JPH10277720A - ダイカスト金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型内への水分残りに起因する鋳造欠陥の発生
を防止する。 【解決手段】 スライドコア２２を保持するスライドホ
ルダ２３の先端を、可動型１３の入子２０の外側面（ス
トッパ面）２４に当接させて、スライドコア２２を前進
端に位置決めするダイカスト金型において、前記スライ
ドホルダ２３に前記ストッパ面２４に指向する複数のエ
ア噴射口４０を設け、鋳造後に外冷水による金型冷却、
離型剤塗布を行った後、エアブローに用いるエアをスラ
イドホルダ２３内に設けたエア通路４３，４４に供給
し、そのエア噴射口４０から前記ストッパ面２４に向け
てエアを噴射して、通常のエアブローでは除去不能なス
トッパ面２４上の水分を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スライドを備えた
ダイカスト金型に係り、特にキャビテイ内を減圧しなが
ら鋳造を行う減圧鋳造に向けて好適なダイカスト金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、スライドを備えた一般的なダイ
カスト金型を示したものである。同図において、１は固
定型、２は可動型、３はスライドで、スライド３は可動
型２に組付けられている。スライド３は、スライドコア
４とこれを保持するスライドホルダ５とからなってお
り、そのスライドホルダ５が可動型２にスライドキー
（図示略）を介して摺動可能に装着されている。スライ
ドホルダ５の後端には、可動型２の側面に突設した支持
フレーム６に支持されたシリンダ７から延ばしたピスト
ンロッド７ａが連結されており、スライド３は、このシ
リンダ７の作動により前進し、そのスライドホルダ５の
前端を可動型２に設けたストッパ面８に当接させること
により前進端に位置決めされるようになっている。な
お、可動型２は、ここでは可動主型２ａと可動入子２ｂ
とからなっており、その可動入子２ｂの外側面が前記ス
トッパ面８として用いられている。

【０００３】ところで、ダイカスト鋳造においては、通
常、型開きして鋳造品を取出した後、外冷水による金型
冷却、離型剤の塗布、エアブローによる水滴除去を順に
行って次の鋳造に備えるようにしているが（例えば、特
開昭５７−７２７６７号公報等参照）、上記したダイカ
スト金型を用いた場合は、前記エアブローを行っても、
スライド３の前進端を規制するストッパ面８にエアが十
分にいきわたらず、該ストッパ面８に水分の残りが生じ
て、この残った水分が、次の鋳造に際してキャビテイ９
（図８）内に侵入することとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そして、通常の大気下
で行う鋳造では、上記キャビテイ９内に侵入した水分
は、鋳造に際してエアベント等を通して金型外へ抜ける
ためそれほど大きな問題となることはない。しかし、予
めキャビテイ９内を真空引きして鋳造を行う減圧鋳造に
おいては、溶湯圧が高まると同時に真空引き用の真空弁
が閉じてしまうため、金型外への水分排出は困難とな
り、キャビテイ９内に残存する水分に起因して、鋳造品
に湯じわや湯境等の表面欠陥、あるいは鋳巣等の内部欠
陥が発生し易いという問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを課題としてなされたもので、型内への水分残りをな
くすることを可能にし、もって水分残りに起因する鋳造
欠陥の発生を未然に防止することができるダイカスト金
型を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、固定型、可動型およびスライドを備え、前
記スライドは、スライドコアを保持するスライドホルダ
の前端を、該スライドを組付けた一方の型に設けられた
ストッパ面に当接させることにより前進端に位置決めさ
れるようになっているダイカスト金型において、前記ス
ライドホルダに、前記ストッパ面に向けてエアを噴射す
る複数のエア噴射口を設けたことを特徴とする。このよ
うに構成したダイカスト金型においては、型開き状態で
エアブローを行う際、スライドホルダのエア噴射口から
ストッパ面に向けてエアを噴射することで、該ストッパ
面に水分が滞留することはなくなる。

【０００７】本発明は、上記可動型を主型と入子とから
なる構成として良いもので、この場合は、前記入子の外
側面をストッパ面として用いることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。

【０００９】図４は、本発明に係るダイカスト金型の全
体的構造を示したものである。同図において、１１は、
固定プラテン１２に固定された固定型、１３は、可動プ
ラテン１４にスペーサ１５を介して固定された可動型、
１６は可動型１３に摺動可能に組付けられたスライドで
ある。可動型板１４は、図示を略すシリンダ装置の作動
により固定型板１２に対して前進・後退させられるよう
になっており、これに応じて可動型１３は、固定型１１
に対して所定の圧力で合わされた型閉じ状態（図４）と
固定型１１から離間した後述の型開き状態（図６、７）
とに位置決めされる。固定型１１および可動型１３のそ
れぞれは、ここでは主型１７，１８と入子１９，２０と
からなっており、前記型閉じ状態において両入子１９と
２０との間に所定のキャビテイ２１が形成される。

【００１０】一方、スライド１６は、スライドコア２２
とこれを保持するスライドホルダ２３とからなってお
り、そのスライドホルダ２３が可動型１３にスライドキ
ー（図示略）を介して摺動可能に装着されている。スラ
イドホルダ２３の後端には、可動型１３の側面に突設し
た支持フレーム２４に支持されたシリンダ２５から延ば
したピストンロッド２５ａが連結されており、スライド
１５は、このシリンダ２５の作動により前進・後退させ
られるようになっている。しかして、スライド１６は、
そのスライドホルダ２３の前端を可動型１３に設けたス
トッパ面２７（ここでは、可動側入子２０の外側面）に
当接させることにより前進端に位置決めされるようにな
っており、この前進端でスライドコア２２は、その先端
部を前記キャビテイ２１内に所定長さだけ挿入する状態
に位置決めされる。

【００１１】なお、固定型板１２には、キャビテイ２１
内に溶湯を高圧注入するための注入装置２８が付設され
ている。この注入装置２８は、図５にも示すように、固
定型板１２から固定型１１内へ挿入固定されたスリーブ
２９と、このスリーブ２９に摺動可能に嵌装されたプラ
ンジャチップ３０と、このプランジャチップ３０から延
ばしたプランジャロッド３１にピストンロッド３２を連
結させた射出シリンダ（図示略）とからなっている。注
入装置２８は、その射出シリンダの作動でプランジャチ
ップ３０を後退位置から前進させることにより、給湯口
２９ａからスリーブ２９内に供給された所定量の溶湯３
２を前記キャビテイ２１内に高圧注入する。

【００１２】また、可動型板１４には、鋳造品を押出す
ための押出機構３３が付設されている。この押出機構３
３は、スペーサ１５内に配設された押出板３４と、この
押出板３４に基端部が支持され、他端部を可動側主型１
８および入子２０を挿通してキャビテイ２１内まで延ば
した複数の押出ピン３５と、前記押出板３４を前進・後
退させるシリンダ装置（図示略）からなっている。押出
機構３３は、鋳造前においてその押出板３４を後退させ
ることにより押出ピン３５を、その先端がキャビテイ２
１の内面と面一になるように位置決めすると共に、鋳造
後、押出板３４を前進させて押出ピン３５の先端をキャ
ビテイ２１内に大きく突出させる。

【００１３】ここで、上記ダイカスト金型は、減圧鋳造
に用いられるもので、その可動型１３には、キャビテイ
２１内を外部の真空引き手段に連通する負圧通路３６が
設けられている。この負圧通路３６には、常時は負圧を
受けて開弁しかつキャビテイ２１内の溶湯圧を受けて閉
弁する負圧弁３７が介装されている。この負圧通路３６
への負圧の導入は、図５に示すように、プランジャチッ
プ３０がスリーブ２９の給湯口２９ａを遮蔽して、リミ
ットスイッチ３８が作動するタイミングであり、これに
よりキャビテイ２１内の空気は負圧通路３６を通じて排
気される。

【００１４】上記したダイカスト金型により鋳造を行う
には、先ず図４に示したように、スライド１６および可
動型板１４の前進により固定型１１に可動型１３および
スライドコア２２を合せた後、注湯口２９ａからスリー
ブ２９内に所定量の溶湯３２を供給し、注入装置２８の
射出シリンダの作動によりプランジャチップ３０を前進
させる。すると、この前進途中でリミットスイッチ３８
が作動してプランジャチップ３０の前進が止められると
同時に、外部の真空引き手段が可動型１３内の負圧通路
３７に導通され、キャビテイ２１内の空気が負圧通路３
６を通じて排気される。そして、所定時間真空引きが行
われると、注入装置２８の射出シリンダの作動によりプ
ランジャチップ３０を再び前進し、スリーブ２９内の溶
湯３２がキャビテイ２１に高圧で注入され、いわゆる減
圧鋳造が行われる。

【００１５】そして、キャビテイ２１内の溶湯が凝固す
るタイミングで、可動型板１４が後退し、図６に示すよ
うに可動型１３が固定型１１から離れる。この時、スラ
イド１６は、そのまま前進端に位置決めされており、鋳
造品Ｃは可動型１３に張り付いたまま固定型１１から脱
型する。この型開き完了により、図７に示すようにワー
ク搬出装置３８が固定型１１と可動型１３との間に進入
し、その進入端で先ずシリンダ２５の作動でスライド１
６が後退し、続いて押出機構３３の押出板３４が前進し
て、押出ピン３５が鋳造品Ｃを可動型１３から押出す。
これにより、ワーク搬出装置３８の把持部３９に鋳造品
Ｃが把持され、続いて、ワーク搬出装置３８の後退によ
り鋳造品Ｃは型外へ搬出される。

【００１６】その後、固定型１１と可動型１３との間に
図示を略す冷却手段と、離型剤塗布手段と、エア噴射ノ
ズルとの一体装置が進入し、外冷水による金型冷却、離
型剤の塗布、エアブローが順に行われて次の鋳造準備が
完了する。

【００１７】しかして、本実施の形態においては、図１
乃至図３に示すように、スライド１６を構成するスライ
ドホルダ２３に、前記ストッパ面２４に向けてエアを噴
射する複数のエア噴射口４０を設けている。スライドホ
ルダ２３内には、その後端から前端側へ延ばされた盲穴
状の縦穴４１と、その先端側において前記縦穴４１に交
差して延ばされた横穴４２とからなるＴ字形の主エア通
路４３が設けられる他、この主エア通路４３の横穴４２
に対して前記各エア噴射口４０を連通する複数の副エア
通路４４が設けられている。なお、横穴４２は、その両
端部がプラグ４５により密栓されている。

【００１８】上記スライドホルダ２３に設けた主エア通
路４３の縦穴４１には、配管４６を介して、上記エア噴
射ノズルに圧縮エアを供給するためのエア源（図示略）
が共通に接続されている。これにより、鋳造を終えて型
開きした後、上記したようにエア噴射ノズルを用いてエ
アブローすると、同じエアがスライドホルダ２３内の主
エア通路４３および副エア通路４４を通じて複数のエア
噴射口４０から前記ストッパ面２４へ向けて噴射され、
事前に外冷水による金型冷却を行った際の水分が該スト
ッパ面２４に滞留することはなくなる。したがって、上
記減圧鋳造に際して、水分が鋳造品に入ることはなくな
り、湯じわや湯境等の表面欠陥、あるいは鋳巣等の内部
欠陥のない品質的に優れた鋳造品Ｃが得られるようにな
る。

【００１９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るダ
イカスト金型によれば、型内への水分残りをなくするこ
とができるので、水分残りに起因する鋳造欠陥の発生を
未然に防止することができ、減圧鋳造に向けて好適とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイカスト金型の要部構造を模式
的に示す断面図である。

【図２】本ダイカスト金型で用いるスライドのホルダ部
分の構造を示す斜視図である。

【図３】図２に示したスライドのホルダ部分の構造を示
す平面図である。

【図４】本ダイカスト金型の全体的構造を模式的に示す
断面図である。

【図５】本ダイカスト金型に付設した注入装置の構造を
模式的に示す断面図である。

【図６】本ダイカスト金型における鋳造後の型開き状態
を示す断面図である。

【図７】本ダイカスト金型における鋳造後の鋳造品搬出
状態を示す断面図である。

【図８】従来のダイカスト金型の要部構造を模式的に示
す断面図である。

【符号の説明】

１１ 固定型 １３ 可動型 １６ スライド １７，１８ 主型 １９，２０ 入子 ２１ キャビテイ ２２ スライドコア ２３ スライドホルダ ２４ ストッパ面 ３６ 負圧通路 ３７ 負圧弁 ４０ エア噴射口 ４３ 主エア通路 ４４ 副エア通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型、可動型およびスライドを備え、
   前記スライドは、スライドコアを保持するスライドホル
   ダの前端を、該スライドを組付けた一方の型に設けられ
   たストッパ面に当接させることにより前進端に位置決め
   されるようになっているダイカスト金型において、前記
   スライドホルダに、前記ストッパ面に向けてエアを噴射
   する複数のエア噴射口を設けたことを特徴とするダイカ
   スト金型。
2. 【請求項２】 可動型が主型と入子とからなり、前記入
   子の外側面がストッパ面として用いられることを特徴と
   するダイカスト金型。