JPH0793869B2 - はるまき風皮生地の製造法並びに装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、強力粉，準強力粉，中力粉，薄力粉等の各種
小麦粉単体、および混合物からはるまき風の皮生地を製
造する方法及び装置に関する。

従来の技術 はるまきの皮は、強力粉や準強力粉などの小麦粉に対し
て２％程度の食塩水を添加し各種の混合機あるいは、人
力により混合した後、数時間から一昼夜以上の熟成工程
を経て皮焼き機にかけて製造している。

発明が解決しようとする課題 しかしこのような方法では （１） 連続処理ができずコスト低減が思うようにでき
ない。

（２） 均一分散が難しく均一な分散が不十分だと、
「だま」といわれる小麦粉が分散していない粒様のもの
が多く混じり、皮焼き機にかけた場合、焼きむらができ
製品とならない。一方過度に混合分散させると、グルテ
ンのネットワークが破壊され、製品として不良のものと
なる。

（３） 好ましい食感を得るために、原料の選別、配合
方法、添加水の調整、混合処理温度条件、皮焼き機にか
ける前の熟成の調整、など、いわゆる熟練した技術が必
要とされる。

などの種々の問題がある。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは各種小麦粉原
料を用い、二軸スクリュー式混練機を使用して、添加水
分、スクリュー回転数の調整により、容易に目的とする
はるまき風皮生地を連続的に製造する方法及び装置を提
供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上述の目的を達成するための本発明は、二軸スクリュー
式混練機であって、二軸のフィード軸にはそれぞれフィ
ードスクリュー，ニーディングティスクを組み合わせて
配置し、二軸のフィードスクリューは、ボール形状のも
のが完全噛合で同方向に回転され、二軸のニーディング
ディスクは前送り位相に組み込まれているものである。

また、バレルに設けられた原料投入部がスクリュー回転
方向側に寄った位置にあるものである。

また、二軸のフィード軸にはそれぞれフィードスクリュ
ー，ニーディングティスクを組み合わせて配置し、二軸
のフィドースクリューは、ボール形状のものが完全噛合
で同方向に回転され、二軸のニーディングディスクは前
送り位相に組み込まれているはるまき風皮生地製造装置
を用いて濃度１％乃至４％の食塩水を小麦粉に対し80％
乃至140％の割合で添加した材料を混練して押出して生
地とするものである。

作用 ホッパよりバレルに送られた原料に所定量の塩水が加え
られ２本のフイードスクリュー，ニーデイングディスク
により混練される。冷却水により所定温度範囲に調整さ
れた生地はシュートより連続して取出される。

実施例 第１図〜第３図にもとづき説明する。本発明に使用する
二軸スクリュー式混練機は、枠体１の天板２上面にギャ
ボックス３が水平に取付けられており、その出力軸側に
バレル４が取付けられ、また入力軸は天板1a上に設けた
ギヤードモータ５の出力軸に連結されている。

バレル４は中心のまゆ形穴を貫通した２本のフィード軸
６が挿通され、回転可能に軸承されるとともに、軸端の
歯車を介してギヤボックス３より同方向に回転するよう
になされている。この２本の軸６にはそれぞれ数組また
は拾数組のフイードスクリュー７のセグメントと、この
フイードスクリュー７の途中１個所または複数個所にニ
ーディングデイスク８のセグメントが対応して配置さ
れ、フイードスクリュー７はボール形状で完全に噛合状
態にあり、ニーデイングデイスク８は前送りの位相に組
込まれている。即ち本例では楕円状デイスクが45°位相
を順次ずらし前送りのねじ状に組込まれ両軸の間では18
0°位相がずれている。またバレル４のギヤボックス３
寄りで、端のフイードスクリューの位置には原料受筒９
が２本のフィード軸６の中心真上でなく原料の食い込み
を考慮してフイードスクリュー回転方向側に寄った位置
に設けられている。さらにバレル４は冷却水を通す二重
管構造になっていて原料受筒側に水道またはチラーユニ
ットに接続した冷却水供給管10及び先端は冷却水排出管
11が接続されていて必要な温度に冷却される。さらにま
たポンプ付塩水タンク12に接続される塩水供給管13が原
料受筒９の近くでバレル４のまゆ形穴に連通されてい
る。そしてバレル４の先端には穴を有するダイ14が着脱
可能に取付けられ、先端に軸受並びにシュート15が設け
られている。

ギヤボックス３の上部位には原料供給装置16が設置され
その底部側面から原料受筒９上に送給管17が突設されて
いる。

原料供給装置16に投入された単種または複数種の混合さ
れた小麦粉を原料受筒９に送り出す。原料はバレル４の
中心より片寄った原料投入口より２本のフイードスクリ
ュー７上に投入される。原料投入口はフイードスクリュ
ーの回転方向側によっているため原料の食込みが調子良
く行われる。一方塩水タンク12のポンプにより塩水供給
管13からバレル４内部に所定濃度に調整された塩水が供
給される。塩水と混合された小麦粉は２本の同方向に回
転する完全噛合形のボール形状のフイードスクリュー７
によって均一な混練が行われるとともに混練中の発熱は
冷却水供給管10よりバレル４の外層に送られる冷却水に
より所定温度範囲に冷却される。また混練中ニーデイン
グディスク８は前送りの位相に組込まれているので、必
要以上に小麦粉のグルテンを剪断せず良好な生地状態で
前進側のフイードスクリュー７によりダイ14から送り出
され生地取出口15より外容器に収容される。

−実施例− ・原料 薄力小麦粉 中力小麦粉 準強力小麦粉 強力小麦粉 ・原料供給量:5kg/hr〜60kg/hr ・塩水濃度 :0％,1％,2％,3％,4％ ・塩水供給量：小麦粉原料に対し80％〜140％ ・フイードスクリュー回転数 60r.p.m.〜280r.p.m. ・冷却温度:0℃〜50℃ −結果− いずれの原料についても上記の範囲の各種自由な組合わ
せについて食感的に従来品と損色のない製品となる良好
なはるまき用皮生地をうることができた。塩水の濃度が
４％以上では製品の食味として好ましいものでなかっ
た。また０％ではグルテンネットワークが弱くなり、生
地として好ましいものでなかった。皮焼き機にかけた状
態では塩水の濃度２％,3％，のものが特に良好であり、
また食感的には塩水供給量が小麦粉原料に対して100％
〜120％が最も良好で好ましい状態であった。フイード
スクリューの回転がほぼ60r.p.m.を割ると「だま」が混
じり易くなり処理能力の低下が認められた。

なお、生地の調整のためにアスコルボン酸，エタノー
ル，脱脂大豆粉、油脂等を組合わせて使用できる。

効果 上述のように構成したので、本発明は以下の効果を奏す
る。

はるまき風皮生地の一貫した連続生産が可能となり、皮
生地のコストダウンが実現できる。「だま」の混じりを
なくすることができ皮生地品質が均一なものとなる。従
来１昼夜以上もかかっていた熟成時間の短縮化を実現で
きる。また皮生地の調整巾が拡大される。さらに機械の
メンテナンスが容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の外観図、第２図はスクリュー軸心上の
縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である。 ３……ギヤボックス、４……バレル ７……フイードスクリュー ８……ニーデイングデイスク 12……ポンプ付塩水タンク 15……シュート、16……原料供給装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二軸スクリュー式混練機であって、二軸の
   フィード軸（６）にはそれぞれフィードスクリュー
   （７），ニーディングティスク（８）を組み合わせて配
   置し、二軸のフィードスクリューは、ボール形状のもの
   が完全噛合で同方向に回転され、二軸のニーディングデ
   ィスクは前送り位相に組み込まれていることを特徴とす
   るはるまき風皮生地製造装置。
2. 【請求項２】バレルに設けられた原料投入部がスクリュ
   ー回転方向側に寄った位置にある請求項１記載のはるま
   き風皮生地製造装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の製造装置を用いて濃
   度１％乃至４％の食塩水を小麦粉に対し80％乃至140％
   の割合で添加した材料を混練して押出して生地とするこ
   とを特徴とするはるまき風皮生地の製造法。