JPH0797092A

JPH0797092A - シート給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0797092A
Application number: JP5262952A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Unobayashi; 伸介鵜林; Yasuyoshi Yoshida; 康美吉田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-09-27
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1995-04-11

Abstract

(57)【要約】【目的】重送を確実に防止し、多種のシートに対し安
定した給紙を行うことができるシート給送装置を提供す
る。【構成】下向きに凸となる変位支点部１５ａを境に第
１，第２のシート吸着部４，８を設けるとともに、第２
のシート吸着部８の吸着面からシート側に突出した、シ
ート搬送方向に回動可能な突起ローラ２５を、退避可能
に設ける。この構成では、各シート吸着部４，８に吸着
されたシートは、突起ローラ２５によって、変位支点部
１５ａによる屈曲方向と略直角方向に屈曲させられる。
これにより、シートが２枚重なっていた場合には、それ
らのシート間に隙間ｅができ、その隙間にエアを吹き込
めば確実に分離させることができる。またシートのコシ
の強弱に応じて、突起ローラ２５の突出量と共にシート
の変形量が自動的に変化することにより、多種のシート
に対し確実に分離・給送することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート給送装置に係
り、詳しくは、エアの吸引力を利用して、シートトレイ
上に積載されたシート束からシートを１枚ずつ分離搬送
するシート給送装置、およびそのシート給送装置を備え
た、特に電子写真複写機等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来例１〉従来、電子写真複写機等の画像形成装置に
おけるシート給送装置は、シートトレイ上に積載された
シートを給紙ローラの回転によって下流側に搬送する、
ローラシート給送装置が一般的である。この従来のロー
ラシート給送装置は、ローラ表面がゴム等の弾性体で構
成され、かつその性能がローラ表面の摩擦係数によると
ころが大きい。従って、摩耗によるローラの外形変化、
ローラの材質の経時変化、紙粉の付着等によるローラ表
面の摩擦係数の変化により給紙性能が安定しなかった
り、各種の表面性の違うシートに対応しきれいないとい
う欠点があった。

【０００３】そこで従来より、上述の問題点に鑑みて、
エアの吸引力を利用してシートを吸着、搬送するエアシ
ート給送装置が提案されている。

【０００４】図１７は、従来提案されている代表的なエ
アシート給送装置の概略構成図である。シートを積載し
たシートトレイ１０１の上方には、シート搬送部１００
が配置されている。シート搬送部１００は、シート吸着
部１０２、複数の吸着孔１０３ａを有する搬送ベルト１
０３、吸着孔１０３ａおよびシート吸着部１０２を通し
てエアを吸引するブロワ１０４により構成されている。
シート先端近傍には、シートを浮上させるべくエアを噴
出させるノズル１０５、２枚目以降のシートにエアを吹
き付けてシートを一枚だけ分離するためのノズル１０６
が配置されている。ノズル１０５、１０６は、ブロワ１
０７に連結され、エアが供給される。

【０００５】このエアシート給送装置は次のように作動
する。まず、ノズル１０５からブロワ１０７の作用によ
りエアを噴出させ、シートトレイ上のシートを数枚浮上
させる。そしてブロワ１０４の作用により一番上のシー
トを搬送ベルト１０３に吸着させる。

【０００６】次に搬送ベルトを駆動し、シートを下流側
に搬送する。このとき、ブロワ１０７の作用によりノズ
ル１０６からシート先端にエアを吹き付け、重送してき
たシートを吹き戻して分離する。そしてシートを１枚だ
け次の搬送ローラ対１０８まで搬送する。〈従来例２〉電子写真複写機等の画像形成装置において
は、シートの剛性（コシ、厚み）によって、転写の電
圧、定着の際の定着温度などの最適な諸条件が変化し、
またその画像形成装置にシートを給紙するシート給送装
置自体においては、シートの剛性によってエア給紙の吸
引力などの最適な諸条件が変化する。

【０００７】そこで従来のシート給送装置では、ユーザ
ーやサービスマンが、視覚、触覚などの人間の感覚に基
づいて、給紙するシートの剛性を判断し、上記諸条件を
変更するように構成されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】

〈従来例１の課題〉上述の重送分離方式で大切なのは、
搬送すべき１枚目のシートと分離すべき２枚目のシート
の間にエアを吹き付けることである。図１８（ａ）の説
明図に示すように、１枚目のシートＳ１と２枚目のシー
トＳ２の間にエアが吹き込まれると、この部分は正圧と
なり、２枚目のシートには分離を補助するような下向き
の力が発生する。また、１枚目のシートＳ１に搬送ベル
トに対する吸着を助けるような上向きの力が発生する。
したがって、１枚目のシートＳ１と２枚目のシートＳ２
は自然に分離する。

【０００９】このように、上述の従来例では、搬送すべ
き１枚目のシートと分離すべき２枚目のシートの先端に
少しでも隙間があればそこからエアがシート間に入り込
んで２枚目のシートを分離できる。しかしながら、シー
トの繊維のからみつきやシートの裁断不良などによるバ
リ等により、１枚目のシートと２枚目のシートの先端が
密着している場合は、図１８（ｂ）の説明図に示すよう
に、１枚目のシートＳ１と２枚目のシートＳ２の間にエ
アが入り込まず、２枚目のシートＳ２の下側が正圧の状
態になる。この場合、２枚目のシートの下側からエアが
吹き上げるような形になり、１枚目のシートＳ１と２枚
目のシートＳ２が密着するのを助ける力が働いてしま
う。また特に薄いシートの場合、１枚目のシートと同時
に２枚目のシートまでが、搬送ベルトの吸引孔からのエ
アの吸引力により吸着されてしまう。このように、先端
が完全に密着したシートに対しては重送を充分に防止で
きないという欠点があった。

【００１０】また、重送を防止しようとして、図１９の
概略構成図に示すように、シート吸着部１０２に固定さ
れた突起物１０９を取り付け、１枚目のシートのみを変
形させ（１方向に屈曲させ）、２枚目のシートを分離す
るという例があった。なお、図２０はこの図１９の装置
をシート搬送方向から見た図、図２１（ａ），（ｂ）は
図２０の要部拡大図である。

【００１１】この突起物１０９を取り付けたエアシート
給送装置は、重送を防止するのには多少の効果をあげて
いたが、下記のような数々の不都合もあった。

【００１２】一つは、１方向にしか曲げていないために
コシの弱いシートにおいては、曲げるために必要な力は
きわめて小さくてよく、２枚目のシートＳ２も２枚目の
シートＳ２との繊維のからみつきや、吸着した１枚目の
シートＳ１の繊維の隙間からわずかに漏れる吸着部から
の吸引力等の原因で、図２１（ａ）のように、容易に１
枚目と共に変形してしまい重送を起こすということであ
る。

【００１３】一つは、突起物１０９がシートを搬送する
のに対して抵抗となり、シートの斜行や給紙不良の原因
となってしまうということである。

【００１４】その他にも、この突起物１０９による不都
合としては、紙の種類によって設定を変更しなければな
らないということがある。これは、コシの弱いシートに
対しては、突起物１０９の出っ張り高さｈが低くてはあ
まり重送防止の効果がなく、効果を出すためには比較的
大きな高さｈが必要であり（標準的な７５ｇ／ｍ² 紙に
おいては約２．５ｍｍ〜４．５ｍｍが妥当であった）、
それに対して、コシの強いシートにおいては、突起物１
０９の出っ張り高さｈが高すぎては図２１（ｂ）のよう
にシートＳ１が自らのコシの強さのために搬送ベルト１
０３に完全に吸着せず（位置ｍ）給紙不良の原因となる
ので、コシの弱いシートと比較した場合、比較的出っ張
り高さｈ（標準的な１０５ｇ／ｍ² 紙においては約０．
５ｍｍ〜１．５ｍｍが妥当である）が低くなければなら
ないということから生じている。

【００１５】このように従来は、固定された突起物を設
けても安定的に給紙を行うことは困難であった。

【００１６】第１の発明は、上記従来例１における問題
を解決するためになされたもので、重送を確実に防止
し、多種のシートに対し安定した給紙を行うことができ
るシート給送装置、およびそのシート給送装置を備えた
画像形成装置を提供することを目的とする。〈従来例２の課題〉上述の従来例２においては、上記諸
条件を設定するために、ユーザーやサービスマンが、シ
ートの剛性（コシ、厚み）を視覚、触覚などのような人
間の感覚に頼って判断していた。したがって、その時の
体調、感情などによる判断のばらつきや個人差による判
断のばらつきが生じてしまい、給紙、転写等の諸条件を
確実に最適の状態に設定することができなかった。

【００１７】また、特に多種多様なシートを使用する場
合は、シートの種類が変わるたびに頻繁にシートの剛性
を判断しなければならず、操作がわずらわしかった。

【００１８】第２の発明は、上記従来例２における問題
を解決するためになされたもので、シートの剛性を、人
間の感覚に頼らずに自動的に検知し得るシート給送装
置、およびそのシート給送装置を備えた画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るシート
給送装置は、複数枚のシートを積載するシートトレイ
（１）と、そのシートトレイに積載されているシートを
エアの吸引により吸着するシート吸着部（４，８）と、
そのシート吸着部に吸着されたシートを搬送する搬送手
段（１４）と、上記シート吸着部の吸着面から退避可能
に突出させて設けられ、シート吸着部に吸着されたシー
トを変形させる突出手段（２５）と、を設けたことを特
徴とするものである。

【００２０】また、第２の発明に係るシート給送装置
は、複数枚のシートを積載するシートトレイ（１）と、
そのシートトレイに積載されたシートからシートを１枚
ずつ分離・給送するシート給送手段（１４）と、上記シ
ートトレイに積載されたシートと上記シート給送手段と
を、それぞれが近接する第１の位置と、離間する第２の
位置との間で移動させる移動手段（Ｍｏ）と、上記シー
トトレイに積載されているシートが上記第１の位置にあ
ることを検知するシート位置検知手段（３４）と、上記
シートトレイに積載されているシートの剛性を検知する
シート物性検知手段（３０，３１，３２）と、上記シー
ト位置検知手段の検知に基づいて上記シート物性検知手
段が作動するように制御する制御手段（Ｃｏ）と、を設
けたことを特徴とするものである。

【００２１】

【作用】上記第１の発明に係るシート給送装置では、コ
シの弱いシートの場合には突出手段（２５）を押す力が
弱いので、突出手段（２５）は吸着面から大きく突き出
し、そのコシの弱いシートは大きく変形する。従って、
確実に分離・給紙される。一方、コシの強いシートの場
合には突出手段（２５）を押す力が強いので、突出手段
（２５）は吸着面から大きく突き出すことがなく、その
コシの強いシートは、分離に必要なだけ小さく変形す
る。従って、シート吸着部（４，８）に完全に吸着して
確実に分離・給紙される。

【００２２】また、第２の発明に係るシート給送装置で
は、シート物性検知手段（３０，３１，３２）により、
シートトレイ（１）に積載されたシートの剛性を、人間
の感覚に頼らずに自動的に検知し得る。それよってシー
トの剛性に関係する画像形成、シート搬送上の諸問題発
生を未然に防止することが可能となる。

【００２３】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであり、何等本発明の構成を限定するも
のではない。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。〈実施例１〉図１は、第１の発明の実施例におけるエア
シート給送装置の概略構成図、図２はその要部斜視図、
図３は概略断面図である。

【００２５】これらの図において、１は複数枚のシート
を積載可能なシートトレイであり、シートＳはその先端
がシート揃えガイド板２に突き当てられるように積載さ
れている。

【００２６】３はシート搬送部である。４は第１のシー
ト吸着部であり、シートトレイ１に積載されたシート束
に対向した略平面状底面５、その略平面状底面５にあけ
られたエア吸引用開口６、吸引チャンバ７により構成さ
れている。８は第２のシート吸着部であり、第１の略平
面状底面５に対してシート搬送方向下流側に配置され、
所定の角度を成して第１の略平面状底面５の上方に変位
した第２の略平面状底面９、その第２の略平面状底面９
にあけられたエア吸引用開口１０、吸引チャンバ１１に
より構成されている。

【００２７】上記第１のシート吸着部４と第２のシート
吸着部８は、それぞれ、エア吸引用のブロワ１２ａ、１
２ｂに接続されている。ブロワ１２ａ、１２ｂの吸引
は、バルブ１３ａ、１３ｂによりｏｎ／ｏｆｆ可能とな
っている。第１のシート吸引部４と第２のシート吸引部
８の表面を覆うようにして、搬送ベルト（搬送手段）１
４が掛け渡されている。搬送ベルト１４には、複数の吸
引孔１４ａがあけられている。この搬送ベルト１４は、
ローラ１５、１６、１７、１８により所定の張力で支持
されており、駆動機構（駆動手段）Ｍにより矢印Ａ方向
に断続的に駆動され、シートを搬送する。ローラ１５は
第１の略平面状底面５と第２の略平面状底面９の交わる
位置に配置され、シートを下向きに凸となるように変位
させるための変位支点部１５ａとして機能する。

【００２８】１９はシートＳを浮上させるためにエアを
噴出するノズル、２０はシートＳを一枚だけ分離するた
めにエアを噴出するノズルである。各ノズル１９、２０
は、エア噴出用のブロワ２１に接続されている。ノズル
１９、２０からのエアの噴出は、バルブ２２により選択
的に切り換え可能となっている。

【００２９】２３は搬送されてきたシートを更に下流側
に搬送する搬送ローラ対である。

【００３０】次に、このシート給送装置の主要部を成
す、突起ローラ部２４について説明する。

【００３１】これは、図３に示すように、搬送ベルト１
４の外側に２つある。構成について説明すると、２５は
シートＳを変位支点部１５ａによる屈曲と略直角方向に
屈曲させる突起ローラ（突出手段）であり、２６はその
突起ローラ２５を支持する突起ローラ支持アームであ
る。突起ローラ２５は突起ローラ支持アーム２６に、突
起ローラ支持シャフト２７を中心に回転自在に取り付け
られている。突起ローラ支持アーム２６は、支点部２８
を支点として回動できるようになっているが、回動でき
る範囲はストッパ２９ａ、２９ｂによって規制されてい
る。支点部２８は突起ローラ支持シャフト２７に対し
て、シート搬送方向上流側に位置している。

【００３２】上記突起ローラ２５は、図示しない加圧手
段によって吸着面から突出する方向に力を受けており、
シートＳが第２のシート吸着部８に吸着されていない場
合は、ストッパ２９ａに当たり止まっているが、吸着し
た場合には後述するようにシートＳに押されて出っ張り
高さＨが変動するようになっている。

【００３３】次に、上述のエアシート給送装置の動作を
説明する。

【００３４】まず、図示しないソレノイド等の切り換え
手段によりバルブ２２がａの位置に切り換えられ、ブロ
ワ２１が作動して、ノズル１９からシート先端に向けて
エアが噴出する。すると、数枚のシートが吹き上げられ
て浮上する。そして、図示しないソレノイド等の切り換
え手段によりバルブ１３ａ、１３ｂがｃの位置に切り換
えられ、ブロワ１２ａ、１２ｂが作動し、吸引用開口
６、１０および吸気孔１４ａを通してエアが吸引され
る。すると一番上のシートＳ１は、第１、第２のシート
吸着部４、８に吸引され、搬送ベルト１４に密着する。
詳しくは、シートの中央部付近は第１のシート吸着部４
に吸着され、シートの先端付近は第２のシート吸着部８
に吸着され、かつ、突起ローラ２５によってシートは変
位支点部１５ａによる屈曲方向と略直角方向に屈曲させ
られる。つまり、シートＳ１は、２方向に曲げられるこ
とになる。

【００３５】これは次のように重送防止手段として作用
する。図４（ａ）は１枚目のシートＳ１にかかる力を表
す概略図、図４（ｂ）は２枚目のシートＳ２にかかる力
を表す概略図である。図では簡単のため１方向に曲げて
いるが、２方向に曲げた力について説明する。

【００３６】まず、吸着される前に２枚目のシートＳ２
がシートＳ１と密着していたとする。このときの図中の
記号の定義について述べる。Ｆ１とは、第１の吸着部と
第２の吸着部からの吸着力であり、Ｆ１のうち、１枚目
のシートＳ１の繊維の隙間からわずかに漏れて２枚目の
シートＳ２に作用する力をＦ２とする。Ｆ３は、１枚目
のシートＳ１が曲がろうとするときに、１枚目のシート
Ｓ１と２枚目のシートＳ２の間の繊維のからみつきによ
って２枚が互いにくっつこうとする力である。シート
は、吸着されるときに上述のように２方向に曲げられる
が、シートをこのような不自然な形状に曲げようとする
ときには、シートに大きな力を作用させなければならな
い。この力をＦ４とする。

【００３７】１枚目のシートＳ１には、吸着部からの吸
着力としては（Ｆ１−Ｆ２）が働いており、また吸着力
とは反対方向にＦ３が働いている。（Ｆ１−Ｆ２−Ｆ３
＞Ｆ４）を満たすようにＦ１は設定されているので、１
枚目のシートＳ１は２方向に曲げられて吸着する。

【００３８】２枚目のシートＳ２には、吸着部に吸着し
ようとする方向に対し、Ｆ２とＦ３とが与えられる。こ
れらの２枚目に働く力の和（Ｆ２＋Ｆ３）がシートを上
述のごとく２方向に曲げるのに必要な力Ｆ４よりも小さ
く（Ｆ２＋Ｆ３＜Ｆ４）になるように、突起ローラ２５
の出っ張り高さＨが変動（後述）しているため、図５の
状態説明図に示すように、１枚目のシートＳ１のみが２
方向に曲げられ、２枚目のシートＳ２は２方向には曲が
らずに平面状を維持することになる。

【００３９】すると、これら２枚のシートＳ１、Ｓ２の
間には隙間ｅができる。そこで、バルブ２２がｂの位置
に切り換わり、ノズル２０からシートＳ１とシートＳ２
の隙間ｅにエアが吹き込まれ、シートＳ２は確実に分離
する。

【００４０】このようにして、重送を防止し、１枚目の
シートＳ１のみが下流に向けて搬送される。その際に、
突起ローラ２５は回動するのでシート搬送方向に対して
ほとんど負荷にならない。しかも、シートが搬送され始
めると突起ローラ２５は上方（図１、Ｂ方向）に逃げて
いくので、抵抗はより小さく、吸着力も安定する。従っ
て、安定的に給紙が可能となる。

【００４１】本実施例においては、あらゆる紙種に対し
て安定的に給紙できるように、突起ローラ２５の高さを
変動させるようになっている。その作動とそれが与える
意味について述べる。

【００４２】図６（ａ），（ｂ）はコシが弱いシートの
場合、図７（ａ），（ｂ）はコシが強いシートの場合の
突起ローラ２５の動作を説明する説明図である。

【００４３】シートを第１、第２の吸着部４、８が吸着
したとき、シート先端付近で、第２のシート吸着部８に
吸着されていないシートの部分（ｉ，ｊ，ｋ，ｌ）は、
シートのコシによって、第２のシート吸着部８の平面に
ならおうとする上側へ（Ｆａ）の力を受ける。しかし、
突起ローラ２５が下に落ちようとする力（Ｆｂ）によっ
て下側に押されるので、これら二つの力が釣り合う位置
で両者は止まる。

【００４４】よって、コシの弱いシートでは突起ローラ
２５を押す力が弱いので、突起ローラ２５は吸着面から
大きく突き出した図６（ａ）のＡ１の位置（出っ張り高
さＨ１）で止まる。こうして、シートの種類によってシ
ートのコシが異なると、上述の二つの力が釣り合う位置
が異なることとなる。このようにして、突起ローラ２５
の出っ張り高さが変動する。

【００４５】ところで、突起ローラ２５の出っ張り高さ
Ｈとシートのコシについては、安定的に給紙するために
は次のように設定しなければならない。

【００４６】コシの強いシートの場合、上述の力Ｆ４
は、出っ張り高さＨが比較的小さくても（シートを２方
向にあまり屈曲させなくても）、重送を防止するための
条件（Ｆ２＋Ｆ３＜Ｆ４）を満たす。

【００４７】必要以上に出っ張り高さＨを大きくすると
（シートを屈曲させようとすると）、Ｆ４が大きくなり
（Ｆ１−Ｆ２−Ｆ３＞Ｆ４）を満たさなくなってしま
い、１枚目のシートＳ１の吸着部への吸着不良を引き起
こしてしまう。

【００４８】コシの弱いシートの場合、上述の力Ｆ４
は、出っ張り高さＨが比較的大きくなくては（シートを
２方向にかなり大きく屈曲させなくては）、重送を防止
するための条件（Ｆ２＋Ｆ３＜Ｆ４）を満たすようにな
らない。

【００４９】そこで、上述のＡ１、Ａ２の位置をそれぞ
れ、コシの強いシート、コシの弱いシートに最適な高さ
になるように、第２のシート吸着部８の平面にならおう
とする上側への力Ｆａ、突起ローラ２５が下に落ちよう
とする力Ｆｂを調整することによって、あらゆる紙種に
対して安定的に給紙できるようになる。

【００５０】なお、上記突起ローラ２５が吸着面から突
出する方向に力を受けるための手段としては、突起ロー
ラ２５の自重であっても、バネなどの弾性体であって
も、そのほかにも、突起ローラ２５の出っ張り高さＨを
上述の条件を満たすように変動させるものであれば同様
の効果が得られる。

【００５１】また、上記実施例では、突出手段として回
動可能な突起ローラを用いたが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、突起手段がシートの搬送時に抵抗と
なりにくいものであればよく、例えば、回動可能な球状
部材を用いたり、円弧形状に形成された摩擦係数の小さ
い突起状の部材を用いたりしてもよい。

【００５２】図８は、上記実施例１におけるシート給送
装置を備えた画像形成装置（複写機）の概略構成図であ
る。

【００５３】装置本体２００には、原稿載置台２０１、
光源２０２、レンズ系２０３、給紙部２０４、画像形成
部（画像形成手段）２０５等を備えている。給紙部２０
４は、シートＳを収容して装置本体２００に着脱自在な
カセット２０６、２０７およびペディスタル２０８に配
置されたデッキ２０９を有し、この給紙部２０４にエア
給紙装置が配置されている。また画像形成部２０５に
は、円筒状の感光体２１０、トナーを内蔵した現像器２
１１、転写帯電器２１２、分離帯電器２１３、クリーナ
２１４、一次帯電器２１５等がそれぞれ配置されてい
る。画像形成部２０５の下流側には、搬送装置２１６、
定着装置２１７、排出ローラ２１８等が配置されてい
る。

【００５４】上記構成の画像形成装置において、装置本
体２００側に設けられている図示しない制御装置からシ
ート給送信号が出力されると、カセット２０６、２０７
またはデッキ２０９からシートＳが給送される。一方、
光源２０２から原稿載置台２０１に載置されている原稿
に当てられて反射した光は、レンズ系２０３を介して感
光体２１０に照射される。感光体２１０は、あらかじめ
一次帯電器２１５により帯電されており、光が照射され
ることにより静電潜像が形成され、ついで現像器２１１
によりトナー像が形成される。給紙部２０４から給送さ
れたシートＳは、レジストローラ２１９で斜行が補正さ
れ、更にタイミングが合わされて画像形成部２０５へ送
られる。画像形成部２０５では、転写帯電器２１２によ
って送られてきたシートＳに感光体２１０のトナー像が
転写され、転写されたシートＳは分離帯電器２１３によ
って転写帯電器２１２と逆極性に帯電されて感光体２１
０から分離される。

【００５５】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
２１６により定着装置２１７に搬送されて、定着装置２
１７によりシートＳに未定着画像が永久定着される。画
像が定着されたシートＳは、排出ローラ２１８により装
置本体２００から排出される。このようにして、給紙部
２０４から給送されたシートＳは画像が形成されて排出
される。〈実施例２〉図９は、第２の発明の実施例におけるシー
ト給送装置の概略断面図である。なお、実施例２におけ
るシート給送装置の図において、上記実施例１における
シート給送装置の図と同等の部分には、同一の符号を付
して説明を省略する。また、この第２の発明の実施例に
おけるシート給送装置は、上記第１の発明の実施例にお
けるシート給送装置と同様に、図８に示したような画像
形成装置（複写機）に配設される。

【００５６】この実施例２におけるシート給送装置で
は、二つのシート吸着部４、８に対して、一つのブロワ
１２が共通に設けられている。また、上記実施例１にお
ける突起ローラは省略されている。

【００５７】このシート給送装置において、図９に示す
ように、１枚目のシートＳ１の中央部付近は第１のシー
ト吸着部４に吸着され、そのシートＳ１の先端付近は第
２のシート吸着部８に吸着される。このとき、第１、第
２のシート吸着部４、８の吸引力は充分に強く設定して
あるので、シートＳ１はそのコシの強さに抗して変位支
点部１５ａを支点にして屈曲し、シートＳ１の先端、中
央部共に搬送ベルト１４に密着する。つまり、シートＳ
１は略平面状底面５、９にならい、変位支点部１５ａを
支点とした下側に凸の『く』の字状になる。

【００５８】このとき、２枚目のシートＳ２がシートＳ
１と密着していたとする。この場合、２枚目のシートＳ
２の中央部付近はシートＳ１に概ねならっている。とこ
ろが、第２のシート吸着部８の表面はシートＳ１で覆わ
れているため、シートＳ２の先端付近は吸着される力が
働かない。従って、シートＳ２のコシが勝って、その２
枚目のシートＳ２は、変位支点部１５ａを支点にして屈
曲せずに平面状を維持し、シート先端は分離し、シート
Ｓ１、Ｓ２間に隙間ｅができる。

【００５９】その後、駆動機構Ｍにより搬送ベルト１４
は駆動され、１枚目のシートＳ１は矢印Ａ方向に搬送さ
れる。それと同時に、バルブ２２がｂの位置に切り換わ
り、ノズル２０からシートＳ１とシートＳ２の隙間ｅに
エアが吹き込まれ、シートＳ２は全域がシートＳ１から
安定して分離する。したがってシートＳ１のみが下流に
向けて搬送され、搬送ローラ対２３に渡される。

【００６０】次に、本実施例の特徴である、シートの剛
性（コシ、厚み）を検知するシート物性検知手段につい
て述べる。

【００６１】図９において、３０は検知突起で、第１の
シート吸着部４のシート搬送方向上流、かつ、シートト
レイ１に積載されたシート上方にあり、第１の略平面状
底面５からシートトレイ１の方向に突き出ている。この
検知突起３０は上下方向（図の矢印Ｃ方向）に可動とな
っている。３１、３２は検知突起３０の位置を検知する
フォトセンサであり、検知突起３０が上下することによ
って、ｏｎ／ｏｆｆが切り換えられる。装置が作動して
いないときは、図１０の状態説明図に示すように、検知
突起３０は自重で下方に下がり、二つのフォトセンサ３
１、３２はｏｎとなっている（図中Ａ２の位置）。検知
突起３０がやや上方に持ち上げられたときには、図１１
の状態説明図に示すように、フォトセンサ３１のみがｏ
ｆｆとなり（図中Ａ３の位置）、また検知突起３０が充
分上方に持ち上げられたときには、フォトセンサ３１、
３２共にｏｆｆとなるように設定されている。

【００６２】上記構成のシート給送装置は、図１２の制
御ブロック図に示すごとく、制御部（制御手段）Ｃｏの
制御によって次のように機能する。

【００６３】まず、図１３の状態説明図に示すように、
所定の複写動作中にシートがなくなったとする。この状
態は、光反射式のシート検知センサ３３により検知さ
れ、表示部（図１２）に表示される。そこで、シートを
補給すべく、トレイカバー２２０を２２０Ｂの位置（図
８）まで開ける。すると、カバースイッチ２２１がｏｆ
ｆとなり、モータ（移動手段）Ｍｏ（図１２）の作用に
よりシートトレイ１は、図１４の状態説明図に示すよう
に下降して、シートを補給すべく第１のシート吸着部４
から充分に離間した第２の位置で停止する。この状態で
シートを補給する。補給後、トレイカバー２２０を２２
０Ａの位置（図８）まで閉じると、シートトレイ１は上
昇し、第１のシート吸着部４に近接したシート給送可能
な第１の位置までシート面の高さが上昇する（図１
０）。シート面が第１の位置になったことがシート高さ
検知センサ３４により検知されるとシートトレイ１は停
止する。それと同時に、シート物性検知手段が作動す
る。

【００６４】まず、シートがシート吸着部４に吸着され
ていないときは図１０に示す状態であり、検知突起３０
は充分下方のＡ２位置に下がり、フォトセンサ３１、３
２はともにｏｎ状態になっている。シート補給後、シー
トが第１の位置に装着されたことが検知されると、上述
した給紙動作と同様にしてシートは第１、第２のシート
吸着部４、８に吸着される。

【００６５】即ち、図示しないソレノイド等の切り換え
手段によりバルブ２２がａの位置に切り換えられ、ブロ
ワ２１が作動して、ノズル１９からシート先端に向けて
エアが噴出する。すると、数枚のシートが吹き上げられ
て浮上する。そして、図示しないソレノイド等の切り換
え手段によりバルブ１３がｃの位置に切り換えられ、ブ
ロワ１２が作動し、吸引用開口６、１０および吸気孔１
４ａを通してエアが吸引される。すると、１枚目のシー
トは第１、第２のシート吸着部４、８に吸引され、搬送
ベルト１４に密着する。このとき、第１のシート吸着部
４のシート搬送方向上流に位置しているシートの後端
は、第１のシート吸着部４に吸引されていないが、その
コシの強さによって、第１のシート吸着部４の平面にな
らおうとする上側への力を受ける。しかし、検知突起３
０が下に落ちようとする力によって下側に押されるの
で、これら二つの力が釣り合う位置でシートの後端は止
まる。

【００６６】コシの弱い（厚さが薄い）シートでは、検
知突起３０は図１１のＡ３の位置で止まるために、フォ
トセンサ３１は検知突起３０によって切られｏｆｆとな
る。これによって、表示部にシートのコシが弱い（厚さ
が薄い）ことが表示される。

【００６７】コシの強い（厚さが厚い）シートでは、検
知突起３０はシートによって充分持ち上げられて図９の
Ａ１の位置で止まるために、フォトセンサ３１に加えて
フォトセンサ３２も切ってｏｆｆにする。これによっ
て、表示部にシートのコシが強い（厚さが厚い）ことが
表示される。表示が終わった後はエアをｏｆｆし、吸引
力を止めて、通常の給紙可能な状態になる。

【００６８】このように、シートの種類によってシート
の剛性（コシ、厚さ）が異なると、上述の二つの力が釣
り合う位置が異なる。つまり、検知突起３０が移動した
位置が異なるということであり、検知突起３０の移動量
を計測することによってシートの剛性（コシ、厚さ）を
検知することができる。この検知結果が表示されたもの
を見ることで、ユーザーやサービスマンがシートの剛性
（コシ、厚さ）を正しく理解し、転写の電圧、エア給紙
の吸引力、定着の際の定着温度などの最適な諸条件を設
定することができる。〈実施例３〉この実施例３は、上記実施例２におけるシ
ート物性検知手段をローラ給紙方式の給送装置に組み合
わせた例である。図１５は、この実施例３におけるシー
ト給送装置の概略構成図、また図１６は同じ給送装置の
他の状態を示す概略構成図である。なお、上記実施例２
と同様の部分は、同じ記号を付して説明を省略する。

【００６９】５１はシート束から１枚だけシートを送る
ピックアップローラ、５２はピックアップローラ５１か
ら受け渡されたシートを搬送するフィードローラ、５３
は重送しそうになったとき２枚目以降を分離するリター
ドローラである。５４はシート吸着部であり、シートト
レイ１に積載されたシート束に対向した略平面状底面５
５、略平面状底面５５にあけられたエア吸引用開口５
６、吸引チャンバ５７により構成されている。

【００７０】シートの剛性（コシ、厚さ）の検知動作に
ついては、上記実施例２と概ね同様である。

【００７１】まず、所定の複写動作中にシートがなくな
ったとする。この状態は、光反射式のシート検知センサ
３３により検知され、表示部に表示される。そこで、シ
ートを補給すべく、トレイカバー２２０を２２０Ｂの位
置まで開ける（図８）。すると、カバースイッチ２２１
がｏｆｆとなり、図示しないモータの作用によりシート
トレイ１は下降して、シートを補給すべくシート吸着部
５４より充分に離れた第２の位置で停止する。この状態
でシートを補給する。補給後、トレイカバー２２０を２
２０Ａの位置まで閉じると、シートトレイ１は上昇し、
シート給送可能な位置までシート面の高さが上昇する。
シート面がシート吸着部５４に近接した所定の高さ（第
１の位置）になったことがシート高さ検知センサ３４に
より検知されると、シートトレイ１は停止する。それと
同時に、シート物性検知手段が作動する。

【００７２】つまり、図示しないソレノイド等の切り換
え手段によりバルブ１３がｃの位置に切り換えられ、ブ
ロワ１２が作動し、吸引用開口５６を通してエアが吸引
される。すると、一番上のシートＳ１はシート吸着部５
４に吸引され、略平面状底面５５に密着する。ここで、
上記実施例２と同様に、コシの弱い（厚さが薄い）シー
トでは、検知突起３０は図１６のＸ２の位置に上がるた
めに、フォトセンサ３１は検知突起３０によって切られ
ｏｆｆとなる。これによって、表示部にシートのコシが
弱い（厚さが薄い）ことが表示される。コシの強い（厚
さが厚い）シートでは、検知突起３０は図１５のＸ１の
位置に上がってフォトセンサ３１に加えてフォトセンサ
３２も切ってｏｆｆにする。これによって、表示部にシ
ートのコシが強い（厚さが厚い）ことが表示される。表
示が終わった後はエアをｏｆｆし、吸引力を０にして、
通常の給紙できる状態になる。

【００７３】こうして表示された結果を見ることで上記
実施例２と同様に、ユーザーやサービスマンがシートの
剛性（コシ、厚さ）を正しく理解し、転写の電圧、ロー
ラ給紙のリタードローラのリタード圧を、定着の際の定
着温度などの最適な諸条件を設定することができる。

【００７４】なお、上記実施例２，３では、検知突起３
０の移動量の計測としては２段階のみで説明してある
が、これだけに限ったものでなく、スライドボリュウム
等を用いて、何段階かに計測しても、あるいは無段階に
計測しても良い。また、検知突起３０は自重で下向きに
落ちようとしているが、これに限ったことではなく、例
えばバネを用いるなど、吸着方向と逆向きに向かう力を
発生させるあらゆるものが有効であることは言うまでも
ない。

【００７５】さらに、上記実施例２，３では、シートの
後端側においてコシの強さを検知する場合を示している
が、必ずしもこれに限ったものではなく、シートの先端
側や側端側を検知しても同様な効果が得られることは言
うまでもない。

【００７６】その他、上記実施例２，３では、シートト
レイ１はカバーを開閉してシートを補給するタイプとし
たが、これに限ったものではなく、例えばシートトレイ
全体を画像形成装置本体から手前に引き出してシートを
補給するフロントローディングタイプであってもよい。
また、シートをカセットに収納してからカセットを画像
形成装置本体に挿入するタイプであってもよい。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、シート吸着部の近
傍に、吸着面よりも突出している高さが変動可能なロー
ラを設けた第１の発明に係るシート給送装置によれば、
重送を確実に防止することができる。しかもシート吸着
部にシートを確実に吸着させることができ、かつシート
給送の抵抗にならず、多種のシートに対して安定した給
紙を行うことができる。従って、このシート給送装置を
備えた画像形成装置は、信頼性の高いものとなる。

【００７８】また、シート物性検知手段を設けた第２の
発明に係るシート給送装置によれば、シートをシートト
レイに補給するたびにそのシートの剛性（コシ、厚み）
を自動的に正しく検知でき、それによってシートの剛性
に関係する画像形成、シート搬送上の諸問題発生を未然
に防止することができる。従って、このシート給送装置
を備えた画像形成装置は、信頼性の高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例におけるシート給送装置の
概略構成図。

【図２】同シート給送装置の要部斜視図。

【図３】同シート給送装置の概略断面図。

【図４】同シート給送装置において、（ａ）は１枚目の
シートにかかる力を表す概略図、（ｂ）は２枚目のシー
トにかかる力を表す概略図。

【図５】同シート給送装置における状態説明図。

【図６】（ａ），（ｂ）は、同シート給送装置におい
て、コシが弱いシートの場合の突起ローラの動作を説明
する説明図。

【図７】（ａ），（ｂ）は、同シート給送装置におい
て、コシが強いシートの場合の突起ローラの動作を説明
する説明図。

【図８】第１および第２の発明の実施例におけるシート
給送装置を備えた画像形成装置（複写機）の概略構成
図。

【図９】第２の発明の実施例におけるシート給送装置の
概略断面図。

【図１０】同シート給送装置における状態説明図。

【図１１】同シート給送装置における他の状態説明図。

【図１２】同シート給送装置の制御ブロック図。

【図１３】同シート給送装置における他の状態説明図。

【図１４】同シート給送装置における他の状態説明図。

【図１５】第２の発明の他の実施例におけるシート給送
装置の概略構成図。

【図１６】同シート給送装置の他の状態を示す概略構成
図。

【図１７】従来例におけるシート給送装置の概略構成
図。

【図１８】（ａ），（ｂ）は、同従来例における分離作
用の説明図。

【図１９】他の従来例におけるシート給送装置の概略構
成図。

【図２０】図１９のシート給送装置をシート搬送方向か
ら見た図。

【図２１】（ａ），（ｂ）は図２０の要部拡大図。

【符号の説明】

１シートトレイ４第１のシート吸着部８第２のシート吸着部１４搬送ベルト（搬送手段）２５突起ローラ（突出手段）３０検知突起（シート物性検知手段）３１，３２フォトセンサ（同）３４シート高さ検知センサ（シート位置検知
手段）Ｃｏ制御部（制御手段）Ｍｏモータ（移動手段）２０５画像形成部（画像形成手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚のシートを積載するシートトレイ
と、上記シートトレイに積載されているシートをエアの吸引
により吸着するシート吸着部と、上記シート吸着部に吸着されたシートを搬送する搬送手
段と、上記シート吸着部の吸着面から退避可能に突出させて設
けられ、シート吸着部に吸着されたシートを変形させる
突出手段と、を設けたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】上記突出手段は、自重によりシートに当
接して変形させてなる請求項１に記載のシート給送装
置。
【請求項３】上記突出手段は、弾性手段によりシート
に当接して変形させてなる請求項１に記載のシート給送
装置。
【請求項４】上記突出手段は、上記シート吸着部に吸
着されたシートの先端側角部に対応させて配置されてな
る請求項２または３に記載のシート給送装置。
【請求項５】上記シート吸着部は、上記シートトレイ
に積載されているシートをエアの吸引により吸着する第
１のシート吸着部と、上記第１のシート吸着部により吸着されたシートの搬送
方向における先端側をエアの吸引により吸着することに
より、上記第１のシート吸着部により吸着されたシート
の先端側を変位させる第２のシート吸着部と、を有し、上記突出手段は、上記第１のシート吸着部及び上記第２
のシート吸着部の吸着により変位したシートを、該変位
方向と異なる方向に変位させてなる請求項４に記載のシ
ート給送装置。
【請求項６】上記突出手段は、シートとの当接部に回
動可能な突起ローラを有している請求項１ないし５のい
ずれか１つに記載のシート給送装置。
【請求項７】複数枚のシートを積載するシートトレイ
と、上記シートトレイに積載されているシートをエアの吸引
により吸着するシート吸着部と、上記シート吸着部に吸着されたシートを搬送する搬送手
段と、上記シート吸着部の吸着面から退避可能に突出させて設
けられ、シート吸着部に吸着されたシートを変形させる
突出手段と、上記搬送手段により搬送されたシートに画像を形成する
画像形成手段と、を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】複数枚のシートを積載するシートトレイ
と、上記シートトレイに積載されたシートからシートを１枚
ずつ分離・給送するシート給送手段と、上記シートトレイに積載されたシートと上記シート給送
手段とを、それぞれが近接する第１の位置と、離間する
第２の位置との間で移動させる移動手段と、上記シートトレイに積載されているシートが上記第１の
位置にあることを検知するシート位置検知手段と、上記シートトレイに積載されているシートの剛性を検知
するシート物性検知手段と、上記シート位置検知手段の検知に基づいて上記シート物
性検知手段が作動するように制御する制御手段と、を設けたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項９】上記シート給送手段は、略平面状底面に
少なくとも一つのエア吸引用開口を有したシート吸着部
と搬送ベルトとを備えたものであり、上記シート物性検知手段は、上記シート吸着部の近傍に設けられ、吸着されたシート
によって押されることにより移動可能となっている検知
突起と、シートが上記シート吸着部に吸着された際にシートによ
って押されて移動した上記検知突起の移動量を計測する
少なくとも一つの計測手段と、を具備してなることを特徴とする請求項８に記載のシー
ト給送装置。
【請求項１０】上記検知突起は、少なくとも上記シー
ト吸着部の略平面状底面に対して直交する方向に移動可
能であることを特徴とした請求項９に記載のシート給送
装置。
【請求項１１】複数枚のシートを積載するシートトレ
イと、上記シートトレイに積載されたシートからシートを１枚
ずつ分離・給送するシート給送手段と、上記シートトレイに積載されたシートと上記シート給送
手段とを、それぞれが近接する第１の位置と、離間する
第２の位置との間で移動させる移動手段と、上記シートトレイに積載されているシートが上記第１の
位置にあることを検知するシート位置検知手段と、上記シートトレイに積載されているシートの剛性を検知
するシート物性検知手段と、上記シート位置検知手段の検知に基づいて上記シート物
性検知手段が作動するように制御する制御手段と、上記シート給送手段により給送されるシートに画像を形
成する画像形成手段と、を設けたことを特徴とする画像形成装置。