JPH079510A - ディスク成形用金型におけるエアブロー機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型用のブローエアの不均一を防ぎ、成形品
における離型ムラを解消することができるディスク成形
用金型のエアブロー機構を提供する。 【構成】 ディスク成形品キャビティ１１を構成する固
定側ミラーブロック１２の中心孔部１４内周に、外周面
に互いに連通する前後２つの環状溝３５，３６および前
記前側環状溝の先端に吹き出し円周面３９が形成された
エア注入用スリーブ部材３０をきつく嵌め込み、前記ミ
ラーブロックの中心孔部内周面と前記スリーブ部材外周
面との間に形成される間隙よりディスク成形品のための
離型用エアを吹き出すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はディスク成形用金型に
おけるエアブロー機構に関し、特には固定側ミラーブロ
ックの中心孔部からディスク成形品を離型するために吹
き出されるエアブロー機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のディスク成形用金型における固定
側のエアブロー機構は、添付の図面の図４に示すよう
に、固定側ミラーブロック５１と該固定側ミラーブロッ
クの中心孔部内に嵌着されたメスカッタ５２との間の先
端円周に吹き出し用の間隙５３を設けて、該間隙から離
型用エアの吹き出しを行っている。なお、図の符号５３
ａはメスカッタ５２外周面に設けられたエア導入用の環
状溝を示し、またＡ１は吹き出し用エアの導管、Ａ２は
その流路を概念的に表したものである。

【０００３】ところで、この固定側ミラーブロック５１
とメスカッタ５２の間には該ミラーブロック５１の背面
側に設けられた温調溝５４の温調水の漏出を防止するた
めのＯリング５５が装着され、また、メスカッタ５２自
体が可動側に装着されたオスカッタ６１とのカジリ等の
関係でひんぱんに交換されるものであるから、固定側ミ
ラーブロック５１とメスカッタ５２との間には通常直径
で１０ないし２０ミクロンのクリアランスが設けられて
いる。

【０００４】しかるに、図４のように、ディスク成形時
においては、射出ユニットが前進してノズル７０が金型
のスプルブッシュ５６に圧接しその前進力（０．５ない
し２トン）が加わると、この前進力がメスカッタ５２に
も加わることになる。このとき、スプルブッシュ５６に
対してノズル７０の前進力にわずかなずれが生ずると、
メスカッタ５２と固定側ミラーブロック５１との間には
前記のような１０ないし２０ミクロンのクリアランスが
存するので、このクリアランスも偏動することになる。

【０００５】このクリアランスが偏動すると、これによ
って固定側ミラーブロック５１とメスカッタ５２との間
の先端円周に設けられている離型用エアの吹き出し間隙
５３も当然に偏動し、該間隙５３から吹き出されディス
ク成形品に吹き当たる離型用のエア量がその円周方向に
不均一となり、その結果成形品の離型ムラが生ずること
になる。図４の符号５７はスプル孔、６２は可動側ミラ
ーブロック、６３はスタンパ押さえ、６４は突出しピ
ン、Ｃは成形品キャビティである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような状況に鑑
み、この発明は、離型用のブローエアの不均一を防ぎ、
成形品における離型ムラを解消することができるディス
ク成形用金型のエアブロー機構を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
ディスク成形品キャビティを構成する固定側ミラーブロ
ックの中心孔部内周に、外周面に互いに連通する前後２
つの環状溝および前記前側環状溝の先端に吹き出し円周
面が形成されたエア注入用スリーブ部材をきつく嵌め込
み、前記ミラーブロックの中心孔部内周面と前記スリー
ブ部材外周面との間に形成される間隙よりディスク成形
品のための離型用エアを吹き出すようにしたことを特徴
とするディスク成形用金型におけるエアブロー機構に係
る。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明の一実施例を示すディスク成
形用金型の要部の断面図、図２はその部分拡大断面図、
図３はエア注入用スリーブ部材の一実施例を示す斜視図
である。

【０００９】図１のディスク成形用金型１０において、
符号１１はディスク成形品キャビティ、１２は固定側ミ
ラーブロック、１３は可動側ミラープレートを表す。ま
た、符号１５はスプルブッシュ、１６はスプル孔、１７
はメスカッタ、１８はオスカッタ、１９はスタンパ押さ
え、２０は突き出しピン、２１は固定側ミラーブロック
の温調溝、２２は同じく可動側ミラーブロックの温調
溝、ＳはＯリング等のシール材で、これらの各構成につ
いては従来公知のものである。

【００１０】この発明においては、前記固定側ミラーブ
ロック１２の中心孔部１４内周に、図中の符号３０で示
されるエア注入用スリーブ部材がきつく嵌め込まれ、該
スリーブ部材３０の外周面と前記ミラーブロック１２の
中心孔部１４内周面との間に形成される間隙から、ディ
スク成形品のための離型用エアが吹き出される。なお、
図１において符号４０は吹き出し用エアの導管、４１は
その流路を概念的に示したものである。

【００１１】図２および図３によって、より詳しく説明
すると、エア注入用スリーブ部材３０は、本体部３１と
後部の取付鍔部３２からなる略筒状部材で、その内周に
前記したメスカッタ１７およびスプルブッシュ１５が取
り付けられるものである（図１参照）。エア注入用スリ
ーブ部材３０の本体部３１の外周３１ａには、前後に２
つの環状溝、すなわち後側環状溝３５および前側環状溝
３６が形成され、これら２つの環状溝３５，３６は適宜
の接続溝３７によって互いに連通されている。

【００１２】前記前側環状溝３６の先端は、吹き出し円
周面３９として本体部３１の一般外周面より２０ないし
４０ミクロン程度小径に形成されている。そして、離型
用エアはエア導管４０から後側環状溝３５を通ってエア
注入用スリーブ部材３０の外周全体に回り、接続溝３７
を介して前側環状溝３６に至り前記吹き出し円周面３９
から吹き出される。

【００１３】このような構造を有するエア注入用スリー
ブ部材３０は、前記固定側ミラーブロック１２の内周に
打ち込みや焼き嵌めなどの手段によってきつく嵌め込ま
れている。従って、射出ユニットのノズル（図示せず）
の前進力のズレによってメスカッタ１７が偏動しても、
この偏動は該エア注入用スリーブ部材３０と固定側ミラ
ーブロック１２との間の隙間、すなわちエア吹き出しの
ためのクリアランスに何ら影響を与えることはなく、常
に所定のクリアランスを保ち均一なエアの吹き出しを行
うことができる。

【００１４】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ディスク成形用金型におけるエアブロー機構によれば、
固定側ミラーブロックの中心孔部内周にエア注入用のス
リーブ部材をきつく嵌め込んでなるものであるから、固
定側ミラーブロック内周とスリーブ部材との間に形成さ
れるエア吹き出し用のクリアランスは常に所定に保た
れ、その円周方向の離型用エアの吹き出しを均一に保つ
ことができる。これによって、従来のこの種機構におい
てしばしば生ずることにあった、エア吹き出し間隙の偏
動による離型用エアの不均一が防止され、ディスク成形
品の離型ムラの発生を一挙に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すディスク成形用金型
の要部の断面図である。

【図２】その部分拡大断面図である。

【図３】エア注入用スリーブ部材の一例を示す斜視図で
ある。

【図４】一般的なディスク成形用金型の一例を示す要部
の断面図である。

【符号の説明】

１０ ディスク成形用金型 １１ ディスク成形品キャビティ １２ 固定側ミラーブロック １３ 可動側ミラーブロック １７ メスカッタ ３０ エア注入用スリーブ部材 ３５ 後側環状溝 ３６ 前側環状溝 ３９ 吹き出し円周面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスク成形品キャビティを構成する固
   定側ミラーブロックの中心孔部内周に、外周面に互いに
   連通する前後２つの環状溝および前記前側環状溝の先端
   に吹き出し円周面が形成されたエア注入用スリーブ部材
   をきつく嵌め込み、前記ミラーブロックの中心孔部内周
   面と前記スリーブ部材外周面との間に形成される間隙よ
   りディスク成形品のための離型用エアを吹き出すように
   したことを特徴とするディスク成形用金型におけるエア
   ブロー機構。