JPH0794042A - 極細対撚線及びその製造方法 - Google Patents
極細対撚線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0794042A JPH0794042A JP23852993A JP23852993A JPH0794042A JP H0794042 A JPH0794042 A JP H0794042A JP 23852993 A JP23852993 A JP 23852993A JP 23852993 A JP23852993 A JP 23852993A JP H0794042 A JPH0794042 A JP H0794042A
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- JP
- Japan
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- wire
- wires
- twisted pair
- extra
- adhesive layer
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- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易にほぐれることがなく、撚長、撚ピッチ
が確保された極細対撚線と、その製造方法を提供する。 【構成】 外表面に熱可塑性の接着剤層５が形成されて
いる極細線２、２を撚り合わせた後、加熱して接着剤層
５を溶融させ、次いで冷却して再硬化させることで極細
線２、２どうしを接着固定する。
が確保された極細対撚線と、その製造方法を提供する。 【構成】 外表面に熱可塑性の接着剤層５が形成されて
いる極細線２、２を撚り合わせた後、加熱して接着剤層
５を溶融させ、次いで冷却して再硬化させることで極細
線２、２どうしを接着固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気ヘッド用の
リード線に使用される極細対撚線及びその製造方法に関
するものである。
リード線に使用される極細対撚線及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ等におけるデータ記憶装置
の一つである磁気ディスク装置においては、その磁気ヘ
ッドに接続されるリード線として、線径４６μｍ程度の
二本の極細線を素線として用い、それらを平行に接着し
た極細平行導線が用いられることが通常であったが、近
年においては、耐久性や可撓性の向上等及びクロストー
クや雑音（ノイズ）の対策を目的として、２本の極細線
を互いに撚り合わせた極細対撚線が使用されるようにな
ってきている。
の一つである磁気ディスク装置においては、その磁気ヘ
ッドに接続されるリード線として、線径４６μｍ程度の
二本の極細線を素線として用い、それらを平行に接着し
た極細平行導線が用いられることが通常であったが、近
年においては、耐久性や可撓性の向上等及びクロストー
クや雑音（ノイズ）の対策を目的として、２本の極細線
を互いに撚り合わせた極細対撚線が使用されるようにな
ってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、線径の太い
素線を対撚りする場合においては、素線の塑性変形によ
り対撚りした形状が自ずと保たれて、当初の撚長及び撚
ピッチはそのまま維持されるが、上記の磁気ヘッドリー
ド線のように極細線を対撚りする場合においては、極細
線は塑性変形し難いので巻きぐせがつかず、自身の弾性
によって容易にほぐれてしまって、撚長、撚ピッチが変
化してしまうことがある。また、巻きぐせが生じるよう
に強く撚ると極細線が断線したり伸びたりするという問
題が生じる。
素線を対撚りする場合においては、素線の塑性変形によ
り対撚りした形状が自ずと保たれて、当初の撚長及び撚
ピッチはそのまま維持されるが、上記の磁気ヘッドリー
ド線のように極細線を対撚りする場合においては、極細
線は塑性変形し難いので巻きぐせがつかず、自身の弾性
によって容易にほぐれてしまって、撚長、撚ピッチが変
化してしまうことがある。また、巻きぐせが生じるよう
に強く撚ると極細線が断線したり伸びたりするという問
題が生じる。
【０００４】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、容易にほぐれることのない極細対撚線と、
その製造方法を提供することを目的とする。
のであって、容易にほぐれることのない極細対撚線と、
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の極細対撚線は、複数の極細線を撚
り合わせてなる極細対撚線であって、各極細線の外表面
にそれぞれ接着剤層が形成されていて、それら極細線が
前記接着剤層どうしの接着により互いに接着固定されて
いることを特徴とするものである。
めに、請求項１記載の極細対撚線は、複数の極細線を撚
り合わせてなる極細対撚線であって、各極細線の外表面
にそれぞれ接着剤層が形成されていて、それら極細線が
前記接着剤層どうしの接着により互いに接着固定されて
いることを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２記載の極細対撚線の製造方
法は、外表面に熱可塑性を有する接着剤層が形成されて
いる複数の極細線を互いに撚り合わせた後、それら極細
線を加熱して前記接着剤層を溶融させ、その後、前記極
細線を冷却することによって前記接着剤層を再硬化させ
ることにより各極細線どうしを互いに接着固定すること
を特徴とするものである。
法は、外表面に熱可塑性を有する接着剤層が形成されて
いる複数の極細線を互いに撚り合わせた後、それら極細
線を加熱して前記接着剤層を溶融させ、その後、前記極
細線を冷却することによって前記接着剤層を再硬化させ
ることにより各極細線どうしを互いに接着固定すること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の極細対撚線では、各極細線の外
表面に形成されている接着剤層により各極細線は互いに
接着固定されており、ほぐれてしまうことがない。
表面に形成されている接着剤層により各極細線は互いに
接着固定されており、ほぐれてしまうことがない。
【０００８】請求項２記載の極細対撚線の製造方法で
は、撚り合わせるべき各極細線の表面に予め熱可塑性を
有する接着剤層を形成しておき、それら極細線を互いに
撚り合わせた後に加熱することで接着剤層を溶融させ、
次いで、冷却して接着剤層を再び硬化させることによっ
て各極細線どうしを互いに接着固定する。
は、撚り合わせるべき各極細線の表面に予め熱可塑性を
有する接着剤層を形成しておき、それら極細線を互いに
撚り合わせた後に加熱することで接着剤層を溶融させ、
次いで、冷却して接着剤層を再び硬化させることによっ
て各極細線どうしを互いに接着固定する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を参
照して説明する。図１は本実施例の極細対撚線１の断面
を示すものである。この極細対撚線１は２本の極細線
２、２を素線としてそれらを互いに撚り合わせ、かつ互
いに接着固定して一体化したものとされている。
照して説明する。図１は本実施例の極細対撚線１の断面
を示すものである。この極細対撚線１は２本の極細線
２、２を素線としてそれらを互いに撚り合わせ、かつ互
いに接着固定して一体化したものとされている。
【００１０】素線として用いる極細線２、２は、導体３
を絶縁層４により被覆し、さらにその表面を接着剤層５
により被覆してなるものであり、それら接着剤層５どう
しが互いに接着されることで極細線２、２どうしが対撚
りされた状態で一体化されたものとなっている。
を絶縁層４により被覆し、さらにその表面を接着剤層５
により被覆してなるものであり、それら接着剤層５どう
しが互いに接着されることで極細線２、２どうしが対撚
りされた状態で一体化されたものとなっている。
【００１１】導体３としては例えば表面を金メッキした
線径４６μｍ程度の銅線を用い、絶縁層４は例えばウレ
タン樹脂を押出被覆法により形成し、接着剤層５は例え
ばブチラール系ワニス等の熱可塑性樹脂を浸漬法により
形成すれば良い。接着剤層５の厚みは例えば１〜２μｍ
程度とすることが良い。
線径４６μｍ程度の銅線を用い、絶縁層４は例えばウレ
タン樹脂を押出被覆法により形成し、接着剤層５は例え
ばブチラール系ワニス等の熱可塑性樹脂を浸漬法により
形成すれば良い。接着剤層５の厚みは例えば１〜２μｍ
程度とすることが良い。
【００１２】図２は上記極細対撚線１を製造するための
撚線機１０を示す。この撚線機１０は、極細線２、２に
所定の張力を与えながら供給していく回転式の素線供給
部１１と、素線供給部１１から供給されてきた極細線
２、２を撚り合わせ側へ案内する図示しない案内孔が設
けられた分線板１２と、極細線２、２を一本に取りまと
める集合ダイス１３とを備える。
撚線機１０を示す。この撚線機１０は、極細線２、２に
所定の張力を与えながら供給していく回転式の素線供給
部１１と、素線供給部１１から供給されてきた極細線
２、２を撚り合わせ側へ案内する図示しない案内孔が設
けられた分線板１２と、極細線２、２を一本に取りまと
める集合ダイス１３とを備える。
【００１３】素線供給部１１は、撚り返し機構が備えら
れたボビン１４、１４を側面に配設した素線供給盤１５
と、素線供給盤１５を回転軸１６回りに回転させる駆動
部１７とにより構成されている。
れたボビン１４、１４を側面に配設した素線供給盤１５
と、素線供給盤１５を回転軸１６回りに回転させる駆動
部１７とにより構成されている。
【００１４】分線板１２には素線供給盤１５を回転させ
る回転軸１６が延長して固定されていて、駆動部１７の
駆動により素線供給盤１５と分線板１２は一体的に回転
するようになっている。
る回転軸１６が延長して固定されていて、駆動部１７の
駆動により素線供給盤１５と分線板１２は一体的に回転
するようになっている。
【００１５】また、撚線機１０と、極細線２、２から形
成される極細対撚線１を引取る図示しない引取機との間
には、極細対撚線１を加熱する加熱装置１８が配設され
ている。この加熱装置１８としては、例えば、２００℃
程度の空気を吹付ける断面馬蹄形の熱風機を採用すると
良い。
成される極細対撚線１を引取る図示しない引取機との間
には、極細対撚線１を加熱する加熱装置１８が配設され
ている。この加熱装置１８としては、例えば、２００℃
程度の空気を吹付ける断面馬蹄形の熱風機を採用すると
良い。
【００１６】上記の装置では、表面に熱可塑性樹脂から
なる接着剤層５が予め形成されている極細線２、２を、
素線供給盤１５上のボビン１４、１４からそれぞれ引取
り、分線板１２により案内して集合ダイス１３において
一本に取りまとめ、素線供給盤１５と分線板１２の一体
的な回転によりそれらを撚り合わせていき、それを順次
矢印Ａ方向へと引取られていって加熱装置１８を通過さ
せる。
なる接着剤層５が予め形成されている極細線２、２を、
素線供給盤１５上のボビン１４、１４からそれぞれ引取
り、分線板１２により案内して集合ダイス１３において
一本に取りまとめ、素線供給盤１５と分線板１２の一体
的な回転によりそれらを撚り合わせていき、それを順次
矢印Ａ方向へと引取られていって加熱装置１８を通過さ
せる。
【００１７】これにより、極細線２、２の表面を被覆し
ている接着剤層５は溶融するが、加熱装置１８を通過し
た後には大気中で自然冷却されて温度が低下し、溶融し
た接着剤層５は再び硬化する。したがって、極細線２、
２は双方の接着剤層５どうしが接着されることで互いに
接着固定され、図１に示した極細対撚線１が得られる。
ている接着剤層５は溶融するが、加熱装置１８を通過し
た後には大気中で自然冷却されて温度が低下し、溶融し
た接着剤層５は再び硬化する。したがって、極細線２、
２は双方の接着剤層５どうしが接着されることで互いに
接着固定され、図１に示した極細対撚線１が得られる。
【００１８】上記の極細対撚線１は、接着剤層５、５ど
うしが接着していて双方の極細線２、２どうしが一体化
されているので、従来のもののようにほぐれてしまう余
地はなく、撚長、撚ピッチが変化してしまうことがない
し、耐久性や可撓性に優れるものである。
うしが接着していて双方の極細線２、２どうしが一体化
されているので、従来のもののようにほぐれてしまう余
地はなく、撚長、撚ピッチが変化してしまうことがない
し、耐久性や可撓性に優れるものである。
【００１９】また、上記の製造方法によれば、接着剤層
５が予め形成されている極細線２、２を素線として用
い、撚線機１０によってそれらを撚り合わせた後、加熱
装置１８を通過させることによって、接着剤層５を一度
溶融させ再び硬化させるので、極細線２、２どうしを確
実かつ容易に接着固定することができる。もちろん、極
細線２に塑性変形をおこさせるため強く撚るという工程
を含まないので、極細線２が破断したり伸びたりすると
いう問題は全く生じないし、撚線機としては従来一般に
採用されているものをそのまま使用することができる。
５が予め形成されている極細線２、２を素線として用
い、撚線機１０によってそれらを撚り合わせた後、加熱
装置１８を通過させることによって、接着剤層５を一度
溶融させ再び硬化させるので、極細線２、２どうしを確
実かつ容易に接着固定することができる。もちろん、極
細線２に塑性変形をおこさせるため強く撚るという工程
を含まないので、極細線２が破断したり伸びたりすると
いう問題は全く生じないし、撚線機としては従来一般に
採用されているものをそのまま使用することができる。
【００２０】なお、上記の実施例では、二本の極細線
２、２を対撚りして極細対撚線１を製造する場合につい
て説明したが、本発明は三本以上任意の本数の極細線か
ら形成される極細対撚線に対しても同様に適用できるも
のである。
２、２を対撚りして極細対撚線１を製造する場合につい
て説明したが、本発明は三本以上任意の本数の極細線か
ら形成される極細対撚線に対しても同様に適用できるも
のである。
【００２１】また、上記実施例では、加熱溶融させた熱
可塑性樹脂を大気中で自然冷却させることで硬化させる
ようにしたが、適宜の冷却装置により強制冷却するよう
にしても良い。
可塑性樹脂を大気中で自然冷却させることで硬化させる
ようにしたが、適宜の冷却装置により強制冷却するよう
にしても良い。
【００２２】さらに、熱可塑性樹脂としては上記で例示
したブチラール系ワニスに限ることなく、適宜のものが
採用可能であることはもちろんであり、その特性に応じ
て厚みや形成手法、加熱温度や加熱時間、冷却時間や冷
却温度を最適に設定すれば良い。
したブチラール系ワニスに限ることなく、適宜のものが
採用可能であることはもちろんであり、その特性に応じ
て厚みや形成手法、加熱温度や加熱時間、冷却時間や冷
却温度を最適に設定すれば良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の極
細対撚線によれば、各極細線の外表面どうしが接着剤層
により互いに接着固定されているので容易にほぐれるこ
とがなく、撚長、撚ピッチが確保されるものであり、耐
久性や可撓性にも優れるものである。
細対撚線によれば、各極細線の外表面どうしが接着剤層
により互いに接着固定されているので容易にほぐれるこ
とがなく、撚長、撚ピッチが確保されるものであり、耐
久性や可撓性にも優れるものである。
【００２４】また、請求項２記載の極細対撚線の製造方
法によれば、表面に熱可塑性の接着剤層を形成した極細
線を素線として用い、それらを撚り合わせた後、加熱し
て接着剤層を一度溶融させ再び硬化させるので、各極細
線どうしを確実かつ容易に接着することができるととも
に、極細線に塑性変形をおこさせるため強く撚るという
工程を含まないので極細線が破断したり伸びたりするこ
ともなく、上記極細対撚線を製造するに際して採用して
好適である。
法によれば、表面に熱可塑性の接着剤層を形成した極細
線を素線として用い、それらを撚り合わせた後、加熱し
て接着剤層を一度溶融させ再び硬化させるので、各極細
線どうしを確実かつ容易に接着することができるととも
に、極細線に塑性変形をおこさせるため強く撚るという
工程を含まないので極細線が破断したり伸びたりするこ
ともなく、上記極細対撚線を製造するに際して採用して
好適である。
【図１】 本発明の一実施例である極細対撚線を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 同極細対撚線を製造するための撚線機の概略
構成図である。
構成図である。
１…極細対撚線、２…極細線、３…導体、４…絶縁層、
５…接着剤層、１０…撚線機、１８…加熱装置
５…接着剤層、１０…撚線機、１８…加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の極細線（２）を撚り合わせてなる
極細対撚線（１）であって、各極細線（２）の外表面に
それぞれ接着剤層（５）が形成されていて、それら極細
線（２）が前記接着剤層（５）どうしの接着により互い
に接着固定されていることを特徴とする極細対撚線。 - 【請求項２】 外表面に熱可塑性を有する接着剤層
（５）が形成されている複数の極細線（２）を互いに撚
り合わせた後、それら極細線（２）を加熱して前記接着
剤層（５）を溶融させ、その後、前記極細線（２）を冷
却することによって前記接着剤層（５）を再硬化させる
ことにより各極細線（２）どうしを互いに接着固定する
ことを特徴とする極細対撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23852993A JPH0794042A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 極細対撚線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23852993A JPH0794042A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 極細対撚線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794042A true JPH0794042A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17031614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23852993A Pending JPH0794042A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 極細対撚線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160343471A1 (en) * | 2014-02-04 | 2016-11-24 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Electrical cable and method for producing an electrical cable bundle |
| US10522272B2 (en) * | 2018-02-08 | 2019-12-31 | Delphi Technologies, Llc | Method of manufacturing a twisted pair wire cable and a twisted pair wire cable formed by said method |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23852993A patent/JPH0794042A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160343471A1 (en) * | 2014-02-04 | 2016-11-24 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Electrical cable and method for producing an electrical cable bundle |
| US10522272B2 (en) * | 2018-02-08 | 2019-12-31 | Delphi Technologies, Llc | Method of manufacturing a twisted pair wire cable and a twisted pair wire cable formed by said method |
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