JPH0794193B2 - 金属箔と電鋳成形するための正原型及び該正原型から製造された金属箔 - Google Patents
金属箔と電鋳成形するための正原型及び該正原型から製造された金属箔Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、輪転機の枚葉紙ガイド胴及び／又はドラムの
ための胴張りとしての金属箔を電鋳成形するための正原
型であって、該正原型の一方の面が平滑でありかつその
反対側の面が構造化されている形式のものに関する。
ための胴張りとしての金属箔を電鋳成形するための正原
型であって、該正原型の一方の面が平滑でありかつその
反対側の面が構造化されている形式のものに関する。
［従来技術］ この種の公知の金属箔は、有利には充実ニッケルから成
り、しかも同じ目的のために同様に公知のガラスビーズ
入り織物（glassbeaded fabric）に実質的に相当する表
面構造を有する（西独国特許出願公告第2605330号明細
書）。このような表面構造は、支持体シートとその上に
施されゴム層とかなり、該ゴム層内に一部分表面から突
出するガラス球が埋設された正原型から型取りされた雌
型から金属箔の電鋳成形が行われることにより生じる。
この金属箔の利点は、表面構造が十分に再現可能である
ことにある。このことは、印刷工業において停滞のない
運転のため、例えば損傷した金属箔の新らしいものへの
制御に要らない交換のために重要である。しかしなが
ら、この種の金属箔の欠点は、種々の作業条件に関して
最適な表面トポグラフィー（surface topography、以下
表面形状と記載する）が存在しない、ということにあ
る。
り、しかも同じ目的のために同様に公知のガラスビーズ
入り織物（glassbeaded fabric）に実質的に相当する表
面構造を有する（西独国特許出願公告第2605330号明細
書）。このような表面構造は、支持体シートとその上に
施されゴム層とかなり、該ゴム層内に一部分表面から突
出するガラス球が埋設された正原型から型取りされた雌
型から金属箔の電鋳成形が行われることにより生じる。
この金属箔の利点は、表面構造が十分に再現可能である
ことにある。このことは、印刷工業において停滞のない
運転のため、例えば損傷した金属箔の新らしいものへの
制御に要らない交換のために重要である。しかしなが
ら、この種の金属箔の欠点は、種々の作業条件に関して
最適な表面トポグラフィー（surface topography、以下
表面形状と記載する）が存在しない、ということにあ
る。
同じような欠点は、欧州特許公開第17776号明細書に基
づく他の公知解決手段にも見られる。この場合には、本
掛けの用の輪転機の圧胴のための胴張りとしての枚葉紙
ガイドシートの一方の面が平滑に形成され、その反対側
の面に統計的に均等な分配で均等な高さを有する半球体
を備え、かつ該シートは支持体層と被覆層によって形成
されており、該支持体層はニッケル又は高弾性係数をも
つプラスチック、例えばポリアミド又はPVCなどから成
っており、しかも半球体面側にその微細粗さを補償する
薄いクロム層が被覆層として施されている。この微細粗
さだけの補償は、表面の意図された、極めて均一な半球
体表面形状を変化させない。
づく他の公知解決手段にも見られる。この場合には、本
掛けの用の輪転機の圧胴のための胴張りとしての枚葉紙
ガイドシートの一方の面が平滑に形成され、その反対側
の面に統計的に均等な分配で均等な高さを有する半球体
を備え、かつ該シートは支持体層と被覆層によって形成
されており、該支持体層はニッケル又は高弾性係数をも
つプラスチック、例えばポリアミド又はPVCなどから成
っており、しかも半球体面側にその微細粗さを補償する
薄いクロム層が被覆層として施されている。この微細粗
さだけの補償は、表面の意図された、極めて均一な半球
体表面形状を変化させない。
この粗さに関する妥協として、西独国特許第1258873号
明細書では、圧胴ないしこの圧胴に配属されるべきアル
ミニウム箔の表面構造が提案されている。それによる
と、クロム表面として２〜7.5μｍの粗さ（RMS）のもの
が形成されている。この手段により、妥協としての２つ
の限界条件が最適に満足されるという。すなわち、この
粗さは一方では、ある程度（該明細書に記載されてい
る）のインキを撥ねる効果を生じる、例えば新らしく印
刷された枚葉紙の裏面が２回目の印刷の際に粘着するの
を防止するには十分な大きさであり、しかし他方では、
該粗さは枚葉紙の当接面に対する最適な支持表面率を達
成するために、できるだけ小さいべきである。一方で
は、この妥協は、立証されているように、最適には達成
されない。他方では、この解決手段には、該解決手段が
表面構造に関して再現可能でないという欠点がある。た
とえ粗さの測定値（箔全体にわたる相応する平均値を取
った）が許容誤差をもって再現されるとしても、それぞ
れの箔の表面構造は全体としては別の箔と大きく相違
し、かつ各胴表面は次の胴表面とかなり相違する。この
ような薄いアルミニウム箔の再現可能な噴射加工も、そ
の使用安定性におけるような問題がある。従って、これ
らに関して公知の噴射粗面化された表面をもつ製品はす
べて同じ特性を有する。
明細書では、圧胴ないしこの圧胴に配属されるべきアル
ミニウム箔の表面構造が提案されている。それによる
と、クロム表面として２〜7.5μｍの粗さ（RMS）のもの
が形成されている。この手段により、妥協としての２つ
の限界条件が最適に満足されるという。すなわち、この
粗さは一方では、ある程度（該明細書に記載されてい
る）のインキを撥ねる効果を生じる、例えば新らしく印
刷された枚葉紙の裏面が２回目の印刷の際に粘着するの
を防止するには十分な大きさであり、しかし他方では、
該粗さは枚葉紙の当接面に対する最適な支持表面率を達
成するために、できるだけ小さいべきである。一方で
は、この妥協は、立証されているように、最適には達成
されない。他方では、この解決手段には、該解決手段が
表面構造に関して再現可能でないという欠点がある。た
とえ粗さの測定値（箔全体にわたる相応する平均値を取
った）が許容誤差をもって再現されるとしても、それぞ
れの箔の表面構造は全体としては別の箔と大きく相違
し、かつ各胴表面は次の胴表面とかなり相違する。この
ような薄いアルミニウム箔の再現可能な噴射加工も、そ
の使用安定性におけるような問題がある。従って、これ
らに関して公知の噴射粗面化された表面をもつ製品はす
べて同じ特性を有する。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、枚葉紙を粘着することなくガイドする
ために表面構造を金属箔の機能条件に最適に適合させる
と同時に、つねに該金属箔の同一の再現性が与えられる
ように、冒頭に記載した形式の原型を構成することにあ
る。
ために表面構造を金属箔の機能条件に最適に適合させる
と同時に、つねに該金属箔の同一の再現性が与えられる
ように、冒頭に記載した形式の原型を構成することにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 前記課題は、冒頭に記載した形式の正原型において、本
発明により、原型の構造化された表面が噴射加工により
粗面化されかつアンダーカット部の除去のため光沢ニッ
ケルからなるレベリングする電気メッキ層で被覆されて
いることにより解決される。
発明により、原型の構造化された表面が噴射加工により
粗面化されかつアンダーカット部の除去のため光沢ニッ
ケルからなるレベリングする電気メッキ層で被覆されて
いることにより解決される。
このような構成により、輪転機の枚葉紙ガイド胴及び／
又はドラムのための胴張りとしての金属箔であって、そ
の表面構造が原則に、噴射加工によって形成された（そ
の後アンダーカット部が除去された）表面の複製であ
り、かつそれにより一方ではいつでも明確に最高精度の
再現可能性を示しかつ他方では粘着防止に関して最適な
条件をもたらす前記金属箔が製造可能である。これに関
連して、噴射加工で粗面化されかつ適当にレベリングさ
れた表面の構造は直接（正の成形体として）並びにまた
負の成形体で、特に支持面積率、金属箔の洗浄性及び粘
着防止性（これらは一緒になって最低な利用条件をもた
らす）に関して最も好ましい妥協を提供することが判明
した。この場合、本発明の最も重要なことは、この最適
化は、噴射加工により生ぜしめられた原型表面の粗さ上
昇部をレベリングし、それにより全てのアンダーカット
部を除去し、その結果、成形された完成した金属箔が深
部にまで延びる凹部もまた張出しを有する隆起部も有し
得なくなる場合に達成されるという認識である。
又はドラムのための胴張りとしての金属箔であって、そ
の表面構造が原則に、噴射加工によって形成された（そ
の後アンダーカット部が除去された）表面の複製であ
り、かつそれにより一方ではいつでも明確に最高精度の
再現可能性を示しかつ他方では粘着防止に関して最適な
条件をもたらす前記金属箔が製造可能である。これに関
連して、噴射加工で粗面化されかつ適当にレベリングさ
れた表面の構造は直接（正の成形体として）並びにまた
負の成形体で、特に支持面積率、金属箔の洗浄性及び粘
着防止性（これらは一緒になって最低な利用条件をもた
らす）に関して最も好ましい妥協を提供することが判明
した。この場合、本発明の最も重要なことは、この最適
化は、噴射加工により生ぜしめられた原型表面の粗さ上
昇部をレベリングし、それにより全てのアンダーカット
部を除去し、その結果、成形された完成した金属箔が深
部にまで延びる凹部もまた張出しを有する隆起部も有し
得なくなる場合に達成されるという認識である。
原型の上面を粗面化するための噴射加工は、公知のブラ
スト法ないし噴射法、例えばショット・ピーニングによ
って行うことができる。これによって得られる表面に
は、付加的に安定化及び耐久時間延長のために、クロム
層を被覆することもできる。このような噴射加工によっ
て生ぜしめられ、次いで電気メッキでレベリングされた
表面領域に被覆されたクロム層は、表面均一性を一層改
善する。それというのも、例えばアンダーカット部がな
いために、電気分解を受け易い角部及び先端が存在しな
いからである。原型に相応する金属箔は輪転機の版胴用
の胴張りとして使用することもできる。その場合には、
胴表面の摩擦値を高めるために円頂が最適であるので、
グリッパのための紙牽引力を比較的小さく設定すること
ができる。それにもかかわらず、その際にはグリッパか
らの枚葉紙の引き抜きは阻止される。円頂の構成（尖端
または平坦、高い又は低い支持面積率）は、その都度の
用途（例えば第１ガイド胴、第３ガイド胴、版胴又は紙
取り胴など）に応じて適合させることができる。比較的
薄い構造であるにもかかわらず、極めて耐久性の構造用
型が得られる。枚葉紙をガイドする表面は洗浄にも最適
である。隆起部のレベリングされた側面は、印刷インキ
の溜まり及び洗剤の残滓のためのくぼみの形成を阻止す
る。原型の上面を粗面化するためのそれぞれの噴射加工
法を介して、従来は半球体構造で電気メッキにより成形
された金属箔で可能であったよりも、金属箔ののちの使
用目的に著しく十分に適合させることができる。このよ
うな表面形状がもたらす最適な支持面積率のために、か
かる金属箔は、該箔を適当に敷設することにより胴上の
紙の異なる厚さに極めて微細に適合させるために最適で
ある。立証されないように、表面の支持面積率、支持面
形態、材質、支持面積率の分布、高低差及びその分布、
円頂部と谷間部、特にそれらの側面の形態に関する特殊
な条件を考慮して、実用技術的的に微細平滑化され、均
等な高さで均等に分配された半球体外皮並びに噴射加工
により粗面化された（かつクロム化された）胴面（アン
ダーカットくぼみを有する）よりも優れた解決手段が見
出されたのである。この場合、被覆すべき光沢ニッケル
量の配分によって、前記ファクタに影響を及ぼす別の良
好な可能性を生じる。
スト法ないし噴射法、例えばショット・ピーニングによ
って行うことができる。これによって得られる表面に
は、付加的に安定化及び耐久時間延長のために、クロム
層を被覆することもできる。このような噴射加工によっ
て生ぜしめられ、次いで電気メッキでレベリングされた
表面領域に被覆されたクロム層は、表面均一性を一層改
善する。それというのも、例えばアンダーカット部がな
いために、電気分解を受け易い角部及び先端が存在しな
いからである。原型に相応する金属箔は輪転機の版胴用
の胴張りとして使用することもできる。その場合には、
胴表面の摩擦値を高めるために円頂が最適であるので、
グリッパのための紙牽引力を比較的小さく設定すること
ができる。それにもかかわらず、その際にはグリッパか
らの枚葉紙の引き抜きは阻止される。円頂の構成（尖端
または平坦、高い又は低い支持面積率）は、その都度の
用途（例えば第１ガイド胴、第３ガイド胴、版胴又は紙
取り胴など）に応じて適合させることができる。比較的
薄い構造であるにもかかわらず、極めて耐久性の構造用
型が得られる。枚葉紙をガイドする表面は洗浄にも最適
である。隆起部のレベリングされた側面は、印刷インキ
の溜まり及び洗剤の残滓のためのくぼみの形成を阻止す
る。原型の上面を粗面化するためのそれぞれの噴射加工
法を介して、従来は半球体構造で電気メッキにより成形
された金属箔で可能であったよりも、金属箔ののちの使
用目的に著しく十分に適合させることができる。このよ
うな表面形状がもたらす最適な支持面積率のために、か
かる金属箔は、該箔を適当に敷設することにより胴上の
紙の異なる厚さに極めて微細に適合させるために最適で
ある。立証されないように、表面の支持面積率、支持面
形態、材質、支持面積率の分布、高低差及びその分布、
円頂部と谷間部、特にそれらの側面の形態に関する特殊
な条件を考慮して、実用技術的的に微細平滑化され、均
等な高さで均等に分配された半球体外皮並びに噴射加工
により粗面化された（かつクロム化された）胴面（アン
ダーカットくぼみを有する）よりも優れた解決手段が見
出されたのである。この場合、被覆すべき光沢ニッケル
量の配分によって、前記ファクタに影響を及ぼす別の良
好な可能性を生じる。
［実施例］ 次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明する。
第１図では、１は原型の上側からの一部分を部分的断面
図の形で示す。この原型は全体として円筒体の形を有す
ることができ、該円筒体は有利にはアルミニウムからな
る。該原型は上側０を有し、該上側は表面が構造化され
ており、この場合表面構造は噴射加工、例えばショット
・ピーニングにより形成されており、従ってアンダーカ
ット部２′を有する突起部２と凹部３とが生じている。
引き続き、この構造化された表面を電気メッキでクロム
層４で被覆する。図から認識されるように、クロム層４
は位置４′にて、すなわち突起部２の突出点近辺におい
て表面形状を、ますますアンダーカット部が増大するよ
うに変化している。本発明の重要な要点は、このような
アンダーカット部は、噴射加工により粗面化された表面
が多くの見地において、例えば半球体表面形状よりも好
ましくないと見なされる原因であることを認識したこと
にある。立証されたことであるが、該アンダーカット部
を除去すれば、噴射加工により粗面化された表面は他の
すべての表面構造と比べて優れていることが判明した。
引き続き、このクロム層４を光沢ニッケル層５で被覆す
る。この被覆は表面、とりわけクロム層被覆された隆起
部／凹部の側面を完全にレベリングするので、それが噴
射加工によるものであれ又はクロム層４の電気メッキ被
覆によるものであれ、如何なるアンダーカット部もはや
存在しなくなる。このようなレベリングする電気メッキ
層５（光沢ニッケル層）により生じた原型の上面を、今
や第２図に示した金属箔７の電鋳成形に利用する。この
材料は有利にはニッケルからなる。この場合には、金属
箔の枚葉紙と接触する面は、噴射加工により生じた構造
成形部の負の成形部を有する。しかし、これは隆起部９
の側面８に如何なる張出し部を有していない。このこと
は印刷機能技術的に最適であるばかりか、洗浄技術的に
も改良かれかつ長期腐食を生じるくぼみを回避する。こ
の金属箔７は直接本発明による金属箔をなすことがで
き、又は第３図に示されているように金属箔７′を製造
するための雌型Ｎは構成することができる。金属箔７も
また７′も常に、相応する原型表面の材質均質な複製で
ある。この場合７′で示された正のバージョンのために
極めて重要なことは、異なった高さの接触面（山頂）が
比較的広範囲に散在して設けられかつその位置及び形状
に関して影響を及ぼすことができることであり、この場
合材質均質性の要因及び如何なるアンダーカット部も不
在であることがともに利用最適化に貢献する。
図の形で示す。この原型は全体として円筒体の形を有す
ることができ、該円筒体は有利にはアルミニウムからな
る。該原型は上側０を有し、該上側は表面が構造化され
ており、この場合表面構造は噴射加工、例えばショット
・ピーニングにより形成されており、従ってアンダーカ
ット部２′を有する突起部２と凹部３とが生じている。
引き続き、この構造化された表面を電気メッキでクロム
層４で被覆する。図から認識されるように、クロム層４
は位置４′にて、すなわち突起部２の突出点近辺におい
て表面形状を、ますますアンダーカット部が増大するよ
うに変化している。本発明の重要な要点は、このような
アンダーカット部は、噴射加工により粗面化された表面
が多くの見地において、例えば半球体表面形状よりも好
ましくないと見なされる原因であることを認識したこと
にある。立証されたことであるが、該アンダーカット部
を除去すれば、噴射加工により粗面化された表面は他の
すべての表面構造と比べて優れていることが判明した。
引き続き、このクロム層４を光沢ニッケル層５で被覆す
る。この被覆は表面、とりわけクロム層被覆された隆起
部／凹部の側面を完全にレベリングするので、それが噴
射加工によるものであれ又はクロム層４の電気メッキ被
覆によるものであれ、如何なるアンダーカット部もはや
存在しなくなる。このようなレベリングする電気メッキ
層５（光沢ニッケル層）により生じた原型の上面を、今
や第２図に示した金属箔７の電鋳成形に利用する。この
材料は有利にはニッケルからなる。この場合には、金属
箔の枚葉紙と接触する面は、噴射加工により生じた構造
成形部の負の成形部を有する。しかし、これは隆起部９
の側面８に如何なる張出し部を有していない。このこと
は印刷機能技術的に最適であるばかりか、洗浄技術的に
も改良かれかつ長期腐食を生じるくぼみを回避する。こ
の金属箔７は直接本発明による金属箔をなすことがで
き、又は第３図に示されているように金属箔７′を製造
するための雌型Ｎは構成することができる。金属箔７も
また７′も常に、相応する原型表面の材質均質な複製で
ある。この場合７′で示された正のバージョンのために
極めて重要なことは、異なった高さの接触面（山頂）が
比較的広範囲に散在して設けられかつその位置及び形状
に関して影響を及ぼすことができることであり、この場
合材質均質性の要因及び如何なるアンダーカット部も不
在であることがともに利用最適化に貢献する。
第４図から明らかなように、金属箔７は電鋳成形後にな
お薄いクロム層10で被覆されていてもよい。この被覆は
安定性だけでなく、粘着防止特性を最適化する。これと
同じことは、第５図に示されているように、原型の正の
成形体についても当てはまり、この場合には該原型の正
の成形体７′は前記の薄いクロム層10′で被覆されてい
る。
お薄いクロム層10で被覆されていてもよい。この被覆は
安定性だけでなく、粘着防止特性を最適化する。これと
同じことは、第５図に示されているように、原型の正の
成形体についても当てはまり、この場合には該原型の正
の成形体７′は前記の薄いクロム層10′で被覆されてい
る。
常に、粗面構造は存在し、その場合表面構造は噴射加工
によって生じた粗さ上昇部の側面を含めてレベリングさ
れている。この粗さは30−60Rzであり、支持面積率TPは
個々の深さで以下のとおりである： 10.0μｍの深さの場合のTP＝15％ 20.0μｍの深さの場合のTP＝50％ 30.0μｍの深さの場合のTP＝84％ クロム層４の厚さは有利には40〜50μｍ、光沢ニッケル
層の厚さは10〜15μｍである。クロム層10ないし10′の
厚さは10μｍである。
によって生じた粗さ上昇部の側面を含めてレベリングさ
れている。この粗さは30−60Rzであり、支持面積率TPは
個々の深さで以下のとおりである： 10.0μｍの深さの場合のTP＝15％ 20.0μｍの深さの場合のTP＝50％ 30.0μｍの深さの場合のTP＝84％ クロム層４の厚さは有利には40〜50μｍ、光沢ニッケル
層の厚さは10〜15μｍである。クロム層10ないし10′の
厚さは10μｍである。
第１図は原型の上面の断面図、第２図は第１図の原型に
よって製造された金属箔断面図、第３図は金属箔７′を
製造するための雌型Ｎを示す図、第４図は金属箔７の上
に被覆されたクロム層10を示す図、第５図は原型の正の
成形体に被覆されたクロム層10′を示す図である。 １……正原型、2,9……隆起部、２′……アンダーカッ
ト部、３……凹部、４……クロム層、５……ニッケル
層、７……金属箔、８……側面
よって製造された金属箔断面図、第３図は金属箔７′を
製造するための雌型Ｎを示す図、第４図は金属箔７の上
に被覆されたクロム層10を示す図、第５図は原型の正の
成形体に被覆されたクロム層10′を示す図である。 １……正原型、2,9……隆起部、２′……アンダーカッ
ト部、３……凹部、４……クロム層、５……ニッケル
層、７……金属箔、８……側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 3/04
Claims (4)
- 【請求項１】輪転機の枚葉紙ガイド胴及び／又はドラム
のための胴張りとしての金属箔（７）を電鋳成形するた
めの正原型であって、該原型の一方の面が平滑でありか
つその反対側の面が構造化されている形式のものにおい
て、原型（１）の構造化された表面が噴射加工により粗
面化されかつアンダーカット部（２′）を除去するため
光沢ニッケルからなるレベリングする電気メッキ層
（５）で被覆されていることを特徴とする、金属箔を電
鋳成形するための正原型。 - 【請求項２】正原型（１）の、電鋳成形のために予定さ
れた面が噴射加工法により粗面化され、かつ粗面化され
た面がクロム層（４）並びにアンダーカット部をレベリ
ングする電気メッキ層（５）で被覆されている請求項１
記載の正原型。 - 【請求項３】噴射加工によって達成された粗さが30〜50
Rzの範囲内にあり、かつクロム層（４）及び光沢ニッケ
ル層（５）の被覆後に支持面積率が、10μｍの深さで約
15％から、30μｍの深さで約85％にまで上昇する請求項
２記載の正原型。 - 【請求項４】請求項１から３までのいずれか１項記載の
正原型から製造されたニッケルからなる金属箔（７）で
あって、該金属箔の正原型に相応して構造化された面が
成形後に薄いクロム層（10）で被覆されていることを特
徴とする金属箔。
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| DE3905679.1 | 1989-02-24 | ||
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- 1989-02-24 DE DE3905679A patent/DE3905679A1/de active Granted
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- 1990-01-25 CA CA002008575A patent/CA2008575A1/en not_active Abandoned
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- 1990-01-25 DE DE59006386T patent/DE59006386D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1990-01-25 AT AT90101441T patent/ATE108374T1/de active
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1995
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