JPH0794032A - フラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高温下や高湿度雰囲気下で折曲げて使用され
ても絶縁皮膜の剥離が生じず、長期間にわたり絶縁性能
が保持され、優れたケーブル機能を発揮するフラットケ
ーブルを提供すること。 【構成】 配線パターンを形成した導電体１が、接着剤
層２を介して絶縁皮膜３ａおよび３ｂでサンドイッチ状
に被覆され、当該両皮膜３ａおよび３ｂが、導電体１の
幅方向の外側端縁から幅方向に延出されて両皮膜３ａお
よび３ｂのなす角度θが５〜２５°となるように狭めら
れてなり、当該角度θを保持した部分の幅ｗが０．５〜
３．０mmであり、また両皮膜３ａおよび３ｂがその少な
くとも折曲を意図する部分において、上記角度θを保持
した部分からさらに幅方向に延出されて耳部３１が形成
されているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルに関
し、詳しくは折り曲げて使用しても絶縁皮膜が剥離しな
い構成としたフラットケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線の実装技術において、断面が
偏平状の導電体を、両側から合成樹脂等の絶縁皮膜でサ
ンドイッチ状に被覆したフラットケーブルが、配線作業
を効率化するため広く活用されている。例えば、（１）
ビル内で各電気機器間を接続する配線が床に露出しない
よう電線をカーペットの下に配置させるアンダーカーペ
ット用電線、（２）ＯＡ機器等の電子・電気機器の内部
配線として使用される機器用電線あるいは（３）自動車
の運転席の操作部と各種電気機器間とを電気的に接続す
る電線等に使用されている。

【０００３】このようなフラットケーブルは、軽量で取
り付けが簡単であるので、特に自動車業界においては、
配線作業の効率化や車体の軽量化を図るためその適用が
検討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフラットケ
ーブルは、前記したような用途に使用されるときは、
水、油、薬品類に直接浸漬されたり、高温、高湿度の雰
囲気に長時間暴露されたりすることがなく、通常は特に
問題はない。ところが、例えば自動車のドア部分のよう
に狭い場所に効率よく配線を行うためには、例えば図２
に示すように、フラットケーブルを１８０°折曲げて使
用することがあるが、このような場合には以下のような
問題が生じる。

【０００５】即ち、上記フラットケーブルの折曲げ部分
に残留応力が残り、この残留応力と使用時の熱とによっ
て、導電体と絶縁皮膜との間の接着剤が流動するため、
接着剤が存在しない部分ができて導電体と絶縁皮膜との
接着力が低下し、その結果これらが剥離して空隙を生じ
ることがある。ドア内部等の高湿度雰囲気下に上記フラ
ットケーブルが配設されると、昼夜の温度差により水滴
が生じ、この水滴が該空隙にトラップされる。また、上
記折曲げによる残留応力と熱とによって、フラットケー
ブルの絶縁皮膜がその端縁部において剥離した場合は、
この剥離部分から水や高湿度雰囲気中の水分が直接フラ
ットケーブル内へ浸入する。

【０００６】このような条件下においてフラットケーブ
ルに通電が繰り返しなされると、フラットケーブルの電
気絶縁性能が大幅に低下したり、短絡を生じてフラット
ケーブルの機能を喪失することにもなるという問題があ
る。

【０００７】本発明の目的は、上記問題を解消し、高温
下や高湿度雰囲気下で折曲げて使用されても絶縁皮膜の
剥離が生じず、長期間にわたり絶縁性能が保持され、優
れたケーブル機能を発揮するフラットケーブルを提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたもので、配線パターンを形成した導電
体が、接着剤層を介して絶縁皮膜でサンドイッチ状に被
覆され、当該両皮膜が、導電体の幅方向の外側端縁から
幅方向に延出されて両皮膜のなす角度が５〜２５°とな
るように狭められてなり、当該角度を保持した部分が幅
０．５〜３．０mmを有し、また両皮膜がその少なくとも
折曲を意図する部分において、上記角度を保持した部分
からさらに幅方向に延出されて耳部が形成されているフ
ラットケーブルをその要旨とするものである。

【０００９】以下、本発明を図面に基づき、より具体的
に説明する。図１は、本発明のフラットケーブルの一実
施例を示す部分斜視断面図である。同図において、Ｆは
フラットケーブルで、導電体１が、接着剤層２を介して
絶縁皮膜３ａおよび３ｂでサンドイッチ状に被覆され、
当該両皮膜３ａおよび３ｂが、導電体１の幅方向の外側
端縁から幅方向に延出されて両皮膜３ａおよび３ｂが特
定の角度θをなすように狭められた構成となっている。
上記絶縁皮膜３ａおよび３ｂはその一部において、上記
角度θを保持した部分からさらに幅方向に延出されて耳
部３１が形成されている。

【００１０】上記耳部３１は、フラットケーブルＦが高
温下や高湿度雰囲気下で折曲げて使用されても、絶縁皮
膜３に剥離が生じることを抑止する作用を有する部位で
ある。この耳部３１の幅は、一般的には３〜１０mm程度
であることが好ましい。耳部３１の幅が３mm未満である
と、上記皮膜３の剥離が抑止されず、一方１０mmを越え
ると、フラットケーブルＦの幅が必要以上に広くなっ
て、狭い場所に設置する上で不利となるため好ましくな
い。

【００１１】図１の実施態様においては、上記耳部３１
はケーブルＦの折曲を意図する部分に形成されている。
ケーブルＦにおいて耳部３１が形成される長さは、ケー
ブルの機能を損なうことなく折り曲げることが可能とな
るよう、少なくとも１０mm、好ましくは少なくとも２０
mmであることが望ましい。なお、一般的にはフラットケ
ーブルＦの全長にわたって耳部が形成されていると、ケ
ーブルＦの任意の部位において、ケーブルの機能を損な
うことなく折り曲げることが可能であるので望ましい
が、ケーブルＦの折り曲げ位置が予め特定されている場
合は、該折り曲げ位置のみに耳部が形成されていてもよ
く、狭い場所に配設する上では有利となる。

【００１２】上記絶縁皮膜３ａと３ｂとは、導電体１の
うち側端に位置する導電体１ａおよび１ｃのそれぞれの
幅方向の外側端縁の位置から幅方向に延出され角度θを
なすように狭められているが、本発明においては、この
角度（以下、テーパ角という）θと該角度θを保持した
部分の幅（以下、テーパ部幅という）ｗとが以下のよう
な特定の範囲内に設定されている。即ち、上記テーパ角
θは５〜２５°、好ましくは１０〜２３°、より好まし
くは１５〜２０°、上記テーパ部幅は０．５〜３．０m
m、好ましくは０．６〜２．０mm、より好ましくは０．
７〜１．０mmに設定されている。

【００１３】上記テーパ角θが上記範囲を下回るか、ま
たはテーパ部幅ｗが上記範囲を越えると、フラットケー
ブルＦの幅が必要以上に広くなって、狭い場所に設置す
る上で不利となり、一方テーパ角θが上記範囲を越える
か、またはテーパ部幅ｗが上記範囲を下回ると、絶縁皮
膜３の剥離を抑制する耳部３１の作用が不十分となるた
め好ましくない。

【００１４】上記導電体１としては、裸銅、スズメッキ
銅あるいは銀が使用でき、この箔状や平角状のもので直
線、曲線またはこれらを組み合わせて配線パターンが形
成されている。

【００１５】上記絶縁皮膜３としては、フラットケーブ
ルに必要とされる電気絶縁性、耐熱性および引張強度、
さらには耐水性を有するものが好ましい。このような絶
縁皮膜としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、アラミド、
ポリアノレート、ポリブチレン、テレフタレート、ポリ
フェニルスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルイミドなどを公知の
方法で厚さ１２〜２００μｍ、好ましくは２５〜１００
μｍに成膜したものが例示される。

【００１６】上記接着剤層２としては、導電体１および
絶縁皮膜３との接着性に優れる接着剤、好ましくは耐水
性を有する接着剤が使用されていることが望ましい。こ
の耐水性接着剤が使用されていると、水の存在下あるい
は高湿度雰囲気下においても接着剤２が吸水、吸湿や加
水分解を起こすことがなく、導電体１と絶縁皮膜３との
接着信頼性が向上するため好ましい。このような接着剤
としては、不飽和カルボン酸や酸無水物でグラフト変性
したポリエチレン樹脂、飽和共重合ポリエステル樹脂等
が例示される。また、耐水性接着剤としては、不飽和カ
ルボン酸でグラフト共重合した変性エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と未変性エチレン−アクリル酸エチル共重合
体からなる接着剤、ジカルボン酸成分とジオール成分と
トリアジン成分よりなるポリエステル共重合体とポリイ
ソシアネート化合物とを主成分とする接着剤、飽和共重
合体ポリエステル樹脂、有機アルコキシシランとの３成
分を有する接着剤等が例示される。上記接着剤の塗布厚
さは、導電体の厚さによって適宜決定されるが、例えば
導電体１が１００〜１５０μｍの場合、２５〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ程度が適当である。

【００１７】なお、本発明では、上記接着剤にかえてポ
リエステル系プライマおよび可塑化ポリ塩化ビニルが組
み合わせて使用されていてもよい。この場合、プライマ
および可塑化ポリ塩化ビニルを介して導電体１と絶縁皮
膜３とが接着されるので、接着層の空隙が充填されて接
着強度が向上するとともに、絶縁性能が向上するように
なる。したがって、フラットケーブルの耐久性が向上し
て、長期間にわたりケーブルの機能を発揮できるように
なり信頼性が向上するので好ましい。

【００１８】本発明のフラットケーブルの製造方法とし
ては、従来公知の方法が可能である。例えば、接着剤層
を形成した合成樹脂皮膜上に箔状導電体を載置し、これ
をハーフカットして不要な導電体を除去して任意の配線
パターンを形成した後、この配線パターン表面に別に用
意した上記と同じ合成樹脂皮膜の接着剤層を重ね、これ
を加熱溶融して貼り合わせる方法等が可能である。な
お、上記合成樹脂皮膜は、上記のように２枚を貼り合わ
せるようにしてもよいが、１枚の合成樹脂皮膜を折り返
して貼り合わせるようにしてもよく、これによれば折り
返した側の端縁においては絶縁皮膜の剥離の問題がな
く、耳部は他方の端縁においてのみ形成されていればよ
いので、フラットケーブルの幅を小さくすることができ
る。

【００１９】さらに、上記合成樹脂皮膜を貼り合わせて
得られる積層物を所定の大きさに打ち抜き、端部にコネ
クタを取付けると、所望の導線パターンが形成されたフ
ラットケーブルの製品が得られる。

【００２０】なお、上記製造方法では、既製の合成樹脂
皮膜を用いたが、離型紙上に合成樹脂皮膜および耐水性
接着剤またはポリ塩化ビニルを順次積層する、所謂離型
紙法で合成樹脂皮膜を成膜して用いることができる。ま
た、上記の場合にプライマ層を形成するときは、所定の
場所にプライマを被覆すればよい。

【００２１】また、導電体で形成した配線パターンがプ
ライマ層および可塑化ポリ塩化ビニルを介して合成樹脂
皮膜で被覆されるので、柔軟な可塑化ポリ塩化ビニルが
充填作用を示し、導電体を合成樹脂皮膜に空隙なく強固
に密着させることができる。したがって、合成樹脂皮膜
が導電体から剥離したり水の浸入により電気絶縁性能が
大幅に低下することが防止される。

【００２２】

【作用】上記構成のフラットケーブルにおいては、ケー
ブルの折曲部における幅方向の端縁部に耳部を形成した
ことにより、高温下や高湿度雰囲気下で該ケーブルを折
り曲げて使用しても該耳部により絶縁皮膜の剥離が抑制
される。さらに、上下の絶縁皮膜が延出され狭められた
部分において両皮膜のなす角度および当該部分の幅を上
記の範囲内に設定したことにより、上記耳部により絶縁
皮膜の剥離が抑制される効果が一層向上し、該フラット
ケーブルの絶縁性能が長期間にわたり保持される。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を示し本発明をより具体的に説
明する。なお、本発明がこれらの実施例に限定されるも
のでないことはいうまでもない。 実施例１ （フラットケーブルの作製）幅５２０mm、厚さ５０μｍ
のポリエステルフイルム（以下、ＰＥＴフィルムとい
う。）上に、下記組成よりなる接着剤を５０μｍ厚さに
塗布して接着剤層を形成し、この上に幅５２０mm，厚さ
１００μｍの銅箔を載置した後、ビク刃でハーフカット
して、不要な銅箔を除去して幅３mm，線間１mmの３条の
配線パターンを形成した。別に準備した上記と同じ接着
剤層を形成したＰＥＴフィルムを、上記配線パターンを
形成したＰＥＴフィルム面に貼り合わせた後、プレスに
よって長さ５００mmに打ち抜いた。この結果、幅４mmの
耳部が形成された厚さ０．２４mmのフラットケーブルが
得られた。このフラットケーブルのテーパ角は１８°、
テーパ部幅は０．８mmであった。

【００２４】なお、上記接着剤としては、ビニルアセテ
ート（ＶＡ）含有量が２９重量％でメルト・フロー・イ
ンデックス（M.I.）が１５のエチレン−ビニルアセテー
ト（ＥＶＡ）をアクリル酸変性した変性エチレン−ビニ
ルアセテート共重合体（アクリル酸含有量６．１重量
％）と、ＶＡ含有量が２０重量％でM.I.が６の未変性エ
チレン−ビニルアセテート共重合体との混合物であっ
て、未変性エチレン−ビニルアセテート共重合体含有量
が６０重量％のものを使用した。

【００２５】実施例２〜５および比較例１〜４ 上記実施例１において、テーパ角およびテーパ部幅を表
１に示すように変える以外は全て同様にしてフラットケ
ーブルを製造した。

【００２６】

【表１】

【００２７】（フラットケーブルの評価）上記実施例お
よび比較例で作製した各フラットケーブルに、以下の折
畳み加熱試験および耐電圧試験を施したところ、表１に
示す結果となった。ただし、この試験では、各５本を試
料として用いた。また、判定は下記の判定基準の通り行
った。

【００２８】〔折曲げ加熱試験〕上記フラットケーブル
の中央部を、図３の側面図に示すように、１８０°折曲
げて、これをオーブンに入れ８０℃で９６時間加熱す
る。

【００２９】〔耐電圧試験〕上記加熱を終えたフラット
ケーブルを取り出し、上記折曲部を５％食塩水に３０分
間浸漬する。この状態で該フラットケーブルの銅箔を正
極に、食塩水中に挿入したステンレス板を負極にそれぞ
れ接続して、両極間に１０００Ｖの直流電圧を１分間印
加し、その電流値を測定する。

【００３０】〔合格判定基準〕 （１）折曲げ加熱試験で、折曲げ箇所に絶縁皮膜の剥離
等の異常がないこと。 （２）耐電圧試験で、電流が流れないこと。

【００３１】上記表１から明らかなように、テーパ角を
５〜２５°、テーパ部幅を０．５〜３．０mmとした実施
例のフラットケーブルは、いずれも折曲げ加熱試験にお
いて折曲部に剥離が生じることなく、また耐電圧試験に
おいて水がフラットケーブル内に浸入することがなく、
折曲性、耐水性に優れたものであった。

【００３２】応用例 前記実施例１で製造したフラットケーブルを、自動車ド
ア内部に実装したところ、限られた場所に折り曲げなが
ら布設でき、作業が簡単で配線効率を向上させることが
でき、しかも軽量化が達成できた。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラット
ケーブルにおいては、ケーブルの折曲部における幅方向
の端縁部に耳部が形成されているので、高温下や高湿度
雰囲気下で該ケーブルを折り曲げて使用しても該耳部に
より絶縁皮膜の剥離が抑制される。さらに、上下の絶縁
皮膜が延出され狭められた部分において両皮膜のなす角
度および当該部分の幅を特定の範囲内に設定したので、
上記耳部により絶縁皮膜の剥離が抑制される効果が一層
向上する。また、上記のように絶縁皮膜の剥離が抑制さ
れ、また、耐水性に優れるので、フラットケーブル内に
空隙が生じてその中に水滴が生じたり、水が外部から直
接浸入したりすることがない。したがって、短絡を生じ
ることもなく、長期にわたってその電気絶縁性が保持さ
れる。また、折曲げて使用できるので、限られた面積内
で効果的に配線ができ、配線作業を簡便にして作業効率
を向上させることができる。したがって、水と接触した
り高温、高湿度雰囲気に暴露される場所、とくに自動車
のドア内部等に使用でき、優れたフラットケーブルの機
能が長期間にわたり保持される。さらに、軽量化されて
いるので、その用途を一層拡大できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すフラットケーブルの部
分斜視断面図である。

【図２】フラットケーブルを折曲させた状態を示す側面
図である。

【符号の説明】

１ 導電体 ２ 接着剤 ３ 絶縁皮膜 ３１ 耳部 Ｆ フラットケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 清志 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線パターンを形成した導電体が、接着
   剤層を介して絶縁皮膜でサンドイッチ状に被覆され、当
   該両皮膜が、導電体の幅方向の外側端縁から幅方向に延
   出されて両皮膜のなす角度が５〜２５°となるように狭
   められてなり、当該角度を保持した部分が幅０．５〜
   ３．０mmを有し、また両皮膜がその少なくとも折曲を意
   図する部分において、上記角度を保持した部分からさら
   に幅方向に延出されて耳部が形成されているものである
   フラットケーブル。