JPH08159358A - 電気溶着継手 - Google Patents

電気溶着継手

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JPH08159358A
JPH08159358A JP6307451A JP30745194A JPH08159358A JP H08159358 A JPH08159358 A JP H08159358A JP 6307451 A JP6307451 A JP 6307451A JP 30745194 A JP30745194 A JP 30745194A JP H08159358 A JPH08159358 A JP H08159358A
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JP
Japan
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heating wire
electric welding
welding joint
groove
resin
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Withdrawn
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JP6307451A
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English (en)
Inventor
Takekuni Araki
建国 荒木
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性がよく、コストが安く、生産性に優れ
た電気溶着継手を提供するにある 【構成】 押出成形された熱可塑性樹脂管１の内面に沿
って螺旋状の凹溝１１が切削加工により設けられ、この
螺旋状の凹溝１１内に電熱線２が挿入されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気溶着継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭６３−２５２７２
２号公報記載のように、熱可塑性樹脂管の受口内に熱可
塑性樹脂管の挿口を挿入し、受口の管壁内に埋設された
螺旋状電気発熱体に通電することにより電気発熱体を発
熱させ、受口の管壁を加熱溶融させ挿口の管壁とを一体
化して受口と挿口とを接続する手段が知られている。
【０００３】このような熱可塑性樹脂管の受口の管壁内
に螺旋状電気発熱体が埋設された電気溶着継手において
は、樹脂被覆電熱線がコアの表面に螺旋状に巻き付けら
れ、その外側に射出成形による樹脂層が設けられたもの
とか、樹脂被覆電熱線をコアの表面に螺旋状に巻き付け
たものの外側に鞘管が覆われ、樹脂被覆電熱線と鞘管と
の間の間隙に射出成形により樹脂で充填されているもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
従来の電気溶着継手において、前者の、コアの表面に巻
き付けられた樹脂被覆電熱線の外側に射出成形による樹
脂層が設けられたものや、後者の、コアの表面に巻き付
けられた樹脂被覆電熱線と鞘管との間に射出成形により
樹脂が充填されたものにおいては、コアを樹脂被覆電熱
線から引き抜くために、コアの表面は滑らかにする必要
があり、滑らかな表面への樹脂被覆電熱線の巻き付けは
容易でない上、射出成形による樹脂層を成形するための
時間がかかり、コストが高く、生産性に劣る欠点があ
る。又、射出成形のために、ヒケ等により継手の内径の
寸法精度が劣る。
【０００５】又、このようなコアを使用するものにおい
ては、継手が大型となるもの程、大型のコアを樹脂被覆
電熱線から引き抜くのが困難となり、作業性が悪化する
欠点がある。
【０００６】本発明は従来の上記の問題点に着目しなさ
れたものであって、その目的とするところは、上記の問
題点を解消し、作業性がよく、コストが安く、生産性に
優れた電気溶着継手を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明電気溶着継手は、押出成形された熱可塑性樹
脂管の内面に沿って螺旋状の凹溝が切削加工により設け
られ、この螺旋状の凹溝内に電熱線が挿入されているこ
とを特徴とするものである。
【０００８】本発明において、熱可塑性樹脂管の材質と
しては、特に限定されるものではなく、従来、電気溶着
継手に使用される熱可塑性樹脂がそのまま使用でき、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、塩
化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等である。
【０００９】
【作用】本発明電気溶着継手においては、押出成形され
た熱可塑性樹脂管の内面に沿って螺旋状の凹溝が切削加
工により設けられ、この螺旋状の凹溝内に電熱線が挿入
されているものであるから、従来品のようにコアに電熱
線を巻き付ける作業が不要となり、作業性がよく、又、
射出成形を必要としないので、寸法精度が良く、コスト
が安く生産性がよい。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明電気溶着継手の一例を示す上半
部切欠正面図である。
【００１１】図１において、１はポリエチレン製短管で
あり、その内面に螺旋状の凹溝１１が切削加工により設
けられており、凹溝１１内に電熱線２が嵌入され、電熱
線２の両端部はターミナル用孔１２に挿通され、ターミ
ナルピン２１が圧入され、ターミナルピン２１が電熱線
２の両端部に密接されている。凹溝１１の幅は電熱線２
の外径よりも若干小さくしてこの凹溝１１内に電熱線２
を圧入することにより電熱線２は凹溝１１に保持され
る。又、使用する電熱線２は、ニクロム線、Ｆｅ−Ｃｒ
線等の金属線でも、これらに樹脂被覆したものでもよい
が、前者が簡便なため望ましい。
【００１２】このような本発明電気溶着継手を製造する
には、先ず押出成形されたポリエチレン製管を適宜長さ
に切断し、得られた短管１の内面に旋盤等を使用して螺
旋状の凹溝１１を穿設し、その凹溝１１に電熱線２を嵌
入し、短管１の両端付近にボール盤を使用してターミナ
ル用孔１２を穿設し、電熱線２の両端をターミナル用孔
１２に挿通し、ターミナル用孔１２にターミナルピン２
１を圧入する。
【００１３】〔実施例の作用〕短管１は押出成形された
管を適宜長さに切断したものを使用し、射出成形によら
ないのでコストが安い。短管１の凹溝に電熱線２を嵌入
するものであって、従来品のようにコアの表面に巻き付
けるものではないので、コアやコアに巻き付ける作業が
不要であり、作業性がよい。又、大型の電気溶着継手を
使用する場合にも、コアを使用しないので作業性が悪化
しない。もし、電熱線２に不良箇所が発見されても、電
熱線２を凹溝１１から剥離して他の良品と容易に交換す
ることができる。
【００１４】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。例えば、図示の実施例においては、凹溝
の幅は電熱線の外径よりも若干小さくされているが、凹
溝の幅は電熱線の外径と等しい場合であっても、或い
は、凹溝開口側の幅は電熱線外径よりも狭く、凹溝底面
側に向かう程広がったものであってもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明電気溶着継手においては、押出成
形された熱可塑性樹脂管の内面に沿って螺旋状の凹溝が
切削加工により設けられ、この螺旋状の凹溝内に電熱線
が挿入されているものであるから、従来品のようにコア
に電熱線を巻き付ける作業が不要となり、作業性がよ
く、又、射出成形を必要としないので、寸法精度が良
く、コストが安く生産性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電気溶着継手の一例を示す上半部切欠正
面図。
【符号の説明】
１ 熱可塑性樹脂製短管 １１ 凹溝 １２ ターミナルピン用孔 ２ 電熱線 ２１ ターミナルピン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出成形された熱可塑性樹脂管の内面に
    沿って螺旋状の凹溝が切削加工により設けられ、この螺
    旋状の凹溝内に電熱線が挿入されていることを特徴とす
    る電気溶着継手。
JP6307451A 1994-12-12 1994-12-12 電気溶着継手 Withdrawn JPH08159358A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100474093B1 (ko) * 2002-06-10 2005-03-08 윤한신 합성수지관 융착용 체결형 발포소켓, 및 그 제조방법과제조장치
JP2017057932A (ja) * 2015-09-17 2017-03-23 積水化学工業株式会社 電気融着継手およびその製造方法
JP2023070443A (ja) * 2021-11-09 2023-05-19 株式会社クボタケミックス 電気融着継手
JP2023070444A (ja) * 2021-11-09 2023-05-19 株式会社クボタケミックス 電気融着継手およびその製造方法
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Effective date: 20040319