JPH0797028A

JPH0797028A - コンベヤフレーム

Info

Publication number: JPH0797028A
Application number: JP24156093A
Authority: JP
Inventors: Motoki Ina; 基樹伊奈
Original assignee: Toyo Kanetsu KK
Current assignee: Toyo Kanetsu KK
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-11

Abstract

(57)【要約】【目的】搬送ローラのローラ軸の位置決め固定を容易
に行い得るコンベヤフレームを提供する。【構成】フレーム本体２２に所望間隙Ｇを介して対向
する一対の係止部２４ａ、２５ａを形成するとともに、
搬送ローラ３２のローラ軸３３を嵌合するための嵌合孔
２７を形成した軸受部材２３に、撓み変形により間隙Ｇ
を挿通し復元により一対の係止部２４ａ、２５ｂに係合
する一対の係合部２８ａ、２８ｂを設け、係止部２４
ａ、２４ｂに係合部２８ａ、２８ｂを係合させることに
よりフレーム本体２２に軸受部材２３を簡単に固定する
ように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品を搬送するための
搬送ローラを回転自在に支持するためのコンベヤフレー
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、物品の搬送や仕分けを行う
物流過程では、ローラコンベヤが多用されている。ロー
ラコンベヤの基本的構成は、一対のコンベヤフレームに
搬送ローラを橋掛け状態に掛け渡したものであるが、搬
送ローラのローラ軸の固定構造は、下記に示すように多
岐にわたっている。先ず、図５を参照して従来のローラ
コンベヤの第１例を説明すると、一対のコンベヤフレー
ム１に所定間隔で搬送ローラ２を回動自在に掛け渡した
構造になっている。なお、図５には一対のコンベヤフレ
ーム１の一方のみを図示してある。コンベヤフレーム１
は、アルミニウム材及びその合金を押出し金型（ダイ
ス）に通し、金型の開孔断面形状の長物を製作する押出
し加工法によって製造されている。図示の例では、コン
ベヤフレーム１の長手方向、即ち押出し方向に中空部
３、溝４、更に一対のフランジ５ａ、５ｂ等が形成され
ている。

【０００３】ところで、搬送ローラ２は一対のコンベヤ
フレーム１間に掛け渡されるのであるから、一対のコン
ベヤフレーム１の対向する側面にローラ軸６を支持する
ための、例えば凹状の軸受機構を形成する必要がある。
しかし、コンベヤフレーム１は押出し加工により製造さ
れているので、中空部３や溝４、更にフランジ５ａ、５
ｂの如く押出し方向に部材を形成するのは簡単である
が、例え凹部と言えども押出し方向と直交する方向に軸
受構造を設けることは困難である。そこで図示の例で
は、所望間隔で軸受用の凹部７を形成した搬送ローラ取
付材８を予め準備し、中空部３から溝４を介して突出さ
せた止めボルト９及びナット１０を用いてコンベヤフレ
ーム１に固定していた。搬送ローラ取付材８は横断面コ
字状に形成され、フランジ５ａ、５ｂの上面から溝４を
閉塞するようにナット締めにより固定される。この構成
によれば、一対のコンベヤフレーム１の内側面に搬送ロ
ーラ取付材８が一体に固定されるので、凹部７を利用し
て図示のように搬送ローラ２を掛け渡すことができる。

【０００４】一方、図６に示す第２例においては、コン
ベヤフレーム１は板状の簡単な形状であるが、側面に所
望間隔で軸受具１１がネジ１２により固定されている。
軸受具１１の側面には、ローラ軸６を嵌合するための縦
長の凹部１３が形成されているので、凹部１３にローラ
軸２を嵌合することにより一対のコンベヤフレーム１間
に搬送ローラ２を橋掛け状態に掛け渡すことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１例として
示したコンベヤフレーム１にあっては、コンベヤフレー
ム１以外に搬送ローラ取付材８、止めボルト９、ナット
１０等の部材が必要になり、これがコスト高の一因にな
っていた。また、搬送ローラ取付材８の固定に際して
は、止めボルト９のネジ部が溝４から突出するように中
空部４内に止めボルト９を位置決めするとともに、搬送
ローラ取付材８に形成した挿通孔に止めボルト９を挿通
させてからナット締めしなければならず、搬送ローラ取
付材８の固定作業が面倒であるうえに手間がかかり、作
業性が良くなかった。また、第２例として示したコンベ
ヤフレーム１にあっては、コンベヤフレーム１自体の構
造は簡単であるが、別部材として軸受具１１及びネジ１
２が必要である。そして、組み立てに際してはコンベヤ
フレーム１の側面にネジ穴を形成したり、ネジ締めを行
う等の作業が必要になる。なお、コンベヤフレーム１の
側面に例えば係止用の突起または凹部を形成し、軸受具
１１に前記突起に係止する凹部または突起を形成すれば
ネジは一本でよい。しかし、コンベヤフレーム１の側面
に金型により凹部や突起を形成するのは困難であるか
ら、このような係止手段または位置決め手段が形成され
ない限り、ネジ一本では使用中に軸受具１１が回転する
などの不都合が生じやすく、従って面倒ではあっても２
本のネジ締めが必要になる。

【０００６】コンベヤフレームの軸受機構については、
前記従来例以外に実公平３−４４７４１号公報、同５−
２４８８公報、更に特開平５−２４６２３号公報等にも
種々の構造が開示されている。即ち、実公平３−４４７
４１号公報により開示されたローラコンベヤは、コンベ
ヤフレームにローラ軸を嵌合させるための嵌合孔を形成
したものであるが、嵌合孔を形成する工程が必要になる
うえに、ローラ軸の移動を規制するための係止具が別部
材として必要になる。実公平５−２４８８号公報により
開示されたローラコンベヤは、ローラ軸を支持するため
の一対の支持体が必要であり、支持体の構造も複雑であ
る。また、特開平５−２４６２３号公報により開示され
たコンベヤ軸受は、軸受本体が必要であるうえに、その
取り付け機構も必要である。このように、従来のコンベ
ヤフレームやローラコンベヤは、いずれも部品点数が多
いうえに構造が複雑であり、組み立てに手間がかかって
いた。本発明の目的は、搬送ローラのローラ軸の位置決
め固定を、工具を必要とせずに容易に行い得るコンベヤ
フレームを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る目的は、搬
送ローラを回転自在に支持するコンベヤフレームにおい
て、所望の間隙を介して長手方向にわたって係止部を形
成した内方広がりの断面を有するフレーム本体と、撓み
変形可能な表面板部及び該表面板部の変形に対応して変
形する背面板部と、該背面板部の一端であって変形時に
前記間隙を挿通するとともに復元時に前記係止部に係合
する係合部と、搬送ローラのローラ軸を嵌合させる嵌合
孔を形成した軸受部材とにより構成したことを特徴とす
るコンベヤフレームによって達成される。上記構成にお
いて、前記軸受部材の縁部に軸支持部を形成し、複数の
前記軸受部材の軸支持部を組み合わせて前記嵌合孔を形
成することが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明に係るコンベヤフレームによれば、軸受
部材を構成する背面板部に形成した係合部が背面板部の
撓み変形によりフレーム本体に形成した間隙を挿通し、
復元によりフレーム本体に形成した係止部に係合するの
で、軸受部をフレーム本体へ着脱する作業が極めて簡単
である。そして、軸受本体には搬送ローラのローラ軸を
嵌合する嵌合孔が形成されているので、フレーム本体に
軸受部材を取り付けることにより嵌合孔が形成されるこ
とになり、搬送ローラを回動自在に支持するためのコン
ベヤフレームを簡単に組み立てることができる。

【０００９】

【実施例】次に、図１〜図４を参照して本発明を適用し
たコンベヤフレームの実施例を詳細に説明する。図１は
コンベヤフレームの構成を示す斜視図、図２はコンベヤ
フレームの構成を示す要部の断面図、図３は軸受部材の
形状を示す側面図、図４は軸受部材の構造と着脱を示す
断面図である。コンベヤフレーム２１は、アルミニウム
材及びその合金を押出し金型（ダイス）に通し、金型の
開孔断面形状の長物を製作する押出し（または引き抜
き）加工法によって製造されたフレーム本体２２、この
コンベヤフレーム２２の側面に着脱自在に取り付けられ
る軸受部材２３とにより構成されている。コンベヤフレ
ーム２１は、板状の壁部２１ａに所望間隔で上下一対の
張出部２４、２５を設けた形状であり、上張出部２４と
下張出部２５の各先端は互いに対向する方向に折り曲げ
られ、後述する軸受部材２３を係止するための係止部２
４ａ、２５ａになっている。

【００１０】一方、軸受部材２３は弾性変形可能な合成
樹脂、金属等を一体成形したものであり、その平面形状
は図１及び図２に示すように凸型に形成されている。図
３に示すように、軸受部材２３は横幅Ｗ１が小に形成さ
れた短辺部２３ａと、横幅Ｗ２が大に形成された長辺部
２３ｂとの境目に相当する位置に半円形状の支持部２６
が形成されている。従って、軸受部材２３を上下逆に交
互に並べると、第１の軸受部材２３の短辺部２３ａと隣
接する第２の軸受部材２３の長辺部２３ｂとが接触し、
それぞれの半円形状の軸支持部２６が合わせられて図１
に示すように円形の嵌合孔２７が所定間隔で形成され
る。この嵌合孔２７は、図１及び図２に示すようにロー
ラコンベヤ３１を構成する搬送ローラ３２のローラ軸３
３を嵌合するためのものであり、フレーム本体２２の側
面に軸受部材２３を交互に固定することにより、嵌合孔
２７が所定間隔で形成される。なお、図示した嵌合孔２
７の形状は一例としての円形であり、嵌合孔２７の形状
はローラ軸３３の断面形状に対応した形状とされる。

【００１１】ローラコンベヤ３１は図２に示すように前
記構成のコンベヤフレーム２１を対向配置し、搬送ロー
ラ３２のローラ軸３３を嵌合孔２７に嵌合して構成した
ものである。嵌合孔２７は所定間隔で連続的に形成され
るので、一対のコンベヤフレーム２１間に所定間隔で搬
送ローラ３２が橋掛け状に掛け渡されたようになり、搬
送ローラ３２の回転により物品を搬送することができ
る。このように、ローラコンベヤ３１を構成するコンベ
ヤフレーム２１は、フレーム本体２２に軸受部材２３を
固定して構成されたものであるが、ネジ等を一切使用す
ることなく極めて簡単に組み立て得るようになってい
る。

【００１２】以下、軸受部材２３の構造を更に詳細に説
明すると、軸受部材２３の短辺部２３ａ、長辺部２３ｂ
は図４に示すように表面板部Ａと背面板部Ｂとを合わせ
た二枚構造になっている。そして、表面板部Ａと背面板
部Ｂとの接合部は折り曲げ形状になっているので、表面
板部Ａと背面板部Ｂとが肉薄に形成されていることと相
まって図４の右方に示すように弓状に撓み変形しやすい
形状になっている。表面板部Ａは全体的に板状である
が、背面板部Ｂの裏面には係止部２４ａ、２５ａに係合
する縦断面凹状の係合部２８ａ、２８ｂが横方向に長手
状に形成されている。従って、図４の右方に示すように
表面板部Ａを弓なりに変形させると係合部２８ａ、２８
ｂも相互に近づく方向に変形し、上張出部２４及び下張
出部２５間に形成された間隙Ｇを挿通し得るようにな
る。従って、フレーム本体２２に軸受部材２３を固定す
る場合は、図４の右方に示すように表面板部Ａを撓み変
形させ、係合部２８ａ、２８ｂを間隙Ｇに挿通させてか
ら変形を解除する。表面板部Ａ及び背面板部Ｂは弾性的
な復元力を有しているので、変形を解除することにより
図４の左方に示すように係合部２８ａ、２８ｂが係止部
２４ａ、２５ａに係合し、抜け出し不可に固定される。

【００１３】なお、一旦固定した軸受部材２３を取り外
す場合は、嵌合孔２７に例えばドライバーの先を差し込
むなどして前記のように軸受部材２３を変形させ、係合
部２８ａ、２８ｂを係止部２４ａ、２５ａから外し、フ
レーム本体２２から取り外すことができる。このよう
に、本実施例におけるコンベヤフレーム２１は、搬送ロ
ーラ３２を構成するローラ軸３３の軸受部材２３を殆ど
ワンタッチと言える簡単な作業でフレーム本体２２に取
り付けることにより、極めて簡単かつ迅速に組み立てる
ことができる。そして、本実施例におけるコンベヤフレ
ーム２１は、ローラ軸３３がフレーム本体２２に直に接
触しないので、搬送ローラ３２による物品搬送時に騒音
の発生が少なく、また騒音の伝達も少ないので、騒音低
減により作業環境を改善することができる。また、短辺
部２３ａの横幅Ｗ１が異なる多種の軸受部材２３や、長
辺部２３ｂの幅Ｗ２が異なる多種の軸受部材２３を用意
しておけば、嵌合孔２７の設定位置を変更可能であり、
ローラ間隔を調整することができる。

【００１４】以上に本発明の実施例を説明したが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々変形す
ることができる。例えば、嵌合孔２７は図３に想像線で
示すように縦長の嵌合凹部として形成してもよく、また
縁部に軸支持部２６を形成せずに表面板部Ａの面内に嵌
合孔を形成してもよい。また、表面板部Ａの撓み変形を
容易にするため、例えば図３にＣで示す位置にヒンジ部
を形成してもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るコ
ンベヤフレームによれば、フレーム本体に所望間隙を介
して一対の係止部を形成するとともに、搬送ローラのロ
ーラ軸を嵌合するための嵌合孔を形成した軸受部材に、
撓み変形により前記間隙を挿通し復元により前記一対の
係止部に係合する一対の係合部を設けた。従って、コン
ベヤフレームを組み立てる際は、軸受部材を変形させて
一対の係合部を一対の係止部に係合させるだけでフレー
ム本体に固定させることができ、コンベヤフレームの組
み立て、ひいてはローラコンベヤの組み立てを工具を用
いずに簡単且つ迅速に行うことができる。しかも、搬送
ローラのローラ軸は軸受部材により支持されるので騒音
発生がなく、作業環境を改善することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるコンベヤフレームの要部
の斜視図である。

【図２】ローラコンベヤの構成を示す断面図である。

【図３】軸受部材の側面図である。

【図４】軸受部材の構成と着脱作用を示す断面図であ
る。

【図５】従来のコンベヤフレームの第１例を示す斜視図
である。

【図６】従来のコンベヤフレームの第２例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

２１コンベヤフレーム２２フレーム本体２３軸受部材２４上張出部２４ａ、２５ａ係止部２５下張出部２６軸支持部２７嵌合孔２８ａ、２８ｂ係合部３１ローラコンベヤ３２搬送ローラ３３ローラ軸Ａ表面板部Ｂ背面板部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送ローラを回転自在に支持するコンベ
ヤフレームにおいて、所望の間隙Ｇを介して長手方向にわたって係止部（２４
ａ）、（２５ａ）を形成した内方広がりの断面を有する
フレーム本体（２２）と、撓み変形可能な表面板部Ａ及び該表面板部Ａの変形に対
応して変形する背面板部Ｂと、該背面板部Ｂの一端であ
って変形時に前記間隙Ｇを挿通するとともに復元時に前
記係止部（２４ａ）、（２５ａ）に係合する係合部（２
８ａ）、（２８ｂ）と、搬送ローラ（３２）のローラ軸
（３３）を嵌合させる嵌合孔（２７）を形成した軸受部
材（２３）とにより構成したことを特徴とするコンベヤ
フレーム（２１）。
【請求項２】前記軸受部材（２３）の縁部に軸支持部
（２６）を形成し、複数の前記軸受部材（２３）の軸支
持部（２６）を組み合わせて前記嵌合孔（２７）を形成
することを特徴とする請求項１記載のコンベヤフレーム
（２１）。