JPH079622A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】化粧単板を貼着した化粧板の製造方法におい
て、簡単な装置を用い、低いコストで化粧単板の強度を
向上すること。 【構成】化粧単板１の表面に熱硬化性合成樹脂を塗布し
た後、該化粧単板１を圧締して、熱硬化性合成樹脂ｐの
一部を化粧単板内に含浸し、合成樹脂含浸部５を化粧単
板１に形成した後、基板３の表面に、化粧単板１の合成
樹脂未含浸部が該基板１と接するように接着剤ｃを介し
て積層し、次に圧締板間で基板３、化粧単板１を加熱圧
締することにより化粧単板１の合成樹脂未含浸部に接着
剤ｃを含浸するとともに熱硬化性合成樹脂ｐおよび接着
剤ｃを硬化をし、化粧単板１を基板３に貼着する、化粧
板の製造方法および該方法により製造された化粧板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】合成樹脂を含浸された強硬度表面
を有する化粧板に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】従来は化粧単板を加圧、
減圧装置に入れて合成樹脂を化粧単板中に注入して合成
樹脂を含浸させた後、硬化させ樹脂含浸化粧単板を得
る。そしてこのようにして得た樹脂含浸化粧単板を接着
剤を介して基板に貼着し、化粧板としていた。化粧単板
内全体に合成樹脂が含浸され、化粧単板自体強硬度なも
のが得られ、化粧板として性能（耐摩耗性、耐日割れ性
等）向上がなし得た。

【０００３】しかしながら、加圧、減圧装置を用い行な
うため、大がかりな設備が必要となり、生産性が低いと
いう難点を残している。また、化粧単板全体に合成樹脂
が含浸されるため合成樹脂の使用量が多いなどコストが
高いものとなる。

【０００４】また、合成樹脂が表面に残置されるため基
板への接着の際に化粧単板内への接着剤の浸透がなく、
投錨効果が期待できず接着力が得られない。そのため
に、分子間引力に伴う接着力を強く求めなくてはなら
ず、含浸に用いた合成樹脂と同系の合成樹脂接着剤を用
いる必要が生じ、コストを高くする原因となっていた。

【０００５】

【解決すべき課題】化粧単板を貼着した化粧板の製造方
法において、簡単な装置を用い、低いコストで化粧単板
の強度を向上すること。

【０００６】

【技術的手段】化粧単板１の表面に熱硬化性合成樹脂を
塗布した後、該化粧単板１を圧締して、熱硬化性合成樹
脂ｐの一部を化粧単板内に含浸し、合成樹脂含浸部５を
化粧単板１に形成した後、基板３の表面に、化粧単板１
の合成樹脂未含浸部が該基板１と接するように接着剤ｃ
を介して積層し、

【０００７】次に圧締板間で基板３、化粧単板１を加熱
圧締することにより化粧単板１の合成樹脂未含浸部に接
着剤ｃを含浸するとともに熱硬化性合成樹脂ｐおよび接
着剤ｃを硬化をし、化粧単板１を基板３に貼着する、化
粧板の製造方法および該方法により製造された化粧板。

【０００８】

【構成の説明】まづ、本発明化粧板の製造方法について
説明する。図面において１は化粧単板であり、スライス
単板、ソーン単板、ロータリー単板、ハーフランド単
板、人工ツキ板等であり、その厚さは０．１〜２．０ｍ
ｍのものが用いられる。

【０００９】化粧単板１の裏面に接着剤ｃの圧入含浸を
妨げない不織布、藻葉紙、クラフト紙等のシート状物を
貼着したものを用いてもよい。

【００１０】以下その工程について説明する。最初に化
粧単板１の表面に熱硬化性合成樹脂を塗装装置（ロール
コーター、フローコーター、カーテンコーター、スプレ
ッダー等）を用いて塗布する。熱硬化性合成樹脂２は、
フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、イソシアネート等でありそれらを単独でまたは
任意変性した熱硬化性合成樹脂が用いられる。

【００１１】熱硬化性合成樹脂ｐの塗布量は３０〜１５
０ｇ／ｍ^２、またその粘度が０．２〜３．０ポイズが好
ましい。

【００１２】塗布量が３０ｇ／ｍ^２以下、粘度０．２ポ
イズ以下であるとすると、化粧単板１内に含浸はされる
ものの、熱硬化性合成樹脂ｐが表層に均一に塗着され
ず、表面硬度向上を計ることができない。

【００１３】また、塗布量が１５０ｇ／ｍ^２以上、粘度
３．０ポイズ以上であっても、熱硬化性合成樹脂ｐが表
面に均一に塗着され、表面硬度向上をなし得、塗布量３
０〜１５０ｇ／ｍ^２の場合と同性能ではあるが、コスト
高の原因となる。

【００１４】また粘度があまり高いと化粧単板１への圧
入含浸が均一に行なえない。また圧締時の熱硬化性合成
樹脂のはみ出しが発生し、化粧単板また設備を汚染して
しまう。

【００１５】つぎに熱硬化性合成樹脂ｐを塗布された化
粧単板１を平盤プレス装置を用い、上下圧締盤間で圧締
盤を加熱することなく加圧して熱硬化性合成樹脂ｐを圧
入含浸させる。

【００１６】加圧することにより合成樹脂ｐが化粧単板
１内に含浸され、しかも開圧により圧縮された化粧単板
１の復元の際、熱硬化性合成樹脂ｐの吸引作用が働くた
め、該熱硬化性合成樹脂ｐの含浸が十分に行なわれる。
このようにして表面に熱硬化性合成樹脂ｐの含浸された
ウエット状態の化粧単板１を得る。

【００１７】次に、基板３の表面に必要に応じて目止め
処理、シーラー処理、研磨処理等の下地処理を施した
後、塗装装置（ロールコーター、フローコーター、カー
テンコーター、スプレッダー、スプレー等）を用いて接
着剤ｃを塗布する。

【００１８】基板３は合板、繊維板（硬質繊維板、中質
繊維板等）、木削片板（パーティクルボード、フレーク
ボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、無機質板（珪
酸カルシウム板、セメント板、スラグセメント板、石膏
ボード等）などが用いられる。

【００１９】接着剤ｃは酢酸ビニール樹脂、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、イソシアネート、ＳＢＲ、ＭＢＲ等の
合成樹脂あるいはゴム系の接着剤であり、それらを単独
であるいは任意変性したものが用いられる。

【００２０】接着剤ｃの塗布量は５０〜１５０ｇ／ｍ^２
が、またその粘度は１００〜３００ポイズが好ましい。
塗布量が１５０ｇ／ｍ^２以上であったり、粘度が１００
ポイズ以下であったりすると過塗布量となり圧締時に接
着剤ｃがはみ出してしまい、化粧板または設備を汚染し
てしまう。

【００２１】つぎに接着剤ｃを塗布された基板３の表面
に、熱硬化性合成樹脂ｐの含浸されたウエット状態の化
粧単板１を該基板３の表面に合成樹脂未含浸部が接する
ように積層する。

【００２２】次に圧締板間で基板３、化粧単板１を加熱
加圧することにより、化粧単板１の合成樹脂未含浸部に
接着剤ｃを含浸するとともに、化粧単板１に塗着含浸さ
れた熱硬化性合成樹脂ｐおよび接着剤ｃおよび含浸され
た接着剤ｃを硬化し、化粧単板１を基板３に貼着する。

【００２３】化粧単板１は熱硬化性合成樹脂ｐの合成樹
脂含浸部５と接着剤ｃの接着剤含浸部６が形成される。
熱硬化性合成樹脂ｐおよび接着剤ｃを同系のものを用い
れば、投錨効果とともに分子間引力作用により十分に接
着力が得られる。

【００２４】このようにして基板３の表面に熱硬化性合
成樹脂ｐの含浸された合成樹脂含浸部および熱硬化性合
成樹脂塗着層３と、接着剤ｃの含浸された接着剤含浸部
６を有する化粧単板１を接着剤層４を介して形成した化
粧板が得られた。なお接着剤層４は図面では表われてい
るが、化粧板形成時にはほとんど消滅する。

【００２５】また、得られた化粧板の表面に着色透明塗
料を塗布し着色被膜を形成してもよい。また、熱硬化性
合成樹脂ｐ、接着剤ｃのいずれか一方、あるいはその両
方に着色剤を混入し使用してもよい。

【００２６】

【発明の効果】基板３に貼着された化粧単板１に、裏面
側より接着剤ｃの一部が圧入含浸され、表面側に熱硬化
性合成樹脂塗着層２が表層に塗着形成されるとともに、
その一部が圧入含浸されるため、化粧単板１自体が樹脂
含浸化され、表面硬度向上、寸法安定化がなし得た。ま
た、その製造方法においても簡単な塗布装置、圧締装置
を容易にまたムダなく行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明化粧板の断面図、

【符号の説明】

１：化粧単板、２：熱硬化性合成樹脂塗着層、３：基
板、４：接着剤層、５：合成樹脂含浸部、６：接着剤含
浸部、ｐ：熱硬化性合成樹脂、ｃ：接着剤。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面に熱硬化性合成樹脂の含浸さ
   れた含浸部および熱硬化性合成樹脂塗着層と、 接着剤の含浸された接着剤含浸部を有する化粧単板層を
   接着剤層を介して形成した、ことを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 化粧単板の表面に熱硬化性合成樹脂を塗
   布した後、該化粧単板を圧締して熱硬化性台成樹脂の一
   部を化粧単板内に含浸し、合成樹脂含浸部を化粧単板に
   形成した後、 基板の表面に、化粧単板を、その合成樹脂未含浸部が該
   基板と接するように接着剤を介して積層し、 次に圧締板間で加熱圧締することにより化粧単板の未含
   浸部に接着剤を含浸するとともに熱硬化性合成樹脂およ
   び接着剤の硬化をし、化粧単板を基板に貼着する、こと
   を特徴とする化粧単板の製造方法。