JPH0796092B2 - 乾燥剤成型品 - Google Patents
乾燥剤成型品Info
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- JPH0796092B2 JPH0796092B2 JP1259429A JP25942989A JPH0796092B2 JP H0796092 B2 JPH0796092 B2 JP H0796092B2 JP 1259429 A JP1259429 A JP 1259429A JP 25942989 A JP25942989 A JP 25942989A JP H0796092 B2 JPH0796092 B2 JP H0796092B2
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- desiccant
- weight
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- water absorption
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、乾燥剤成型品に関する。
尚、本明細書において、容器状とは、容器そのもののみ
らず、容器の蓋、及び容器とその蓋との組合せをも意味
する。
らず、容器の蓋、及び容器とその蓋との組合せをも意味
する。
従来の技術 従来、食品、医薬品、電子部品、精密機械等のあらゆる
分野において吸湿に起因する酸化等による商品等の品質
劣化を防ぐ目的で、シリカゲル、塩化カルシウム、生石
灰、ゼオライト等の乾燥剤が用いられている。これらの
乾燥剤は、上記用途において粒状あるいは粉末の形態で
紙、不織布等により包装されるか、もしくは、容器等に
封入された状態で、商品と共に包材へ投入されて用いら
れている。その為に、乾燥剤が本来有する優れた吸湿効
果及び吸湿速度が低下したり、乾燥剤の包装材破損によ
る商品への乾燥剤の付着、混入などの問題がしばしば発
生する。
分野において吸湿に起因する酸化等による商品等の品質
劣化を防ぐ目的で、シリカゲル、塩化カルシウム、生石
灰、ゼオライト等の乾燥剤が用いられている。これらの
乾燥剤は、上記用途において粒状あるいは粉末の形態で
紙、不織布等により包装されるか、もしくは、容器等に
封入された状態で、商品と共に包材へ投入されて用いら
れている。その為に、乾燥剤が本来有する優れた吸湿効
果及び吸湿速度が低下したり、乾燥剤の包装材破損によ
る商品への乾燥剤の付着、混入などの問題がしばしば発
生する。
また、塩化カルシウム等の潮解性乾燥剤の使用に際して
は、吸湿液化現象による弊害なども問題とされている。
は、吸湿液化現象による弊害なども問題とされている。
特開昭61−227818号公報は、微多孔性熱可塑性樹脂シー
トを乾燥剤の包装材料として用いることにより、吸湿液
化現象による液体漏洩防止を提案している。また、不織
布と複合乾燥剤とをサンドイッチ状に包含加工して乾燥
剤とする方法も実施されているが、これらはいずれもコ
ストアップ等の欠点がある。
トを乾燥剤の包装材料として用いることにより、吸湿液
化現象による液体漏洩防止を提案している。また、不織
布と複合乾燥剤とをサンドイッチ状に包含加工して乾燥
剤とする方法も実施されているが、これらはいずれもコ
ストアップ等の欠点がある。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記問題点を解消若しくは著しく軽減すべ
く鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂にある特定の乾
燥剤を混練することにより、高い吸湿力及び保水力を有
し、しかも飛散性、吸湿性、潮解性による液体漏洩等の
欠点を生じない乾燥剤成型品が得られることを見出し、
本発明を完成したものである。
く鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂にある特定の乾
燥剤を混練することにより、高い吸湿力及び保水力を有
し、しかも飛散性、吸湿性、潮解性による液体漏洩等の
欠点を生じない乾燥剤成型品が得られることを見出し、
本発明を完成したものである。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂100重量部に対し、式M
gSO4・nH2O（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシ
ウムを５〜400重量部、加熱混練してなる乾燥剤成型品
に係るものである。
gSO4・nH2O（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシ
ウムを５〜400重量部、加熱混練してなる乾燥剤成型品
に係るものである。
本発明の最大の特徴は、熱可塑性樹脂を乾燥剤と共に混
練して用いることにあり、それにより得られる乾燥剤成
型品は、フィルム状、シート状、プレート状、更には袋
状、ペッレット状、容器状等用途に応じ任意の形状に容
易に加工成型することができる。こうして得られる成型
品は、それ自体乾燥剤であり、しかも包材となり得るも
のである。
練して用いることにあり、それにより得られる乾燥剤成
型品は、フィルム状、シート状、プレート状、更には袋
状、ペッレット状、容器状等用途に応じ任意の形状に容
易に加工成型することができる。こうして得られる成型
品は、それ自体乾燥剤であり、しかも包材となり得るも
のである。
本発明における熱可塑性樹脂としては、特に限定されず
公知のものを使用できるが、例えばポリエチレン（P
E）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート、ポリ
アミド（PA）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（EV
A）、エチレン−メタアクリレート共重合体、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリル酸
エステル、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）等が挙げられ、
これらのうち一種又は二種以上を用いることができる。
公知のものを使用できるが、例えばポリエチレン（P
E）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート、ポリ
アミド（PA）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（EV
A）、エチレン−メタアクリレート共重合体、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリル酸
エステル、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）等が挙げられ、
これらのうち一種又は二種以上を用いることができる。
また、熱可塑性樹脂とともに用いる乾燥剤としては、式
MgSO4・nH2O（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシ
ウムを用いる。硫酸マグネシウムは、特に前記樹脂に対
して卓越した分散性を有する点で好ましい。また上記乾
燥剤（硫酸マグネシウム）は、使用に際して平均粒子径
50μｍ以下程度の粉末とするのが望ましい。必要なら
ば、異なった粒子径のものを混合して用いてもよい。
MgSO4・nH2O（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシ
ウムを用いる。硫酸マグネシウムは、特に前記樹脂に対
して卓越した分散性を有する点で好ましい。また上記乾
燥剤（硫酸マグネシウム）は、使用に際して平均粒子径
50μｍ以下程度の粉末とするのが望ましい。必要なら
ば、異なった粒子径のものを混合して用いてもよい。
本発明において混練する原料の割合は、熱可塑性樹脂10
0重量部に対し、乾燥剤硫酸マグネシウム５〜400重量部
程度の範囲であり、用途に応じ適宜選択される。乾燥剤
の割合が上記範囲の場合には、乾燥剤の樹脂中での分散
性がよく、高い吸湿性及び保水性を有し、しかも成型適
性に優れたものとなり、本発明の目的とする乾燥剤成型
品を得ることができる。
0重量部に対し、乾燥剤硫酸マグネシウム５〜400重量部
程度の範囲であり、用途に応じ適宜選択される。乾燥剤
の割合が上記範囲の場合には、乾燥剤の樹脂中での分散
性がよく、高い吸湿性及び保水性を有し、しかも成型適
性に優れたものとなり、本発明の目的とする乾燥剤成型
品を得ることができる。
本発明の乾燥剤成型品は、上記熱可塑性樹脂及び乾燥剤
のほかに、発泡剤を原料として加えることもできる。発
泡剤としては、特に限定されず公知のものを広く使用す
ることができ、例えばアゾイソブチルニトリル、アゾジ
カルボンアミド、4,4′−オキシベンゼンスルホニルヒ
ドラジッド等が挙げられ、その使用量は熱可塑性樹脂10
0重量部に対し、0.2〜10重量部程度とするのが好まし
い。発泡剤の添加により発泡体として得られる乾燥剤成
型品は、軽量で、発泡体内部にまで吸湿効果が及ぶため
に更に高い吸湿力をもたらすのである。
のほかに、発泡剤を原料として加えることもできる。発
泡剤としては、特に限定されず公知のものを広く使用す
ることができ、例えばアゾイソブチルニトリル、アゾジ
カルボンアミド、4,4′−オキシベンゼンスルホニルヒ
ドラジッド等が挙げられ、その使用量は熱可塑性樹脂10
0重量部に対し、0.2〜10重量部程度とするのが好まし
い。発泡剤の添加により発泡体として得られる乾燥剤成
型品は、軽量で、発泡体内部にまで吸湿効果が及ぶため
に更に高い吸湿力をもたらすのである。
また、このほか添加剤として公知の可塑剤、安定剤、滑
剤、着色剤等を必要に応じ、本発明の目的を阻害しない
程度に適宜加えてもかまわない。
剤、着色剤等を必要に応じ、本発明の目的を阻害しない
程度に適宜加えてもかまわない。
本発明の乾燥剤成型品の製造方法としては、特に制限は
なく、通常次のような方法で製造することができる。
なく、通常次のような方法で製造することができる。
前記熱可塑性樹脂、乾燥剤及びその他の添加剤をミキシ
ングロール等の混練機、成型機、混練成型機を用い約10
0〜350℃のもと約５〜40分間混練し、成型すればよい。
ングロール等の混練機、成型機、混練成型機を用い約10
0〜350℃のもと約５〜40分間混練し、成型すればよい。
また、本発明は、上記のようにして得られる乾燥剤成型
品には、積層材の少なくとも一種を積層して得られる乾
燥剤成型品をも包含する。
品には、積層材の少なくとも一種を積層して得られる乾
燥剤成型品をも包含する。
上記積層材としては、本発明成型品の原料である前記し
た熱可塑性樹脂等の樹脂類、紙類、繊維類、金属類、各
種塗料、各種接着剤の他、組成の異なる本発明乾燥剤成
型品等が使用できる。積層材の種類、量（厚み）及び積
層数は、本発明の目的を達する限り限定されず広範に使
用することができ、用途（要求）に応じ適宜選択され
る。
た熱可塑性樹脂等の樹脂類、紙類、繊維類、金属類、各
種塗料、各種接着剤の他、組成の異なる本発明乾燥剤成
型品等が使用できる。積層材の種類、量（厚み）及び積
層数は、本発明の目的を達する限り限定されず広範に使
用することができ、用途（要求）に応じ適宜選択され
る。
上記積層化の最も一般的な例は、上記積層材でラミネー
トされたフィルム、シートもしくはプレートである。こ
の積層構成の具体例を次に列記するが、本発明はこれら
に限られることはない。
トされたフィルム、シートもしくはプレートである。こ
の積層構成の具体例を次に列記するが、本発明はこれら
に限られることはない。
LDPE（低密度ポリエチレン）/MDPE（中密度ポリエチレ
ン） HDPE（高密度ポリエチレン）/LDPE/HDPE HDPE/アイオイマー PA/アイオイマー PP/EVA/PP PP/EVA/LDPE PA/接着性PE/LDPE PA/接着性PE/アイオイマー PA/接着性PE/EVA PA/接着性PE/HDPE PA/接着性PE/LLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン） PA/接着性LLDPE/LLDPE PA/接着性PP/PP LDPE/PA/EVA EVA/PVDC/EVA EVA/PVDC/アイオイマー LDPE/接着性PE/PA 尚、上記積層例において、「接着性」とは接着剤による
積層を意味する。また、乾燥剤はいずれの層に含有され
ていてもよいが、積層化の主たる目的が吸湿性包材の製
造にあることから外層に含有させる必要はない。更にア
ルミニウム箔等を貼り合せて、外部からの水分、光等を
ほぼ完全に遮断することもできる。積層は、押出しラミ
ネーション法、共押出しラミネーション法、多層射出成
型法、接着法等により容易に行うことができ、結果とし
て得られる積層体は、更に袋状又は容器状に容易に加工
することができる。このように包材として、外層に防水
性の材質を、必要ならば内層に水分浸透性の保護材を積
層された本発明乾燥剤成型品は、吸湿効果、その寿命、
耐久性、遮光性、帯電防止性、安全性、安定性等が向上
し、品質劣化防止の効果により一層優れ、しかも、あら
ゆる使用環境に対応し得るより機能的なものである。
ン） HDPE（高密度ポリエチレン）/LDPE/HDPE HDPE/アイオイマー PA/アイオイマー PP/EVA/PP PP/EVA/LDPE PA/接着性PE/LDPE PA/接着性PE/アイオイマー PA/接着性PE/EVA PA/接着性PE/HDPE PA/接着性PE/LLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン） PA/接着性LLDPE/LLDPE PA/接着性PP/PP LDPE/PA/EVA EVA/PVDC/EVA EVA/PVDC/アイオイマー LDPE/接着性PE/PA 尚、上記積層例において、「接着性」とは接着剤による
積層を意味する。また、乾燥剤はいずれの層に含有され
ていてもよいが、積層化の主たる目的が吸湿性包材の製
造にあることから外層に含有させる必要はない。更にア
ルミニウム箔等を貼り合せて、外部からの水分、光等を
ほぼ完全に遮断することもできる。積層は、押出しラミ
ネーション法、共押出しラミネーション法、多層射出成
型法、接着法等により容易に行うことができ、結果とし
て得られる積層体は、更に袋状又は容器状に容易に加工
することができる。このように包材として、外層に防水
性の材質を、必要ならば内層に水分浸透性の保護材を積
層された本発明乾燥剤成型品は、吸湿効果、その寿命、
耐久性、遮光性、帯電防止性、安全性、安定性等が向上
し、品質劣化防止の効果により一層優れ、しかも、あら
ゆる使用環境に対応し得るより機能的なものである。
このようにしてなる本発明乾燥剤成型品は、押出成型、
共押出成型、射出成型、中空成型、押出コーティング成
型、架橋発泡成型等により、フィルム状、シート状、プ
レート状、袋状、ペレット状、容器状等の形状に加工成
型されたものである。
共押出成型、射出成型、中空成型、押出コーティング成
型、架橋発泡成型等により、フィルム状、シート状、プ
レート状、袋状、ペレット状、容器状等の形状に加工成
型されたものである。
発明の効果 本発明の乾燥剤成型品は以下の特性を有するものであ
る。
る。
１）高い吸湿力、保水力を有し、しかも腐食性、飛散
性、吸湿液化現象による液体漏洩もしくは水滴の発生な
どを生じないために乾燥剤としての使用上の安全性、安
定性に優れている。依って、商品の酸化等による品質劣
化を効果的に防止する。
性、吸湿液化現象による液体漏洩もしくは水滴の発生な
どを生じないために乾燥剤としての使用上の安全性、安
定性に優れている。依って、商品の酸化等による品質劣
化を効果的に防止する。
２）使用時に、従来の乾燥剤のように包装する必要がな
く、また袋状、容器状などの包材として成型されたもの
は、包材自体が乾燥剤として働き、極めて合理的なもの
である。
く、また袋状、容器状などの包材として成型されたもの
は、包材自体が乾燥剤として働き、極めて合理的なもの
である。
３）吸湿効果が長時間持続する。
４）製造及び加工が容易で、優れた工業生産性を有す
る。
る。
５）紫外線吸収に優れている（第１図参照）。
６）遮光性、帯電防止性を具備する。
以上のような特性を有する本発明乾燥剤成型品は、食
品、医薬品、化粧品、嗜好品、精密機械、機械部品等幅
広い分野での品質保護のための乾燥剤或いは吸湿性包材
として使用できる画期的なものである。
品、医薬品、化粧品、嗜好品、精密機械、機械部品等幅
広い分野での品質保護のための乾燥剤或いは吸湿性包材
として使用できる画期的なものである。
実施例 以下実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一
層明確にする。
層明確にする。
実施例１ ポリエチレン（密度0.92g/cm3）100重量部、平均粒子径
約30μｍの無水硫酸マグネシウム190重量部及び滑剤と
してステアリン酸１重量部を混合し、実験用ミキシング
ロールにて130℃で15分間加熱混練して厚さ2mmのシート
とし、打抜きカッターにて径10mmのペレットを作製し
た。そして、これを試料とし吸水試験を行った。その結
果、吸水率が湿度90％では65％と高く、湿度50％では33
％、湿度20％では３％と低くなり、湿度と吸水率がほぼ
比例関係にあることから調湿コントロール性にも優れて
いることがわかり、この方面への応用も可能である。
約30μｍの無水硫酸マグネシウム190重量部及び滑剤と
してステアリン酸１重量部を混合し、実験用ミキシング
ロールにて130℃で15分間加熱混練して厚さ2mmのシート
とし、打抜きカッターにて径10mmのペレットを作製し
た。そして、これを試料とし吸水試験を行った。その結
果、吸水率が湿度90％では65％と高く、湿度50％では33
％、湿度20％では３％と低くなり、湿度と吸水率がほぼ
比例関係にあることから調湿コントロール性にも優れて
いることがわかり、この方面への応用も可能である。
実施例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体（平均分子量31000）100
重量部、平均粒子径10μｍの無水硫酸マグネシウム50重
量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を用い、以下
実施例１と同様にシートを試作後、プレスロールを用い
ポリエチレン（平均分子量28000）とアルミニウム箔で
ラミネートし、厚さ0.1mmのシートとし、ヒートシール
加工して包装用袋を作製した。これを試料とし吸水試験
を行った。
重量部、平均粒子径10μｍの無水硫酸マグネシウム50重
量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を用い、以下
実施例１と同様にシートを試作後、プレスロールを用い
ポリエチレン（平均分子量28000）とアルミニウム箔で
ラミネートし、厚さ0.1mmのシートとし、ヒートシール
加工して包装用袋を作製した。これを試料とし吸水試験
を行った。
また、この袋にネギ、ブロッコリー等の野菜を炭酸ガス
とともに封入し、20℃で一週間放置したが、袋内部には
水滴、発汗等の現象は見られず、鮮度保持、吸湿防止に
効果があることが認められた。
とともに封入し、20℃で一週間放置したが、袋内部には
水滴、発汗等の現象は見られず、鮮度保持、吸湿防止に
効果があることが認められた。
実施例３ エチレン−メチルメタクリレート（平均分子量35000）1
00重量部、平均粒子径約６μｍの硫酸マグネシウム３水
塩・10重量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を用
い、以下実施例１と同様にペレットを作製後、押出機に
て厚さ0.1mmのフィルムを作製し、これを試料として吸
水試験を行った。
00重量部、平均粒子径約６μｍの硫酸マグネシウム３水
塩・10重量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を用
い、以下実施例１と同様にペレットを作製後、押出機に
て厚さ0.1mmのフィルムを作製し、これを試料として吸
水試験を行った。
また、このフィルムに250〜500nmの波長の光を照射し、
透過率を求めた結果を第１図に示す。尚、図中（Ａ）は
ブランク、（Ｂ）は実施例３の試料の透過率曲線を表
す。
透過率を求めた結果を第１図に示す。尚、図中（Ａ）は
ブランク、（Ｂ）は実施例３の試料の透過率曲線を表
す。
実施例４ ポリスチレン（平均分子量30000）100重量部、平均粒子
径3.5μｍの硫酸マグネシウム１水塩（第２図参照）５
重量部及び発泡剤としてアゾイソブチルニトリル0.5重
量部を用い、以下実施例１と同様に混練した後、射出成
型して発泡体を得た。これを試料として吸水試験を行っ
た。
径3.5μｍの硫酸マグネシウム１水塩（第２図参照）５
重量部及び発泡剤としてアゾイソブチルニトリル0.5重
量部を用い、以下実施例１と同様に混練した後、射出成
型して発泡体を得た。これを試料として吸水試験を行っ
た。
実施例５ ポリ塩化ビニル（ペースト状、平均分子量1650）100重
量部、平均粒子径10μｍの無水硫酸マグネシウム25重量
部、可塑剤としてジオクチルフタレート80重量部及び安
定剤としてステアリン酸亜鉛２重量部を用い、実施例３
と同様にして厚さ0.1mmのフィルムを作製し、これを試
料として吸水試験を行った。
量部、平均粒子径10μｍの無水硫酸マグネシウム25重量
部、可塑剤としてジオクチルフタレート80重量部及び安
定剤としてステアリン酸亜鉛２重量部を用い、実施例３
と同様にして厚さ0.1mmのフィルムを作製し、これを試
料として吸水試験を行った。
比較例１及び２ 実施例５における無水硫酸マグネシウムの代わりにシリ
カゲル（平均粒子径13μｍ）或いはゼオライト（平均粒
子径８μｍ）25重量部を用いて以下同様にフィルムを作
製し、これを試料として吸水試験を行った。
カゲル（平均粒子径13μｍ）或いはゼオライト（平均粒
子径８μｍ）25重量部を用いて以下同様にフィルムを作
製し、これを試料として吸水試験を行った。
また、実施例５の場合の吸水率との比較を第３図に示
す。尚、図中（Ａ）は実施例５、（Ｂ）は比較例２、
（Ｃ）は比較例１の試料を用いたものである。
す。尚、図中（Ａ）は実施例５、（Ｂ）は比較例２、
（Ｃ）は比較例１の試料を用いたものである。
［吸水試験］ 上記実施例１〜５、比較例１及び２で作製した試料をそ
れぞれ温度25℃、湿度90、50、20％の恒温槽中に放置
し、１、２、４、６、10、15、20日後の吸水率を測定し
た。
れぞれ温度25℃、湿度90、50、20％の恒温槽中に放置
し、１、２、４、６、10、15、20日後の吸水率を測定し
た。
吸水率は、試験前の試料自重に対する試験後の試料重量
の増加量を百分率で計算したものである。
の増加量を百分率で計算したものである。
その結果として、湿度90％のもののは第１表、湿度50％
のものは第２表、湿度20％のものは第３表に示す。
のものは第２表、湿度20％のものは第３表に示す。
実施例６ 低密度ポリエチレン（LDPE:密度0.92g/cm3、以下同様）
100重量部及び平均粒子径4.59μｍの無水硫酸マグネシ
ウム50重量部を混練押出成型機を用いて、130℃で15分
間加熱混練してペレット状の吸湿体を得た。これをイン
フレーション成型機により外層を高密度ポリエチレン
（HDPE:密度0.95g/cm3、以下同様）、内層をLDPEとして
共押出３層フィルム（HDPE50μm/吸湿体50μm/LDPE10μ
ｍ）を作製した。
100重量部及び平均粒子径4.59μｍの無水硫酸マグネシ
ウム50重量部を混練押出成型機を用いて、130℃で15分
間加熱混練してペレット状の吸湿体を得た。これをイン
フレーション成型機により外層を高密度ポリエチレン
（HDPE:密度0.95g/cm3、以下同様）、内層をLDPEとして
共押出３層フィルム（HDPE50μm/吸湿体50μm/LDPE10μ
ｍ）を作製した。
この３層フィルム（50×50mm）を試料として温度25℃、
湿度75％の条件下で吸水試験を行った。その結果を第４
図中（Ａ）に示す。
湿度75％の条件下で吸水試験を行った。その結果を第４
図中（Ａ）に示す。
また、この３層フィルムをヒートシールにより袋状とし
たものは、効果的に袋内の水分を吸収し、密封状態では
長期間保存可能な吸湿性包材であった。
たものは、効果的に袋内の水分を吸収し、密封状態では
長期間保存可能な吸湿性包材であった。
実施例７ 高重合度ポリアミド（ナイロン６、分子量16000）100重
量部及び平均粒子径4.59μｍの無水硫酸マグネシウム50
重量部を用い、以下実施例６と同様にして３層フィルム
（HDPE50μm/吸湿体50μm/LDPE10μｍ）を作製して吸水
試験を行った。その結果を第４図中（Ｂ）に示す。
量部及び平均粒子径4.59μｍの無水硫酸マグネシウム50
重量部を用い、以下実施例６と同様にして３層フィルム
（HDPE50μm/吸湿体50μm/LDPE10μｍ）を作製して吸水
試験を行った。その結果を第４図中（Ｂ）に示す。
また、この３層フィルムをヒートシールにより袋状とし
たしたものは、効果的に袋内の水分を吸収し、密封状態
では長期間保存可能な吸湿性包材であった。
たしたものは、効果的に袋内の水分を吸収し、密封状態
では長期間保存可能な吸湿性包材であった。
実施例８ 実施例６と同様にして得た吸湿体、HDPE及びLDPEを３台
の押出機を用いて、それぞれ熱溶融状態として１個の共
通ダイに導き接触させて実施例６と同構成の３層フィル
ムとする。そのとき更に外層のHDPEにアルミニウム箔を
貼り合せて、Al7μm/HDPE50μm/吸湿体50μm/LDPE10μ
ｍの４層フィルムを作製した。
の押出機を用いて、それぞれ熱溶融状態として１個の共
通ダイに導き接触させて実施例６と同構成の３層フィル
ムとする。そのとき更に外層のHDPEにアルミニウム箔を
貼り合せて、Al7μm/HDPE50μm/吸湿体50μm/LDPE10μ
ｍの４層フィルムを作製した。
この４層フィルム二枚を重ねて四辺をヒートシールして
57×88mmの密封体とした。これを温度25℃、湿度90％の
条件下に８日間放置して外層からの透湿度を測定した。
その結果、透湿度は、0.28g/m2であった。
57×88mmの密封体とした。これを温度25℃、湿度90％の
条件下に８日間放置して外層からの透湿度を測定した。
その結果、透湿度は、0.28g/m2であった。
実施例９ 実施例８と同様にして３層フィルムを得る際に、更に外
層のHDPEにアルミニウム箔及びポリエチレンテレフタレ
ート（PET）を貼り合せて、PET12μm/Al9μm/HDPE50μm
/吸湿体50μm/LDPE10μｍの５層フィルムを作製した。
この５層フィルムをヒートシールにより袋状としたした
ものは、外部の水分を遮断するために密封状態では長期
間保存しても内部の湿度を一定に保つことができる良好
な吸湿性包材であった。
層のHDPEにアルミニウム箔及びポリエチレンテレフタレ
ート（PET）を貼り合せて、PET12μm/Al9μm/HDPE50μm
/吸湿体50μm/LDPE10μｍの５層フィルムを作製した。
この５層フィルムをヒートシールにより袋状としたした
ものは、外部の水分を遮断するために密封状態では長期
間保存しても内部の湿度を一定に保つことができる良好
な吸湿性包材であった。
実施例10 射出成型機（“DC100−200"日精樹脂工業（株）製）を
用いて２層射出成型法により、内層が実施例６と同組成
の吸湿体2mm、外層がHDPE2mmとなるように、容量100cc
の広口２層容器を作製した。得られた吸湿性容器は、内
側が良好な吸湿性を有するものであり、吸湿性保護包材
としての効果は大なるものであった。
用いて２層射出成型法により、内層が実施例６と同組成
の吸湿体2mm、外層がHDPE2mmとなるように、容量100cc
の広口２層容器を作製した。得られた吸湿性容器は、内
側が良好な吸湿性を有するものであり、吸湿性保護包材
としての効果は大なるものであった。
実施例11 低密度ポリエチレン（LDPE:密度0.92g/cm3、以下同様）
100重量部、平均粒子径30μｍ程度の無水硫酸マグネシ
ウム43重量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を混
合し、実施例１と同様にして乾燥剤組成物を得た。この
組成物を厚さ0.5mmのシートとし、打抜きカッターにて
幅50mm×長さ50mmのシート片を作製した。このシート片
を試料として温度25℃、湿度75％の条件下で吸水試験を
行った。その結果を第５図中（Ａ）に示す。
100重量部、平均粒子径30μｍ程度の無水硫酸マグネシ
ウム43重量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を混
合し、実施例１と同様にして乾燥剤組成物を得た。この
組成物を厚さ0.5mmのシートとし、打抜きカッターにて
幅50mm×長さ50mmのシート片を作製した。このシート片
を試料として温度25℃、湿度75％の条件下で吸水試験を
行った。その結果を第５図中（Ａ）に示す。
比較例３ 実施例11における硫酸マグネシウムの代わりに酸化カル
シウム（平均粒子径10μｍ）43重量部を用いて以下同様
にシート片を作製し、これを試料として吸水試験を行っ
た。その結果を第５図中（Ｂ）に示す。
シウム（平均粒子径10μｍ）43重量部を用いて以下同様
にシート片を作製し、これを試料として吸水試験を行っ
た。その結果を第５図中（Ｂ）に示す。
実施例12 軟質ポリ塩化ビニル（ペースト状、平均分子量1650）10
0重量部、平均粒子径10μｍの無水硫酸マグネシウムの3
0重量部、可塑剤としてジオクチルフタレート80重量部
及び安定剤としてステアリン酸亜鉛２重量部を混合し、
実施例１と同様にして乾燥剤組成物を得た。この組成物
を厚さ0.5mmのシートとし、打抜きカッターにて幅50mm
×長さ100mmのシート片を作製した。このシート片を試
料として温度25℃、湿度90％の条件下で吸水試験を行っ
た。その結果を第６図中（Ａ）に示す。
0重量部、平均粒子径10μｍの無水硫酸マグネシウムの3
0重量部、可塑剤としてジオクチルフタレート80重量部
及び安定剤としてステアリン酸亜鉛２重量部を混合し、
実施例１と同様にして乾燥剤組成物を得た。この組成物
を厚さ0.5mmのシートとし、打抜きカッターにて幅50mm
×長さ100mmのシート片を作製した。このシート片を試
料として温度25℃、湿度90％の条件下で吸水試験を行っ
た。その結果を第６図中（Ａ）に示す。
比較例４及び５ 実施例12における硫酸マグネシウムの代わりにシリカゲ
ル（平均粒子径13μm:比較例４）或いは合成ゼオライト
（平均粒子径８μm:比較例５）30重量部を用いて以下同
様にシート片を作製し、これを試料として吸水試験を行
った。実施例12の場合の吸水率との比較を第６図に示
す。尚、第６図中（Ｂ）は比較例４、（Ｃ）は比較例５
の試料を用いたものである。
ル（平均粒子径13μm:比較例４）或いは合成ゼオライト
（平均粒子径８μm:比較例５）30重量部を用いて以下同
様にシート片を作製し、これを試料として吸水試験を行
った。実施例12の場合の吸水率との比較を第６図に示
す。尚、第６図中（Ｂ）は比較例４、（Ｃ）は比較例５
の試料を用いたものである。
実施例13 低密度ポリエチレン（LDPE:密度0.92g/cm3、以下同様）
100重量部、平均粒子径30μｍ程度の無水硫酸マグネシ
ウム43重量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を混
合し、実施例１と同様にして乾燥剤組成物を得た後、射
出成型し厚さ2.0mm×面積（長さ×幅）69.6cm2のポリエ
チレンプレートを作製した。このポリエチレンプレート
を試料として温度25℃、湿度75％の条件下で吸水試験を
行った。その結果を第７図中（Ａ）に示す。
100重量部、平均粒子径30μｍ程度の無水硫酸マグネシ
ウム43重量部及び滑剤としてステアリン酸１重量部を混
合し、実施例１と同様にして乾燥剤組成物を得た後、射
出成型し厚さ2.0mm×面積（長さ×幅）69.6cm2のポリエ
チレンプレートを作製した。このポリエチレンプレート
を試料として温度25℃、湿度75％の条件下で吸水試験を
行った。その結果を第７図中（Ａ）に示す。
比較例６及び７ 実施例13における硫酸マグネシウムの代わりにシリカゲ
ル（平均粒子径13μm:比較例６）或いは合成ゼオライト
（平均粒子径８μm:比較例７）43重量部を用いて以下同
様にポリエチレンプレートを作製し、これを試料として
吸水試験を行った。実施例13の場合の吸水量（ポリエチ
レンプレート単位面積当りの吸水量）との比較を第７図
に示す。尚、第７図中（Ｂ）は比較例６、（Ｃ）は比較
例７の試料を用いたものである。
ル（平均粒子径13μm:比較例６）或いは合成ゼオライト
（平均粒子径８μm:比較例７）43重量部を用いて以下同
様にポリエチレンプレートを作製し、これを試料として
吸水試験を行った。実施例13の場合の吸水量（ポリエチ
レンプレート単位面積当りの吸水量）との比較を第７図
に示す。尚、第７図中（Ｂ）は比較例６、（Ｃ）は比較
例７の試料を用いたものである。
第１図は、実施例３におけるフィルムの光透過率の曲線
である。 第２図は、実施例４で用いた硫酸マグネシウムの粒度分
布測定結果を表す図である。 第３図は、実施例５、比較例１及び２の吸水試験におけ
る経過日数−吸水率曲線図である。 第４図は、実施例６及び７の吸水試験における経過日数
−吸水率曲線図である。 第５図、実施例11及び比較例３の吸水試験における経過
日数−吸水率曲線図である。 第６図、実施例12、比較例４及び５の吸水試験における
経過日数−吸水率曲線図である。 第７図、実施例13、比較例６及び７の吸水試験における
経過日数−吸水量曲線図である。
である。 第２図は、実施例４で用いた硫酸マグネシウムの粒度分
布測定結果を表す図である。 第３図は、実施例５、比較例１及び２の吸水試験におけ
る経過日数−吸水率曲線図である。 第４図は、実施例６及び７の吸水試験における経過日数
−吸水率曲線図である。 第５図、実施例11及び比較例３の吸水試験における経過
日数−吸水率曲線図である。 第６図、実施例12、比較例４及び５の吸水試験における
経過日数−吸水率曲線図である。 第７図、実施例13、比較例６及び７の吸水試験における
経過日数−吸水量曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/26 Ｎ (72)発明者 礒嶌 英二 滋賀県甲賀郡甲西町北山台４丁目４―16 (56)参考文献 特開 昭61−68119（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−120638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−163420（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−109916（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−77956（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−26569（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭54−41998（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂100重量部に対し、式MgSO4・n
H2O（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシウムを
５〜400重量部、加熱混練してなる乾燥剤成型品。 - 【請求項２】成型品が発泡体である請求項に記載の乾
燥剤成型品。 - 【請求項３】積層材の少なくとも一種を積層した請求項
又はに記載の乾燥剤成型品。 - 【請求項４】形状がフィルム状、シート状、プレート
状、袋状、ペッレット状もしくは容器状である請求項
乃至のいずれかに記載の乾燥剤成型品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254326A JPH0753222B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-09-28 | 乾燥剤組成物 |
| DE69018312T DE69018312T2 (de) | 1989-05-23 | 1990-05-22 | Feuchtigkeitssorbentmittelzusammenstellungen. |
| EP90109700A EP0400460B1 (en) | 1989-05-23 | 1990-05-22 | Moisture-absorbent compositions |
| US07/526,817 US5078909A (en) | 1989-05-23 | 1990-05-22 | Moisture-absorbent compositions and molded items |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-130431 | 1989-05-23 | ||
| JP13043189 | 1989-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109917A JPH03109917A (ja) | 1991-05-09 |
| JPH0796092B2 true JPH0796092B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=15034076
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1254326A Expired - Fee Related JPH0753222B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-09-28 | 乾燥剤組成物 |
| JP1259429A Expired - Lifetime JPH0796092B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-10-03 | 乾燥剤成型品 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1254326A Expired - Fee Related JPH0753222B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-09-28 | 乾燥剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0753222B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026597A1 (fr) | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Sasaki Chemicals Co., Ltd. | Composition déshydratante, déshydratant moulé, procédé de commande d'humidité d'équilibre pour une telle composition, et procédé de contrôle de temps de rétention d'humidité d'équilibre |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753222B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1995-06-07 | 富田製薬株式会社 | 乾燥剤組成物 |
| JPH0595871U (ja) * | 1992-06-09 | 1993-12-27 | 佐々木化学薬品株式会社 | 吸湿性包装材料 |
| JP3474295B2 (ja) * | 1995-02-15 | 2003-12-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 調湿・吸ガス性成形品 |
| EP0824480B1 (en) * | 1995-04-19 | 2001-01-17 | Capitol Vial, Inc. | Desiccant material included in a closed container |
| JP2001009985A (ja) | 1999-07-02 | 2001-01-16 | Hisamitsu Pharmaceut Co Inc | 貼付剤用包装袋及び包装貼付剤 |
| JP2002347714A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Asahi Kasei Corp | 吸湿性フィルムを包装する方法 |
| EP1323468A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-02 | Grace GmbH & Co. KG | Adsorbing material comprised of porous functional solid incorporated in a polymer matrix |
| JP2003320215A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-11 | Japan Gore Tex Inc | 吸着材成形体、および吸着材ユニット |
| US7871558B2 (en) * | 2002-06-20 | 2011-01-18 | Alcan Global Pharmaceutical Packaging, Inc. | Containers intended for moisture-sensitive products |
| US8853124B2 (en) | 2005-01-21 | 2014-10-07 | Multisorb Technologies, Inc. | Resin bonded sorbent |
| BRPI0809503A2 (pt) * | 2007-03-29 | 2014-09-23 | Multisorb Tech Inc | Método para selecionar uma composição sorvente ligada à resina, artigo de fabricação, e, estrutura de barreira de múltiplas camadas |
| JP5288934B2 (ja) | 2008-08-08 | 2013-09-11 | 三菱鉛筆株式会社 | 液体塗布具 |
| JP5388006B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-01-15 | 共同印刷株式会社 | 乾燥剤含有多層フィルム及び該フィルムを備えた電子デバイス |
| JP2011067809A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-04-07 | Shinten Kogyo Kk | 油吸着部材及び油吸着部材の保存方法 |
| WO2011052433A1 (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-05 | 日本クラウンコルク株式会社 | 吸湿性樹脂組成物及びその成形体 |
| US8785183B2 (en) * | 2010-09-21 | 2014-07-22 | Biogaia Ab | Active plastic material in oil |
| EP2732866B1 (en) * | 2011-07-15 | 2016-10-19 | Tomita Pharmaceutical Co., Ltd. | Methof for producing magnesium sulfate-based desiccant |
| JP6089602B2 (ja) * | 2012-11-02 | 2017-03-08 | 日立化成株式会社 | プリプレグの保存方法、積層体、及び積層体梱包物 |
| JP5858311B1 (ja) | 2015-01-23 | 2016-02-10 | 富田製薬株式会社 | 吸湿性無機フィラー含有ポリオレフィン組成物及びこれを用いた成型体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441998B2 (ja) * | 1972-02-04 | 1979-12-11 | ||
| JPS5277956U (ja) * | 1975-12-09 | 1977-06-10 | ||
| JPS58163420A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | シ−ト状乾燥材 |
| JPS6168119A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-08 | Shinryo Air Conditioning Co Ltd | 吸湿剤およびそれを用いた除湿方法 |
| JPS61120638A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | Marutani Kakoki Kk | 包装体投入用吸着体 |
| JPH0753222B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1995-06-07 | 富田製薬株式会社 | 乾燥剤組成物 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1254326A patent/JPH0753222B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-03 JP JP1259429A patent/JPH0796092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026597A1 (fr) | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Sasaki Chemicals Co., Ltd. | Composition déshydratante, déshydratant moulé, procédé de commande d'humidité d'équilibre pour une telle composition, et procédé de contrôle de temps de rétention d'humidité d'équilibre |
| US7473300B2 (en) | 2006-08-30 | 2009-01-06 | Sasaki Chemicals Co., Ltd. | Moisture absorbent composition, moisture absorbent molding, and method for controlling equilibrium humidity, method for controlling time of maintaining equilibrium humidity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03109916A (ja) | 1991-05-09 |
| JPH03109917A (ja) | 1991-05-09 |
| JPH0753222B2 (ja) | 1995-06-07 |
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