JPH0793992B2 - 透湿性シ−トクツシヨンおよびその製造方法 - Google Patents
透湿性シ−トクツシヨンおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0793992B2 JPH0793992B2 JP61314266A JP31426686A JPH0793992B2 JP H0793992 B2 JPH0793992 B2 JP H0793992B2 JP 61314266 A JP61314266 A JP 61314266A JP 31426686 A JP31426686 A JP 31426686A JP H0793992 B2 JPH0793992 B2 JP H0793992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- permeable
- adhesive
- foam
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、車両、船舶、航空機、家具等に使用され
る、透湿性フィルムを備えた透湿性シートクッションお
よびその製造方法に関するものである。
る、透湿性フィルムを備えた透湿性シートクッションお
よびその製造方法に関するものである。
従来、シートクッション系の構成は、大体次のような方
式のものである。
式のものである。
たとえば、 （イ）特開昭60-36085号公報には、座席、ヘッドレス等
のクッション体に使用される「布の表面層を有するクッ
ション体の製造方法」が開示されている。その構成の要
旨は、「一つの面に布を積層し、他の面に非通気性又は
難通気性のスキン層を設けてなる弾性発泡体の表皮材を
縫製又は溶着して所望の袋形状とし、該袋内に液状発泡
プラスチック原料を注入し、発泡することにより所望の
形状に賦形することを特徴とする布の表面層を有するク
ッション体の製造方法。」である。
のクッション体に使用される「布の表面層を有するクッ
ション体の製造方法」が開示されている。その構成の要
旨は、「一つの面に布を積層し、他の面に非通気性又は
難通気性のスキン層を設けてなる弾性発泡体の表皮材を
縫製又は溶着して所望の袋形状とし、該袋内に液状発泡
プラスチック原料を注入し、発泡することにより所望の
形状に賦形することを特徴とする布の表面層を有するク
ッション体の製造方法。」である。
すなわち、表皮材は、ファブリック＋発泡体＋スキン層
（非通気性）の積層体を縫製または溶着して所望の袋形
状とし、これをモールドにセットし、該袋内に液状発泡
プラスチック原料を注入し、発泡することにより所望の
形状に賦形するものである。
（非通気性）の積層体を縫製または溶着して所望の袋形
状とし、これをモールドにセットし、該袋内に液状発泡
プラスチック原料を注入し、発泡することにより所望の
形状に賦形するものである。
また、発泡成形品と化粧シートとを一体化する構成とし
て、 （ロ）特開昭55-19535号公報（名称、模様を有する発泡
ポリウレタン成形品の製造法）が開示されている。その
要旨は、「所望の模様を施した塩化ビニルシートの片面
に接着剤を施してなる化粧シートを所望の形状を有する
雌型に、接着剤を施した面が雌型と反対側になるように
固定して、加熱軟化させずに、又は加熱軟化させながら
真空吸引した後、発泡ポリウレタン樹脂を注入して雄型
を重ね、該発泡ポリウレタン樹脂を発泡硬化させて発泡
成形品とすると共に、発泡ポリウレタン樹脂が発泡硬化
時に発生する発泡熱によって活性化された接着剤の接着
力と発泡ポリウレタン樹脂の自己接着性及び発泡硬化時
に発生する発泡熱と発泡圧とで、発泡成形品と化粧シー
トとを一体化させることを特徴とする模様を有する発泡
ポリウレタン成形品の製造法。」である。
て、 （ロ）特開昭55-19535号公報（名称、模様を有する発泡
ポリウレタン成形品の製造法）が開示されている。その
要旨は、「所望の模様を施した塩化ビニルシートの片面
に接着剤を施してなる化粧シートを所望の形状を有する
雌型に、接着剤を施した面が雌型と反対側になるように
固定して、加熱軟化させずに、又は加熱軟化させながら
真空吸引した後、発泡ポリウレタン樹脂を注入して雄型
を重ね、該発泡ポリウレタン樹脂を発泡硬化させて発泡
成形品とすると共に、発泡ポリウレタン樹脂が発泡硬化
時に発生する発泡熱によって活性化された接着剤の接着
力と発泡ポリウレタン樹脂の自己接着性及び発泡硬化時
に発生する発泡熱と発泡圧とで、発泡成形品と化粧シー
トとを一体化させることを特徴とする模様を有する発泡
ポリウレタン成形品の製造法。」である。
すなわち、表皮材として、従来の型押し塩化ビニルシー
トを使用して、真空成形方式によって所望の形状とし、
ウレタン発泡原液を注入一体発泡によって発泡ポリウレ
タン成形品を得たものである。
トを使用して、真空成形方式によって所望の形状とし、
ウレタン発泡原液を注入一体発泡によって発泡ポリウレ
タン成形品を得たものである。
また、圧着方式として、 （ハ）特公昭59-40037号公報には「座席体の製法」が開
示されている。その要旨は、 「座席体の着座部周囲に側面部をミンシ縫いまたは高周
波加熱で結合して袋状の座席表面部を成形し、この形と
対称する形彫りを有する下型に前記座席表面部を反転し
て前記結合部を固定して前記着座部を加熱し、加熱後、
着座部と同形状を有する上型を前記座席表面部を保持す
るところの前記下型に押圧して着座部の表面に所望の形
状を形成し、次に上型を離し、着座部及び着座部と同形
のウレタン発泡材の無皮モールド又はスラブ材などのク
ッション材に接着剤を塗布し、着座部に前記クッション
材を合わせて接着し、これを下型より取り出し、側面部
を反転して座席体とし、さらに、着座部形状をなす凹部
に嵌合する総押型を表側より圧入保持し、凹部底の形を
さらに鮮明に成形したことを特徴とする座席体の製
法。」である。
示されている。その要旨は、 「座席体の着座部周囲に側面部をミンシ縫いまたは高周
波加熱で結合して袋状の座席表面部を成形し、この形と
対称する形彫りを有する下型に前記座席表面部を反転し
て前記結合部を固定して前記着座部を加熱し、加熱後、
着座部と同形状を有する上型を前記座席表面部を保持す
るところの前記下型に押圧して着座部の表面に所望の形
状を形成し、次に上型を離し、着座部及び着座部と同形
のウレタン発泡材の無皮モールド又はスラブ材などのク
ッション材に接着剤を塗布し、着座部に前記クッション
材を合わせて接着し、これを下型より取り出し、側面部
を反転して座席体とし、さらに、着座部形状をなす凹部
に嵌合する総押型を表側より圧入保持し、凹部底の形を
さらに鮮明に成形したことを特徴とする座席体の製
法。」である。
すなわち、発明の詳細な説明により要約すると、「織物
表皮にて、着座部と側面部をミシン縫いまたは高周波加
熱で結合した袋状の座席表面部を、加熱して、所望の形
状の形彫りをした下型に、押圧して座席表面に所望の形
状の凹凸型をくせ（癖）付けし、別に成形加工した嵌合
用の凹凸型のウレタン発泡体のクッション材に接着剤を
塗布して、上記下型の座席表面部の凹凸形状に嵌合接着
し、これを下型より取り出し、側面部の織物表皮をクッ
ション材の側面に反転して座席体を構成し、さらに総押
型にて凹凸模様を鮮明に成形する座席体の製法。」であ
る。
表皮にて、着座部と側面部をミシン縫いまたは高周波加
熱で結合した袋状の座席表面部を、加熱して、所望の形
状の形彫りをした下型に、押圧して座席表面に所望の形
状の凹凸型をくせ（癖）付けし、別に成形加工した嵌合
用の凹凸型のウレタン発泡体のクッション材に接着剤を
塗布して、上記下型の座席表面部の凹凸形状に嵌合接着
し、これを下型より取り出し、側面部の織物表皮をクッ
ション材の側面に反転して座席体を構成し、さらに総押
型にて凹凸模様を鮮明に成形する座席体の製法。」であ
る。
以上、従来の技術構成のキーポイントをピックアップす
ると、 （イ）特開昭60-36085号公報記載のものは、「織物の裏
面に発泡体と非通気性のスキン層を裏打ちをしたもの
で、織物と発泡体とを直接接着した表皮層に発泡プラス
チックを注入一体化したものであり、（ロ）特開昭55-1
9535号公報記載のものは、型押し塩化ビニルシートの片
面に接着剤を施したシートを、真空成形にて所望の形状
にモールド成形して発泡ポリウレタン樹脂を注入一体化
したものである。（ハ）特公昭59-40037号公報記載のも
のは、着座部に凹凸模様を型にてくせ付けした織物表皮
材に対し、これに嵌合用の凹凸模様を形成したウレタン
発泡体のクッション材を嵌合接着して座席体を形成する
ものである。
ると、 （イ）特開昭60-36085号公報記載のものは、「織物の裏
面に発泡体と非通気性のスキン層を裏打ちをしたもの
で、織物と発泡体とを直接接着した表皮層に発泡プラス
チックを注入一体化したものであり、（ロ）特開昭55-1
9535号公報記載のものは、型押し塩化ビニルシートの片
面に接着剤を施したシートを、真空成形にて所望の形状
にモールド成形して発泡ポリウレタン樹脂を注入一体化
したものである。（ハ）特公昭59-40037号公報記載のも
のは、着座部に凹凸模様を型にてくせ付けした織物表皮
材に対し、これに嵌合用の凹凸模様を形成したウレタン
発泡体のクッション材を嵌合接着して座席体を形成する
ものである。
上記従来技術の（イ）特開昭60-36085号（布の表面層を
有するクッション体の製造方法）および（ロ）特開昭55
-19535号（模様を有する発泡ポリウレタン成形品の製造
法）の発泡性原料との一体化構成の表皮層には、織物に
発泡体と非通気性のシートを裏打ちした材料を縫製又は
溶着により袋状に形成したものか、非通気性物質である
型押し塩化ビニルシートを真空成形によって袋状とした
ものを使用するものである。因って、織物は発泡体と直
接接着するものであり、強力な耐久性接着が得られな
い。また表皮層の物性はすべて不透湿性であるため、長
時間着座時には、蒸れの現象により不快感を伴う問題点
がある。
有するクッション体の製造方法）および（ロ）特開昭55
-19535号（模様を有する発泡ポリウレタン成形品の製造
法）の発泡性原料との一体化構成の表皮層には、織物に
発泡体と非通気性のシートを裏打ちした材料を縫製又は
溶着により袋状に形成したものか、非通気性物質である
型押し塩化ビニルシートを真空成形によって袋状とした
ものを使用するものである。因って、織物は発泡体と直
接接着するものであり、強力な耐久性接着が得られな
い。また表皮層の物性はすべて不透湿性であるため、長
時間着座時には、蒸れの現象により不快感を伴う問題点
がある。
また、（ハ）特公昭59-40037号の構成は、上記の蒸れ現
象を防止するためにはシート材を使用することが出来な
いため、表皮層には織物のみを使用し、ミシン縫い又は
高周波加熱で結合して袋状の表皮層を形成するものであ
るが、発泡体と表皮層とを安定状態に設定する必要があ
り、着座部において、織物と発泡体とを嵌合凹凸部にて
接着結合する構成とするものである。
象を防止するためにはシート材を使用することが出来な
いため、表皮層には織物のみを使用し、ミシン縫い又は
高周波加熱で結合して袋状の表皮層を形成するものであ
るが、発泡体と表皮層とを安定状態に設定する必要があ
り、着座部において、織物と発泡体とを嵌合凹凸部にて
接着結合する構成とするものである。
因って、製造工程が非常に複雑となり、コスト高となる
ばかりでなく、織物と発泡体との直接結合は強力な接着
が得られないものである。従って、強力な接着を得るた
めに充分な接着剤を使用すると織物の風合が損われ且つ
汚染され実用上商品価値が著しく損われるおそれがあ
る。さらに、織物と発泡体とが直接接触状態であると応
力の分散がなく、着座応力を局部的に発泡体の変形によ
って支持することになり、発泡体の反撥弾性の耐久性の
低下が促進される。また、クッションの繰り返しによっ
て織物と発泡体とが凹凸状態で遊離状態となるおそれが
あり、発泡体が損傷されやすく、また、好適な着座感も
低下し、連続使用の激しい用途には不適当で、耐久性を
著しく低下する等の問題点を有するものである。
ばかりでなく、織物と発泡体との直接結合は強力な接着
が得られないものである。従って、強力な接着を得るた
めに充分な接着剤を使用すると織物の風合が損われ且つ
汚染され実用上商品価値が著しく損われるおそれがあ
る。さらに、織物と発泡体とが直接接触状態であると応
力の分散がなく、着座応力を局部的に発泡体の変形によ
って支持することになり、発泡体の反撥弾性の耐久性の
低下が促進される。また、クッションの繰り返しによっ
て織物と発泡体とが凹凸状態で遊離状態となるおそれが
あり、発泡体が損傷されやすく、また、好適な着座感も
低下し、連続使用の激しい用途には不適当で、耐久性を
著しく低下する等の問題点を有するものである。
上記従来技術のシートクッション構造には、着座時の蒸
れの問題の解決、織物と発泡体との直接接触構成を避
け、耐久性と好適な着座感が得られ且つ製造工程の簡易
化が必要である。
れの問題の解決、織物と発泡体との直接接触構成を避
け、耐久性と好適な着座感が得られ且つ製造工程の簡易
化が必要である。
因って、この発明では、従来の問題点を解消するため、
表面材には織物、編物等のファブリック（fabric）を使
用し、透湿度が1500g/m2・24hr.以上の非多孔性の透湿
性フィルムを裏打ちして表皮層を構成して蒸れの現象を
防止すると共に、縫製もしくは溶着等の繁雑な工程によ
らず、真空成形によって袋状の形状出しを行うようにし
て製造工程を簡略化する。
表面材には織物、編物等のファブリック（fabric）を使
用し、透湿度が1500g/m2・24hr.以上の非多孔性の透湿
性フィルムを裏打ちして表皮層を構成して蒸れの現象を
防止すると共に、縫製もしくは溶着等の繁雑な工程によ
らず、真空成形によって袋状の形状出しを行うようにし
て製造工程を簡略化する。
すなわち、本発明の透湿性シートクッションは、表面材
としてのファブリックに透湿度1500g/m2・24hr.以上の
非多孔性の透湿性フィルムを裏打ちした透湿性外被層で
あって袋状の所要形状を有する外被成形体と、該外被成
形体の袋状内部に充填され接着一体化された発泡プラス
チックとから構成されていることを特徴とするものであ
る。
としてのファブリックに透湿度1500g/m2・24hr.以上の
非多孔性の透湿性フィルムを裏打ちした透湿性外被層で
あって袋状の所要形状を有する外被成形体と、該外被成
形体の袋状内部に充填され接着一体化された発泡プラス
チックとから構成されていることを特徴とするものであ
る。
この透湿性シートクッションの製造方法は、表面材とし
てのファブリックに透湿度1500g/m2・24hr.以上の非多
孔性の透湿性フィルムを接着剤にて積層・裏打ちした透
湿性外被層を、真空成形型にて真空吸引して袋状の所要
形状の外被成形体に形成し、該外被成形体内に発泡プラ
スチック組成液を注入し発泡充填して一体化することに
よって透湿性シートクッションを製造するか、または、
上記と同様にして袋状の所要形状の外被成形体を形成し
ておき、別の成形型にて予め所要形状のプラスチック発
泡体を成形した発泡成形部材を真空成形型の上型内面に
取り付け、上記外被成形体と上記発泡成形部材の少なく
とも一方に接着剤を塗布し、しかる後上型を閉じて、外
被成形体と発泡成形部材とを加圧接着して一体化するこ
とによって透湿性シートクッションを製造するものであ
る。
てのファブリックに透湿度1500g/m2・24hr.以上の非多
孔性の透湿性フィルムを接着剤にて積層・裏打ちした透
湿性外被層を、真空成形型にて真空吸引して袋状の所要
形状の外被成形体に形成し、該外被成形体内に発泡プラ
スチック組成液を注入し発泡充填して一体化することに
よって透湿性シートクッションを製造するか、または、
上記と同様にして袋状の所要形状の外被成形体を形成し
ておき、別の成形型にて予め所要形状のプラスチック発
泡体を成形した発泡成形部材を真空成形型の上型内面に
取り付け、上記外被成形体と上記発泡成形部材の少なく
とも一方に接着剤を塗布し、しかる後上型を閉じて、外
被成形体と発泡成形部材とを加圧接着して一体化するこ
とによって透湿性シートクッションを製造するものであ
る。
なお、透湿性フィルムの厚みは、真空成形が可能な厚み
を維持することが必要であることはもち論であるが、シ
ートクッションの構成並びに用途に応じて決定されうる
ものであり、厚みは限定するものではないが現在通常10
〜50μ程度の範囲で使用される。このフィルムの厚み
（mm）と透湿度（g/m2・24hr.）との関係の一例は、フ
ィルム厚と透湿度との関係グラフ（第８図）に示すとお
りである。
を維持することが必要であることはもち論であるが、シ
ートクッションの構成並びに用途に応じて決定されうる
ものであり、厚みは限定するものではないが現在通常10
〜50μ程度の範囲で使用される。このフィルムの厚み
（mm）と透湿度（g/m2・24hr.）との関係の一例は、フ
ィルム厚と透湿度との関係グラフ（第８図）に示すとお
りである。
上記製造方法において使用する接着剤は、透湿性フィル
ムと同程度の透湿度を有することが好ましいので、透湿
度1500g/m2・24hr.以上の非多孔性接着剤層を形成し得
るごとき透湿性接着剤を基本とするものであるが、点接
着または線接着する場合は、これに限らず他の接着剤も
使用可能である。
ムと同程度の透湿度を有することが好ましいので、透湿
度1500g/m2・24hr.以上の非多孔性接着剤層を形成し得
るごとき透湿性接着剤を基本とするものであるが、点接
着または線接着する場合は、これに限らず他の接着剤も
使用可能である。
なお、詳細な製造方法については、実施例において、例
示の図面に基づいて詳述する。
示の図面に基づいて詳述する。
この発明のシートクッションの構成は、表皮材にファブ
リックを使用し、該ファブリックにすぐれた透湿性フィ
ルムにて裏打ちして外被層を形成した所要形状の袋状の
外被成形体にプラスチックフォームを結合した構成のた
め、透湿性にすぐれ、長時間の着座において蒸れの現象
がなく、また、接着材も透湿性のため全面接着であって
も透湿性が阻害されることなく、ファブリックと透湿性
フィルムとの接着は、発泡体との接着のように多くを使
用しなくとも実用上好適な支持接着が得られるためファ
ブリックの風合を損うことなく、また、ファブリック
は、弾性を有する透湿性フィルムにて結合支持されて発
泡体と連結されているため、クッション応力はフィルム
にて適当に分散され、発泡体の反撥弾性の耐久性と好適
なシートクッション作用が得られる。
リックを使用し、該ファブリックにすぐれた透湿性フィ
ルムにて裏打ちして外被層を形成した所要形状の袋状の
外被成形体にプラスチックフォームを結合した構成のた
め、透湿性にすぐれ、長時間の着座において蒸れの現象
がなく、また、接着材も透湿性のため全面接着であって
も透湿性が阻害されることなく、ファブリックと透湿性
フィルムとの接着は、発泡体との接着のように多くを使
用しなくとも実用上好適な支持接着が得られるためファ
ブリックの風合を損うことなく、また、ファブリック
は、弾性を有する透湿性フィルムにて結合支持されて発
泡体と連結されているため、クッション応力はフィルム
にて適当に分散され、発泡体の反撥弾性の耐久性と好適
なシートクッション作用が得られる。
また、製造方法においては、ファブリックを使用する外
被層は縫製または溶着等の工程を必要とせず真空成形に
て簡易に所要形状に成形されるため製造工程が簡易化さ
れる。
被層は縫製または溶着等の工程を必要とせず真空成形に
て簡易に所要形状に成形されるため製造工程が簡易化さ
れる。
実施例−１ 第１図は透湿性外被層の部分断面図である。
図において、１は透湿性外被層であって、表面材に非多
孔性の透湿性フィルムを裏打ちした構成であり、ファブ
リックの表面材２と透湿性接着剤３と透湿性フィルム４
との３層の積層体で構成したもので、ファブリックの表
面材には、川島織物製のスパンデックストリコットSE00
3を使用した。なお、この場合、透湿性接着剤は全面に
塗布されており、接着剤層の厚みは15〜20μであった。
孔性の透湿性フィルムを裏打ちした構成であり、ファブ
リックの表面材２と透湿性接着剤３と透湿性フィルム４
との３層の積層体で構成したもので、ファブリックの表
面材には、川島織物製のスパンデックストリコットSE00
3を使用した。なお、この場合、透湿性接着剤は全面に
塗布されており、接着剤層の厚みは15〜20μであった。
第２図〜第５図は、シートクッションの成形手順を示す
説明用断面図である。
説明用断面図である。
第２図は、透湿性外被層設定の真空成形型の概要を断面
にて示したもので真空ポンプ（図省略）に連結された真
空成形型６の上面に、透湿性外被層１を固定用治具５に
て設定したものである。この真空成形型６の温度は60°
±３℃の範囲（型温度は各種の使用材料によって適宜に
選定されるもので、通常100℃以下）に設定し、上記透
湿性外被層１を吸引して、第３図の真空成形型の断面に
示すように外被成形体１（VCF）を形成する。次に、該
真空成形型内に形成された袋状の外被成形体１（VCF）
内に第４図に示すように、ノズル７から発泡性プラスチ
ック組成液を注入する。この実施例ではポリウレタン発
泡性配合液を使用、その液温は23°±２℃の範囲に保持
し、注入後、第５図に示すように上型８を閉め発泡成形
硬化（硬化時間約２分）して注入発泡成形部９を形成
し、外被成形体１（VCF）と一体化して透湿性シートク
ッションを製造するものである。なお、液温は上記の温
度に限定するものでなく、通常は室温にて行なわれる。
にて示したもので真空ポンプ（図省略）に連結された真
空成形型６の上面に、透湿性外被層１を固定用治具５に
て設定したものである。この真空成形型６の温度は60°
±３℃の範囲（型温度は各種の使用材料によって適宜に
選定されるもので、通常100℃以下）に設定し、上記透
湿性外被層１を吸引して、第３図の真空成形型の断面に
示すように外被成形体１（VCF）を形成する。次に、該
真空成形型内に形成された袋状の外被成形体１（VCF）
内に第４図に示すように、ノズル７から発泡性プラスチ
ック組成液を注入する。この実施例ではポリウレタン発
泡性配合液を使用、その液温は23°±２℃の範囲に保持
し、注入後、第５図に示すように上型８を閉め発泡成形
硬化（硬化時間約２分）して注入発泡成形部９を形成
し、外被成形体１（VCF）と一体化して透湿性シートク
ッションを製造するものである。なお、液温は上記の温
度に限定するものでなく、通常は室温にて行なわれる。
実施例−２ この実施例は、袋状の外被成形体内に注入発泡する代わ
りに、別の成形型にてあらかじめ所要形状のプラスチッ
ク発泡体を成形した発泡成形部材10を使用するものであ
る。
りに、別の成形型にてあらかじめ所要形状のプラスチッ
ク発泡体を成形した発泡成形部材10を使用するものであ
る。
すなわち、実施例１と同様にして外被成形体１（VCF）
を形成しておき、第６図に示すように、発泡成形部材10
を真空成形型６の上型11内面に取り付けて透湿性接着剤
３を塗布し、しかる後、第７図に示すように上型11を閉
じて、外被成形体１（VCF）と発泡成形部材10とを加圧
接着し一体化して透湿性シートクッションを製造するも
のである。
を形成しておき、第６図に示すように、発泡成形部材10
を真空成形型６の上型11内面に取り付けて透湿性接着剤
３を塗布し、しかる後、第７図に示すように上型11を閉
じて、外被成形体１（VCF）と発泡成形部材10とを加圧
接着し一体化して透湿性シートクッションを製造するも
のである。
なお、上記透湿性シートクッションに使用される透湿性
フィルム４は、各種の組成のものが使用され得るもので
あるが、上記実施例に使用した透湿性フィルムの一例
は、特願昭59-129542号に提示の次のような組成のもの
である。
フィルム４は、各種の組成のものが使用され得るもので
あるが、上記実施例に使用した透湿性フィルムの一例
は、特願昭59-129542号に提示の次のような組成のもの
である。
すなわち、分子量200〜600のポリエチレングリコールと
有機ジカルボン酸単独又はジカルボン酸とε−カプロラ
クトン及び又は短鎖ポリオールとの混合物を反応させ
て、ポリオキシエチレン含有率が17〜70％で分子量が50
0〜3000のポリエステルポリオールとなし、該ポリエス
テルポリオールに鎖延長剤の存在下で有機ポリイソシア
ネートを反応させて、ポリオキシエチレン含有率を15〜
62％の範囲としたポリウレタン重合体の群から透湿度が
45ミクロン当り3207g/m2・24hr.のフィルムを選定使用
したものであるが、厚みには関係なく、要するに透湿度
3207g/m2・24hr.の透湿性ポリウレタンフィルムを使用
するものである。但し、同じ材質で20μのフィルムを使
用すれば、フィルム厚と透湿度との関係グラフから透湿
度は約1.5倍程度の高い透湿度が得られるものである。
有機ジカルボン酸単独又はジカルボン酸とε−カプロラ
クトン及び又は短鎖ポリオールとの混合物を反応させ
て、ポリオキシエチレン含有率が17〜70％で分子量が50
0〜3000のポリエステルポリオールとなし、該ポリエス
テルポリオールに鎖延長剤の存在下で有機ポリイソシア
ネートを反応させて、ポリオキシエチレン含有率を15〜
62％の範囲としたポリウレタン重合体の群から透湿度が
45ミクロン当り3207g/m2・24hr.のフィルムを選定使用
したものであるが、厚みには関係なく、要するに透湿度
3207g/m2・24hr.の透湿性ポリウレタンフィルムを使用
するものである。但し、同じ材質で20μのフィルムを使
用すれば、フィルム厚と透湿度との関係グラフから透湿
度は約1.5倍程度の高い透湿度が得られるものである。
次に、実施例−１と実施例−２の製法によるシートクッ
ションの透湿性を測定した。結果を第１表に示す。
ションの透湿性を測定した。結果を第１表に示す。
実施例−１の組成として、ファブリック＋透湿性接着剤
＋透湿性フィルム＋ポリウレタンフォーム（厚みを1.5m
mに加工）のシート試料No.1を作成、実施例−２の組成
として、ファブリック＋透湿性接着剤＋透湿性フィルム
＋透湿性接着剤＋ポリウレタンフォーム（厚みを1.5mm
に加工）のシート試料No.2を作成、透湿度はJIS Z−020
8の方法に準じて測定した結果を示す。透湿性フィルム
は3207g/m2・24hr./45μを使用した。
＋透湿性フィルム＋ポリウレタンフォーム（厚みを1.5m
mに加工）のシート試料No.1を作成、実施例−２の組成
として、ファブリック＋透湿性接着剤＋透湿性フィルム
＋透湿性接着剤＋ポリウレタンフォーム（厚みを1.5mm
に加工）のシート試料No.2を作成、透湿度はJIS Z−020
8の方法に準じて測定した結果を示す。透湿性フィルム
は3207g/m2・24hr./45μを使用した。
上記第１表に示すとおり、この発明のシートクッション
はすぐれた透湿性を有するものである。
はすぐれた透湿性を有するものである。
上記実施例１及び２で使用した透湿性接着剤は、前記フ
ィルムと同様なポリウレタン重合体を主体とした透湿性
接着剤で、フィルム用組成の分子量1800、ポリオキシエ
チレン含有率60％のポリエステルポリオール１モル当
り、キシリレンジイソシアネート1.9モルを反応させ
て、末端にイソシアネート基を有するプレポリマーとな
し、これにメチルエチルケトンを固形分50％となるよう
に加え、次いで、ネオペンチルグリコール１モルを添加
して、ポリウレタン重合体原液を調製し、この原液100
部当り、メトキシメチロール化メラミン10部とアミン系
硬化剤５部を添加して透湿性接着剤の基本組成液を構成
するものである。この基本組成液には、実用上必要に応
じて、柔軟化剤（たとえば、スミテックス・ソフトナー
S100、スミテックス・シリコンソフトナー10その他の可
塑剤）、耐候剤（たとえば、各種の老化防止剤）顔料そ
の他の配合剤が適宜に添加される。
ィルムと同様なポリウレタン重合体を主体とした透湿性
接着剤で、フィルム用組成の分子量1800、ポリオキシエ
チレン含有率60％のポリエステルポリオール１モル当
り、キシリレンジイソシアネート1.9モルを反応させ
て、末端にイソシアネート基を有するプレポリマーとな
し、これにメチルエチルケトンを固形分50％となるよう
に加え、次いで、ネオペンチルグリコール１モルを添加
して、ポリウレタン重合体原液を調製し、この原液100
部当り、メトキシメチロール化メラミン10部とアミン系
硬化剤５部を添加して透湿性接着剤の基本組成液を構成
するものである。この基本組成液には、実用上必要に応
じて、柔軟化剤（たとえば、スミテックス・ソフトナー
S100、スミテックス・シリコンソフトナー10その他の可
塑剤）、耐候剤（たとえば、各種の老化防止剤）顔料そ
の他の配合剤が適宜に添加される。
上記基本組成液に、希釈剤としてメチルエチルケトンを
用い固形分25％の接着剤配合液としたものである。この
接着剤配合液からキャスティング法（流し込み成形）に
より得られた接着剤フィルムの特性は、抗張力203kg/cm
2、伸び194％、透湿度は3800g/m2・24hr./20μ、吸水膨
潤率０％である。
用い固形分25％の接着剤配合液としたものである。この
接着剤配合液からキャスティング法（流し込み成形）に
より得られた接着剤フィルムの特性は、抗張力203kg/cm
2、伸び194％、透湿度は3800g/m2・24hr./20μ、吸水膨
潤率０％である。
この吸水膨潤率は、厚さ20μ×幅30mm×長さ150mmのフ
ィルムを形成し、このフィルムに100mmの間隔の標線を
入れ、室温で水中に24時間浸漬した後水中より取り出
し、その直後の標線間距離ｌを測定し、吸水膨潤率％を
算出したものである。
ィルムを形成し、このフィルムに100mmの間隔の標線を
入れ、室温で水中に24時間浸漬した後水中より取り出
し、その直後の標線間距離ｌを測定し、吸水膨潤率％を
算出したものである。
上記透湿性接着剤の塗布は、充分な接着力の保持と施工
上の容易さから通常全面接着が採用されるが、接着剤の
厚みは通常50μ以下で施工されるものである。
上の容易さから通常全面接着が採用されるが、接着剤の
厚みは通常50μ以下で施工されるものである。
この発明の透湿性シートクッションは、前記作用項にお
いて言及したようなすぐれた機能を有するものであり、
蒸れ現象がなく、耐久性と長時間好適な着座感の得られ
るシートクッションが簡易な方法で得られる特徴を有す
るものである。
いて言及したようなすぐれた機能を有するものであり、
蒸れ現象がなく、耐久性と長時間好適な着座感の得られ
るシートクッションが簡易な方法で得られる特徴を有す
るものである。
第１図は、透湿性外被層の部分断面図、 第２図〜第７図は、シートクッションの成形手順を示す
説明的断面図、 第８図は、フィルム厚と透湿度との関係グラフである。１ ……透湿性外被層、２……ファブリックの表面材 ３……透湿性接着剤、４……透湿性フィルム１ （VCF）……外被成形体 ６……真空成形型、９……注入発泡成形部 10……発泡成形部材、11……上型
説明的断面図、 第８図は、フィルム厚と透湿度との関係グラフである。１ ……透湿性外被層、２……ファブリックの表面材 ３……透湿性接着剤、４……透湿性フィルム１ （VCF）……外被成形体 ６……真空成形型、９……注入発泡成形部 10……発泡成形部材、11……上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 (56)参考文献 特開 昭54−40872（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】表面材としてのファブリックに透湿度1500
g/m2・24hr.以上の非多孔性の透湿性フィルムを裏打ち
した透湿性外被層であって袋状の所要形状を有する外被
成形体と、該外被成形体の袋状内部に充填され接着一体
化された発泡プラスチックとから構成されていることを
特徴とする透湿性シートクッション。 - 【請求項２】表面材としてのファブリックに透湿度1500
g/m2・24hr.以上の非多孔性の透湿性フィルムを接着剤
にて積層・裏打ちした透湿性外被層を、真空成形型にて
真空吸引して袋状の所要形状の外被成形体に形成し、該
外被成形体内に発泡プラスチック組成液を注入し発泡充
填して一体化することを特徴とする透湿性シートクッシ
ョンの製造方法。 - 【請求項３】表面材としてのファブリックに透湿度1500
g/m2・24hr.以上の非多孔性の透湿性フィルムを接着剤
にて積層・裏打ちした透湿性外被層を、真空成形型にて
真空吸引して袋状の所要形状の外被成形体を形成してお
き、別の成形型にて予め所要形状のプラスチック発泡体
を成形した発泡成形部材を真空成形型の上型内面に取り
付け、上記外被成形体と上記発泡成形部材の少なくとも
一方に接着剤を塗布し、しかる後上型を閉じて、外被成
形体と発泡成形部材とを加圧接着して一体化することを
特徴とする透湿性シートクッションの製造方法。 - 【請求項４】前記接着剤が透湿度1500g/m2・24hr.以上
の非多孔性の接着剤層を形成し得る透湿性接着剤である
特許請求の範囲第２項又は第３項記載の透湿性シートク
ッションの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314266A JPH0793992B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 透湿性シ−トクツシヨンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314266A JPH0793992B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 透湿性シ−トクツシヨンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161990A JPS63161990A (ja) | 1988-07-05 |
| JPH0793992B2 true JPH0793992B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=18051286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61314266A Expired - Fee Related JPH0793992B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 透湿性シ−トクツシヨンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793992B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1252203B (it) * | 1991-12-12 | 1995-06-05 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Procedimento ed attrezzatura per la realizzazione di corpi di materiale polimerico con nucleo espanso. |
| JP7144253B2 (ja) * | 2018-09-13 | 2022-09-29 | 株式会社Subaru | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440872A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-31 | Kohkoku Chem Ind | Manufacture of outer skin one body foam mold article |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61314266A patent/JPH0793992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63161990A (ja) | 1988-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4867826A (en) | Method for making laminated foam articles | |
| CA1052680A (en) | Process for the production of a multi-layer sheet structure or shaped element | |
| US7131187B2 (en) | Method of making a heater element for a seat assembly | |
| US6620488B2 (en) | Skin material, skinned cushion, and process for producing skinned cushion | |
| WO1997015441A1 (en) | Solid molded body using urethane elastomer and method of manufacturing same | |
| US5490890A (en) | Method for making embossed laminated foam articles | |
| JPH06262633A (ja) | フォーム複合体の製造法 | |
| JP3502407B2 (ja) | クッション材及びその製造方法 | |
| JP4540148B2 (ja) | 表皮材付きクッションの製造方法 | |
| JPS6026004B2 (ja) | 一体発泡シ−トの製造方法 | |
| JPS63161990A (ja) | 透湿性シ−トクツシヨンおよびその製造方法 | |
| JP2909174B2 (ja) | 面ファスナー付き発泡成形体 | |
| JPH0234770B2 (ja) | ||
| JPH10309787A (ja) | ポリ塩化ビニル表皮付ポリウレタン発泡一体成形品 | |
| JP2002028997A (ja) | 表皮材付き板状発泡成形体 | |
| US5114784A (en) | Molding made from a foam plastic, and the production thereof | |
| JPH09193313A (ja) | 表皮材、その製造方法及びポリウレタンフォーム一体成形品 | |
| JP2564620B2 (ja) | シワの発生しない表皮一体成型品及びその製造方法 | |
| JPH05131550A (ja) | クツシヨン体の製造方法 | |
| JP3879592B2 (ja) | 座席用ヒーターユニット | |
| JPS6143471B2 (ja) | ||
| JP2843616B2 (ja) | クッション製品およびその製造方法 | |
| JPS6117654B2 (ja) | ||
| JPS645916B2 (ja) | ||
| JP2001047433A (ja) | 軽量高剛性天然繊維補強ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |