル及び感熱性粘着ラベル剥離方法

Info

Publication number: JPH0792912A
Application number: JP23374393A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hotta; 幸一堀田; Nobuaki Horii; 信明堀井; Kenjiro Kuroda; 健二郎黒田; Yuka Imai; ゆか今井; Yoshiaki Shiina; 義明椎名
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1993-09-20
Publication date: 1995-04-07

Abstract

(57)【要約】【目的】被着体に貼着された感熱性粘着ラベルを、水性
の熱溶媒中に浸漬して容易に粘着剤層を溶解させ、ラベ
ル基材を容易に自己剥離させ、粘着ラベルの自己剥離時
に被着体への粘着剤の転着残留を無くすことにある。【構成】ラベル基材１表面に適宜ラベル表示部２を備
え、該ラベル基材１裏面に高分子材料と固体可塑剤及び
軟化点が１００℃以上である粘着付与剤を基本成分とす
る感熱性粘着組成物４と膨張開始温度が６０℃〜１２０
℃の範囲の熱膨張剤５とを含有する感熱性粘着剤層３を
備え、該感熱性粘着剤層３を熱活性化して粘着性を付与
した後に被着体に貼着する感熱性粘着ラベル及び被着体
に貼着された感熱性粘着ラベルの剥離方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス瓶、プラスチッ
クボトル等の容器、あるいはその他物品等の被着体に貼
着して使用し、特に加熱処理にて粘着性を付与して貼着
する方式の感熱性粘着ラベル及び感熱性粘着ラベルを貼
着した被着体から剥離して被着体の回収、再利用を図る
ための感熱性粘着ラベル剥離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱性粘着ラベルは、ラベル基材（シー
ト状基材）の表面に、絵柄、文字、記号等の表示が印刷
等によって施されており、その裏面に感熱性粘着組成物
を用いて塗工処理した感熱性粘着剤層が設けられてい
る。

【０００３】感熱性粘着組成物については既に知られて
いて、例えば「接着便覧」第１２版第１３１頁（高分子
刊行会、昭和５５年発行）に記載されている。即ち、感
熱性粘着組成物の基本的な組成は、高分子材料、粘着付
与剤、固体可塑剤からなり、常温では粘着性がないが、
加熱によって粘着性が生じて、それが冷却後もかなりの
期間持続するような接着剤（粘着剤）を云い、通常この
粘着剤の乾燥塗膜はタック（粘性）がなく剥離紙が不要
の粘着剤である。

【０００４】ここで前記高分子材料は、接着力を与える
成分であり、例えば、ポリ酢酸ビニル、コポリエチレン
−酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル系、ポリ塩化ビ
ニル系、天然ゴム、合成ゴム、コポリ酢酸ビニル−アク
リル酸エステル、ポリエステル系、ポリウレタン系の高
分子化合物類が使用される。

【０００５】また、前記固体可塑剤は、常温では固体で
あって、その融点以上に加熱されると溶融し、前記高分
子材料や粘着付与剤を膨潤・溶解して、粘着性・接着性
を発現させる。そして一旦溶融した後は、なかなか結晶
化しないので、熱活性化後の粘着保持時間を長くとるこ
とができ、例えば、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘ
キスル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロ
アビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロー
ル、ジ安息香酸エチレングリコール、トリ安息香酸トリ
メチロールエタン、トリ安息香酸グリセリド、テトラ安
息香酸ペンタエリエット、オクタ酢酸スクロール、クエ
ン酸トリシクロヘキシルＮ−シクロヘキシル−Ｐ−トル
エンスルホンアミド等の常温で固体の有機化合物が使用
される。

【０００６】また、前記粘着付与剤は、加熱により活性
化された際に粘着性を増強するための成分であり、例え
ば、ロジン誘導体、テルペン樹脂系、石油樹脂系、フェ
ノール樹脂系、キシレン樹脂系等の各種樹脂類が使用さ
れる。

【０００７】このような上記高分子材料、粘着付与剤、
固体可塑剤を基本成分とする樹脂水性分散体（エマルジ
ョン）よりなる感熱性粘着剤を、紙やフィルム等の基材
に少なくともその片面に塗布、乾燥することにより、感
熱性粘着シートを製造し、それを適宜ラベル形状に小切
れ状に打ち抜き断裁（若しくは通常断裁）することによ
って感熱性粘着ラベルを製造するものである。

【０００８】高分子材料、粘着付与剤及び固体可塑剤を
混合した感熱性粘着剤を、紙やフィルム等の基材の少な
くとも片面に塗布、乾燥して得られた上記感熱性粘着ラ
ベルは、そのラベルの粘着剤層を加熱して活性化するこ
とによって、粘着性を付与した後に、各種被着体に貼着
される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記感熱性粘着ラベル
は、例えばガラス板、ステンレス板、ポリエチレン板、
ポリエステルフィルム等、あるいはガラス瓶、プラスチ
ックボトル等の各種容器、その他物品等の被着体に貼着
して利用されるものであるが、一旦貼着された感熱性粘
着ラベルを、これら被着体から剥離するような場合に
は、その被着体によって接着強度（粘着強度）に格差は
あるものの、粘着剤層が被着体側にしっかり転着して残
ってしまい、綺麗に剥離されず被着体に残存した粘着剤
を除去するのに多大の労力を要したり、あるいはラベル
基材の破断等を生じて容易に剥離することは困難であっ
た。

【００１０】また、粘着物を熱溶媒中（例えば水、アル
コール、苛性ソーダ水溶液等）に浸漬しても、容易に自
己剥離（外力なしでラベル自身が剥離）せず、従来の感
熱性粘着シートは、そのような自己剥離機能を備えてい
なかった。

【００１１】本発明は、このような問題点に着目してな
されたものであって、その課題とするところは、被着体
に貼着された感熱性粘着ラベルを、水性の熱溶媒中（例
えば水、アルコール、苛性ソーダ水溶液等）に浸漬して
容易に粘着剤層を溶解させ、ラベル基材を容易に自己剥
離させ、粘着ラベルの自己剥離時に被着体への粘着剤の
転着残留を無くすことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
ラベル基材１表面に、適宜ラベル表示部２を備え、該ラ
ベル基材１裏面に、高分子材料と固体可塑剤及び軟化点
が１００℃以上の粘着付与剤とを基本成分とする感熱性
粘着組成物４と、膨張開始温度が６０℃〜１２０℃の範
囲の熱膨張剤５とを含有する感熱性粘着剤層３を備え、
該感熱性粘着剤層３を熱活性化して粘着性を付与した後
に被着体に貼着することを特徴とする感熱性粘着ラベル
である。

【００１３】また、本発明の第２の発明は、上記感熱性
粘着ラベルを適宜被着体に貼着した後における感熱性粘
着ラベル剥離方法において、６０℃以上の水性溶媒に浸
漬して剥離することを特徴とする感熱性粘着ラベル剥離
方法である。

【００１４】

【実施例】本発明を実施例に従って以下に詳細に説明す
れば、図１は第１の発明の感熱性粘着ラベルＡを示す側
断面図であり、紙、プラスチックフィルム等、あるいは
それらの複合材からなるシート材、テープ材等のラベル
基材１を用い、該ラベル基材１の表面には、絵柄、文
字、記号等のラベル表示部２が印刷等によって施されて
いる。

【００１５】ラベル基材１としては、上質紙、アート
紙、コート紙等の紙基材を使用でき、また、ポリエステ
ル系フィルム、塩化ビニル系フィルム、ポリエチレン系
フィルム、アクリル系フィルム等、あるいはこれらのコ
ポリマーフィルム等のプラスチックフィルム等が使用で
き、特に限定されるものではない。

【００１６】該ラベル基材１の少なくとも裏面には、高
分子材料と固体可塑剤と、軟化点が１００℃以上である
粘着付与剤とを基本成分とする感熱性粘着組成物４に、
熱膨張開始温度が６０℃〜１２０℃、好ましくは８０℃
〜１００℃の範囲の熱膨張剤５を添加して塗工し、乾燥
処理することにより感熱性粘着剤層３を設けたものであ
る。

【００１７】上記感熱性粘着ラベルＡは、感熱性粘着剤
層３を加熱して活性化処理することによって粘着性を付
与した後に、適宜容器、その他物品（被着体）に貼着し
て使用するものである。

【００１８】上記感熱性粘着剤層３を構成する感熱性粘
着組成物４の基本成分である高分子材料は接着力を与え
る成分であり、例えば、ポリ酢酸ビニル、コポリエチレ
ン−酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル系、ポリ塩化
ビニル系、天然ゴム、合成ゴム、コポリ酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル、ポリエステル系、ポリウレタン系の
高分子化合物類が使用される。

【００１９】また、感熱性粘着組成物４の基本成分であ
る固体可塑剤は、常温では固体であって、その融点以上
に加熱されると溶融し、前記高分子材料や粘着付与剤を
膨潤・溶解して、粘着・接着性を発現させる。

【００２０】そして一旦溶融した後は、なかなか結晶化
しないので熱活性化後の粘着保持期間を長くとることが
でき、例えば、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキス
ル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビ
エチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロール、
ジ安息香酸エチレングリコール、トリ安息香酸トリメチ
ロールエタン、トリ安息香酸グリセリド、テトラ安息香
酸ペンタエリエット、オクタ酢酸スクロール、クエン酸
トリシクロヘキシルＮ−シクロヘキシル−Ｐ−トルエン
スルホンアミド等の常温で固体の有機化合物が使用され
る。

【００２１】また、前記感熱性粘着組成物４に含まれる
粘着付与剤は、加熱により活性化された際に粘着性を増
強するための成分であり、例えば、ロジン誘導体、テル
ペン樹脂系、石油樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン
樹脂系等の樹脂類が使用される。

【００２２】粘着付与剤の軟化点は、１００℃以上であ
ることが好ましく、軟化点が比較的高いと粘着剤の内部
凝集力が高くなるため、洗瓶工程においてガラス瓶やプ
ラスチックボトル等の容器、あるいはその他の物品等の
被着体に貼着されたラベルは感熱性粘着剤層３で凝集破
壊することなく、剥離する際には感熱性粘着剤層３と被
着体との間で剥離し、粘着剤層３の一部が被着体に残存
しなくなる。

【００２３】熱膨張剤５とは、コアセルベート法等によ
って芯物質をポリマーの外殻物質で封じ込んでマイクロ
カプセル化したものが一般的であり、温度を上げると内
包された前記芯物質がガス化し、マイクロカプセル（外
殻物質）自身が風船玉のように膨張するものである。

【００２４】外殻物質としては、無機系と有機系とに区
分され、その代表的なものは、ガラス、シリカ、シラ
ン、カーボン、フェノール、塩化ビニリデン、塩化ビニ
リデン・アクリロニトリルコポリマー、アルミナ、ジル
コニア等がある。

【００２５】芯物質としては、例えば、イソブタン、プ
ロパン等の炭化水素があり、また重炭酸ソーダ、アゾビ
スイソブチルニトリル、炭酸アンモニウム等の発泡剤を
使用してもよい。

【００２６】熱膨張剤５の膨張開始温度の調整について
は、芯物質と外殻物質との組合せを適宜変更することに
より可能であり、これらの熱膨張剤４の粒径は、１〜１
００μｍの範囲が好ましく、特に５〜３０μｍの範囲の
ものが適当であり、また、膨張開始温度は６０℃〜１２
０℃の範囲が好ましく、特に８０〜１００℃の範囲が適
している。

【００２７】熱膨張開始温度が６０℃未満であると、感
熱性粘着剤を熱活性化させてラベルを被着体に貼着する
際に、膨張剤が大きく膨らんでしまい、接着力が低下し
てしまう。また、１２０℃より高いと、洗瓶工程におい
てラベルが被着体から剥離し難くなって剥離時間が長く
なってしまう。

【００２８】上記第１の発明の感熱性粘着剤層３を構成
する感熱性粘着組成物４中に含有配合するそれぞれ高分
子材料、固体可塑剤、粘着付与剤、熱膨張剤５の好まし
い配合比は、高分子材料１００重量部に対して、固体可
塑剤が３０〜３００重量部、粘着付与剤が２０〜１５０
重量部（以上が感熱性粘着組成物４）、熱膨張剤５が
０．０５〜３０重量部である。なお、本発明においては
必ずしもこれに限定されることなく、また、必要に応じ
ては、防腐剤、分散剤、消泡剤等を適宜に添加してもよ
い。

【００２９】また、本発明においては、ラベル基材１と
して、例えば紙基材を用いる場合には、感熱性粘着剤層
３を構成する感熱性粘着組成物４と熱膨張剤５との配合
比（重量比）に対応して、所定の叩解度の紙基材を使用
することが適当であり、例えば、叩解度が６０°ＳＲよ
り小さい紙基材を使用する場合は、感熱性粘着組成物４
が１００重量部に対して熱膨張剤５を０．０３〜０．５
重量部添加した感熱性粘着剤層３を適用し、また叩解度
が６０°より大きい紙基材を使用する場合は、感熱性粘
着組成物４が１００重量部に対して熱膨張剤５を０．５
〜１．０重量部添加した感熱性粘着剤層３を適用するこ
とが適当てあるが、特に限定するものではない。

【００３０】図２は、第１の発明による感熱性粘着ラベ
ルＡを被着体６面に貼着した状態を示す側断面図であ
り、感熱性粘着ラベルＡを被着体６上に載置して、該ラ
ベルＡ上側より、例えば１００℃以上の温度（加熱ｈ）
を、加熱用ヘッド等の適宜手段により数秒間与えて加熱
処理することにより、該ラベルＡの感熱性粘着剤層３を
活性化して粘着性を付与した後に、該ラベルＡを被着体
６面に貼着するものである。

【００３１】上記加熱処理（加熱ｈ）によって、前記ラ
ベルＡの感熱性粘着剤層３に含有する熱膨張剤５も僅か
に熱膨張した状態で、該感熱性粘着ラベルＡは被着体６
面に貼着される。

【００３２】次に、本発明の第２の発明の感熱性粘着ラ
ベル剥離方法を、図３（ａ）〜（ｂ）に示す実施例にし
たがって以下に詳細に説明する。

【００３３】被着体６面に貼着されている感熱性粘着ラ
ベルＡを被着体６面より剥離する際は、まず、図３
（ａ）に示すように、被着体６面に貼着されている感熱
性粘着ラベルＡを、６０℃以上に加熱された水性溶媒ｗ
（水、若しくはメタノール、エタノール、プロパノール
等のアルコール類、若しくはこれらの混合液）中に数分
間浸漬する。

【００３４】この水性溶媒の熱によって、感熱性粘着剤
層３に含まれる膨張仕切れていない熱膨張剤５が膨張し
て、感熱性粘着剤層３内に膨張空間が形成されて、水性
溶媒ｗの侵入を容易にする。

【００３５】水性溶媒ｗは、感熱性粘着剤層３の膨張空
間を通って全体に浸透し、感熱性粘着剤層３の溶解を促
進し、感熱性粘着剤層３は侵入した加熱された水性溶媒
ｗによって溶解を直ちに開始し、被着体６面より剥離し
易い状態になり、やがて数分間で自己剥離をさせる。

【００３６】

【作用】本発明の第１の発明の感熱性粘着ラベルＡは、
高分子材料と固体可塑剤と、それに軟化点が１００℃以
上である粘着付与剤とを基本成分とする感熱性粘着剤層
３に、熱膨張開始温度が６０℃〜１２０℃、好ましくは
８０℃〜１００℃の範囲の熱膨張剤５が添加されてい
る。

【００３７】その結果、例えば６０℃以上の水性の加熱
溶媒中に、感熱性粘着ラベルＡを１分〜数分間浸漬した
状態においては、該感熱性粘着剤層３に含有する前記熱
膨張剤５が加熱溶媒の熱によって一層膨張して、該感熱
性粘着剤層３と、ガラス瓶やプラスチックボトル等の容
器、あるいはその他の物品等の被着体６との界面に空間
が生じ、その空間内への外側からの水性溶媒ｗの侵入を
容易にする。

【００３８】また、熱膨張剤５が加熱溶媒の熱によって
一層膨張して、感熱性粘着剤層３は熱膨張剤５の膨張方
向（等方向）に伸びて、被着体６と感熱性粘着剤層３と
の界面における感熱性粘着剤層３面は被着体６面に対し
て相対移動（ずれ）を生じ、感熱性粘着ラベルＡは表面
（基材シート）側にカーリングする。

【００３９】この熱膨張による空間の発生による感熱性
粘着剤層３と被着体６との界面への水性溶媒ｗの侵入に
よって、該界面近傍の感熱性粘着剤層３は溶解が促進さ
れ、また感熱性粘着剤層３面と被着体６面との相対的移
動（ずれ）によって、感熱性粘着ラベルＡは被着体６面
より自己剥離を生ずる。

【００４０】そのため、被着体６に貼着された本発明の
感熱性粘着ラベルＡは、６０℃以上の水性の加熱溶媒ｗ
中に浸漬（例えば被着体６と一緒に浸漬）することによ
って被着体６より容易に自己剥離させることができ、被
着体６（例えば容器等）を回収して再利用したい場合に
好都合である。

【００４１】また、本発明の第２の発明の感熱性粘着ラ
ベル剥離方法は、感熱性粘着剤層３を介して被着体６に
貼着されている感熱性粘着ラベルＡを、６０℃以上の水
性の加熱溶媒ｗ中に１分〜数分間浸漬して剥離する剥離
方法であり、加熱溶媒中に浸漬することによって、感熱
性粘着剤層３を熱膨張剤５の膨張方向（等方向）に伸ば
し、被着体６に対する感熱性粘着剤層３の界面を相対的
移動（ずれ）させ、被着体６に対してカーリングさせて
自己剥離させることができる。

【００４２】以下に、本発明の具体的実施例を記載す
る。＜実施例１＞高分子材料として、アクリル酸エステル共重合物の水性エマルジョン（固形分）１００重量部粘着付与剤（軟化点１２０℃）として、ロジンエステルの水性エマルジョン（固形分）１００重量部固体可塑剤（融点６４℃）として、フタル酸ジシクロヘキシル水性分散体（固形分）１００重量部熱膨張剤（粒径；１０〜２０μｍ、膨張開始温度８０℃）として、芯物質；イソブタン、外殻物質；塩化ビニリデン・アクリロニトリルコポリマーとする熱膨張性マイクロカプセル（固形分）１５重量部を、固形分濃度５０％として低級アルコール溶媒を用い
て混合し、水性樹脂分散体（エマルジョン）を呈する感
熱性粘着組成物を調製した。その後、上記感熱性粘着組
成物を、２５μｍのポリエステルフィルムのラベル基材
の片面に塗工して、４５℃で２分間乾燥させ、該ラベル
基材の片面に１８μｍ膜厚の感熱性粘着剤層を有する感
熱性粘着ラベルを作成した。

【００４３】＜実施例２＞上記実施例１における熱膨張
剤の添加量を、１５重量部から５重量部に変更下以外
は、実施例１と同様にして感熱性粘着ラベルを作成し
た。

【００４４】＜実施例３＞上記実施例１における熱膨張
剤の添加量を、１５重量部から９重量部に変更した以外
は、実施例１と同様にして感熱性粘着ラベルを作成し
た。

【００４５】＜実施例４＞上記実施例１における熱膨張
剤の添加量を、１５重量部から０．１５重量部に変更
し、２５μｍのポリエステルフィルムのラベル基材を、
叩解度３５°ＳＲの上質紙の片面にクレーコートされた
片アート紙（８５ｇ／ｍ²）のラベル基材に変更した以
外は、実施例１と同様にして感熱性粘着ラベルを作成し
た。

【００４６】＜実施例５＞上記実施例１における熱膨張
剤の添加量を、１５重量部から０．９重量部に変更し、
２５μｍのポリエステルフィルムのラベル基材を、叩解
度３５°ＳＲの上質紙の片面にクレーコートされた片ア
ート紙（８５ｇ／ｍ²）のラベル基材に変更した以外
は、実施例１と同様にして感熱性粘着ラベルを作成し
た。

【００４７】＜実施例６＞上記実施例１における熱膨張
剤の添加量を、１５重量部から２．４重量部に変更し、
２５μｍのポリエステルフィルムのラベル基材を、叩解
度８０°ＳＲの上質紙の片面にクレーコートされた片ア
ート紙（８５ｇ／ｍ²）のラベル基材に変更した以外
は、実施例１と同様にして感熱性粘着ラベルを作成し
た。

【００４８】＜比較例１＞軟化点が８５℃の粘着付与剤
を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱性粘着ラ
ベルを作成した。

【００４９】＜比較例２＞膨張開始温度が５０℃の熱膨
張剤を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱性粘
着ラベルを作成した。

【００５０】＜比較例３＞膨張開始温度が１３５℃の熱
膨張剤を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱性
粘着ラベルを作成した。

【００５１】＜比較例４＞上記実施例３における熱膨張
剤の添加量を、９重量部から０．０１重量部に変更した
以外は、実施例３と同様にして感熱性粘着ラベルを作成
した。

【００５２】＜比較例５＞上記実施例３における熱膨張
剤の添加量を、９重量部から６０重量部に変更した以外
は、実施例３と同様にして感熱性粘着ラベルを作成し
た。

【００５３】＜比較例６＞上記実施例４における熱膨張
剤の添加量を、０．１５重量部から０．０１重量部に変
更した以外は、実施例４と同様にして感熱性粘着ラベル
を作成した。

【００５４】＜比較例７＞上記実施例４における熱膨張
剤の添加量を、０．１５重量部から４０重量部に変更し
た以外は、実施例４と同様にして感熱性粘着ラベルを作
成した。

【００５５】＜比較例８＞上記実施例６における熱膨張
剤の添加量を、２．４重量部から０．０１重量部に変更
した以外は、実施例６と同様にして感熱性粘着ラベルを
作成した。

【００５６】＜比較例９＞上記実施例６における熱膨張
剤の添加量を、２．４重量部から４０重量部に変更した
以外は、実施例６と同様にして感熱性粘着ラベルを作成
した。

【００５７】次に、これらの実施例１〜実施例６、及び
比較例１〜比較例９において得られた感熱性粘着ラベル
の特性をチェックするために確認試験を行い、下記の表
１（実施例１乃至実施例２、及び比較例１乃至比較例
３）、表２（実施例３、及び比較例４乃至比較例５）、
表３（実施例４乃至実施例５、及び比較例６乃至比較例
７）、表４（実施例６、及び比較例８乃至比較例９）に
示すような結果を得た。

【００５８】感熱性粘着ラベルの確認試験の試験項目は
下記の通りである。＜常温接着力＞１５ｍｍ幅の感熱性粘着ラベルを１２０
℃にて、２０秒間加熱することによって、感熱性粘着組
成物中の固体可塑剤を熱滑性化して粘着性を付与し、ガ
ラス板（被着体）に貼着し、２４時間放置後に接着力を
測定し、測定値８００ｇ／１５ｍｍ以上を合格（○印）
とする。（接着力測定；ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠）

【００５９】＜常温水耐剥離性＞温度２０℃の水に２４
時間浸漬放置して耐剥離性を観察し、剥離を生じないも
のを合格（○印）とする。

【００６０】＜洗瓶性＞５０ｍｍ×１００ｍｍサイズの
感熱性粘着ラベルを、１２０℃にて２０秒間加熱するこ
とによって、感熱性粘着組成物中の固体可塑剤を熱活性
化して粘着性を付与し、ガラス板（被着体）に貼着し、
各種水性の熱溶媒中の浸漬させて、ラベル基材の自己剥
離性（剥がれ状態）、剥離所要時間、汚染性を観察す
る。上記自己剥離性とは、外力なしでラベル自身が剥離
することを示し、剥離所要時間とは、ラベルを水性溶媒
に浸漬してから自己剥離するまでの時間を示し、汚染性
とは、自己剥離後のガラス板（被着体）表面での粘着剤
の残留付着状態（目視による状態）を示すものである。
なお自己剥離性は剥離所要時間１０分以内を合格（○
印）とし、汚染性はガラス板に粘着剤（感熱性粘着剤
層）が残留していないものを合格（○印）とする。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】

【表４】

【００６５】

【発明の効果】本発明の感熱性粘着ラベルは、熱膨張剤
を含有する樹脂水性分散体（エマルジョン）の感熱性粘
着組成物をラベル基材に塗工して得られる感熱性粘着剤
層を備えた感熱性粘着ラベルであり、熱活性化して被着
体（例えば、ガラス瓶、プラスチックボトル等の容器
や、ガラス板、ステンレス板、ポリエステル等のプラス
チック板等の板状物品）に貼着した本発明の感熱性粘着
ラベルは、冷水や常温水、あるいは、その他の冷却若し
くは常温の水性溶媒に対しては耐剥離性があるが、６０
℃以上の水性の熱溶媒中に浸漬することによって容易に
自己剥離できる良好な洗浄性が得られ、自己剥離した後
における粘着剤層の被着体に対する残留等の汚染が発生
しない等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の感熱性粘着ラベルの概要側断面図
である。

【図２】第１の発明の感熱性粘着ラベルを被着体に貼着
した状態を示す概要側断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｂ）は被着体に貼着された第１の発
明の感熱性粘着ラベル剥離方法を説明する側断面図であ
る。

【符号の説明】

１…ラベル基材２…ラベル表示部３…感熱性粘着剤
層４…感熱性粘着組成物５…熱膨張剤６…被着体ｈ…加熱ｗ…水性の熱溶媒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＦＪＫＫ (72)発明者今井ゆか東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (72)発明者椎名義明東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベル基材１表面に、適宜ラベル表示部２
を備え、該ラベル基材１裏面に、高分子材料と固体可塑
剤及び軟化点が１００℃以上の粘着付与剤とを基本成分
とする感熱性粘着組成物４と、膨張開始温度が６０℃〜
１２０℃の範囲の熱膨張剤５とを含有する感熱性粘着剤
層３を備え、該感熱性粘着剤層３を熱活性化して粘着性
を付与した後に被着体に貼着することを特徴とする感熱
性粘着ラベル。
【請求項２】前記感熱性粘着剤層３は、感熱性粘着組成
物４が１００重量部に対して、熱膨張剤５が０．０３〜
２０重量部の範囲のいずれかの配合比にて添加されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の感熱性粘着ラベ
ル。
【請求項３】前記感熱性粘着ラベルを適宜被着体に貼着
した後における感熱性粘着ラベル剥離方法において、６
０℃以上の水性溶媒に浸漬して剥離することを特徴とす
る感熱性粘着ラベル剥離方法。