JPH079631Y2 - 自動折込機のセッテング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、紙葉の自動折込機の段取りに用いるもの
で、更に述べると、自動折込機における折曲ガイドの位
置と紙葉の罫線の位置を理想的にセッテングするために
用いる自動折込機のセッテング装置に関するものであ
る。

従来の技術 自動折込機により折りぐせを付ける紙葉には、折りこみ
作業を容易にするため予め罫線が形成されている。この
紙葉を罫線から折る場合には、第３図に示す様に、折曲
げガイドＡを紙葉Ｐの罫線Ｌに合わせて配設し、搬送ベ
ルトＢと押えベルトＣにより挟持しながら紙葉Ｐを前進
させ、折曲げガイドＡとねじり板Ｓとにより罫線Ｌから
折り曲げる。なお、同図においてＤはスクリュＥが螺着
されているフレーム、Ｆはスクリュに螺合されている移
送ベルトＢの支持台、ＧはスクリュＥを回転させ支持台
Ｆを移動せしめるハンドル、をそれぞれ示す。（実公昭
58-2585号参照） この折り曲げ行程において、紙葉Ｐが折れ曲がる時には
第４図に示す様に、罫線Ｌの内面が凸状に盛り上がり、
こぶＫができる。

従来、折曲げガイドＡの位置決める場合には、紙葉の罫
線の位置を実側し、キーボードに寸法を打ち込み、一度
その実側の値の位置に折曲げガイドを配設した後、こぶ
の大きさを予測して更に微調整している。

考案が解決しようとする問題点 従来例では、次のような問題点がある。

（１） 折曲げガイドを一旦罫線と合致する位置にセッ
トした後、折り曲げ時に発生するこぶの大きさを考慮し
て微調整しなければならないので、多くの調整時間を必
要とする。

（２） 前記微調整は、専門的な知識や経験を必要とす
るため熟練者が行なわざるを得ない。

問題を解決するための手段 本考案者は、紙葉の折曲げ時に発生する前記こぶの大き
さは、紙等の厚さと関係することに気ずくとともに、該
こぶの影響を受けずに折り曲げを行なうには折曲げガイ
ドを紙葉の厚さに対応して罫線から離し、該ガイドが前
記こぶと接触しない直近の位置に折曲げガイドを配設す
れば良いことを知った。

そこで、紙葉の厚さと罫線からのずらし位置に関する位
置調整データとを作成し、この両データに基き、コンピ
ュータを用いて自動的に折曲げガイドの位置を演算する
ことを考えついた。

そこで、本考案を次のように構成して前記目的の達成を
図った。

紙葉を載置するワーク置台と；該ワーク置台に設けら
れ、該紙葉の厚さを測定する装置と；該ワーク置台に設
けられ、該紙葉に形成された罫線の位置を測定する装置
と；前記両装置の測定データが入力され、かつ、紙葉の
厚さに対応する罫線からのずらし位置に関する位置調整
データが入力されており、該両データから折曲ガイドの
位置を決定するコンピュータと；を有する自動折込機の
セッテング装置。

作用 ワーク置台に紙葉（ワーク）を載置し、紙等の厚さを測
定する装置により紙葉の厚さを測定し、罫線の位置を測
定する装置により紙葉の罫線の位置を測定する。そし
て、これらの測定データを位置調整データの入力されて
いるコンピュータに入力すると、紙葉の厚さに対応する
折曲ガイドのずらし位置が自動的に演算される。

実施例 本考案の実施例を添付図面により説明する。図におい
て、１はワーク置台、２は自動折込機により折り込まれ
るワーク（紙葉）、2a〜2dは、折り目を示す罫線であ
る。３は、自動折込機のセッテング装置で、紙葉の厚さ
を測定する装置と、紙葉の罫線の位置を測定する装置
と、紙葉の厚さから折曲ガイドの位置を決定する装置
（コンピュータ）とにより構成されている。

紙葉の厚さを測定する装置として、例えば、検知針4aを
有する厚み検知器４を用い、紙葉の罫線の位置を測定す
る装置として、例えば、磁気スケール５と検知ヘッド６
を用い、更に紙葉の厚さから折曲ガイドの位置を決定す
る装置として、例えば、厚み検知器４及び検知ヘッド６
と電気的に接続するコンピュータ７を用いる。

このコンピュータ７には、紙の厚さと、罫線からのずら
し位置とに関する位置調整データが入力されている。こ
の位置調整データは紙葉の厚さに対応して折曲ガイドを
罫線から離し、折り込みの際生ずるこぶの影響を紙葉が
受けないようにするものである。

そして、該コンピュータ７は、紙葉の厚さを入力する
と、前記位置調整データに基ずき自動的に演算して折曲
ガイドの位置を決める。

このコンピュータ７は、自動折込機８に電気的に接続さ
れており、折曲ガイドの位置が決定すると、自動的に自
動折込機の折曲ガイドを上記決定位置に移動せしめる。

次に、本実施例の作動につき説明すると、ワーク置台１
にワーク２を載置し、該ワーク２の上部に磁気スケール
５と厚み検知機を設置する。

磁気スケール５の検知ヘッド６を、基点０を決めて磁気
スケール上を矢印A6方向に移動し、罫線2bの位置で止め
ると磁気スケール５は、基点０から移動した量（変位
置）だけパルスを出しパルスの数をカウントして移動デ
ジタル量とする。例えば、0.1m/mの動きで１パルスを出
すもの（分解能）を使用すると、100m/m動くことにより
磁気スケール５からは、変位出力がパルスとして1000パ
ルス出力される。このデジタル量は、２進又は10進数で
コンピュータ７にインプットされ、基点から罫線2bまで
の寸法が読まれる。

この様にしてワーク２の罫線2a〜2dの寸法が読みとられ
る。

又、厚み検知器４は、その検知針4aが、ワーク２に接す
ると、ワーク２の厚みｔの寸法が検知され、その値は、
コンピュータ７に自動的に入力される。コンピュータ７
に上記ワーク２の罫線2a〜2dの寸法とワーク２の厚みｔ
の寸法がインプットされると、コンピュータ７は、ワー
ク２の厚みｔの寸法から折曲ガイドの位置を演算して、
その位置を決定するとともに、自動折込機の位置調整装
置（図示せず）を操作して折曲ガイドを前記決定位置ま
で移動させる。

他の実施例 本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、紙葉の罫線の位置を測定する装置として光学スケー
ル、ポテンションメータ、磁気エンコーダ、パルスエン
コーダを用いてもよい。

考案の効果 この考案は、以上の様に構成したので、ワーク置台にワ
ークを載置し、ワークの厚さと罫線の位置を測定し、そ
の測定値をコンピュータに入力すると、網葉の厚さに対
応して折曲げガイドのずらし位置が自動的に演算され
る。その演算結果に基ずき折曲ガイドを配設すると、折
曲げに最適な理想位置となる。

従って、従来例に比べ極めて短時間に折曲ガイドの理想
的位置を正確に知ることができるとともに、自動折込機
の稼動率を向上せしめることができる。又、従来例のよ
うに専門家でなくても容易に、しかも、正確に折曲ガイ
ドの位置を決定することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図は本考案
を使用した場合のフローチャートである。第３図は従来
例を示す側面図、第４図は第３図の要部拡大図である。 ３……自動折込機のセッテング装置 ４……厚み検知器 ５……磁気スケール ７……コンピュータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】紙葉を載置するワーク置台と；該ワーク置
   台に設けられ、該紙葉の厚さを測定する装置と；該ワー
   ク置台に設けられ、該紙葉に形成された罫線の位置を測
   定する装置と；前記両装置の測定データが入力され、か
   つ、紙葉の厚さに対応する罫線からのずらし位置に関す
   る位置調整データが入力されており、該両データから折
   曲ガイドの位置を決定するコンピュータと；を有する自
   動折込機のセッテング装置。