JPH0796148B2 - 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 - Google Patents
薄鋳片連続鋳造機の短辺側板Info
- Publication number
- JPH0796148B2 JPH0796148B2 JP63224801A JP22480188A JPH0796148B2 JP H0796148 B2 JPH0796148 B2 JP H0796148B2 JP 63224801 A JP63224801 A JP 63224801A JP 22480188 A JP22480188 A JP 22480188A JP H0796148 B2 JPH0796148 B2 JP H0796148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- short side
- side plate
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、溶融金属から薄鋳片を直接製造する薄鋳片
連続鋳造機における鋳造空間を１対の循環体とともに形
成する短辺側板に関する。
連続鋳造機における鋳造空間を１対の循環体とともに形
成する短辺側板に関する。
（従来の技術） 溶融金属（以下は「溶鋼」の例で説明する）から直接シ
ートバーの如き薄鋳片を連続的に製造する連続鋳造機
（すなわちベルトキャスター）として、最近種々の形式
のものが提案されている。第２図にその代表的な一例を
示す。例示の同期式ベルトキャスターは、絞り込み方式
のもので、所定の距離にわたって溶鋼や凝固シェル等の
鋳造材料を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ
複数個のガイドロール3a,3b,3cを介して輪回移動する対
向配置とした１対の長辺面を支持する金属ベルト1,2
と、それら両金属ベルト相互間にあって各々の側縁近傍
で緊密に接している短辺面を支持するための上広下すぼ
まり状の短辺側板4,5とで４方を限局して鋳造空間とす
るしくみになっている。
ートバーの如き薄鋳片を連続的に製造する連続鋳造機
（すなわちベルトキャスター）として、最近種々の形式
のものが提案されている。第２図にその代表的な一例を
示す。例示の同期式ベルトキャスターは、絞り込み方式
のもので、所定の距離にわたって溶鋼や凝固シェル等の
鋳造材料を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ
複数個のガイドロール3a,3b,3cを介して輪回移動する対
向配置とした１対の長辺面を支持する金属ベルト1,2
と、それら両金属ベルト相互間にあって各々の側縁近傍
で緊密に接している短辺面を支持するための上広下すぼ
まり状の短辺側板4,5とで４方を限局して鋳造空間とす
るしくみになっている。
該鋳造空間に浸漬ノズル６から溶鋼を給湯すると、冷却
パッド7a,7bによって冷却された金属ベルト1,2に接触し
た溶鋼は凝固殻を形成しながら下方に引き抜かれる。
パッド7a,7bによって冷却された金属ベルト1,2に接触し
た溶鋼は凝固殻を形成しながら下方に引き抜かれる。
ここで短辺面での凝固を遅らせるため、短辺側板の溶鋼
に接する内面を耐火物で形成することが有利であり、特
開昭58-218360号公報には金属ベルトと接する側縁に額
縁部をそなえる金属板（冷却銅板）に、耐火物を額縁部
で支持させて設けた短辺側板について開示されている。
に接する内面を耐火物で形成することが有利であり、特
開昭58-218360号公報には金属ベルトと接する側縁に額
縁部をそなえる金属板（冷却銅板）に、耐火物を額縁部
で支持させて設けた短辺側板について開示されている。
該額縁部を設けることは耐火物の支持のほか、鋳造空間
のコーナ部における凝固を促進し短辺側板と金属ベルト
との間に溶鋼が浸入するのを防ぐのに有効である。
のコーナ部における凝固を促進し短辺側板と金属ベルト
との間に溶鋼が浸入するのを防ぐのに有効である。
また特開昭58-218356号公報には耐火物内に発熱体を埋
めて耐火物を積極的に加熱する、耐火物面での凝固を防
止する上で有効な手段について開示されている。
めて耐火物を積極的に加熱する、耐火物面での凝固を防
止する上で有効な手段について開示されている。
（発明が解決しようとする課題） 上記したような手段にて耐火物面上での溶鋼の凝固を回
避すれば、鋳片の引抜抵抗の増大をまねかずにすむた
め、短辺側の凝固シェルは耐火物の下方の冷却銅板上で
生成、そして成長することになる。
避すれば、鋳片の引抜抵抗の増大をまねかずにすむた
め、短辺側の凝固シェルは耐火物の下方の冷却銅板上で
生成、そして成長することになる。
ここで問題となるのは、耐火物と冷却銅板との水平方向
の境目には隙間（以下目地という）があって、この目地
に溶鋼が差し込んだり、目地から耐火物の損傷がひろが
る等の不利をまねくことである。したがってこの目地代
を可能な限り狭くすることは短辺側板の組立てに当りと
くに注意を要する工程の１つであるが、目地を完全に塞
ぐことは不可能で目地を起点とした操業上の問題を解決
することは難しかった。
の境目には隙間（以下目地という）があって、この目地
に溶鋼が差し込んだり、目地から耐火物の損傷がひろが
る等の不利をまねくことである。したがってこの目地代
を可能な限り狭くすることは短辺側板の組立てに当りと
くに注意を要する工程の１つであるが、目地を完全に塞
ぐことは不可能で目地を起点とした操業上の問題を解決
することは難しかった。
そこでこの発明は、上記の目地に起因した問題を有利に
解決し得る短辺側板について提案することを目的とす
る。
解決し得る短辺側板について提案することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） この発明は、一定の距離にわたって溶融金属を保持する
ための間隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかか
る循環体と、それら循環体相互間の両側縁部に位置させ
た１対の上広下すぼまり形状で中間部へ向かって絞り込
まれてなる短辺側板とで鋳造空間を構成する薄鋳片連続
鋳造機の短辺側板において、上記循環体と接する両側縁
に額縁部を形成した金属板に、この額縁部間で支持され
る耐火物を組合わせてなり、該耐火物は、鋳造空間に面
して下端を絞り込み終了点の下方まで延ばして設けた、
熱伝導率が高くかつ耐食性および耐摩耗性に優れた耐火
物表層と、この耐火物表層の背面で絞り込み終了点より
上方の領域にわたって設けた、断熱性に優れた耐火物裏
層との積層構造であることを特徴とする薄鋳片連続鋳造
機の短辺側板。
ための間隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかか
る循環体と、それら循環体相互間の両側縁部に位置させ
た１対の上広下すぼまり形状で中間部へ向かって絞り込
まれてなる短辺側板とで鋳造空間を構成する薄鋳片連続
鋳造機の短辺側板において、上記循環体と接する両側縁
に額縁部を形成した金属板に、この額縁部間で支持され
る耐火物を組合わせてなり、該耐火物は、鋳造空間に面
して下端を絞り込み終了点の下方まで延ばして設けた、
熱伝導率が高くかつ耐食性および耐摩耗性に優れた耐火
物表層と、この耐火物表層の背面で絞り込み終了点より
上方の領域にわたって設けた、断熱性に優れた耐火物裏
層との積層構造であることを特徴とする薄鋳片連続鋳造
機の短辺側板。
（作用） 短辺側板において耐火物と銅板との間には必ず目地が存
在する。
在する。
この目地は、耐火物を銅板に取りつけるために必要な隙
間であり、この隙間を最小限にする努力は種々なされて
いるが、例えば0.3mm〜1.0mmあるいはそれ以上の幅の隙
間となるのは避けられない。そして耐火物をセットする
に当って目地にはモルタルが充填される。このモルタル
は高耐熱性のものを用いてはいるが粒子間の接合力が弱
く高い耐食性および耐摩耗性を必要とする薄鋳片の連続
鋳造機への適用は不向きである。なぜなら目地に充てん
したモルタルが鋳造中に剥離し、耐火物と金属板（銅
板）との間に隙間が生じ、とくにこの隙間が水平方向に
生じると地金差し込みからブレークアウトへと容易に至
る。
間であり、この隙間を最小限にする努力は種々なされて
いるが、例えば0.3mm〜1.0mmあるいはそれ以上の幅の隙
間となるのは避けられない。そして耐火物をセットする
に当って目地にはモルタルが充填される。このモルタル
は高耐熱性のものを用いてはいるが粒子間の接合力が弱
く高い耐食性および耐摩耗性を必要とする薄鋳片の連続
鋳造機への適用は不向きである。なぜなら目地に充てん
したモルタルが鋳造中に剥離し、耐火物と金属板（銅
板）との間に隙間が生じ、とくにこの隙間が水平方向に
生じると地金差し込みからブレークアウトへと容易に至
る。
この発明に従う短辺側板は、溶鋼と接触する側に配した
耐火物表層の下端、すなわち目地を短辺側板における絞
り込み終了点の下方に配置したので、目地が溶鋼と接触
することがほとんどなく、つまり目地部分ではすでに凝
固シェルが生成されているため、目地への溶鋼の差し込
みは回避される。
耐火物表層の下端、すなわち目地を短辺側板における絞
り込み終了点の下方に配置したので、目地が溶鋼と接触
することがほとんどなく、つまり目地部分ではすでに凝
固シェルが生成されているため、目地への溶鋼の差し込
みは回避される。
さらに耐火物表層の皆面の絞り込み終了点より上方の領
域に断熱性の耐火物裏層を設けて、絞り込み終了点より
下方の領域で熱伝導率を高くして冷却能を高めるため、
絞り込み終了点以降での凝固シェルの生成は確実に進行
し、よって目地に溶鋼が差し込むことがなくなる。
域に断熱性の耐火物裏層を設けて、絞り込み終了点より
下方の領域で熱伝導率を高くして冷却能を高めるため、
絞り込み終了点以降での凝固シェルの生成は確実に進行
し、よって目地に溶鋼が差し込むことがなくなる。
（実施例） 第１図にこの発明に従う短辺側板を示す。
図中８は銅板などの金属板の両側縁に額縁部９を形成し
た側板本体、10は額縁部９にて支持される耐火物、11は
水などが循環する冷媒通路である。耐火物10は、溶鋼と
接する面に絞り込み終了点Ｐの下方にまで延ばして設け
た、熱伝導率が高くかつ耐食性、耐スポーリング性およ
び耐摩耗性に優れた耐火物表層10aと、この耐火物表層1
0aにおける絞り込み終了点Ｐの上方領域の背面に設けた
断熱性に優れた耐火物裏層10bとを組み合わせてなる。
た側板本体、10は額縁部９にて支持される耐火物、11は
水などが循環する冷媒通路である。耐火物10は、溶鋼と
接する面に絞り込み終了点Ｐの下方にまで延ばして設け
た、熱伝導率が高くかつ耐食性、耐スポーリング性およ
び耐摩耗性に優れた耐火物表層10aと、この耐火物表層1
0aにおける絞り込み終了点Ｐの上方領域の背面に設けた
断熱性に優れた耐火物裏層10bとを組み合わせてなる。
ここで耐火物表層10aには、サイアロン、窒化硅素、ジ
ルコニアあるいは複合素材で耐食性に優れ熱間での耐摩
耗性に優れた素材等が、一方耐火物裏層10bにはMgOボー
ド、SiO2ボード等がそれぞれ有利に適合する。
ルコニアあるいは複合素材で耐食性に優れ熱間での耐摩
耗性に優れた素材等が、一方耐火物裏層10bにはMgOボー
ド、SiO2ボード等がそれぞれ有利に適合する。
次にこの発明に従う短辺側板を用いた連続鋳造につい
て、具体的に説明する。
て、具体的に説明する。
第２図のベルトキャスターに、第１図に従う構造の短辺
側板を用い、低炭素アルミキルド鋼を鋳造速度10m/min
で厚さ30mm、幅1200mmの鋳片に鋳造した。また短辺側板
の額縁部にはAg入りCu材を、熱伝導率の高い耐火物表層
10a（5mm厚）にはサイアロン‐BN（20％）複合材を、さ
らに断熱性の高い耐火物裏層10b（20mm厚）にはMgOボー
ドをそれぞれ用い、耐火物表層10aは絞り込み終了点Ｐ
から下方へ80mm延ばして配設した。なお短辺側板の幅中
心における絞り込み終了点Ｐから上端までの長さは650m
m、同様に絞り込み終了点Ｐから下端までは250mmとし
た。各耐火物の特性は、下表の通りである。
側板を用い、低炭素アルミキルド鋼を鋳造速度10m/min
で厚さ30mm、幅1200mmの鋳片に鋳造した。また短辺側板
の額縁部にはAg入りCu材を、熱伝導率の高い耐火物表層
10a（5mm厚）にはサイアロン‐BN（20％）複合材を、さ
らに断熱性の高い耐火物裏層10b（20mm厚）にはMgOボー
ドをそれぞれ用い、耐火物表層10aは絞り込み終了点Ｐ
から下方へ80mm延ばして配設した。なお短辺側板の幅中
心における絞り込み終了点Ｐから上端までの長さは650m
m、同様に絞り込み終了点Ｐから下端までは250mmとし
た。各耐火物の特性は、下表の通りである。
上記した条件に従って連続鋳造を行ったところ、目地へ
の地金の差し込みもなく、１ヒート1000mまでの鋳造を
安定して行うことができた。
の地金の差し込みもなく、１ヒート1000mまでの鋳造を
安定して行うことができた。
（発明の効果） この発明によれば、耐火物と銅板との間の目地に溶融金
属が差し込むことがなく、したがって鋳造継続長の増長
および安定鋳造を実現し得る。
属が差し込むことがなく、したがって鋳造継続長の増長
および安定鋳造を実現し得る。
第１図はこの発明に従う短辺側板を示す説明図、 第２図はベルトキャスターの説明図である。 1,2…金属ベルト 3a,3b,3c…ガイドロール 4,5…短辺側板、６…浸漬ノズル 7a,7b…冷却パッド、８…側板本体 ９…額縁部、10…耐火物 10a…耐火物表層、10b…耐火物裏層 11…冷媒通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 正之 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 越川 隆雄 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 木村 智明 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭62−212041（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】一定の距離にわたって溶融金属を保持する
ための間隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかか
る循環体と、それら循環体相互間の両側縁部に位置させ
た１対の上広下すぼまり形状で中間部へ向かって絞り込
まれてなる短辺側板とで鋳造空間を構成する薄鋳片連続
鋳造機の短辺側板において、 上記循環体と接する両側縁に額縁部を形成した金属板
に、この額縁部間で支持される耐火物を組合わせてな
り、 該耐火物は、鋳造空間に面して下端を絞り込み終了点の
下方まで延ばして設けた、熱伝導率が高くかつ耐食性お
よび耐摩耗性に優れた耐火物表層と、この耐火物表層の
背面で絞り込み終了点より上方の領域にわたって設け
た、断熱性に優れた耐火物裏層との積層構造であること
を特徴とする薄鋳片連続鋳造機の短辺側板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224801A JPH0796148B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224801A JPH0796148B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275450A JPH0275450A (ja) | 1990-03-15 |
| JPH0796148B2 true JPH0796148B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=16819417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224801A Expired - Lifetime JPH0796148B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796148B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147151A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 |
| JP2582952B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | 金属薄帯連続鋳造機 |
| IT1302959B1 (it) * | 1998-12-31 | 2000-10-10 | Acciai Speciali Terni Spa | Piastre refrattarie per macchine di colata continua di corpi pianisottili. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212041A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用短辺鋳型 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63224801A patent/JPH0796148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0275450A (ja) | 1990-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1156421A (en) | Nozzle for strip casting | |
| JPH0796148B2 (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| JP4418749B2 (ja) | 金属帯のツインロール連続鋳造に用いられるプラントの側部面 | |
| EP0348227A1 (en) | Side wall construction for continuous belt caster | |
| JPH03114632A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| CA1325875C (en) | Side wall construction for continuous belt caster | |
| JPH01162545A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| JPH0438503B2 (ja) | ||
| CN1032505A (zh) | 双辊式连铸机 | |
| JPS59133940A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP4396201B2 (ja) | 高熱伝導材薄板製造装置 | |
| JPH0225696B2 (ja) | ||
| JPS61276752A (ja) | ベルト式連続鋳造機の側板 | |
| JPS63154245A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2008043952A (ja) | 双ロール鋳造機 | |
| JP4135835B2 (ja) | 連続鋳掛け肉盛溶接用モールド | |
| JP2916790B2 (ja) | 薄板連続鋳造装置及びその鋳型 | |
| JPH0519165Y2 (ja) | ||
| JPH02255253A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| JPS6264458A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS60137555A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の固定短辺壁 | |
| JPS62212041A (ja) | 薄鋳片連続鋳造用短辺鋳型 | |
| JPH03114631A (ja) | 薄鋳片連続鋳造用鋳型に用いる短辺側板の組立方法 | |
| JPH01284463A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| JP3186817B2 (ja) | 双ロール式薄板連続鋳造方法および装置 |