JPH0794284B2 - 樹脂製ベアリング - Google Patents
樹脂製ベアリングInfo
- Publication number
- JPH0794284B2 JPH0794284B2 JP5160297A JP16029793A JPH0794284B2 JP H0794284 B2 JPH0794284 B2 JP H0794284B2 JP 5160297 A JP5160297 A JP 5160297A JP 16029793 A JP16029793 A JP 16029793A JP H0794284 B2 JPH0794284 B2 JP H0794284B2
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- Japan
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- ring portion
- resin
- bearing
- cover member
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に樹脂製のローラ
コンベア等に用いられる樹脂製ベアリングに関する。
コンベア等に用いられる樹脂製ベアリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図１５に示すようなローラ
コンベアにおいて、少なくとも多数のローラ１００が樹
脂製とされたものが知られている。ローラ１００は左右
のフレーム１０１にベアリング（ラジアルベアリング）
を介して回転自在に支持されるが、樹脂製のローラ１０
０に対応してベアリングも樹脂製とされたものがある。
コンベアにおいて、少なくとも多数のローラ１００が樹
脂製とされたものが知られている。ローラ１００は左右
のフレーム１０１にベアリング（ラジアルベアリング）
を介して回転自在に支持されるが、樹脂製のローラ１０
０に対応してベアリングも樹脂製とされたものがある。
【０００３】その場合、図１６に示すように、外輪部１
０２と内輪部１０３とを備えた樹脂製のベアリング１０
４を、ローラ１００の端部内側に嵌合して固定すること
となる。従来は、ベアリング１０４をローラ１００に嵌
合するのに先立って、外輪部１０２の外周面に接着剤を
塗布し、その後ベアリング１０４をローラ１００の端部
内側に嵌合することにより、この接着剤によってローラ
１００とベアリング１０４の外輪部１０２とを一体的な
ものとしていた。
０２と内輪部１０３とを備えた樹脂製のベアリング１０
４を、ローラ１００の端部内側に嵌合して固定すること
となる。従来は、ベアリング１０４をローラ１００に嵌
合するのに先立って、外輪部１０２の外周面に接着剤を
塗布し、その後ベアリング１０４をローラ１００の端部
内側に嵌合することにより、この接着剤によってローラ
１００とベアリング１０４の外輪部１０２とを一体的な
ものとしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂製
のベアリング１０４をローラ１００に嵌合した際に、接
着剤が接合面から押し出されてローラ１００や外輪部１
０２に付着したり、あるいはその接着剤が外輪部１０２
と内輪部１０３間の軸受部に付着して、ベアリング１０
４の自由な回転が妨げられたりする問題がある。また、
ベアリング外輪部１０２の外周面に一々接着剤を塗布し
なければならないため、組付けの作業性も良くない。
のベアリング１０４をローラ１００に嵌合した際に、接
着剤が接合面から押し出されてローラ１００や外輪部１
０２に付着したり、あるいはその接着剤が外輪部１０２
と内輪部１０３間の軸受部に付着して、ベアリング１０
４の自由な回転が妨げられたりする問題がある。また、
ベアリング外輪部１０２の外周面に一々接着剤を塗布し
なければならないため、組付けの作業性も良くない。
【０００５】本発明は、接着剤が周辺に付着したりする
ことがなく、また接着剤を介しての組付作業が容易な樹
脂製ベアリングを提供することにある。
ことがなく、また接着剤を介しての組付作業が容易な樹
脂製ベアリングを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、筒状部材
の端部内側に嵌合される樹脂製の外輪部と、その外輪
部の内側に配置された樹脂製の内輪部とを前提とし、
その外輪部に接着剤注入部が形成されたことを要旨とす
る。接着剤注入部は、外輪部の外端面に入口が形成され
てその外輪部の上記嵌合に与かる外周面に開口するもの
である。
の端部内側に嵌合される樹脂製の外輪部と、その外輪
部の内側に配置された樹脂製の内輪部とを前提とし、
その外輪部に接着剤注入部が形成されたことを要旨とす
る。接着剤注入部は、外輪部の外端面に入口が形成され
てその外輪部の上記嵌合に与かる外周面に開口するもの
である。
【０００７】また、これにさらにカバー部材が付加され
た発明では、樹脂製のカバー部材が外輪部の外端面に装
着される。このカバー部材は接着剤注入部の上記入口を
閉塞する突起を備えたものである。
た発明では、樹脂製のカバー部材が外輪部の外端面に装
着される。このカバー部材は接着剤注入部の上記入口を
閉塞する突起を備えたものである。
【０００８】また、このカバー部材が外輪部と内輪部間
の軸受部を外側から覆うように装着される場合、そのカ
バー部材を貫通して上記軸受部に開口する水抜き孔を形
成することができる。
の軸受部を外側から覆うように装着される場合、そのカ
バー部材を貫通して上記軸受部に開口する水抜き孔を形
成することができる。
【０００９】
【作用】本発明に係る樹脂製ベアリングは、ローラ等の
筒状部材の端部内側に嵌合され、その嵌合完了後、外輪
部に形成された接着剤注入部の入口から接着剤が注入さ
れる。注入された接着剤は外輪部の上記嵌合に与かる外
周面に至り、外輪部と筒状部材とを接着する。
筒状部材の端部内側に嵌合され、その嵌合完了後、外輪
部に形成された接着剤注入部の入口から接着剤が注入さ
れる。注入された接着剤は外輪部の上記嵌合に与かる外
周面に至り、外輪部と筒状部材とを接着する。
【００１０】カバー部材が付加された発明では、上記の
ような接着剤の注入後、カバー部材の装着によりそれの
突起が接着剤注入部の入口に嵌まり込んで接着剤注入部
を閉塞する。これにより注入後の接着剤が流動状態であ
っても、それが接着剤注入部から外部へ漏洩することが
阻止される。
ような接着剤の注入後、カバー部材の装着によりそれの
突起が接着剤注入部の入口に嵌まり込んで接着剤注入部
を閉塞する。これにより注入後の接着剤が流動状態であ
っても、それが接着剤注入部から外部へ漏洩することが
阻止される。
【００１１】そのカバー部材に水抜き孔が形成された発
明では、ローラ等の筒状部材の中に水が侵入してもその
水を外部へ逃がすことができる。
明では、ローラ等の筒状部材の中に水が侵入してもその
水を外部へ逃がすことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１及び図２は樹脂製ベアリング（以下、単に
ベアリングという）１の組立体を示すものである。この
ベアリング１は円筒状の外輪部２と、この内側に同芯的
に配置された円筒状の内輪部３と、これら外輪部２及び
内輪部３の間にリテーナ４で保持された多数の鋼球５
と、外輪部２の外側の端面に装着されたカバー部材６と
を備えている。外輪部２、内輪部３及びカバー部材６
は、例えばポリアミド樹脂その他適宜の樹脂製のもので
ある。
明する。図１及び図２は樹脂製ベアリング（以下、単に
ベアリングという）１の組立体を示すものである。この
ベアリング１は円筒状の外輪部２と、この内側に同芯的
に配置された円筒状の内輪部３と、これら外輪部２及び
内輪部３の間にリテーナ４で保持された多数の鋼球５
と、外輪部２の外側の端面に装着されたカバー部材６と
を備えている。外輪部２、内輪部３及びカバー部材６
は、例えばポリアミド樹脂その他適宜の樹脂製のもので
ある。
【００１３】外輪部２は、例えば樹脂製のローラＲの端
部内側に嵌合されるもので、軸方向の一端には円形のフ
ランジ２ａが形成されて、このフランジ２ａの肩面２ｂ
がローラＲの端面に当ることにより、外輪部２の嵌合量
が規定される。
部内側に嵌合されるもので、軸方向の一端には円形のフ
ランジ２ａが形成されて、このフランジ２ａの肩面２ｂ
がローラＲの端面に当ることにより、外輪部２の嵌合量
が規定される。
【００１４】図３及び図４から明らかなように、外輪部
２のフランジ２ａ側の端面（外端面）には浅い凹部２ｃ
が形成され、この凹部２ｃの底面の最外周部に、接着剤
注入部２ｅの入口２ｄが円形の小孔として形成されてい
る。接着剤注入部２ｅは、この入口２ｄから外輪部２の
中心線と平行に奥部まで延びているが、内側の端面まで
は貫通せず行き止まり形態となっている。また、接着剤
注入部２ｅは、外輪部２のフランジ部２ａの領域では孔
形態をなしているが、それから外れた奥部では、溝状の
形態となって外輪部２の外周面に開口している。
２のフランジ２ａ側の端面（外端面）には浅い凹部２ｃ
が形成され、この凹部２ｃの底面の最外周部に、接着剤
注入部２ｅの入口２ｄが円形の小孔として形成されてい
る。接着剤注入部２ｅは、この入口２ｄから外輪部２の
中心線と平行に奥部まで延びているが、内側の端面まで
は貫通せず行き止まり形態となっている。また、接着剤
注入部２ｅは、外輪部２のフランジ部２ａの領域では孔
形態をなしているが、それから外れた奥部では、溝状の
形態となって外輪部２の外周面に開口している。
【００１５】このような接着剤注入部２ｅは、図４に示
すように、外輪部２の中心に関して等角度間隔で３箇所
に形成され、また、これら３箇所の接着剤注入部２ｅの
入口２ｄに対応して、外輪部２のフランジ２ａの内周面
には、浅い円弧状の凹部２ｆが３箇所に形成され、さら
に、フランジ２ａの内周面には、円環状の環状溝２ｇが
形成されている。なお、これら環状溝２ｇ及び上記凹部
２ｆは、図７のカバー部材６の装着のためのものであ
り、この点については後に詳述する。また、図３の外輪
部２の内周面には、鋼球５のためのアウタレース２ｈが
形成されている。
すように、外輪部２の中心に関して等角度間隔で３箇所
に形成され、また、これら３箇所の接着剤注入部２ｅの
入口２ｄに対応して、外輪部２のフランジ２ａの内周面
には、浅い円弧状の凹部２ｆが３箇所に形成され、さら
に、フランジ２ａの内周面には、円環状の環状溝２ｇが
形成されている。なお、これら環状溝２ｇ及び上記凹部
２ｆは、図７のカバー部材６の装着のためのものであ
り、この点については後に詳述する。また、図３の外輪
部２の内周面には、鋼球５のためのアウタレース２ｈが
形成されている。
【００１６】図５及び図６に示すように、内輪部３の外
周面には鋼球５のインナレース３ａが形成され、それよ
り外側（図５において右側）の外周面には、半径方向外
向きに突出する円環状のラビリンス突起３ｂが形成され
ている。内輪部３は、図１から明らかなように、内端面
は外輪部２のそれより一定寸法外側に引き下がって位置
するが、外端面は外輪部２のそれより一定量外側に突出
しており、ラビリンス突起３ｂはほぼ外輪部２のフラン
ジ２ａの端面を含む平面内に位置し、かつ、軸受部とし
ての鋼球５の側方延長上に位置している。
周面には鋼球５のインナレース３ａが形成され、それよ
り外側（図５において右側）の外周面には、半径方向外
向きに突出する円環状のラビリンス突起３ｂが形成され
ている。内輪部３は、図１から明らかなように、内端面
は外輪部２のそれより一定寸法外側に引き下がって位置
するが、外端面は外輪部２のそれより一定量外側に突出
しており、ラビリンス突起３ｂはほぼ外輪部２のフラン
ジ２ａの端面を含む平面内に位置し、かつ、軸受部とし
ての鋼球５の側方延長上に位置している。
【００１７】カバー部材６は、図７及び図８に示すよう
に、円環状のキャップ形態をなすもので、その内面外周
部には内向きに突出するピン状の突起６ａが、カバー部
材６の中心に関し等角度間隔に３個形成されている。そ
れらの突起６ａは、図３及び図４に示す外輪部２の接着
剤注入部２ｅの入口２ｄにちょうど嵌まり込む大きさを
有している。また、これら突起６ａの基端部には、円弧
状に膨出した凸部６ｂが都合３箇所に形成され、これら
の凸部６ｂが、図１に示す外輪部２の凹部２ｉに嵌まる
こととなる。また、カバー部材６の外周部には円環状の
低い環状突起６ｃが形成されていて、これが外輪部２の
図３に示す環状溝２ｇに嵌まるようになっている。カバ
ー部材６の最外周部にはフランジ６ｇが形成され、この
端面が図１に示すように外輪部２のフランジ２ａの端面
に当るとともに、これらカバー部材６のフランジ６ｇと
外輪部２のフランジ２ａとは同じ直径で形成されてい
る。
に、円環状のキャップ形態をなすもので、その内面外周
部には内向きに突出するピン状の突起６ａが、カバー部
材６の中心に関し等角度間隔に３個形成されている。そ
れらの突起６ａは、図３及び図４に示す外輪部２の接着
剤注入部２ｅの入口２ｄにちょうど嵌まり込む大きさを
有している。また、これら突起６ａの基端部には、円弧
状に膨出した凸部６ｂが都合３箇所に形成され、これら
の凸部６ｂが、図１に示す外輪部２の凹部２ｉに嵌まる
こととなる。また、カバー部材６の外周部には円環状の
低い環状突起６ｃが形成されていて、これが外輪部２の
図３に示す環状溝２ｇに嵌まるようになっている。カバ
ー部材６の最外周部にはフランジ６ｇが形成され、この
端面が図１に示すように外輪部２のフランジ２ａの端面
に当るとともに、これらカバー部材６のフランジ６ｇと
外輪部２のフランジ２ａとは同じ直径で形成されてい
る。
【００１８】図７に戻って、カバー部材６には中心孔６
ｄが形成され、この中心孔６ｄは図１に示すように内輪
部３の外端部直径よりわずかに大きく形成されていて、
内輪部３の外端部がその中心孔６ｄに入り込み、それか
らわずかに外側へ突出するようになっている。内輪部３
の前記ラビリンス突起３ｂは、カバー部材６と鋼球５と
の間に位置することとなる。なお、図７において６ｅ
は、前述の各突起６ａより内側において円環状に形成さ
れた補強用リブである。
ｄが形成され、この中心孔６ｄは図１に示すように内輪
部３の外端部直径よりわずかに大きく形成されていて、
内輪部３の外端部がその中心孔６ｄに入り込み、それか
らわずかに外側へ突出するようになっている。内輪部３
の前記ラビリンス突起３ｂは、カバー部材６と鋼球５と
の間に位置することとなる。なお、図７において６ｅ
は、前述の各突起６ａより内側において円環状に形成さ
れた補強用リブである。
【００１９】さらに図８に示すように、カバー部材６に
は、３個の水抜き孔６ｆが中心孔６ｄの周辺にカバー部
材６を厚さ方向に貫通して形成されている。これらの水
抜き孔６ｆは、図１に示すような軸受部たる鋼球５の側
方に対向するように開口している。
は、３個の水抜き孔６ｆが中心孔６ｄの周辺にカバー部
材６を厚さ方向に貫通して形成されている。これらの水
抜き孔６ｆは、図１に示すような軸受部たる鋼球５の側
方に対向するように開口している。
【００２０】次に、以上のような樹脂製ベアリング１を
樹脂製のローラＲに組み付ける方法を説明する。
樹脂製のローラＲに組み付ける方法を説明する。
【００２１】まず、図９に示すように、カバー部材６が
未装着のベアリング１をローラＲの端部内側に嵌め入
れ、図１０に示すように、外輪部２のフランジ２ａがロ
ーラＲの端面に当るまで押し込む。次に、図１１に示す
ように、所定の接着剤注入装置８により外輪部２の各入
口２ｄから３箇所の接着剤注入部２ｅにそれぞれ接着剤
を同時に圧力注入する。その後、接着剤注入装置８を取
り外し、代わりに図１２に示すように、カバー部材６を
外輪部２の外端面に装着する。すなわち図１３に示すよ
うに、カバー部材６の３個の突起６ａが接着剤注入部２
ｅの各入口２ｄに嵌まり込み、各注入部２ｅを閉塞して
注入された接着剤が外に漏れるのを防ぐ。また、図１２
のカバー部材６の環状突起６ｃが、外輪部２の環状溝２
ｇに嵌まるとともに、カバー部材６の各突起６ａの基端
部の凸部６ｂが、外輪部２の凹部２ｉに嵌まり込んで、
カバー部材６は外輪部２に固定された状態となる。接着
剤注入部２ｅに注入された接着剤は、ローラＲの内周面
に付着し又はその内周面に沿って拡散し、この接着剤の
硬化によりローラＲと外輪部２との固定、ひいてはベア
リング１の組付けが完了する。
未装着のベアリング１をローラＲの端部内側に嵌め入
れ、図１０に示すように、外輪部２のフランジ２ａがロ
ーラＲの端面に当るまで押し込む。次に、図１１に示す
ように、所定の接着剤注入装置８により外輪部２の各入
口２ｄから３箇所の接着剤注入部２ｅにそれぞれ接着剤
を同時に圧力注入する。その後、接着剤注入装置８を取
り外し、代わりに図１２に示すように、カバー部材６を
外輪部２の外端面に装着する。すなわち図１３に示すよ
うに、カバー部材６の３個の突起６ａが接着剤注入部２
ｅの各入口２ｄに嵌まり込み、各注入部２ｅを閉塞して
注入された接着剤が外に漏れるのを防ぐ。また、図１２
のカバー部材６の環状突起６ｃが、外輪部２の環状溝２
ｇに嵌まるとともに、カバー部材６の各突起６ａの基端
部の凸部６ｂが、外輪部２の凹部２ｉに嵌まり込んで、
カバー部材６は外輪部２に固定された状態となる。接着
剤注入部２ｅに注入された接着剤は、ローラＲの内周面
に付着し又はその内周面に沿って拡散し、この接着剤の
硬化によりローラＲと外輪部２との固定、ひいてはベア
リング１の組付けが完了する。
【００２２】なお、カバー部材６は接着剤を閉じ込める
役割を果たすのみならず、軸受部たる鋼球５に対する防
塵作用も果たすが、ローラＲの内部に水が侵入した場合
でも、カバー部材６の水抜き孔６ｆを経てその水を外部
へ逃がすことができる。また、内輪部３に形成されたラ
ビリンス突起３ｂは、カバー部材６の中心孔６ｄと内輪
部３との微少な隙間から水が進入することを防止ないし
は抑制する。
役割を果たすのみならず、軸受部たる鋼球５に対する防
塵作用も果たすが、ローラＲの内部に水が侵入した場合
でも、カバー部材６の水抜き孔６ｆを経てその水を外部
へ逃がすことができる。また、内輪部３に形成されたラ
ビリンス突起３ｂは、カバー部材６の中心孔６ｄと内輪
部３との微少な隙間から水が進入することを防止ないし
は抑制する。
【００２３】なお、以上説明した実施例では、ベアリン
グ１のローラＲに対する嵌合量が外輪部２のフランジ２
ａで規定されるようになっていたが、これを図１４に示
すように、ローラＲの内周面に形成された段付面１０に
よって規定されるように構成することもでき、その場合
には接着剤注入部１２ｅを全て溝状に形成することもで
きる。なお、この実施例の樹脂製ベアリング１１は、外
輪部１２と内輪部１３とがすべり軸受構造のものであ
る。
グ１のローラＲに対する嵌合量が外輪部２のフランジ２
ａで規定されるようになっていたが、これを図１４に示
すように、ローラＲの内周面に形成された段付面１０に
よって規定されるように構成することもでき、その場合
には接着剤注入部１２ｅを全て溝状に形成することもで
きる。なお、この実施例の樹脂製ベアリング１１は、外
輪部１２と内輪部１３とがすべり軸受構造のものであ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ベアリングを筒状部材
の端部内側に嵌合した状態で、外輪部の外端面から接着
剤注入部に所定の接着剤を注入することにより、外輪部
と筒状部材とを一体化することができ、外輪部の外周面
に接着剤を塗布する面倒な作業が必要なくなる。また、
接着剤が周辺に付着したり、あるいは軸受部に入り込ん
で回転を阻害するといった問題もなくなる。
の端部内側に嵌合した状態で、外輪部の外端面から接着
剤注入部に所定の接着剤を注入することにより、外輪部
と筒状部材とを一体化することができ、外輪部の外周面
に接着剤を塗布する面倒な作業が必要なくなる。また、
接着剤が周辺に付着したり、あるいは軸受部に入り込ん
で回転を阻害するといった問題もなくなる。
【００２５】また、カバー部材が付加された発明では、
接着剤注入後、接着剤注入部の入口がカバー部材の突起
で閉塞され、接着剤が接着剤注入部に閉じ込められた状
態となるため、注入直後の接着剤がその入口から漏洩す
ることが防止される。また、そのような接着剤注入部の
入口等が覆われるため、外観の美観も向上する。
接着剤注入後、接着剤注入部の入口がカバー部材の突起
で閉塞され、接着剤が接着剤注入部に閉じ込められた状
態となるため、注入直後の接着剤がその入口から漏洩す
ることが防止される。また、そのような接着剤注入部の
入口等が覆われるため、外観の美観も向上する。
【００２６】さらに、このカバー部材に水抜き孔が形成
された発明では、ローラ等の筒状部材内部に水が入って
も、それをカバー部材の水抜き孔から外部へ排出するこ
とができる。
された発明では、ローラ等の筒状部材内部に水が入って
も、それをカバー部材の水抜き孔から外部へ排出するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例である樹脂製ベアリングの断
面図（図２におけるＡ−Ａ断面図）。
面図（図２におけるＡ−Ａ断面図）。
【図２】その正面図。
【図３】外輪部の断面図。
【図４】その正面図。
【図５】内輪部の半断面図。
【図６】その正面図。
【図７】カバー部材の半断面図。
【図８】その正面図。
【図９】ベアリングとローラとの固定方法の説明図。
【図１０】嵌合完了状態の断面図。
【図１１】接着剤注入工程の説明図。
【図１２】接着剤注入後、カバー部材を装着する状態の
説明図。
説明図。
【図１３】その装着完了状態の断面図。
【図１４】別の実施例の簡略な断面図。
【図１５】樹脂製ローラベアリングの一例を示す斜視
図。
図。
【図１６】従来の樹脂製ベアリングのローラに対する固
定方法を示す斜視図。
定方法を示す斜視図。
１ 樹脂製ベアリング ２ 外輪部 ２ｅ 接着剤注入部 ２ｄ 入口 ３ 内輪部 ５ 鋼球 ６ カバー部材 ６ａ 突起 ６ｄ 中心孔 ６ｆ 水抜き孔
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状部材の端部内側に嵌合される樹脂製
の外輪部と、 その外輪部の内側に配置された樹脂製の内輪部と、 前記外輪部の外端面に入口が形成されてその外輪部の前
記嵌合に与かる外周面に開口する接着剤注入部と、 を含むことを特徴とする樹脂製ベアリング。 - 【請求項２】 筒状部材の端部内側に嵌合される樹脂製
の外輪部と、 その外輪部の内側に配置された樹脂製の内輪部と、 前記外輪部の外端面に入口が形成されてその外輪部の前
記嵌合に与かる外周面に開口する接着剤注入部と、 前記接着剤注入部の入口を閉塞する突起を備え、前記外
輪部の端面に装着された樹脂製のカバー部材と、 を含むことを特徴とする樹脂製ベアリング。 - 【請求項３】 前記カバー部材が前記外輪部と内輪部間
の軸受部を外側から覆うように装着され、そのカバー部
材には自身を貫通して前記軸受部に開口する水抜き孔が
形成されている請求項２に記載の樹脂製ベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160297A JPH0794284B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 樹脂製ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160297A JPH0794284B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 樹脂製ベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137826A JPH07137826A (ja) | 1995-05-30 |
| JPH0794284B2 true JPH0794284B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15711928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160297A Expired - Lifetime JPH0794284B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 樹脂製ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794284B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102278364A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-14 | 无锡杰思物流设备有限公司 | 滚筒用树脂轴承 |
| JP2014211107A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 清和工業株式会社 | 接続キャップ及びプラグコードセット |
| CN105065466A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-18 | 南通时瑞塑胶制品有限公司 | 大密水槽专用轴承 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5160297A patent/JPH0794284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137826A (ja) | 1995-05-30 |
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