JPH0796294B2 - 印刷機におけるインキ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、オフセット印刷機あるいは凸版印刷機にお
けるインキ装置に利用可能な技術に関するものである。

（従来の技術およびその問題点） A.インキの供給が不連続な一般的な技術 一般に、この種の印刷機におけるインキ装置では、イン
キの供給が不連続に行なわれている。これを第３図を参
照して説明すると、インキつぼ１内のインキ２は、回転
するつぼローラ３によってそのローラ周面に皮膜として
取り出され、これを揺動する移しローラ４が運び、それ
を多数のローラを含む練りローラ群５（練りローラ群５
は、通常、金属やエボナイト等からなる剛性材料製のロ
ーラ5aとゴム等の弾性材料製のローラ5bとの組合わせか
らなる。）によって均等化し、均等化したインキが付け
ローラ６を通して版面７に供給される。この場合、イン
キつぼ１内のインキ２は、一端がつぼローラ３に接触す
るドクター８の作用によって少量ずつ取り出されるが、
つぼローラ３上に均一な皮膜として得ることができるの
はせいぜい20〜30μｍ程度の厚さである。

これに対し、たとえばオフセット印刷において、被印刷
体として紙上でのインキ膜の適正値は１μｍ程度であ
る。したがって、つぼローラ３上の厚いインキ皮膜をよ
り薄膜化することが必要であり、そのため、移しローラ
４によってインキを不連続に供給するという手法が採ら
れているわけである。

しかし、インキを不連続に供給するという従来の技術に
あっては、インキ装置自体が大型となり、印刷機を大型
化およびコスト高にするという問題がある。というの
は、インキを不連続に供給するが故に、インキを均等化
するための手段が必須であり、その手段として、通常、
多数のローラを含む練りローラ群５が用いられるからで
ある。

B.インキの供給を連続化した技術 全体のローラ数を減らすためには、インキを連続的に供
給する方法が有効である。この考えに基づく技術の一つ
として、特開昭48−65005号の公報が示するものがあ
る。

その技術では、インキ付けローラの周りに、付けローラ
とは逆回転するドクターローラを配置することによっ
て、インキ皮膜の薄膜化を図っている。

しかし、インキ装置の中の複数のローラの中に大きな周
速変化あるいは逆回転を与えると、余りにも強力な練り
作用によってインキが過剰に熱を生じるおそれがある。
また、隣り合うローラの周速度が異なるため、ローラを
回転させるためのギヤ機構などに悪影響を生じるという
問題もある。特に、インキ付けローラは、通常、ゴムを
代表とした弾性材料製であるので、熱の影響で硬度等が
変化し、そのために、版胴に対する圧力が変わることに
もなりかねない。

（発明の目的） この発明は、インキを連続的に供給する技術をさらに改
良し、過剰な熱の発生をできるだけ抑えるようにし、し
かも、ローラを回転駆動させる駆動機構に無理を生じさ
せないようにした技術を提供することを目的とする。

また、この発明は、紙などの被印刷体の上で必要とされ
る、たとえば１μｍ程度という薄くかつ均一なインキ膜
を少ないローラの下で有効に得ることができる技術を提
供することを目的とする。

（そのための手段および作用） この発明では、インキを連続的に供給することを前提と
し、実施例に対応する第１図を参照して示すように、イ
ンキつぼ100の部分における第１ドクターブレード101
と、中間ローラ104の周囲の第２ドクターブレード105と
の２段階にわたるドクターブレードを備える。

そして、インキつぼ100から版胴109上の版面110に至る
までのローラの構成は、つぼローラ102−中間ローラ104
−付けローラ108と３段である。

インキつぼ100内のインキの粘度は高く、第１ドクター
ブレードにより得れる均一なインキ皮膜の厚さはせいぜ
い20〜30μｍ程度である。したがって、そうした20〜30
μｍ程度のインキ皮膜を次段の第２ドクターブレード10
5だけでさらに薄膜化しようとしても、前記１μｍ程度
という薄くかつ均一な膜にすることはきわめて困難であ
る。この発明では、第２ドクターブレード105による薄
膜化を有効化するため、その薄膜化に先行する部分に、
インキの流動性を増す特定の手段を配置する。

この発明では、つぼローラ102−中間ローラ104−付けロ
ーラ108の各ローラ間はころがり接触、すなわち、互い
に隣り合うローラ間の周速度を一様にする一方、中間ロ
ーラ104をつぼローラ102に対し上下動可能とし、その上
下動に応じてつぼローラ102と中間ローラ104との間の接
触圧を調整し、つぼローラ102と中間ローラ104とが強制
的な練り機構をなすようにする。その練り機構によっ
て、つぼローラ102から中間ローラ104側に転移されるイ
ンキの流動性を増し、その流動性を増したインキを第２
ドクターブレード105で薄膜化するわけである。そうし
た練り機構を得るため、中間ローラ104とつぼローラ102
との間の隙間は、つぼローラ102周面のインキ皮膜の厚
さ（たとえば20〜30μｍ程度）よりも少なくとも小さく
設定される。それによって、中間ローラ104は、つぼロ
ーラ102に対しインキを介して接触する。したがって、
インキは、つぼローラ102から中間ローラ104に転移する
とき、両ローラ間の狭い隙間を通ることになり、流動性
を増すだけの練り作用を受ける。このような練り作用を
有効に行うため、中間ローラ104は、つぼローラ102に対
し上下動可能であり、その上下動に応じてつぼローラ10
2と中間ローラ104との間の接触圧（勿論、インキを介す
る接触圧）を調整可能としており、しかもまた、中間ロ
ーラ104およびつぼローラ102をともに剛性材料製として
いる。ここで、剛性材料製とは、ゴム等の弾性材料製に
対する語であり、金属あるいはエボナイト等の剛性の高
い材料を指す。その中でも、大きな練り作用が得られる
点から、金属が最適である。なお、つぼローラ102は、
外部の駆動機構によって回転駆動されるが、中間ローラ
104はそのつぼローラ102の回転に応じて回転される。

この発明では、インキつぼ100から版面100に致るまで、
インキが連続的に供給されるので、その間におけるロー
ラ数が大幅に減少する。このローラ数の減少は、絵柄の
大小に応じてつぼねじを調整するという作業を不要、い
わゆるキーレス化をももたらすこととなる。その理由は
次のとおりである。絵柄に大小があるとき、大きな絵柄
にあっては、各ローラ上のインキ膜厚はつぼローラ102
から付けローラ108に行くにつれて次第に薄くなるのに
対し、小さな絵柄においては、そうした傾向はほとんど
見られない。したがって、ローラ数が多くなればなるほ
ど、絵柄の大小による濃度差のちがいが顕著となり、つ
ぼねじの調整によってそれを是正する必要性が増すこと
になる。しかし、この発明のようにローラ数が少ない場
合には、絵柄の大小による濃度差のちがいは小さく、無
視しうる程度である。

また、この発明では、第２ドクターブレード105による
薄膜化を有効に行う上でインキを練っているため、イン
キの温度上昇は、ローラ間を逆回転、あるいはその間の
相対速度を大きく変えて回転させる場合に比べて、かな
り低減する。

さらに、第２ドクターブレード105は、版面110上でのイ
ンキの厚さに直接的に関係するため、好ましくは中間ロ
ーラ104の軸線方向に沿って複数に分割された複数の刃1
07によって構成するようにすると良い。しかし、版面11
0から遠いもう一方の第１ドクターブレード101について
は、版面110から遠いが故に分割刃にする必要性は小さ
い。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例におけるローラ等の配置を
示す側面図、第２図はこの発明で新たに用いる第２ドク
ターブレードを示す正面図である。この例でも、インキ
つぼ100は第１ドクターブレード101と、金属性のつぼロ
ーラ102とによって構成されている。図に示す第１ドク
ターブレード101は一枚刃からなり、図示しないねじ機
構によってつぼローラ102とのクリアランスを調整する
ことができる。また、つぼローラ102は直流モータを駆
動源とした駆動機構によって回転数を可変に駆動され
る。そこで、インキつぼ100内にたまったインキ103は、
つぼローラ102の回転および第１ドクターブレード101の
インキかき取り作用によってつぼローラ102の周面に20
〜30μｍ程度の均一なインキ皮膜と化す。

金属製のつぼローラ102には、中間ローラ104がころがり
接触するように隣接して設けられている。つぼローラ10
2周面のインキ皮膜は、両ローラ102,104の接触点Ｐにお
いて強いシェアおよび練り作用を受け、より流動性を増
した状態で中間ローラ104側へ転移する。中間ローラ104
の径はつぼローラ102のそれよりも少し大きく、つぼロ
ーラ102との接触点Ｐよりも下流側には、第２ドクター
ブレード105およびバイブレーションローラ106が配置さ
れている。これらの第２ドクターブレード105およびロ
ーラ106は中間ローラ104とともに全体的に上下動可能な
構成となっており、それによってローラ102,104間の接
触圧を適切に設定することができる。

第２ドクターブレード105も第１ドクターブレード101と
同様に余分なインキをかき取り、それより下流側に薄膜
化した均一なインキ皮膜を形成する機能をもつものであ
る。したがって、第２ドクターブレード105も精度上の
問題がないかぎり、第１ドクターブレード101と同様の
一枚刃によって構成することもできる。しかし、第１ド
クターブレード101によるインキかき取り作用が初期段
階におけるものであるのに対し、第２ドクターブレード
105によるそれは、最終段階におけるものであって、最
終的な被印刷体上でのインキ膜厚を決定することにな
る。ここでは第２ドクターブレード105として、中間ロ
ーラ104の軸線方向に沿って複数（20〜30等分）に分割
された複数の刃107からなるものを用いている。このド
クターブレードを分割するという技術自体は、インキを
不連続に供給する従来の技術において既に知られている
ので（たとえば、実開昭58−62646号、同58−175936号
などの各公報参照）、それを応用することができる。た
だ、ここで留意すべきは、第２ドクターブレード105に
付属される調整機構は、機械の設置時などの最初の段階
でのみ調整されるということである。この最初の段階に
おいて、機械がもつ誤差、たとえばローラの精度の悪さ
などに対応してローラの軸方向におけるクリアランスを
適切に調整した後、各調整ねじはロックされることにな
り、その後は何ら調整は要しない。

なお、第２ドクターブレード105によってかき取られた
余分なインキは、中間ローラ104側からつぼローラ102に
移り、そこからインキつぼ100側へと自ずと戻ることに
なるので、インキ回収のための機構を他に何ら必要とし
ない。

第２ドクターブレード105によるかき取り作用およびバ
イブレーションローラ106による横振り作用によって、
厚さ数μｍ程度の均一なインキ皮膜が形成され、そのイ
ンキ皮膜は、ゴムからなる付けローラ108を通して版胴1
09上の版面110へと転移されることになる。

なお、以上述べた実施例では、全体の構造を簡略化する
意味から、第１ドクターブレード101を一枚刃によって
構成しているが、それを第２ドクターブレード105と同
様の分割刃によって構成することもできる。

（発明の効果） （１）一連のローラをころがり接触するようにしている
ので、ギヤ機械等、ローラの回転駆動機構に対する悪影
響を生じない。

（２）ドクターブレードによるインキかき取り作用を２
段にわたって行なうようにしているので、インキつぼか
ら版面へのインキの供給を連続的に行なうことができ、
不連続な供給の場合に比べてローラの数を大幅に低減す
ることができる。これがインキ装置、ひいては印刷機の
小型化をもたらすことは勿論である。

（３）ローラの数が低減することによって、絵柄の大小
がある場合でも、つぼねじによる調整をすることなく適
切なインキ膜厚、つまりは適切な濃度の印刷物を得るこ
とができる。

（４）インキの供給途中に、剛性材料製の２つのローラ
による強制的な練りを加えているので、高粘度のインキ
は大幅に流動性を増す。そして、その流動性を増したイ
ンキに対し、第２ドクターブレードを作用させているの
で、数μｍという薄いインキ皮膜を比較的容易に得るこ
とができる。しかも、強制的な練りといっても、ローラ
間の周速度を大きく変える場合に比べれば、インキを発
熱させる度合いが小さいため、熱の問題の点でも有利で
ある。

（５）以上により、いわゆるキーレスインキングシステ
ムをオフセットおよび凸版の印刷分野において可能にす
る。

（６）また、最終的なインキ膜厚に直接影響する第２ド
クターブレードを分割刃とすることによって、ローラ５
等の精度上の問題により有効に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるインキ装置の一実施例を示す側
面図、第２図は第２ドクターブレードの正面図、第３図
は従来のインキ装置を示す側面図である。 100……インキつぼ、101……第１ドクターブレード、10
2……つぼローラ、103……インキ、104……中間ロー
ラ、105……第２ドクターブレード、107……刃、108…
…付けローラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 和文 千葉県柏市関場町２―40 (56)参考文献 特開 昭48−65005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−89010（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−25002（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外部の駆動機構によって回転駆動される剛
   性材料製のつぼローラ（102）と、つぼローラ（102）と
   ともにインキつぼ（100）を構成する第１ドクターブレ
   ード（101）と、つぼローラ（102）に対し、つぼローラ
   周面のインキを介して接触する剛性材料製の中間ローラ
   （104）と、中間ローラ（104）に接触し中間ローラ周面
   のインキを版面に供給する弾性材料製の付けローラ（10
   8）と、中間ローラ（104）の外周に配置され、つぼロー
   ラ（102）から中間ローラ（104）上に転移されるインキ
   を、付けローラ（108）に転移する以前に薄膜化する第
   ２ドクターブレード（105）とからなり、前記つぼロー
   ラ（102）と中間ローラ（104）、および中間ローラ（10
   4）と付けローラ（108）との各間はころがり接触し、中
   間ローラ（104）および付けローラ（108）は、つぼロー
   ラ（102）の回転に応じて回転され、しかも、中間ロー
   ラ（104）はつぼローラ（102）に対し上下動可能であ
   り、その上下動に応じてつぼローラ（102）と中間ロー
   ラ（104）との間の接触圧を調整し、つぼローラ（102）
   と中間ローラ（104）とが強制的な練り機構をなすよう
   にし、その練り機構によって、前記つぼローラ（102）
   から中間ローラ（104）側に転移されるインキの流動性
   を増し、その流動性を増したインキを前記第２ドクター
   ブレード（105）が薄膜化することを特徴とする、印刷
   機におけるインキ装置。
2. 【請求項２】第１ドクターブレード（101）は一枚刃か
   らなり、第２ドクターブレード（105）は、中間ローラ
   （104）の軸線方向に沿って複数に分割された複数の刃
   （107）からなる、特許請求の範囲第１項記載の印刷機
   におけるインキ装置。