JPH079709U - ラベル吸着体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベル吸着体の中空部から吹き出されるエア
ーに直進性を持たせ、以てラベルの被貼付物に対する飛
びに安定性をもたせるようなラベル吸着体を提供するこ
と。 【構成】 ラベル吸着体１は、複数の吸着孔３を備えた
吸着板４と、この吸着板の対向位置に、連結部６に導通
する貫通孔７を有し、吸着板を囲繞して吸着板との間に
中空部５を形成する箱体２とから構成される。貫通孔
は、中空部側の出口開口が連結部側の入口開口より大と
なるように形成されている。また、吸着板の板厚Ｗは、
箱体の貫通孔の出口側の面５ａから吸着板の中空部側の
面５ｂの距離Ｄと略同等かそれ以上とし、且つラベル５
３の厚さｔの略５０倍以上とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特にラベル貼付装置に用いられるラベル吸着体に係わるものであり 、ラベル連続体の台紙から剥離されたラベルを一時的に吸着・保持した後、エア ーブローにて被貼付物に向けて飛ばして貼付する際のラベル吸着体に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

ラベル吸着体が使用される自動ラベル貼付装置を例にした図３及び図４を基に 、従来のラベル吸着体について説明する。

【０００３】 自動ラベル貼付装置は、図示しないプリンタに備えられるラベル印刷発行部５ １と、これに隣接して設けられるラベル貼付装置５２から構成される。

【０００４】 ラベル印刷発行部５１では、台紙５４にラベル５３が仮着されたラベル連続体 ５５を図示せぬ駆動手段により繰り出し、印字部５６にてバーコード等の所望の 情報を印字すると共に、この印字部５６より下流側に設けられる剥離板５７にて 、前記ラベル連続体５５の台紙５４を転向させて下方へ引っ張ることによって、 ラベル５３が台紙５４から剥離される。

【０００５】 ラベル印刷発行部５１に隣接するラベル貼付装置５２に、ラベル吸着体６３が 備えられている。このラベル吸着体６３には、複数の吸着孔７１を有する吸着板 ６１が箱体６０により囲繞されて、吸着板６１と箱体６１との間に中空部６２が 形成されている。また、箱体６０には、前記中空部６２にエアーＡを供給するた め図示せぬエアー源に導通する連結部７３が取付けられている。 箱体６０には、中空部６２へ突き抜ける貫通孔７４が穿けられ、前記連結部７ ３と導通している。また、貫通孔７４は、前記中空部６２を介して前記吸着板６ １とは対向する位置に設けられている。 また、５８は、図示せぬ吸引装置に導通する排出ホースである。

【０００６】 そして、前記ラベル５３が剥離板５７で剥離されると、吸引装置（図示せず） の作動により排出ホース５８を通ってエアーＢが排出され、このエアーＢの排出 によって中空部６２が負圧になり、前記ラベル５３を吸着板６１の吸着面６１ａ に吸着・保持することになる。

【０００７】 更に、別設のコンベア６９により被貼付物７０が吸着板６１の下方に搬送され てくると、それにタイミングを合わせて吸引装置（図示せず）の作動が停止して 排出側のエアーＢが止められると共に、今度は連結部７３を介してエアー源（図 示せず）よりエアーＡが中空部６２に流入し、中空部６２が高圧力に加圧される ことによって、吸着孔７１を通って噴出されるエアーＡにて前記吸着板６１の吸 着面６１ａに一時的に吸着・保持された前記ラベル５３を被貼付物７０に向けて 吹き飛ばして貼着させるものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のラベル吸着体６３においては、貫通孔７４が、エアー連 通孔７３から中空部６２に向けて平行に穿けられていたため、中空部６２に流れ 込むエアーＡは、吸着板６１のほぼ中心部分に集中することになって、複数の吸 着孔７１に対しエアーＡを均等に分散させることが出来ないという不具合があっ た。

【０００９】 上記のように、吸着孔７１に向かうエアーＡに不均等が生じると、吸着孔７１ を通るエアーＡに直進性がなくなり、吸着板６１の吸着面６１ａに一時的に吸着 ・保持されたラベル５３を被貼付物７０に向けて吹き飛ばす際、ラベル５３に対 する吹き付けが不均等で弱く、安定感がなく、結果的に被貼付物７０に貼着され るラベル５３の貼付位置が不正確で確実に貼着出来ない要因となっていた。 そこで、中空部６２から吹き出されるエアーＡに直進性があり、その吹き出し が均等となるラベル吸着体の開発が望まれていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を解決するために、連結部を介してエアー源に導通する ラベル吸着体であって、前記ラベル吸着体は、ラベルを吸着させる複数の吸着孔 を備えた吸着板と、該吸着板の対向位置に前記連結部に導通する貫通孔を有し、 前記吸着板を囲繞して吸着板との間に中空部を形成する箱体とから成り、前記貫 通孔は、中空部側の出口開口が連結部側の入口開口より大となるように形成され 、 更に吸着板の板厚は、前記箱体の貫通孔の出口側の面から吸着板の中空部側の面 の距離と略同等かそれ以上とし、且つ、前記ラベルの厚さの略５０倍以上とした 。

【００１１】

【作用】

連結部より中空部へ向けて加圧のためのエアーが流入すると、連結部と導通す る貫通孔が、中空部側の出口開口が連結部側の入口開口より大となるよう形成さ れているので、中空部内のエアーが吸着孔に対し均等に加圧され、吸着孔からエ アーが均等に吹き出されることになる。 このとき、吸着板の板厚が、箱体の貫通孔の出口側の面から吸着板の中空部側 の面の距離と略同等かそれ以上の厚さとされ、更にこの板厚はラベルの厚さの略 ５０倍以上とされているので、この吸着板の吸着孔を通過するエアーの直進性が 良くなるものでる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の第１の実施例を図１を基に説明する。なお、従来技術で説明し た部分については、重複するため説明を省略する。

【００１３】 １はラベル吸着体で、このラベル吸着体１には、複数の吸着孔３を有する吸着 板４が箱体２により囲繞され、吸着板４と箱体２との間に中空部５が形成されて いる。また箱体２には、前記中空部５にエアーＡを供給するため図示せぬエアー 源に導通する連結部６が取付けられている。 そして、この連結部６と中空部５との間の箱体２に、ラッパ状の貫通孔７を設 けたことが１つの特徴である。この貫通孔７は、中空部５側の出口開口が連結部 ６側の入口開口よりも大きく、中空部５に向けて先に行くほど広がった形状とな っており、連結部６からエアーＡが流入されると、貫通孔７にてエアーＡは拡散 されて中空部５に達するため、吸着板４の吸着孔３に対する加圧が均等化される ものである。 尚、この加圧の均等化を促進するため、連結部６から流入したエアーＡが集中 し易い吸着板４の中央部位、即ち、図１における連結部６のエアー流入口（図示 せず）の真下に対応する吸着板４の部位、には吸着孔３を設けないようにしてい る。

【００１４】 また、吸着板４の板厚Ｗは、箱体２の貫通孔７の出口側の面５ａから吸着板４ の中空部側の面５ｂの間の距離Ｄと略同等か、それ以上の厚さとなっている。 更に板厚Ｗは、ラベル５３の厚さｔの略５０倍以上の厚さとなっている。 吸着板４の板厚が、前記距離Ｄと略同等のＷかそれ以上の厚さで、且つラベル ５３の厚さｔの略５０倍以上とされることにより、吸着孔３もＷの長さ確保され ることになって、吸着孔３を通過するエアーＡの直進性が増すものである。 また前記距離Ｄを上記のように構成すると、貫通孔７で拡散されたエアーＡが 、吸着板４の吸着孔３に対して均等に加圧される。 尚、板厚Ｗの上限は、距離Ｄの２〜３倍を限度とすることが好ましい。

【００１５】 次に作用を説明する。 排出ホース５８よりエアーＢを排出すると、ラベル吸着体１の中空部５が負圧 になってラベル５３を吸着板４の吸着面４ａに吸着する。 次に、連結部６を介して吸着体１にエアーＡを流入すると、エアーＡは貫通孔 ７で拡散されながら中空部５に達するため、吸着板４の吸着孔３に対する加圧が 均等化されるものである。 更に、連結部６から流入したエアーＡが集中し易い吸着板４の中央部位には吸 着孔３が穿いていないので、吸着板４の吸着孔３に対する加圧の均等化がより促 進されるものである。

【００１６】 また、吸着孔３の長さが、吸着板４の板厚Ｗに相当する長さ以上に確保される ため、先の貫通孔７での拡散により吸着孔３に対して均等化されたエアーＡの状 態との相乗効果で、吸着孔３から吹き出されるエアーＡに直進性が得られること になる。その結果、吸着板４に吸着されたラベル５３に対し、吸着孔３から排出 されるエアーＡが略均等となり且つ直進性のある安定した状態で吹き出されるこ とになり、ラベル５３は被貼付物に向けて直進して飛ぶことになる。

【００１７】 本考案の第２の実施例を図２に基づき説明する。 なお、第１の実施例と同様の部分は同一の符号を付すに止め、重複の説明は省 略する。 この実施例では、連接部６と箱体２との間に接続部材１０を介在させたもので ある。 接続部材１０には、連接部６側の開口が広く、箱体２の貫通孔７側の開口が狭 い形状を呈した貫通孔１１が穿けられており、この貫通孔１１は、箱体２の貫通 孔７と連通されている。 そして、連結部６からエアーＡが流入すると、接続部材１０の貫通孔１１で一 旦絞られて圧縮され、勢いを増した状態で箱体２の貫通孔７に排出され、この貫 通孔７において拡散されるため、吸着孔３に対するエアーＡは、第１の実施例に 比べより均等に加圧された状態となる。 他の作用は第１の実施例と同様につき説明は省略する。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、吸着板の対向位置に設けられる貫通孔を、中 空部側の出口開口が連接部側の入口開口より大となるように形成したので、貫通 孔でエアーが拡散され、吸着孔に対し均等に加圧されるようになり、吸着孔に吸 着されたラベルにエアーが均等に吹き出されるという効果がある。 更に、吸着孔の長さとして、箱体の貫通孔の出口側の面から吸着板の中空部側 の面の距離と略同等か、それ以上の厚さで、且つラベルの厚さの略５０倍以上の 厚さが確保されるので、先の貫通孔での拡散により吸着孔に対して均等化された エアーの状態との相乗効果で、吸着孔から吹き出されるエアーに直進性が得られ ることになり、ラベルに対し吸着孔からのエアーが均等化且つ直進性のある状態 で吹き付けられることになるため、ラベルは被貼付物に向けてまっすぐに飛び粘 着精度の安定性が得られるものである。

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる吸着体の第１の実施例を示す断
面図

【図２】同、第２の実施例を示す断面図

【図３】従来の吸着体を備える自動ラベル貼付装置の概
略的な全体説明図

【図４】同、ラベルの剥離、吸着・保持の状態を示す説
明図

【符号の説明】

Ａ エアー １ ラベル吸着体 ２ 箱体 ３ 吸着孔 ４ 吸着板 ４ａ 吸着面 ５ 中空部 ５ａ 貫通孔の出口側の面 ５ｂ 吸着板の中空部側の面 ６ 連結部 ７ 貫通孔 １１ 貫通孔 ５３ ラベル Ｄ 距離 Ｗ 吸着板の板厚 ｔ ラベルの厚さ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結部を介してエアー源に導通するラベ
   ル吸着体であって、 前記ラベル吸着体は、ラベルを吸着させる複数の吸着孔
   を備えた吸着板と、 該吸着板の対向位置に前記連結部に導通する貫通孔を有
   し、前記吸着板を囲繞して吸着板との間に中空部を形成
   する箱体とから成り、 前記貫通孔は、中空部側の出口開口が連結部側の入口開
   口より大となるように形成され、 更に吸着板の板厚は、前記箱体の貫通孔の出口側の面か
   ら吸着板の中空部側の面の距離と略同等かそれ以上と
   し、且つ、前記ラベルの厚さの略５０倍以上としたこと
   を特徴とするラベル吸着体。