JPH073239A - ディレードタック型粘着剤および粘着シート - Google Patents
ディレードタック型粘着剤および粘着シートInfo
- Publication number
- JPH073239A JPH073239A JP14724493A JP14724493A JPH073239A JP H073239 A JPH073239 A JP H073239A JP 14724493 A JP14724493 A JP 14724493A JP 14724493 A JP14724493 A JP 14724493A JP H073239 A JPH073239 A JP H073239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- sensitive adhesive
- delayed tack
- parts
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐ブロッキング性、粘着特性に優れたディレ
ードタック型粘着剤の提供を目的とする。 【構成】 可塑剤を含有したマイクロカプセル、熱可塑
性樹脂および粘着付与剤を含み、常温では非粘着性であ
るが加熱または加圧により粘着性が発現することを特徴
とするディレードタック型粘着剤および該粘着剤を基材
に塗工してなる粘着シート。 【効果】 本発明により、従来のディレードタック型粘
着剤を塗工してなる粘着シートと比較して、耐ブロッキ
ング性が向上し、接着力も実用特性を満足することがで
きる粘着シートが得られるようになった。
ードタック型粘着剤の提供を目的とする。 【構成】 可塑剤を含有したマイクロカプセル、熱可塑
性樹脂および粘着付与剤を含み、常温では非粘着性であ
るが加熱または加圧により粘着性が発現することを特徴
とするディレードタック型粘着剤および該粘着剤を基材
に塗工してなる粘着シート。 【効果】 本発明により、従来のディレードタック型粘
着剤を塗工してなる粘着シートと比較して、耐ブロッキ
ング性が向上し、接着力も実用特性を満足することがで
きる粘着シートが得られるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温では非粘着性であ
るが加熱または加圧により粘着性が発現し、しかも粘着
性発現後、加熱または加圧源を取り去っても暫くの間、
粘着性が持続する感熱または感圧性ディレードタック型
粘着剤に関する。
るが加熱または加圧により粘着性が発現し、しかも粘着
性発現後、加熱または加圧源を取り去っても暫くの間、
粘着性が持続する感熱または感圧性ディレードタック型
粘着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のディレードタック型粘着剤は、
「接着便覧」（第12版、昭和55年、高分子刊行会発行）
に記載されているように、感熱性のものだけであり、そ
の組成は熱可塑性樹脂、粘着付与剤および固体可塑剤を
基本骨格としている。熱可塑性樹脂は粘着力・接着力の
根源となるものであり、固体可塑剤は常温では樹脂に可
塑性を与えず、加熱により溶融して樹脂を膨潤あるいは
軟化させるので、常温では非粘着性の粘着剤に加熱によ
り粘着性を発現させる作用をする。この際、粘着付与剤
が存在していると粘着性が一層顕著に現れ、実用特性が
向上する。しかしながら、固体可塑剤は融点以下でも保
存温度等の条件によっては軟化して樹脂に可塑性を与え
るため、耐ブロッキング性の点で問題があった。
「接着便覧」（第12版、昭和55年、高分子刊行会発行）
に記載されているように、感熱性のものだけであり、そ
の組成は熱可塑性樹脂、粘着付与剤および固体可塑剤を
基本骨格としている。熱可塑性樹脂は粘着力・接着力の
根源となるものであり、固体可塑剤は常温では樹脂に可
塑性を与えず、加熱により溶融して樹脂を膨潤あるいは
軟化させるので、常温では非粘着性の粘着剤に加熱によ
り粘着性を発現させる作用をする。この際、粘着付与剤
が存在していると粘着性が一層顕著に現れ、実用特性が
向上する。しかしながら、固体可塑剤は融点以下でも保
存温度等の条件によっては軟化して樹脂に可塑性を与え
るため、耐ブロッキング性の点で問題があった。
【０００３】耐ブロッキング性の改善を目的として、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂、結晶性可
塑剤およびワックスを配合してなる感熱接着剤が、特公
昭62-21835号公報に開示されている。しかし、常温での
粘着性を抑制する目的で添加されているワックスのみで
は、耐ブロッキング性が不十分であり、このような溶融
乾燥型の感熱接着剤においては、添加された有機化合物
が溶融してしまうためこの特許に開示されているような
ワックスでは耐ブロッキング性の向上は期待できない。
チレン−酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂、結晶性可
塑剤およびワックスを配合してなる感熱接着剤が、特公
昭62-21835号公報に開示されている。しかし、常温での
粘着性を抑制する目的で添加されているワックスのみで
は、耐ブロッキング性が不十分であり、このような溶融
乾燥型の感熱接着剤においては、添加された有機化合物
が溶融してしまうためこの特許に開示されているような
ワックスでは耐ブロッキング性の向上は期待できない。
【０００４】また、耐ブロッキング性を向上させるため
に、シート上に感熱性粘着剤を塗工する際、塗工面の平
滑度をある数値範囲に入れる方法が特開昭 63-172784号
公報に開示されているが、塗工面の平滑度をこの記載通
りにコントロールすることは、実用上困難である。さら
に、有機化合物を添加あるいは混合させる方法が特開平
2-282050号公報に開示されているが、通常の有機化合物
を単純に添加するだけでは不十分である。
に、シート上に感熱性粘着剤を塗工する際、塗工面の平
滑度をある数値範囲に入れる方法が特開昭 63-172784号
公報に開示されているが、塗工面の平滑度をこの記載通
りにコントロールすることは、実用上困難である。さら
に、有機化合物を添加あるいは混合させる方法が特開平
2-282050号公報に開示されているが、通常の有機化合物
を単純に添加するだけでは不十分である。
【０００５】すなわち、従来のディレードタック型粘着
剤は、 １）耐ブロッキング性が悪い、耐ブロッキング性が悪い
ために、粘着剤を塗工して作製したディレードタック型
粘着シートを巻重ねて保管する場合に、粘着剤当接面が
粘着してしまう危険性がある。 ２）１）の改善を行うと接着力あるいは保持力が低下す
る、等の欠点を有していた。
剤は、 １）耐ブロッキング性が悪い、耐ブロッキング性が悪い
ために、粘着剤を塗工して作製したディレードタック型
粘着シートを巻重ねて保管する場合に、粘着剤当接面が
粘着してしまう危険性がある。 ２）１）の改善を行うと接着力あるいは保持力が低下す
る、等の欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記欠
点を克服すべく鋭意研究を行った結果、可塑剤をマイク
ロカプセル化することにより、耐ブロッキング性、粘着
特性に優れた感熱または感圧性ディレードタック型粘着
剤が得られることを見出し、本発明に至った。
点を克服すべく鋭意研究を行った結果、可塑剤をマイク
ロカプセル化することにより、耐ブロッキング性、粘着
特性に優れた感熱または感圧性ディレードタック型粘着
剤が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、可塑
剤を含有したマイクロカプセル、熱可塑性樹脂および粘
着付与剤を含み、常温では非粘着性であるが加熱または
加圧により粘着性が発現するディレードタック型粘着剤
および該ディレードタック型粘着剤を基材に塗工してな
るディレードタック型粘着シートを提供する。
剤を含有したマイクロカプセル、熱可塑性樹脂および粘
着付与剤を含み、常温では非粘着性であるが加熱または
加圧により粘着性が発現するディレードタック型粘着剤
および該ディレードタック型粘着剤を基材に塗工してな
るディレードタック型粘着シートを提供する。
【０００８】可塑剤は、従来のディレードタック型粘着
剤のように、固体可塑剤のみに限定されるものではな
く、液体可塑剤あるいは固体可塑剤および液体可塑剤の
混合物を使用しても良い。固体可塑剤としては、例えば
フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ
シクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフ
タル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチ
レングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三
安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、
八酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシル、N-シ
クロヘキシル−p-トルエンスルホンアミド等が挙げられ
るが、フタル酸ジシクロヘキシルが好ましい。
剤のように、固体可塑剤のみに限定されるものではな
く、液体可塑剤あるいは固体可塑剤および液体可塑剤の
混合物を使用しても良い。固体可塑剤としては、例えば
フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ
シクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフ
タル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチ
レングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三
安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、
八酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシル、N-シ
クロヘキシル−p-トルエンスルホンアミド等が挙げられ
るが、フタル酸ジシクロヘキシルが好ましい。
【０００９】液体可塑剤としては、例えばジメチルフタ
レート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘプチルフタレート、ジ−2-エチルヘキシルフタレー
ト、ジn-オクチルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト等が挙げられるが、ジブチルフタレートが好ましい。
なお、上記可塑剤は単独で使用して良く、可塑効果を妨
げない範囲で混合しても良い。
レート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘプチルフタレート、ジ−2-エチルヘキシルフタレー
ト、ジn-オクチルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト等が挙げられるが、ジブチルフタレートが好ましい。
なお、上記可塑剤は単独で使用して良く、可塑効果を妨
げない範囲で混合しても良い。
【００１０】上記可塑剤をマイクロカプセル化する方法
としては、例えば、特公昭38-19574号公報、特公昭42-4
46号公報、特公昭42-771号公報、特公昭 42-2882号公
報、特公昭 42-2283号公報、特開昭 56-115371号公報、
特開昭60-60173号公報などに記載された界面重合法、特
公昭 36-9168号公報、US 3427250号公報、GB 1236498号
公報などに記載されたin situ 重合法、US 3787327号公
報、US 3551346号公報、US 3574133号公報などに記載さ
れた液中硬化被覆法、US 2800457号公報、US 2800458号
公報、US 3577515号公報、GB 1117178号公報などに記載
されたコアセルベーション法、US 3523906号公報、US 3
660304号公報などに記載された界面析出法、US 3830750
号公報に記載されたスプレードライ法などを挙げること
ができる。これらの方法のなかでも、マイクロカプセル
壁の厚さを均一とすることができ、マイクロカプセル壁
の強度を高くすることができるため、ポリウレアを壁材
とし、界面重合法によりマイクロカプセル化することが
好ましい。
としては、例えば、特公昭38-19574号公報、特公昭42-4
46号公報、特公昭42-771号公報、特公昭 42-2882号公
報、特公昭 42-2283号公報、特開昭 56-115371号公報、
特開昭60-60173号公報などに記載された界面重合法、特
公昭 36-9168号公報、US 3427250号公報、GB 1236498号
公報などに記載されたin situ 重合法、US 3787327号公
報、US 3551346号公報、US 3574133号公報などに記載さ
れた液中硬化被覆法、US 2800457号公報、US 2800458号
公報、US 3577515号公報、GB 1117178号公報などに記載
されたコアセルベーション法、US 3523906号公報、US 3
660304号公報などに記載された界面析出法、US 3830750
号公報に記載されたスプレードライ法などを挙げること
ができる。これらの方法のなかでも、マイクロカプセル
壁の厚さを均一とすることができ、マイクロカプセル壁
の強度を高くすることができるため、ポリウレアを壁材
とし、界面重合法によりマイクロカプセル化することが
好ましい。
【００１１】本発明のディレードタック型粘着剤の粘着
性を発現させる条件は、可塑剤を含有したマイクロカプ
セルの壁材量によって左右され、壁材量を増加させる
と、耐ブロッキング性は向上するが、粘着性の発現がし
にくくなる。そのため、通常の粘着性発現条件では、芯
物質 100重量部に対し、壁材量を0.01重量部以上 0.5重
量部未満とすることが好ましい。芯物質 100重量部に対
して、壁材量を 0.5重量部以上とすると、加熱または加
圧による粘着性の発現がしにくくなり、十分な接着力が
得られなくなる。また、0.01重量部未満の場合にはマイ
クロカプセル化する効果が得られず、粘着シートとした
場合の耐ブロッキング性が悪くなる。
性を発現させる条件は、可塑剤を含有したマイクロカプ
セルの壁材量によって左右され、壁材量を増加させる
と、耐ブロッキング性は向上するが、粘着性の発現がし
にくくなる。そのため、通常の粘着性発現条件では、芯
物質 100重量部に対し、壁材量を0.01重量部以上 0.5重
量部未満とすることが好ましい。芯物質 100重量部に対
して、壁材量を 0.5重量部以上とすると、加熱または加
圧による粘着性の発現がしにくくなり、十分な接着力が
得られなくなる。また、0.01重量部未満の場合にはマイ
クロカプセル化する効果が得られず、粘着シートとした
場合の耐ブロッキング性が悪くなる。
【００１２】固体可塑剤をマイクロカプセル化する方法
には、 １）固体可塑剤を融点以上に加熱させて反応を行う方法
（固体可塑剤をあたかも液体可塑剤として使用する方
法）、 ２）固体可塑剤を有機溶剤に溶解または混合させて反応
を行う方法、 ３）固体のまま使用する方法、 の３種類があるが、１）の方法が好ましい。また、固体
可塑剤および液体可塑剤をマイクロカプセル化する場
合、固体可塑剤および液体可塑剤が均一に混合しない条
件、すなわち固体可塑剤の融点以下で反応を行っても良
く、別々にマイクロカプセル化を行った後に混合しても
良い。
には、 １）固体可塑剤を融点以上に加熱させて反応を行う方法
（固体可塑剤をあたかも液体可塑剤として使用する方
法）、 ２）固体可塑剤を有機溶剤に溶解または混合させて反応
を行う方法、 ３）固体のまま使用する方法、 の３種類があるが、１）の方法が好ましい。また、固体
可塑剤および液体可塑剤をマイクロカプセル化する場
合、固体可塑剤および液体可塑剤が均一に混合しない条
件、すなわち固体可塑剤の融点以下で反応を行っても良
く、別々にマイクロカプセル化を行った後に混合しても
良い。
【００１３】可塑剤をマイクロカプセル化する際には、
例えばゼラチンあるいはその変性体、アラビアゴム、ア
ルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、無水マレイン酸系共重合体、プルロニック型
界面活性剤、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
塩化アルキルトリメチルアンモニウム等の１種または２
種以上の混合物を適宜分散剤として用いることができ
る。
例えばゼラチンあるいはその変性体、アラビアゴム、ア
ルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、無水マレイン酸系共重合体、プルロニック型
界面活性剤、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
塩化アルキルトリメチルアンモニウム等の１種または２
種以上の混合物を適宜分散剤として用いることができ
る。
【００１４】また、マイクロカプセルの芯物質には、発
泡剤を含有させても良い。このマイクロカプセルは、加
熱によって発泡剤が発泡しカプセルの崩壊を助けるた
め、カプセルの壁材量を増加させる必要のある場合、例
えば耐ブロッキング性が特に要求される場合に有効であ
る。発泡剤としては、熱分解によってガスが発生する有
機および無機発泡剤が用いられるが、有機発泡剤が好ま
しい。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソメチレンペンタ
ミン、4,4-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
パラトルエンスルホニルヒドラジド等の単体または混合
系が用いられる。
泡剤を含有させても良い。このマイクロカプセルは、加
熱によって発泡剤が発泡しカプセルの崩壊を助けるた
め、カプセルの壁材量を増加させる必要のある場合、例
えば耐ブロッキング性が特に要求される場合に有効であ
る。発泡剤としては、熱分解によってガスが発生する有
機および無機発泡剤が用いられるが、有機発泡剤が好ま
しい。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソメチレンペンタ
ミン、4,4-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
パラトルエンスルホニルヒドラジド等の単体または混合
系が用いられる。
【００１５】熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸
エステル、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−
ブタジエン、エチレン−酢酸ビニル、酢酸ビニル、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル、エチレン−塩化ビニル、
エチレン−アクリル酸エステル、エチレン−アクリル
酸、ポリブタジエン、ウレタン、スチレン−イソプレン
ブロックポリマー等が挙げられる。
エステル、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−
ブタジエン、エチレン−酢酸ビニル、酢酸ビニル、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル、エチレン−塩化ビニル、
エチレン−アクリル酸エステル、エチレン−アクリル
酸、ポリブタジエン、ウレタン、スチレン−イソプレン
ブロックポリマー等が挙げられる。
【００１６】さらに、粘着剤の粘着性能を向上させる粘
着付与剤としては、例えばテルペン樹脂、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、ス
チレン系樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール
樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン
およびそれらのグリセリン、ペンタエリスリトール等と
のエステル、樹脂酸ダイマー等）が挙げられる。
着付与剤としては、例えばテルペン樹脂、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、ス
チレン系樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール
樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン
およびそれらのグリセリン、ペンタエリスリトール等と
のエステル、樹脂酸ダイマー等）が挙げられる。
【００１７】本発明のディレードタック型粘着剤には、
上記カプセル化された可塑剤、熱可塑性樹脂および粘着
付与剤の他に、フィラー等も本発明の目的を妨げない範
囲で添加可能であり、例えば酸化チタン、アルミナ、カ
オリン、タルク等の無機物や、パラフィン、天然ワック
ス、合成ワックス、天然油脂等の有機物を使用すること
ができる。さらに、必要に応じて分散剤や消泡剤、増粘
剤等を使用することもできる。本発明のディレードタッ
ク型粘着剤は、水性エマルジョンまたは有機溶剤溶液と
して基材に塗工し、粘着シートとすることができる。
上記カプセル化された可塑剤、熱可塑性樹脂および粘着
付与剤の他に、フィラー等も本発明の目的を妨げない範
囲で添加可能であり、例えば酸化チタン、アルミナ、カ
オリン、タルク等の無機物や、パラフィン、天然ワック
ス、合成ワックス、天然油脂等の有機物を使用すること
ができる。さらに、必要に応じて分散剤や消泡剤、増粘
剤等を使用することもできる。本発明のディレードタッ
ク型粘着剤は、水性エマルジョンまたは有機溶剤溶液と
して基材に塗工し、粘着シートとすることができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例により何
等限定されるものではない。例中、部は重量部を表わ
す。 〔マイクロカプセル作製法１〕熱溶融させたフタル酸ジ
シクロヘキシル 100部にポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート 0.016部およびヘキサメチレンジイソシアネ
ート 0.008部を溶解した油性液を作製した。一方、予め
水 130部にポリビニルアルコール 2部およびカルボキシ
メチルセルロース 2部を溶解した水溶液を作製し、80℃
に加温した後、前述の油性液を添加し、激しく攪拌して
平均粒径５μｍの分散液を得た。この後、ジエチレント
リアミン 0.004部を分散液中に添加し、80℃で加熱攪拌
して重合反応を行い、不揮発分44％のマイクロカプセル
分散液を作製した。
する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例により何
等限定されるものではない。例中、部は重量部を表わ
す。 〔マイクロカプセル作製法１〕熱溶融させたフタル酸ジ
シクロヘキシル 100部にポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート 0.016部およびヘキサメチレンジイソシアネ
ート 0.008部を溶解した油性液を作製した。一方、予め
水 130部にポリビニルアルコール 2部およびカルボキシ
メチルセルロース 2部を溶解した水溶液を作製し、80℃
に加温した後、前述の油性液を添加し、激しく攪拌して
平均粒径５μｍの分散液を得た。この後、ジエチレント
リアミン 0.004部を分散液中に添加し、80℃で加熱攪拌
して重合反応を行い、不揮発分44％のマイクロカプセル
分散液を作製した。
【００１９】〔マイクロカプセル作製法２〕熱溶融させ
たフタル酸ジシクロヘキシル 100部の代わりに、熱溶融
させたフタル酸ジシクロヘキシル95部およびジブチルフ
タレート 5部の混合物を用い、作製法１と同様にして不
揮発分44％のマイクロカプセル分散液を作製した。
たフタル酸ジシクロヘキシル 100部の代わりに、熱溶融
させたフタル酸ジシクロヘキシル95部およびジブチルフ
タレート 5部の混合物を用い、作製法１と同様にして不
揮発分44％のマイクロカプセル分散液を作製した。
【００２０】〔マイクロカプセル作製法３〕熱溶融させ
たフタル酸ジシクロヘキシル 100部にポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート 0.6部およびヘキサメチレンジ
イソシアネート 0.3部を溶解した油性液を作製した。一
方、予め水 130部にポリビニルアルコール 2部およびと
カルボキシメチルセルロース 2部を溶解した水溶液を作
製し、80℃に加温した後、前述の油性液を添加し、激し
く攪拌して平均粒径５μｍの分散液を得た。この後、ジ
エチレントリアミン0.15部を分散液中に添加し、80℃で
加熱攪拌して重合反応を行い、不揮発分44％のマイクロ
カプセル分散液を作製した。
たフタル酸ジシクロヘキシル 100部にポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート 0.6部およびヘキサメチレンジ
イソシアネート 0.3部を溶解した油性液を作製した。一
方、予め水 130部にポリビニルアルコール 2部およびと
カルボキシメチルセルロース 2部を溶解した水溶液を作
製し、80℃に加温した後、前述の油性液を添加し、激し
く攪拌して平均粒径５μｍの分散液を得た。この後、ジ
エチレントリアミン0.15部を分散液中に添加し、80℃で
加熱攪拌して重合反応を行い、不揮発分44％のマイクロ
カプセル分散液を作製した。
【００２１】〔実施例１〜５および比較例１〜２〕表１
に示す組成物をガラスビーカーに入れ、ホモジナイザー
により混合を行い、粘着剤を作製した。得られた粘着剤
を、塗布量が20g/m2となるように片面アート紙上に直接
塗布し、40℃で２分間乾燥した。この状態では粘着性は
確認できなかった。塗工物について、ブロッキング性の
評価を行った結果を表１に示す。さらに、塗工物の粘着
性を発現させた後、接着力の評価を行った結果を表１に
示す。なお、実施例１〜３および比較例１〜２で得られ
た塗工物については 150℃で25秒間加熱し、実施例４で
得られた塗工物については 130℃で25秒間加熱およびプ
レス圧 5Kg/cm2で加圧し、実施例５で得られた塗工物に
ついては 180℃で25秒間加熱およびプレス圧 8Kg/cm2で
加圧して粘着性を発現させた。
に示す組成物をガラスビーカーに入れ、ホモジナイザー
により混合を行い、粘着剤を作製した。得られた粘着剤
を、塗布量が20g/m2となるように片面アート紙上に直接
塗布し、40℃で２分間乾燥した。この状態では粘着性は
確認できなかった。塗工物について、ブロッキング性の
評価を行った結果を表１に示す。さらに、塗工物の粘着
性を発現させた後、接着力の評価を行った結果を表１に
示す。なお、実施例１〜３および比較例１〜２で得られ
た塗工物については 150℃で25秒間加熱し、実施例４で
得られた塗工物については 130℃で25秒間加熱およびプ
レス圧 5Kg/cm2で加圧し、実施例５で得られた塗工物に
ついては 180℃で25秒間加熱およびプレス圧 8Kg/cm2で
加圧して粘着性を発現させた。
【００２２】ブロッキング性および接着力は、以下の方
法によって評価した。 ブロッキング性；粘着剤塗工物に 1000g/cm2の荷重をか
けて、55℃に１時間保存後に剥離し、以下の基準で判定
した。 ◎・・・・・・剥離抵抗なし。 ○・・・・・・剥離時に若干音がする。 ×・・・・・・剥離時に紙の繊維を引っ張る。 接 着 力 ；粘着性発現後、粘着剤塗工物を速やかに
ステンレス鋼鈑に貼り付け、JIS K-6848に準じて 180度
剥離により接着強度を測定し、以下の基準で判定した。
ただし糊付け部は 100mmとした。 ◎・・・・・・ 800g/25mm以上。 ○・・・・・・ 300g/25mm以上、 800g/25mm未満。 ×・・・・・・ 300g/25mm未満。
法によって評価した。 ブロッキング性；粘着剤塗工物に 1000g/cm2の荷重をか
けて、55℃に１時間保存後に剥離し、以下の基準で判定
した。 ◎・・・・・・剥離抵抗なし。 ○・・・・・・剥離時に若干音がする。 ×・・・・・・剥離時に紙の繊維を引っ張る。 接 着 力 ；粘着性発現後、粘着剤塗工物を速やかに
ステンレス鋼鈑に貼り付け、JIS K-6848に準じて 180度
剥離により接着強度を測定し、以下の基準で判定した。
ただし糊付け部は 100mmとした。 ◎・・・・・・ 800g/25mm以上。 ○・・・・・・ 300g/25mm以上、 800g/25mm未満。 ×・・・・・・ 300g/25mm未満。
【００２３】
【表１】 ＊１ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル)100部に対
し、壁材量0.0024部 ＊２ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル＋ジブチルフ
タレート)100部に対し、壁材量0.0024部 ＊３ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル)100部に対
し、壁材量 0.9部 ＊４ エチレン−酢酸ビニル共重合体
し、壁材量0.0024部 ＊２ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル＋ジブチルフ
タレート)100部に対し、壁材量0.0024部 ＊３ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル)100部に対
し、壁材量 0.9部 ＊４ エチレン−酢酸ビニル共重合体
【００２４】
【発明の効果】本発明により、従来のディレードタック
型粘着剤を塗工してなる粘着シートと比較して、耐ブロ
ッキング性が向上し、接着力も実用特性を満足すること
ができる粘着シートが得られるようになった。剥離紙の
要らないラベル、テープ、包装物のシール等として、省
資源化で経済的な有益性を追求することができるように
なったことの産業的意義は、極めて多大である。
型粘着剤を塗工してなる粘着シートと比較して、耐ブロ
ッキング性が向上し、接着力も実用特性を満足すること
ができる粘着シートが得られるようになった。剥離紙の
要らないラベル、テープ、包装物のシール等として、省
資源化で経済的な有益性を追求することができるように
なったことの産業的意義は、極めて多大である。
フロントページの続き (72)発明者 菊池 明 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内 (72)発明者 高間 栄一 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 可塑剤を含有したマイクロカプセル、熱
可塑性樹脂および粘着付与剤を含み、常温では非粘着性
であるが加熱または加圧により粘着性が発現することを
特徴とするディレードタック型粘着剤。 - 【請求項２】 マイクロカプセルが、固体可塑剤を含む
芯物質 100重量部に対して壁材0.01重量部以上 0.5重量
部未満で構成されることを特徴とする請求項１記載のデ
ィレードタック型粘着剤。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のディレードタッ
ク型粘着剤を基材に塗工してなるディレードタック型粘
着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14724493A JPH073239A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ディレードタック型粘着剤および粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14724493A JPH073239A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ディレードタック型粘着剤および粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073239A true JPH073239A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15425847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14724493A Pending JPH073239A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ディレードタック型粘着剤および粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073239A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033860A1 (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-06 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt adhesive comprising an encapsulated ingredient |
| WO1999053203A1 (en) | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Circumferential flow type liquid pump |
| GB2349896A (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-15 | Robert Mcbride Group Ltd | Delayed release product |
| JP2002121533A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-26 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着材料 |
| JP2002155172A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-05-28 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| US6443716B1 (en) | 1999-09-30 | 2002-09-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric motor-driven fuel pump |
| US7989529B2 (en) | 2005-11-17 | 2011-08-02 | Ricoh Company, Ltd. | Thermosensitive adhesive composition, method of manufacturing the same and thermosensitive adhesive material |
| WO2015088753A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Articles including microcapsules for on-demand adhesion and methods of making same |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14724493A patent/JPH073239A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033860A1 (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-06 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt adhesive comprising an encapsulated ingredient |
| WO1999053203A1 (en) | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Circumferential flow type liquid pump |
| GB2349896A (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-15 | Robert Mcbride Group Ltd | Delayed release product |
| US6443716B1 (en) | 1999-09-30 | 2002-09-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric motor-driven fuel pump |
| JP2002155172A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-05-28 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| JP2002121533A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-26 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着材料 |
| US7989529B2 (en) | 2005-11-17 | 2011-08-02 | Ricoh Company, Ltd. | Thermosensitive adhesive composition, method of manufacturing the same and thermosensitive adhesive material |
| WO2015088753A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Articles including microcapsules for on-demand adhesion and methods of making same |
| CN105814255A (zh) * | 2013-12-13 | 2016-07-27 | 3M创新有限公司 | 包括用于根据需要的粘附性的微胶囊的制品及其制造方法 |
| JP2017502177A (ja) * | 2013-12-13 | 2017-01-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | オンデマンド接着用マイクロカプセルを含む物品及びその製造方法 |
| US11306431B2 (en) | 2013-12-13 | 2022-04-19 | 3M Innovative Properties Company | Articles including microcapsules for on-demand adhesion and methods of making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1101145A (en) | Pressure sensitive hot-melt adhesive system | |
| JP3103832B2 (ja) | ディレードタック粘着剤組成物 | |
| CA2100330A1 (en) | Positionable adhesive system with high shear strength | |
| JPH073239A (ja) | ディレードタック型粘着剤および粘着シート | |
| JP3026700B2 (ja) | 感熱性粘着組成物及び感熱性粘着シート | |
| KR0123280B1 (ko) | 마스킹재 | |
| JPH06100848A (ja) | 感熱性ディレードタック型粘着剤および感熱性粘着シート | |
| JP2698078B2 (ja) | 感熱性粘着組成物および感熱性粘着シート | |
| JPH06100847A (ja) | 感熱性ディレードタック型粘着剤および感熱性粘着シート | |
| JP2914029B2 (ja) | 感熱性ディレードタック型粘着剤 | |
| JPH06314062A (ja) | 感熱性粘着ラベル及び感熱性粘着ラベル剥離方法 | |
| JP2002097444A (ja) | 感熱性ディレードタック粘着剤及び感熱性粘着ラベル | |
| JPH0657223A (ja) | 感熱性ディレードタック型粘着剤 | |
| JP2732526B2 (ja) | 感熱性粘着組成物および感熱性粘着シート | |
| JPH06179856A (ja) | 感熱性ディレードタック型粘着剤 | |
| JP3018868B2 (ja) | 高速ラベラー用感熱性粘着シート | |
| JP4457490B2 (ja) | ディレードタック型粘着剤組成物及び粘着ラベル | |
| JPH01207372A (ja) | 熱活性遅延型粘着剤組成物および熱活性遅延型粘着シート | |
| JPH06179855A (ja) | 感熱性ディレードタック型粘着剤 | |
| JPH0792912A (ja) | 感熱性粘着ラベル及び感熱性粘着ラベル剥離方法 | |
| JPH07166141A (ja) | 感熱性粘着シート | |
| JP2002038122A (ja) | 感熱性接着剤および感熱性接着シート | |
| JPH0657233A (ja) | 感熱性ディレードタック型粘着剤 | |
| JPH07292344A (ja) | 感熱性粘着剤および感熱性粘着シート | |
| JPH0629398B2 (ja) | 感熱性粘着組成物およびそれを用いて得られた感熱性粘着シ−ト |