JPH0797158B2 - 放射性廃棄物移送装置 - Google Patents
放射性廃棄物移送装置Info
- Publication number
- JPH0797158B2 JPH0797158B2 JP61042723A JP4272386A JPH0797158B2 JP H0797158 B2 JPH0797158 B2 JP H0797158B2 JP 61042723 A JP61042723 A JP 61042723A JP 4272386 A JP4272386 A JP 4272386A JP H0797158 B2 JPH0797158 B2 JP H0797158B2
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- Japan
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- incineration ash
- ash
- gas separation
- cylindrical ceramic
- radioactive waste
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放射性廃棄物を移送する放射性廃棄物移送装
置に関する。
置に関する。
一般に、原子力発電所等から発生する放射性廃棄物は、
気体，液体，固体の３種類に大別され、放射能の強さは
高レベル，中レベル，低レベルに分類される。
気体，液体，固体の３種類に大別され、放射能の強さは
高レベル，中レベル，低レベルに分類される。
従来、低レベル固定廃棄物のうち、可燃物は、焼却され
た後、その灰をドラム缶に入れて保管されている。
た後、その灰をドラム缶に入れて保管されている。
しかしながら、上記固体廃棄物の増加に連れて、焼却処
理後の灰が多量に発生し、保管量も年々多くなっている
ため、上述のような処理では、自ずと限界がある。
理後の灰が多量に発生し、保管量も年々多くなっている
ため、上述のような処理では、自ずと限界がある。
そこで、上記固体廃棄物（焼却灰）を、マイクロ波を利
用して処理することが、例えば、特開昭55−143380号公
報で開示されている。
用して処理することが、例えば、特開昭55−143380号公
報で開示されている。
これらのマイクロ波溶融装置によって処理される放射性
廃棄物は、原子力発電所等から排出された放射性廃棄物
に一旦焼却処理を施したいわゆる焼却灰である。
廃棄物は、原子力発電所等から排出された放射性廃棄物
に一旦焼却処理を施したいわゆる焼却灰である。
この焼却灰は、ドラム缶に収納されて、処理場に運ばれ
てくる。処理場では、焼却灰をドラム缶から空気輸送
し、サイクロン，フィルタ（布，紙製）等を用いて空気
と焼却灰とを分離し、焼却灰をホッパに蓄え、必要に応
じてフィーダに供給している。
てくる。処理場では、焼却灰をドラム缶から空気輸送
し、サイクロン，フィルタ（布，紙製）等を用いて空気
と焼却灰とを分離し、焼却灰をホッパに蓄え、必要に応
じてフィーダに供給している。
しなしながら、上述したような方法では、焼却炉で焼却
された焼却灰をドラム缶を介して移送しているため、ド
ラム缶への焼却灰の詰め込み時、あるいは取り出し時
に、焼却灰が外部へ飛散し、放射能汚染を引き起こす虞
がある。
された焼却灰をドラム缶を介して移送しているため、ド
ラム缶への焼却灰の詰め込み時、あるいは取り出し時
に、焼却灰が外部へ飛散し、放射能汚染を引き起こす虞
がある。
本発明は、上記のような問題を解決したもので、焼却炉
内の焼却灰を飛散することなく次の工程に移送すること
のできる放射性廃棄物移送装置を提供することを目的と
する。
内の焼却灰を飛散することなく次の工程に移送すること
のできる放射性廃棄物移送装置を提供することを目的と
する。
焼却炉の下部に形成され、この焼却炉で焼却された焼却
灰を一時貯蔵する貯蔵部に一端を開口し、前記焼却灰を
移送する焼却灰移送管と、この焼却灰移送管の他端に接
続され、前記焼却灰移送管からの前記焼却灰を分離する
筒状のセラミックフィルタとこの筒状のセラミックフィ
ルタの外周に一定間隔を置いて配置されて該筒状のセラ
ミックフィルタの外周に付着した焼却灰を掻き取る分離
板と前記筒状のセラミックフィルタを回転する回転手段
とを配置してなる気体分離装置と、この気体分離装置に
接続され、前記筒状のセラミックフィルタの内側から前
記気体分離装置内の空気を吸引し、前記貯蔵部内の前記
焼却灰を前記焼却灰移送管を介して前記気体分離装置に
移送する吸引手段と、前記気体分離装置の下部に位置
し、分離板により掻き取られた放射性廃棄物を収容する
容器とを備えものである。
灰を一時貯蔵する貯蔵部に一端を開口し、前記焼却灰を
移送する焼却灰移送管と、この焼却灰移送管の他端に接
続され、前記焼却灰移送管からの前記焼却灰を分離する
筒状のセラミックフィルタとこの筒状のセラミックフィ
ルタの外周に一定間隔を置いて配置されて該筒状のセラ
ミックフィルタの外周に付着した焼却灰を掻き取る分離
板と前記筒状のセラミックフィルタを回転する回転手段
とを配置してなる気体分離装置と、この気体分離装置に
接続され、前記筒状のセラミックフィルタの内側から前
記気体分離装置内の空気を吸引し、前記貯蔵部内の前記
焼却灰を前記焼却灰移送管を介して前記気体分離装置に
移送する吸引手段と、前記気体分離装置の下部に位置
し、分離板により掻き取られた放射性廃棄物を収容する
容器とを備えものである。
本発明においては、吸引手段を作動させることによっ
て、焼却炉内に一時貯蔵された焼却灰は、吸引空気とと
もに焼却灰移送管を通り、気体分離装置内に供給され、
この気体分離装置では、回転手段によって回転する筒状
のセラミックフィルタの外周面に付着し、筒状のセラミ
ックフィルタの外周に一定間隔を置いて配置される分離
板によって掻き取られ、気体分離装置の下部に位置する
容器に収容される。
て、焼却炉内に一時貯蔵された焼却灰は、吸引空気とと
もに焼却灰移送管を通り、気体分離装置内に供給され、
この気体分離装置では、回転手段によって回転する筒状
のセラミックフィルタの外周面に付着し、筒状のセラミ
ックフィルタの外周に一定間隔を置いて配置される分離
板によって掻き取られ、気体分離装置の下部に位置する
容器に収容される。
以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。
する。
第１図は、本発明の放射性廃棄物移送装置の一実施例を
示すもので、図において符号１は、放射性廃棄物を焼却
する焼却炉を示している。この焼却炉１の下部には、焼
却炉１で焼却さた焼却灰２を一時貯蔵する貯蔵部３が形
成されている。貯蔵部３の上下には、モータ等により開
閉されるダンパー4,5が形成されている。貯蔵部３に
は、焼却灰２を吸引手段28によって生ずる吸引空気によ
り移送する焼却灰移送管６の一端が開口しており、その
先端部には、フィルタ７が配置されている。図におい
て、符号８は、焼却灰移送管６からの焼却灰２を吸引空
気と分離する気体分離装置を示すもので、この気体分離
装置８の容器本体13には、焼却灰移送管６の他端が接続
されている。この焼却灰移送管６には、バルブ16が配置
されている。容器本体13内には、筒状の多孔体からなる
回転式フィルタ19が配置されている。この回転式フィル
タ19は、セラミックス，パールコン（ダイセル化学工業
の登録商標）等により形成されている。この回転式フィ
ルタ19の上部には、この回転式フィルタ19を回転するた
めのスプロケット21と、このスプロケット21にチェーン
23を介して連結するギアドモータ25とが配置されてい
る。さらに、この回転式フィルタ19の上部には、この回
転式フィルタ19内の空気を吸引する配管27の一端が接続
され、他端は、例えば、ブロワーのような吸引手段28に
接続されている。回転式フィルタ19の外周には、回転式
フィルタ19の外周に付着した焼却灰２を掻き取る分離板
29が、回転式フィルタ19と一定間隔、例えば1mmの間隔
を置いて配置されている。容器本体13の下部は、ホッパ
31に開口している。なお、このホッパ31は、例えば、図
示しないマイクロ波溶融装置，アーム溶融装置等に焼却
灰２を供給するものである。
示すもので、図において符号１は、放射性廃棄物を焼却
する焼却炉を示している。この焼却炉１の下部には、焼
却炉１で焼却さた焼却灰２を一時貯蔵する貯蔵部３が形
成されている。貯蔵部３の上下には、モータ等により開
閉されるダンパー4,5が形成されている。貯蔵部３に
は、焼却灰２を吸引手段28によって生ずる吸引空気によ
り移送する焼却灰移送管６の一端が開口しており、その
先端部には、フィルタ７が配置されている。図におい
て、符号８は、焼却灰移送管６からの焼却灰２を吸引空
気と分離する気体分離装置を示すもので、この気体分離
装置８の容器本体13には、焼却灰移送管６の他端が接続
されている。この焼却灰移送管６には、バルブ16が配置
されている。容器本体13内には、筒状の多孔体からなる
回転式フィルタ19が配置されている。この回転式フィル
タ19は、セラミックス，パールコン（ダイセル化学工業
の登録商標）等により形成されている。この回転式フィ
ルタ19の上部には、この回転式フィルタ19を回転するた
めのスプロケット21と、このスプロケット21にチェーン
23を介して連結するギアドモータ25とが配置されてい
る。さらに、この回転式フィルタ19の上部には、この回
転式フィルタ19内の空気を吸引する配管27の一端が接続
され、他端は、例えば、ブロワーのような吸引手段28に
接続されている。回転式フィルタ19の外周には、回転式
フィルタ19の外周に付着した焼却灰２を掻き取る分離板
29が、回転式フィルタ19と一定間隔、例えば1mmの間隔
を置いて配置されている。容器本体13の下部は、ホッパ
31に開口している。なお、このホッパ31は、例えば、図
示しないマイクロ波溶融装置，アーム溶融装置等に焼却
灰２を供給するものである。
以上のように構成された放射性廃棄物移送装置では、焼
却炉１の下部に形成される貯蔵部３内の焼却灰２は、吸
引手段28を作動させることによって生ずる吸引空気とと
もにフィルタ7,焼却灰移送管６を通り容器本体13内に供
給された後、容器本体13内に配置される筒状の多孔体か
らなる回転式フィルタ19の外周に、第２図に示すように
付着し、順次積層し付着層33を形成し、その厚みが、例
えば1mmを越えると、回転式フィルタ19の外周に一定間
隔を置いて配置される分離板29により掻き取られる。掻
き取られた放射性廃棄物は、容器本体13の下部からホッ
パ31に落下される。
却炉１の下部に形成される貯蔵部３内の焼却灰２は、吸
引手段28を作動させることによって生ずる吸引空気とと
もにフィルタ7,焼却灰移送管６を通り容器本体13内に供
給された後、容器本体13内に配置される筒状の多孔体か
らなる回転式フィルタ19の外周に、第２図に示すように
付着し、順次積層し付着層33を形成し、その厚みが、例
えば1mmを越えると、回転式フィルタ19の外周に一定間
隔を置いて配置される分離板29により掻き取られる。掻
き取られた放射性廃棄物は、容器本体13の下部からホッ
パ31に落下される。
一方、第２図に矢符で示すように、多孔体からなる回転
式フィルタ19を通過した吸引空気は、吸引手段28により
吸引され外部に排出される。
式フィルタ19を通過した吸引空気は、吸引手段28により
吸引され外部に排出される。
すなわち、以上のように構成された放射性廃棄物移送装
置では、貯蔵部３内の焼却灰２は、吸引手段28を作動さ
せることによって生ずる吸引空気とともに焼却灰移送管
６を通り、気体分離装置８内に供給され、この気体分離
装置８により、焼却灰２と吸引空気とが分離される。従
って、従来のように、焼却炉１で焼却された焼却灰２を
ドラム缶を介して移送する必要がなくなり、ドラム缶へ
の焼却灰２の詰め込み時、あるいは取り出し時に、焼却
灰２が外部へ飛散することがなくなり、放射能汚染を引
き起こす虞を確実に解消することができる。特に、分離
板29と回転式フィルタ19の外周との間には例えば1mm程
度の隙間が設けられているので、分離板29は回転式フィ
ルタ19の外周に付着した焼却灰２が1mmを越えた時に掻
き落とすことができる。すなわち、分離板29は、回転式
フィルタ19の外周に接することがないため、分離板29に
よって回転式フィルタ19の外周が削られる虞がない。そ
のため、回転式フィルタ19が分離板29によって削られ、
回転式フィルタ19から放射性廃棄物が外部に漏洩すると
いう不測の事態を回避することができる。
置では、貯蔵部３内の焼却灰２は、吸引手段28を作動さ
せることによって生ずる吸引空気とともに焼却灰移送管
６を通り、気体分離装置８内に供給され、この気体分離
装置８により、焼却灰２と吸引空気とが分離される。従
って、従来のように、焼却炉１で焼却された焼却灰２を
ドラム缶を介して移送する必要がなくなり、ドラム缶へ
の焼却灰２の詰め込み時、あるいは取り出し時に、焼却
灰２が外部へ飛散することがなくなり、放射能汚染を引
き起こす虞を確実に解消することができる。特に、分離
板29と回転式フィルタ19の外周との間には例えば1mm程
度の隙間が設けられているので、分離板29は回転式フィ
ルタ19の外周に付着した焼却灰２が1mmを越えた時に掻
き落とすことができる。すなわち、分離板29は、回転式
フィルタ19の外周に接することがないため、分離板29に
よって回転式フィルタ19の外周が削られる虞がない。そ
のため、回転式フィルタ19が分離板29によって削られ、
回転式フィルタ19から放射性廃棄物が外部に漏洩すると
いう不測の事態を回避することができる。
また、以上のように構成された放射性廃棄物移送装置で
は、焼却灰移送管６の先端にフィルタ７を配置したの
で、金属，砂利等の異物をフィルタ７により分離し、例
えば直径10mm以内の焼却灰２のみを気体分離装置８に移
送することが可能となり、後工程におけるフィーダー，
バルブ等の選定を容易にすることができる。なお、この
場合には、適当な時期にホッパ５が開とされ、金属，砂
利等の異物のみが容器33内に収容される。
は、焼却灰移送管６の先端にフィルタ７を配置したの
で、金属，砂利等の異物をフィルタ７により分離し、例
えば直径10mm以内の焼却灰２のみを気体分離装置８に移
送することが可能となり、後工程におけるフィーダー，
バルブ等の選定を容易にすることができる。なお、この
場合には、適当な時期にホッパ５が開とされ、金属，砂
利等の異物のみが容器33内に収容される。
なお、焼却炉１の下部には、従来から貯蔵部３が形成さ
れているため、本発明は、この貯蔵部３に焼却灰移送管
６を開口することで容易に実施可能である。また、焼却
灰移送管６を耐熱部材により形成することにより、焼却
灰２の温度が高い時にも焼却灰２の移送が容易に可能と
なる。
れているため、本発明は、この貯蔵部３に焼却灰移送管
６を開口することで容易に実施可能である。また、焼却
灰移送管６を耐熱部材により形成することにより、焼却
灰２の温度が高い時にも焼却灰２の移送が容易に可能と
なる。
以上のように本発明によれば、気体分離装置に接続され
た吸引手段によって生ずる吸引空気によって、筒状のセ
ラミックフィルタの内側から気体分離装置内の空気を吸
引し、貯蔵部内の焼却灰を焼却灰移送管を介して気体分
離装置に移送するので、焼却灰が外部に飛散することが
なくなり、また、気体分離装置で分離された焼却灰は確
実に容器に回収されることとなり、放射能汚染を引き起
こす虞を確実に解消することができる。さらに、分離板
と筒状のセラミックフィルタの外周との間には一定間隔
が設けられているので、分離板は筒状のセラミックフィ
ルタの外周に付着した焼却灰が一定間隔を越えた時に掻
き落とすことができるが、筒状のセラミックフィルタの
外周に接することがないため、分離板によって筒状のセ
ラミックフィルタの外周が削られる虞がない。そのた
め、筒状のセラミックフィルタが分離板によって削ら
れ、筒状のセラミックフィルタから放射性廃棄物が外部
に漏洩するという不測の事態を回避することができると
いう効果がある。
た吸引手段によって生ずる吸引空気によって、筒状のセ
ラミックフィルタの内側から気体分離装置内の空気を吸
引し、貯蔵部内の焼却灰を焼却灰移送管を介して気体分
離装置に移送するので、焼却灰が外部に飛散することが
なくなり、また、気体分離装置で分離された焼却灰は確
実に容器に回収されることとなり、放射能汚染を引き起
こす虞を確実に解消することができる。さらに、分離板
と筒状のセラミックフィルタの外周との間には一定間隔
が設けられているので、分離板は筒状のセラミックフィ
ルタの外周に付着した焼却灰が一定間隔を越えた時に掻
き落とすことができるが、筒状のセラミックフィルタの
外周に接することがないため、分離板によって筒状のセ
ラミックフィルタの外周が削られる虞がない。そのた
め、筒状のセラミックフィルタが分離板によって削ら
れ、筒状のセラミックフィルタから放射性廃棄物が外部
に漏洩するという不測の事態を回避することができると
いう効果がある。
第１図は本発明の放射性廃棄物移送装置の一実施例を示
す一部縦断面図、第２図は第１図の回転式フィルタ近傍
を示す縦断面図である。 １……焼却炉、２……焼却灰、３……貯蔵部、６……焼
却灰移送管、８……気体分離装置。
す一部縦断面図、第２図は第１図の回転式フィルタ近傍
を示す縦断面図である。 １……焼却炉、２……焼却灰、３……貯蔵部、６……焼
却灰移送管、８……気体分離装置。
Claims (1)
- 【請求項１】焼却炉の下部に形成され、この焼却炉で焼
却された焼却灰を一時貯蔵する貯蔵部に一端を開口し、
前記焼却灰を移送する焼却灰移送管と、 この焼却灰移送管の他端に接続され、前記焼却灰移送管
からの前記焼却灰を分離する筒状のセラミックフィルタ
とこの筒状のセラミックフィルタの外周に一定の間隔を
置いて配置されて該筒状のセラミックフィルタの外周に
付着した焼却灰を掻き取る分離板と前記筒状のセラミッ
クフィルタを回転する回転手段とを配置してなる気体分
離装置と、 この気体分離装置に接続され、前記筒状のセラミックフ
ィルタの内側から前記気体分離装置内の空気を吸引し、
前記貯蔵部内の前記焼却灰を前記焼却灰移送管を介して
前記気体分離装置に移送する吸引手段と、 前記気体分離装置の下部に位置し、分離板により掻き取
られた放射性廃棄物を収容する容器と を備えたことを特徴とする放射性廃棄物移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042723A JPH0797158B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 放射性廃棄物移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042723A JPH0797158B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 放射性廃棄物移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200299A JPS62200299A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0797158B2 true JPH0797158B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=12643985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042723A Expired - Fee Related JPH0797158B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 放射性廃棄物移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797158B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445979A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Babcock Hitachi Kk | Apparatus for cooling and conveying hot ash |
| JPS55137021A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-25 | Ngk Insulators Ltd | High temperature-use ceramic filter |
| JPS5764652U (ja) * | 1980-09-29 | 1982-04-17 | ||
| JPS5833600A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-26 | 日本電気株式会社 | 人工衛星の章動制御装置 |
| JPS5833600U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | 東洋物産株式会社 | トンネルの防水装置 |
| JPS58216715A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Seiken:Kk | 固体と気体の分離装置 |
| JPS59192339A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | 三菱電機株式会社 | 電気掃除機 |
| JPS602371U (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-09 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の冷却用エアフイルタ装置 |
| JPS60100016U (ja) * | 1983-12-10 | 1985-07-08 | 新日本製鐵株式会社 | セラミツクフイルタ |
| JPS60172321A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フイルタ装置 |
| JPS61425A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Toshiba Corp | 空気清浄方式 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61042723A patent/JPH0797158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62200299A (ja) | 1987-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |