JPH0796604A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

インクジェット式記録装置

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JPH0796604A
JPH0796604A JP5314134A JP31413493A JPH0796604A JP H0796604 A JPH0796604 A JP H0796604A JP 5314134 A JP5314134 A JP 5314134A JP 31413493 A JP31413493 A JP 31413493A JP H0796604 A JPH0796604 A JP H0796604A
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透 福島
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憲一 官林
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 増粘、膜化しやすいインクを使用するインク
ジェット記録ヘッドの固化インクを確実に除去するこ
と。 【構成】 記録用紙２６の幅方向に複数のノズル開口を
備えたインクジェット式記録ヘッド１と、印刷に適した
速度でインク滴を発生させる第１の信号とノズル開口か
らインクを滲み出させる第２の信号とを選択的に出力す
るヘッド駆動回路５１と、常時は非印刷領域に収容され
ていて記録ヘッド１の長手方向に移動可能で、ノズルプ
レートに対して相対的に移動するラビング機能を備えた
クリーニング装置３０とを備える。クリーニング時には
ヘッド駆動回路５１によりノズル開口からインクを流出
させながらクリーング装置３０を作動させる。ノズルプ
レートに固化しているインクは、流出してきたインクに
より溶解されてクリーニング装置によりラビングやワイ
ピングを受けて簡単に除去される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字品質の向上を図る
ために積極的に増粘、膜化するインクを使用するインク
ジェット式記録装置の記録ヘッドを目詰まり防止するた
めのクリーニング技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧力発生室と、これに連通するノズル
と、圧力発生室に圧力変化を誘起させる圧力発生素子と
を組みとし、これらを複数組み配置してなる記録ヘッド
を用い、圧力発生素子に印刷データを供給してインク滴
を発生させ、これを記録用紙に飛翔させて印刷を行うイ
ンクジェット式プリンタは、ワイヤインパクト式のプリ
ンタに比較して可動部が少ないため、騒音が低く、しか
も小型軽量であるという特徴を有する反面、液体である
インクを用いて記録用紙に画像を形成するため、記録用
紙の紙質によっては滲みが生じて印刷品質の低下を招く
という不都合を抱えている。このような問題を解消する
ため、例えば米国特許第４５３８１５６号明細書に示さ
れたようにインクジェット式記録ヘッドからのインク滴
を一旦ドラム状や帯状に形成された中間媒体で受け、こ
こで或程度インク溶媒を揮散させてから記録用紙に転写
するように構成した転写式インクジェットプリンタも提
案されている。このような転写方式を用いればインクや
記録用紙の紙質に関りなく滲みの発生を防止できて、高
い品質の印刷物を得ることができるという特徴がある。
【０００３】ところで、このような中間媒体に形成され
たインク像を記録用紙に確実に転写するためには、記録
用紙に直接インクを噴射する場合よりもインクが大きな
粘着性を備えていることが必要である。このため、ノズ
ル開口から吐出したインク滴に付随して発生する霧状の
インク飛沫や、また中間媒体から跳ね返った飛沫が記録
ヘッドのノズル開口前面に付着すると、強固な皮膜を形
成する。この皮膜は、インク滴の飛翔方向を狂わせて印
字品質の低下の原因となるので、適当な期間で除去する
必要がある。もとより、記録媒体に直接、インク滴を噴
射するインクジェット式記録装置においても、インクの
飛沫が記録ヘッドに付着して印字品質の低下を招く要因
となるため、ノズル開口前面に付着しているインク滴を
除去する装置、いわゆるクリーニング装置がいろいろ提
案されているものの、印字品質を向上させるために増
粘、膜化をより一層促進する組成、例えばエマルジョン
や糖分を含有するインクを使用するインクジェット式記
録装置に対しては十分なクリーニング効果を得ることが
できないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ
ろは記録ヘッド前面に付着したインクの皮膜を確実に除
去する機能を備えたインクジェット式記録装置を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、ノズル開口に連通する圧力
発生室と、該圧力発生室にインク滴を飛翔させる圧力変
化を与える圧力発生素子とを記録用紙の幅方向に複数配
設してなるインクジェット式記録ヘッドと、印字に適し
た速度でインク滴を発生させる第１の信号とノズル開口
からインクを滲み出させる第２の信号とを選択的に出力
するヘッド駆動手段と、常時は非印刷領域に収容されて
いて前記記録ヘッドの長手方向に移動可能で、ノズルプ
レートに対して相対的に移動するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段を前記インクジェット式記録ヘッ
ドの長手方向に相対的に移動させる駆動手段と、前記ク
リーニング手段の位置に対応させて前記ヘッド駆動手段
から第２の信号を出力させる制御手段とを備えるように
した。
【０００６】
【作用】ノズルプレートの前面を濡らす程度にノズル開
口からインクを吐出させた状態でクリーニング手段を作
動させるため、ノズルプレートで固化状態にあったイン
クもインク溶媒により溶解され、長時間経過したもので
あっても簡単に除去される。
【０００７】
【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は本発明を転写型インクジェ
ット式記録装置に適用した場合の一実施例を示すもので
あって、図中符号１は、インク滴を後述する中間媒体に
向けて噴射する記録ヘッドで、記録用紙の紙幅方向に複
数のノズル開口を配設して、１度のインク滴噴射動作に
より、記録用紙の幅方向に複数のドットを形成できるよ
う、長尺状に構成されている。
【０００８】すなわち、図２は前述した記録ヘッド１の
一実施例を示すものであって、図中符号１１は、ノズル
プレートで、最大サイズの記録用紙の横幅の領域をカバ
ーできる程度に、ノズル開口１２を２０００個程度、直
線状や上下方向にずらせて千鳥状に配置されている。な
お、行方向に複数ドット分のピッチ、例えば５ドット分
の間隔でノズル開口を複数、例えば４００個配列し、後
述する中間媒体３の１回転毎に記録ヘッド１を１ドット
分ずつ移動させて複数、例えば５回転で１頁分の画像形
成が可能となる記録ヘッドを利用することもできる。ま
た、５ドット分の間隔でノズル開口１２を例えば１００
個配列した記録用紙幅よりも短い記録ヘッド１を、５周
期で記録ヘッド１の幅分の画像を形成し、次ぎに記録ヘ
ッド１をヘッド全長分だけ移動させてから上記工程を繰
り返して記録用紙幅分の画像を形成する方式を採用する
こともできる。
【０００９】１３は、スペーサで、隣接するノズル開口
を隔てるように、プリンタにセットされた時、水平方向
に等間隔で並ぶ圧力発生室１４、１４、１４‥‥を形成
するように通孔を穿設して構成されている。１５は、振
動板で、圧力発生室１４に対向する部分を薄肉部として
形成され、インク供給部材１６に支持されている。１７
は、圧電振動子で、可及的に低い駆動電圧で縦振動モー
ドでの振動を発生するように電極と圧電振動材料をサン
ドイッチ状に形成して構成され、ノズル開口１２、１
２、１２‥‥の数と同数のものを基台１８に固定して、
先端が振動板１５に当接するように配置されている。こ
の圧電振動子１７は、駆動信号を受けると、インク滴を
中間媒体３の表面に６ｍ／ｓ以上程度の速度で衝突させ
る程度のエネルギを供給できるモードと、またノズル開
口１２からインクを滲み出させる程度に微弱なエネルギ
を供給できるモードを備えている。
【００１０】このよう長尺状の記録ヘッド１の全体にイ
ンクをスムースに供給するために、チューブ等のインク
流路４、５によりインクタンク６に接続されていて、開
閉弁７やポンプ８によりインクタンク６から循環的にイ
ンクの供給を受け、インク供給路１９、１９を介して圧
力発生室１４にインクを供給するように構成されてい
る。また記録ヘッド１が長尺状に構成されている関係
上、記録ヘッド１は保持部材９に搭載されていて、駆動
手段２０が図中符号Ｃ方向に回転することにより、他端
に設けられたバネ２１と協同して図中符号Ｇ、Ｆで示す
方向、つまり紙幅方向に微小量往復移動し、インク滴の
吐出位置を変更できるように構成されている。
【００１１】３は、前述の記録ヘッド１からのインク滴
を受ける中間媒体で、この実施例では記録ヘッドからの
インク滴を受け止めることができる程度の長さを有する
ドラムとして構成され、表面には形成されたインク像を
記録用紙２６に容易に転写できるように、シリコンゴム
の層が設けられている。また伝導機構２２、２３を介し
てモータ２４に接続され、図中矢印Ｈの方向にインク滴
の噴射タイミングに合わせて一定速度で回転するように
構成されている。２５は、押圧ローラで、中間媒体３の
上方に軸受けに支持されて中間媒体３に接離可能に配置
され、中間媒体３にインク像が形成された時点で記録用
紙２６をバネ２７、２７の反発力により図中符号Ｉで示
す方向に押圧するように構成されている。
【００１２】３０は、クリーニング装置で、ガイド部材
３１、３１に支持され、タイミングベルト３２によりモ
ータ３３に接続されて、印刷動作時には印刷領域外に待
避し、またクリーニング動作時には記録ヘッド１の全領
域を移動可能なキャリッジ３４に搭載されている。
【００１３】図３は、上述のクリーニング装置３０の詳
細を示すものであって、図中符号４０は、ノズルプレー
ト１１前面をラビングする機能を備えた第１のクリーニ
ング部材で、伝導機構４１を介して図示しない駆動源に
接続する回転軸４２にゴム等の弾性部材からなるローラ
４３を基体４４に回転可能に設け、その表面に糸屑など
を発生しない微細繊維からなる不織布の層４５が形成さ
れている。４６は、ノズルプレート１１の前面を拭き取
るワイピング機能を備えた第２のクリーニング部材で、
記録ヘッド１の前面に弾接する厚さ１ｍｍ程度のクロロ
プレンゴムの板を、移動方向に第１のクリーニング部材
４０と前後する位置に配置されている。４８は、インク
ガイド部材で、第２のクリーニング部材４６により拭き
取られたインク滴を第１のクリーニング部材４５に供給
できるように、一端が第２のクリーニング部材４６の下
方に位置し、また他端が更に下方で、かつ第１のクリー
ニング部材４５に接触する位置となるように配置されて
いる。
【００１４】再び図１に戻って図中符号５０は、上述し
たインクジェット式記録ヘッドのクリーニング動作を制
御する制御装置で、記録ヘッド駆動回路５１と、クリー
ニング装置３０を移動させるクリーニング装置駆動回路
５２とを統括的に制御している。
【００１５】制御装置５０は、図４に示したように外部
装置から入力した信号からクリーニング指令を検出する
信号判定手段６０と、第１のクリーニング部材４０を回
転駆動するとともに、クリーニング装置３０を所定の位
置に移動させるクリーニング装置制御手段６１と、クリ
ーニング装置３０の位置を検出する手段、例えば駆動用
モータ３３に供給する駆動パルスの数を計数するカウン
タからなるクリーニング装置位置検出手段６２と、クリ
ーニング装置３０の位置に対応して記録ヘッド１を湿潤
させる程度、たとえば印刷時の１／１０乃至１／２程度
の駆動エネルギでインクを流吐出させるための信号を出
力するインク流出信号発生手段６３を備えている。な
お、図中符号６４は、クリーニングの時間間隔を設定す
るタイマ−を示す。
【００１６】この実施例において、外部装置から印字指
令が入力すると、モータ３３を作動させてクリーニング
装置３０を非印刷領域に待避させ、またモータ２４によ
り中間媒体３を図中符号Ｈ方向に回転駆動する。中間媒
体３が定常速度に到達した段階で、印刷データに一致し
て対応する圧電振動子１７に印刷のためのインク滴を発
生させるに十分な駆動信号がヘッド駆動回路５１から供
給される。これにより記録ヘッド１からインク滴が噴射
され、印刷すべき画像と鏡像関係にあるインク像が中間
媒体３に形成される。このようにして中間媒体３が１回
転すると駆動手段２０に信号が供給され、これにより記
録ヘッド１が紙幅方向、例えば図中符号Ｆ方向に所定距
離移動して前述と同様にして印刷データに対応した位置
にインク像が形成される。
【００１７】印刷データに対応するインク像が中間媒体
３に形成された段階で、図示しない給紙カセットから記
録用紙２６が転写領域、つまり押圧ローラ２５の下部に
供給され、ついで押圧ローラ２５がバネ２７、２７によ
り記録用紙２６を中間媒体３に押圧する。これにより中
間媒体３表面で半乾燥状態になったインク像の移動速度
に一致して記録用紙２６が送り出されるから、インク像
がその粘着力で記録用紙２６に転写される。
【００１８】このような工程を一定期間継続すると、記
録ヘッド１のノズルプレート１１の表面にインクの飛沫
が付着し、これが乾燥してインク滴の飛翔速度や方向を
変動させるため、徐々に印字品質が低下する。このよう
な時期を捉えて非印字状態の時に図示しない外部指令釦
を押下するなり、また印刷継続時間を計時するタイマ６
４からクリーニング指令が出力すると、信号判定手段６
０がクリーニング動作の指令であることを判定してクリ
ーニング装置制御手段６１に信号を出力する。クリーニ
ング装置制御手段６１はクリーニング装置駆動回路５２
に信号を出力してモータ３３を駆動してクリーニング装
置３０を非印刷領域から印刷領域に向けて移動させる。
同時にクリーニング装置駆動手段により第１のクリーニ
ング部材４０が回転駆動される。
【００１９】信号判定手段６０からの信号はインク流出
信号発生手段６３にも入力する。インク流出信号発生手
段６３は、クリーニング装置位置検出手段６２からのク
リーニング装置３０の現在の位置を示す信号に基づい
て、第１のクリーニング部材４０が位置するノズル開口
１２、及びこれの前後の複数のノズル開口１２を選出
し、これらインクを吐出させるべきノズル開口１２に属
する圧電振動子１７にヘッド駆動回路５１から駆動信号
を出力させる。
【００２０】これにより、第１のクリーニング部材４０
が位置する前方（図５におけるクリーニング部材４０よ
りも左側）の乾燥インク７０、７０、７０‥‥は、ノズ
ル開口１２からのインク滴７１により湿潤されて軟化す
る。また第１のクリーニング部材４０は、これに当接す
る領域のノズル開口１２から流出したインク滴７１を潤
滑剤としつつ既に軟化しているインク７０をラビングし
て削ぎ落とす（図５Ｉ）。このようにして掻取られたイ
ンクは、第１のクリーニング部材４０を構成してる不織
布の層４５に可能な限り拭き取られる（同図 ＩＩ）。
【００２１】さらに、第１のクリーニング部材４０が通
過した領域で、かつ第２のクリーニング部材４６よりも
前方側の領域のノズル開口１２からもインクが流出して
いるため、第１のクリーニング部材４０によるラビング
が終了した領域を更に湿潤させる。この状態で、クリー
ニング装置３０が移動して行くと、ラビング終了領域を
今度は第２のクリーニング部材４６が通過して、第１の
クリーニング部材４０により拭き取りきれなかったイン
ク７２や、ノズル開口１２から流出したインクが第２の
クリーニング部材４６のワイピング動作により拭き取ら
れる（図５ ＩＩＩ）。これにより、第１のクリーニン
グ部材４０だけでは拭き取りきれなかったインクや、ま
た再付着したインクかすが第２のクリーニング部材４６
により払拭されることになる。このようにしてインクか
すと共に掻取られたインクは、インクガイド部材４８に
滴下して第１のクリーニング部材４０に流れ込む。この
インクは第１のクリーニング部材４０の不織布の層４５
に吸収され、ノズルプレート１１を湿潤状態にするため
の液として機能し、クリーニングのためのインク量の節
約に寄与する。
【００２２】このようにして他端までクリーニング装置
３０が移動すると、クリーニング装置制御手段６１は、
モータ３３を反転させてクリーニング装置３０を非印刷
領域に待避させる。なお、１回のクリーニング動作でイ
ンク滴吐出機能が回復できない場合には上述の過程を繰
り返す。さらにノズルプレート１１の汚染が軽微で、予
備的にクリーニングを実行する場合には第１のクリーニ
ング部材４０の回転速度を落として実行する。またこの
実施例においてはクリーニング領域に位置するノズル開
口１２から連続的にインク滴を流出させるようにしてい
るが、間欠的に流出させるようにしてもよい。
【００２３】（実験例）直径１６ｍｍのゴムローラの表
面に不織布の層を備え、毎分１２０回転で回転する第１
のクリーニング部材と、厚さ１ｍｍのゴム板からなる第
２のクリーニング部材とからなるクリーニング装置を用
意するとともに、記録ヘッドのノズルプレートに一定量
のインク塗布し、この状態での放置時間を変えながらノ
ズル開口からインクを流出させてクリーニングを行った
場合の印刷可能となるまでのクリーニング回数と、イン
クを流出させないでクリーニングした場合、つまり従来
法によるクリーニングを適用した場合の印刷可能となる
までの回数とを調査したところ、図６に示したような結
果となった。図６から明らかなように、ノズル開口から
インクを流出させてノズル開口近傍を湿潤状態にしてク
リーニングする本発明によれば、インクがノズルプレー
トに付着から５０００秒（１．４時間）程度迄であれ
ば、１回のクリーニング動作により印刷可能状態に回復
することができ、また１２時間経過した場合であっても
５回程度で印刷可能なまでに回復させることができた。
【００２４】一方、湿潤させないでクリーニングする従
来のクリーニング方式を適用した場合には３０秒程度で
５回の、また６０秒程度では１０回のクリーニング操作
を必要とした。このことから、本発明のクリーニング装
置は、固化しやすくしかも粘着力を有するインクを使用
するインクジェット式プリンタのインク吐出回復に極め
て高い効果を奏することが判明した。
【００２５】なお、上述の実施例においては、第１のク
リーニング部材、及び第２のクリーニング部材をクリー
ニング動作時に常時、記録ヘッドに当接させるようにし
ているが、支持部材にソレノイド等の駆動手段を設け、
記録ヘッドの面に対して垂直方向に移動可能とすること
により、ラビング操作とワイピング操作とを適宜選択す
るようにすると一層きめこまかいクリーニングが可能と
なる。
【００２６】図７は、クリーニング装置の他の実施例を
示すものであって図中符号８０は、ラビング機能を備え
た第１のクリーニング部材を、８１は、ワイピング機能
を備えた第２のクリーニング部材で、これらはガイド３
１、３１に支持され、ラック８９に噛み合うピニオンに
より記録ヘッド１のノズル開口配列方向に移動するキャ
リッジ８３に設けられている。第１のクリーニング部材
８０は、その本体は図８に示したようにゴム等の弾性部
材からなる直方体の基体８５の表面に、不織布等の糸屑
を発生せず、しかも吸水性を備えたパッド８６を設けて
構成されている。そしてこの本体は、その一端が回転駆
動手段８７に接続する偏心カム８８に係合する駆動軸９
０に固定され、また他端が枠体９１との間に介装された
バネ９２により常時下方に弾圧された基体９３に取り付
けられている。
【００２７】この実施例において、クリーニング装置を
記録ヘッド１に当接させた状態で、回転駆動手段８７を
作動させると、偏心カム８８により軸９０がノズル開口
１２の配列方向に対して垂直方向（図において上下方
向）に往復動するため、記録ヘッド１の表面に付着した
インク層がパッド８６によりラビングを受けることにな
る。そして、前述したようにクリーニング装置が記録ヘ
ッド１の長手方向に移動すると、記録ヘッド１が第２の
クリーニング部材８１によりワイピングを受け、付着し
ていたインクが確実に取り除かれることになる。
【００２８】なお、この実施例ではキャリッジ８３に第
１、及び第２のクリーニング部材をそれぞれ１つづつ搭
載するようにしているが、図９に示したように第１、第
２のクリーニング部材９５、９６と、もう一組の第１、
第２のクリーニング部材９７、９８を２組み移動方向に
縦列配置することにより、一層クリーニング効果を高め
ることができる。
【００２９】図１０（ａ）、（ｂ）は本発明に使用する
クリーニング装置の内、ラビング機能を備える第１のク
リーニング部材の他の実施例を示すものであって、図中
符号１００は、本体ケースで、インクジェット式記録ヘ
ッド１のノズル開口１２の配列方向に所定の長さを備
え、ノズル開口１２に対向する面に後述するクリーニン
グユニット１０１が露出する窓を形成し、また下部には
インクかすを収容する凹部１０２を形成して構成されて
いる。１０３は、前述したクリーニングユニットで、こ
の実施例では、図１１（ａ）に示したように外部装置に
より回転駆動される軸１０４に固定された弾性材製のロ
ーラ１０５の表面に、不織布等の層１０６を形成したも
のが用いられている。１０７はブレードで、クリーニン
グユニット１０３の表面に付着したインクや、インクか
すを掻き取るようにクリーニングユニット１０３の表面
に弾接するように配置されている。
【００３０】この実施例によれば、ノズル開口１２から
インク滴を流出させながら図示しない駆動手段によりク
リーニングユニット１０１を回動させると、ノズル開口
１２の近傍が不織布の層１０６によりラビングを受けて
固化しているインクが払拭される。このクリーニングの
過程でクリーニングユニット１０３から脱落したインク
かすは、ケース本体１００により外部への飛散を阻止さ
れ、またブレード１０７により掻取られて凹部１０２に
収容される。
【００３１】クリーニングユニットとしては、図１１
（ｂ）に示したような回転軸１１０に合成樹脂や天然素
材など、ノズルプレート１１を損傷しない弾性を備えた
糸状体１１１を断面円形状に固定した長尺状のブラシを
用いることができる。また軸を往復回動させる場合には
図１１（ｃ）、及び（ｄ）に示したように、外部装置に
より往復動回動される基台１１３軸に長尺状の弾性部材
を固定し、これの表面に不織布を張り付けたラビング材
１１４を固定したものや、弾性糸状体１１５を植え付け
たものが利用できる。
【００３２】なお、この実施例においては印刷時におけ
るインク滴吐出動作と同様の動作によりクリーニング用
のインク滴を供給するようにしているが、図１２に示し
たようにタンク６から記録ヘッド１にインクを供給する
ポンプ８を印刷時よりも若干高速運転するなり、また弁
７を開閉制御する制御手段１２１を備え、前述したのと
同様のクリーニング動作制御手段１２１からの信号に基
づいて記録ヘッド１内のインク圧力を高めて全ノズル開
口１２からクリーニング動作開始直前にインクを流出さ
せ、その後にクリーニング装置駆動回路５２によりクリ
ーニング動作に入るようにしてもよい。
【００３３】また、この実施例においてはノズルプレー
ト１を湿潤させるためにインクを使用しているが、イン
クを構成している溶媒等、ノズル開口１２から記録ヘッ
ド１の内部に侵入してもインクの固化を招かない液体
を、塗布手段により塗布してから、上述した第１、第２
のクリーニング部材によるクリーニングを実行してもよ
い。
【００３４】なお、上述の実施例においては、記録ヘッ
ドから吐出されたインク滴を中間媒体で受け、それから
記録用紙に転写する形式のものに例を採って説明した
が、記録用紙により直接インク滴を受ける形式のインク
ジェット式プリンタに適用しても同様の作用を奏するこ
とは明らかである。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、ノズル開口に連通する圧力発生室と、圧力発生室に
インク滴を飛翔させる圧力変化を与える圧力発生素子と
を、記録用紙の幅方向に複数配設してなるインクジェッ
ト式記録ヘッドと、印刷に適した速度でインク滴を発生
させる第１の信号、及びノズル開口からインクを滲み出
させる第２の信号を出力するドライブ手段と、常時は非
印刷領域に収容されている記録ヘッドの長手方向に移動
可能で、ノズルプレートに対して相対的に移動するクリ
ーニング手段と、クリーニング手段をジェット式記録ヘ
ッドの長手方向に相対的に移動させる駆動手段と、クリ
ーニング手段の位置に対応させてドライブ手段から第２
の信号を出力させる制御手段を備えたので、印字品質向
上のために増粘、膜化しやすいインクを使用した場合に
おいても、特別な洗浄剤を使用することなく記録ヘッド
に付着して固化したインクを、記録ヘッドを損傷するこ
となく、確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す装置の構成図である。
【図２】同上装置に使用するインクジェット式記録ヘッ
ドの一実施例を示す図である。
【図３】同上装置におけるクリーニング装置を拡大して
示す図である。
【図４】同上装置の制御を行う制御装置の一実施例を示
すブロック図である。
【図５】図（Ｉ）乃至（ＩＩＩ）は、それぞれ同上装置
の動作を示す説明図である。
【図６】本発明と従来技術によるクリーニングの効果を
示す線図である。
【図７】本発明のクリーニング装置の他の実施例を示す
図である。
【図８】同上クリーニング装置の詳細を示す図である。
【図９】クリーニング装置の他の実施例を示す図であ
る。
【図１０】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明に使用
可能な第１のクリーニング部材の実施例を示す図であ
る。
【図１１】図（ａ）乃至（ｄ）は、それぞれ本発明に適
用可能なクリーニングユニットの他の実施例を示す図で
ある。
【図１２】本発明の他の実施例を示す装置の構成図であ
る。
【符号の説明】
１ インクジェット式記録ヘッド ３ 中間媒体 ２５ 押圧ローラ ３０ クリーニング装置 ３３ クリーニング装置移動用のモータ ４０ ラビング用の第１のクリーニング部材 ４６ ワイピング用の第２のクリーニング部材

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ノズル開口に連通する圧力発生室と、該
    圧力発生室にインク滴を飛翔させる圧力変化を与える圧
    力発生素子とを記録用紙の幅方向に複数配設してなるイ
    ンクジェット式記録ヘッドと、 印刷に適した速度でインク滴を発生させる第１の信号と
    ノズル開口からインクを滲み出させる第２の信号とを選
    択的に出力するヘッド駆動手段と、 常時は非印刷領域に収容されていて前記記録ヘッドの長
    手方向に移動可能で、ノズルプレートに対して相対的に
    移動するクリーニング手段と、 前記クリーニング手段を前記インクジェット式記録ヘッ
    ドの長手方向に相対的に移動させる駆動手段と、 前記クリーニング手段の位置に対応させて前記ヘッド駆
    動手段から第２の信号を出力させる制御手段とを備えて
    なるインクジェット式記録装置。
  2. 【請求項２】 前記クリーニング手段は、前記記録ヘッ
    ドの前面をラビングする第１のクリーニング部材と、ワ
    イピングする第２のクリーニング部材とから構成されて
    いる請求項１のインクジェット式記録装置。
  3. 【請求項３】 前記第１、及び第２のクリーニング部材
    は、第２のクリーニング部材で掻取られたインクを第１
    のクリーニング部材に案内するインクガイド部材で接続
    されている請求項２のインクジェット式記録装置。
  4. 【請求項４】 前記第２の信号がクリーニング期間中、
    未クリーニング領域の圧力発生素子に出力されている請
    求項１のインクジェット式記録ヘッド。
  5. 【請求項５】 ノズル開口に連通する圧力発生室と、該
    圧力発生室にインク滴を飛翔させる圧力変化を与える圧
    力発生素子とを記録用紙の幅方向に複数配設してなるイ
    ンクジェット式記録ヘッドと、 前記記録ヘッドにインクを強制的に供給するポンプ手段
    と印刷に適した速度でインク滴を発生させるヘッド駆動
    手段と、 常時は非印刷領域に収容されていて前記記録ヘッドの長
    手方向に移動可能で、ノズルプレートに対して相対的に
    移動するクリーニング手段と、 前記クリーニング手段を前記インクジェット式記録ヘッ
    ドの長手方向に相対的に移動させる駆動手段と、 クリーニングの直前に前記ポンプ手段によりノズル開口
    からインクを流出させる制御手段とを備えてなるインク
    ジェット式記録装置。
  6. 【請求項６】 前記クリーニング手段は、前記記録ヘッ
    ドの前面をラビングする第１のクリーニング部材と、ワ
    イピングする第２のクリーニング部材とから構成されて
    いる請求項５のインクジェット式記録装置。
  7. 【請求項７】 前記第１、及び第２のクリーニング部材
    は、第２のクリーニング部材で掻取られたインクを第１
    のクリーニング部材に案内するインクガイド部材で接続
    されている請求項６のインクジェット式記録装置。
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